Beli Wmw Verschiedene bekas (1.479)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. Itjdpfx Anjq Nfuzekjn 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Itedpfx Asq Ngb Donkjn Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: Itjdpfx Asq Nyuvjnksn - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Iedjq Ny Sajpfx Ankjtn Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: bekas, Flange connection, V-flange, pipe coupling, welded reducer, reducer, dished end, pipe bend, welded elbow, pipe angle Itedpfoq N E Rfox Ankjn -Pipe bend: 90° welded elbow, 44 pieces -Type: 13 different versions, see photos / item list -Price/Sale: only as a complete lot -Stock: other sizes/types also available, please inquire -Transport dimensions: 1200/800/H400 mm -Weight: 250 kg

Kondisi: bekas, Flange connection, V-flange, pipe coupling, welded reducer, reducer, dished head, pipe bend, welded elbow, pipe angle, beam clamp, flange clamp, beam bracket -Pipe bends/beam clamps: 11 units / 82 pcs. -Type: various models, see photos / item list -Price/sale: only as a complete lot -Stock: other sizes/types available in stock, feel free to inquire Iedpfxoq N E R Ro Ankstn -Transport dimensions: 1200/800/H200 mm -Weight: 189 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. Itjdpeq N U Dujfx Anken - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: bekas, Lot of rolling bearings (various) Iedpfxjtunb Hj Anketn

Kondisi: baik (bekas), translation-1 Isdoq Tpk Ispfx Ankjtn

Kondisi: bekas, Table diameter 315 mm Workpiece weight 50 kg Centre height mm Machine weight approx. 60 kg Space requirement approx. 0.4 x 0.4 x 0.2 m Rotary table Ø 315 Itjdpfx Ajt Dqu Djnken

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1963, 3 mesin press eksentrik berbeda, prod. WMW 1 x press engkol dengan satu batang penekan 16 t 1 x press engkol dengan satu batang penekan 25 t Isdpfomi Rpisx Ankjtn

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: sangat baik (bekas), PFM Flow Wrapper Modell: Tornado-BBLDSS Seriennummer: C-6096 Isdpjhr D Uvofx Ankstn Baujahr: 2001, Edelstahl, Die Tornado LD ist eine horizontale Schlauchbeutelmaschine, die bis zu 100 Packungen/Minute mit hermetischen Siegelnähten aus einer Flachfolie aus heißsiegelfähigem Verpackungsmaterial produziert. Die Tornado LD ist speziell für „M.A.P.“ (Modified Atmosphere Packaging – Verpackung unter modifizierter Atmosphäre) konzipiert. Ausgestattet mit SmartDate X40 Coder, Einlaufbandlänge 2400 mm, Gesamtlänge des Flowwrappers 3200 mm, Schweißbalkenbreite 220 mm, verschiedene Zuführbänder, 3-Phasen-Anschluss.

Kondisi: bekas, Tool holder, milling arbor, collet holder, collet chuck, chuck, milling tool, adapter, clamping unit, toolholder, -Manufacturer: WMW Smalcalda, Milling arbor SK40, 5 pieces -Type: SK 40/B12 40908, 3 pieces -Type: SK 40/B18 41076, 2 pieces -Versions: see photos -Price/sale: complete lot -Transport dimensions: 340/180/H70 mm -Total weight: 6.6 kg Itedpfxoubfxke Ankjn

Kondisi: baik (bekas), Thread cutting chuck, tapping chuck, tapping head, milling tool, thread cutting attachment - Manufacturer: WMW ABW, thread cutting chuck, taper shank MK2, 2 pieces Isdpjuu U T Ssfx Ankotn - Type: GB2a - Bore: 1x Ø8 mm / 1x Ø5 mm - Sale/price: complete - Transport dimensions: 220/130/H63 mm - Weight: 3.0 kg

Kondisi: bekas, Tool holder, milling holder, milling tool - Quantity: 7x SK40 tool holders with tool carriers - Versions: various - Drill chuck, shell end mill holder, reduction sleeves, face mill, shell end milling cutter - Sale: only as a complete set - Dimensions: 590 x 120 x H210 mm - Weight: 12 kg Ijdpod S Unqefx Ankotn

Kondisi: bekas, Three-jaw chuck, three-jaw lathe chuck, 3-jaw chuck -Type: DH: 200x3-III -Standard: TGL 30-2332 -Chuck size: Ø 200 mm Iteded R Exdspfx Anken -Weight: 16.7 kg

Kondisi: baik (bekas), holzfraeser-fraeskopf-fraeswerkzeug-holz-fraeser-profilfraeser Itedeb A Hhnopfx Anksn

Kondisi: bekas, Tool holder, milling arbor, milling tool - Quantity: 2x SK50 holders - 1x holder: Ø 27 x 85 mm - 1x holder: Ø 70 x 220 mm Isdpfxed I Tm Ee Ankjtn - Sale: only as a complete set - Weight: 18 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1989, Technical details: X-axis travel: 300 mm Y-axis travel: 300 mm Z-axis travel: 400 mm Control system: Contour 3 path control Spindle taper ISO: SK 40 Spindle head swivels left and right: 90° Quill travel: 60 mm Speed range: 40 – 4000 / 21 steps rpm Feed rate: 2 – 3600 mm/min Rapid traverse speed: 4000 mm/min Itedeu Nc Twjpfx Anksn Table size: 620 x 390 mm Clamping table: angle table mm Table load capacity: 0.45 t Total power requirement: 12.5 kVA Machine weight approx.: 1400 kg Machine dimensions approx. LxWxH: 1.5 x 2.1 x 2.0 m Control cabinet dimensions: 1.8 x 0.8 x 1.1 m Equipment: - Operation via Grundig Elektronic control panel with extension arm - Coolant system with pump - Handheld control device with handwheel - Machine lighting The machine can be demonstrated under power. i.D.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, en-001 Iodou Nc Uhjpfx Anketn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, Technical details: X-axis travel: 950 mm Y-axis travel: 255 mm Z-axis travel: 250 mm Spindle mount ISO: 40 / MT 4 Speed range: 45 - 2000 rpm / 12 steps Swiveling headstock +/-: 90° vertical = 90° right/left Itedpfxsu Ndcye Ankjn Swiveling headstock +/-: 45° vertical = 90° right/left Feed (table): Table feed X/Y: 16 - 132 mm/min Feed (table): Table feed Z: 8 - 66 mm/min Clamping table: 1200 x 300 mm Total power requirement: 5.4 kW Machine weight approx.: 1.7 t Machine dimensions approx. LxWxH: 1.6 x 2.0 x 2.0 m The spindle head is swiveling. Equipment: - Coolant system - Coolant collection tray Accessories: various milling cutters and arbors (see photo for comparison)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1977, de-hu-001 Isdpfx Ansu Ndd Rekotn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1983, Technical details: - Pressure: 100 t - Stroke: 20 mm fixed - Strokes per minute: 55 spm - Throat depth: 355 mm Iedpfx Aneu Nfizskjtn - Ram bore: Ø 36 mm - Table surface: 900x640 mm - Ram adjustment: 150 mm - Ram clamping surface: 500x415 mm - Height above floor: 800 mm - Maximum distance between table and ram: 390 mm - Table through-hole: Ø 330 mm - Total power requirement: 11 kW - Machine weight approx.: 7.5 t - Machine dimensions approx. LxWxH: 1.46x1.58x2.57 m - Transport dimensions LxWxH: 1.9x1.6x3.1 m The press is supplied without machine control cabinet (optional installation possible). Complete electric individual drive for 3x 380 Volt, 50 Hz Belt and ram guards Friction clutch and brake unit PRESSMATIC

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1969, en-GB:Technical details: Pressing force: 40 t Throat depth: 220 mm Stroke: 10 – 120 mm Ram adjustment: 63 mm Strokes per minute: 160 spm Distance table/ram: 300 mm Table size (LxW): 440 x 620 mm Passage hole in table: Ø 200 mm Ram clamping surface: 400 x 250 mm Machine weight approx.: 2.52 t Machine dimensions approx. (LxWxH): 1.5 x 1.2 x 1.3 m A clamping plate (LxW: 440 x 620 mm) with a centre bore Ø 100 mm is mounted on the table. A steel plate 380 x 325 x 27 mm is mounted on the ram. The press is equipped with two-hand operation. fr-FR:Détails techniques : Pression : 40 t Profondeur de col de cygne : 220 mm Course : 10 - 120 mm Réglage du coulisseau : 63 mm Nombre de courses : 160 coups/min Distance table/coulisseau : 300 mm Dimensions de la table (Lxl) : 440 x 620 mm Ouverture traversante dans la table : Ø 200 mm Surface de bridage du coulisseau : 400 x 250 mm Poids de la machine env. : 2,52 t Dimensions de la machine (LxlxH) env. : 1,5 x 1,2 x 1,3 m Une plaque de bridage (Lxl : 440 x 620 mm) avec un alésage central Ø 100 mm est montée sur la table. Une plaque en acier de 380 x 325 x 27 mm est montée sur le coulisseau. La presse est équipée d'une commande bimanuelle. es-ES:Detalles técnicos: Presión: 40 t Cuello de cisne: 220 mm Carrera: 10 - 120 mm Ajuste del émbolo: 63 mm Carreras por minuto: 160 cpm Distancia mesa/émbolo: 300 mm Tamaño de la mesa (LxA): 440 x 620 mm Agujero pasante en la mesa: Ø 200 mm Superficie de sujeción del émbolo: 400 x 250 mm Peso de la máquina aprox.: 2,52 t Dimensiones de la máquina aprox. (LxAxH): 1,5 x 1,2 x 1,3 m En la mesa hay una placa de sujeción (LxA: 440 x 620 mm) con agujero central de Ø 100 mm. En el émbolo está montada una placa de acero de 380 x 325 x 27 mm. Itsdpou Nfkxofx Ankon La prensa cuenta con control bimanual.

Kondisi: bekas, en-001 Iodpeu Nfnkjfx Anketn