Beli Zeno Schwimm-Sink-Separator Zsgt bekas (7.076)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: Gsdeq Ngb Dspfx Aa Hokb 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. Gkedpfx Aoq Nyuvoa Hob 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete Gksdpfoq N U Dusx Aa Hjb - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, berat keseluruhan: 2.000 kg, berat kosong: 1.600 kg, berat muatan maksimum: 400 kg, panjang ruang muatan: 5.490 mm, lebar ruang muat: 2.290 mm, tinggi ruang muatan: 2.120 mm, ukuran ban: 155r13c,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Gold River SWZ-700 water separators Application description: The GOLD RIVER SWZ series separator is engineered for demanding applications and effectively handles challenging materials that disrupt separation processes in commonly available market separators. SWZ water separators specialize in separating heavy fractions (non-ferrous metals) from plastics and other materials during secondary raw material recycling processes. Gksdpfx Aaeua Tbws Hjb The SWZ separator is fitted with a four-section copper water system featuring radial nozzles with adjustable linear geometry. The unit incorporates the latest generation divided separation mat. A modern pre-separation and material preparation module ensures rapid recovery and high purity of reclaimed materials (plastics, metals). Why use a water system? Our device utilizes a system inspired by gold recovery technology. Water acts both as a medium and a gentle separating force on materials. Heavier particles are gently washed and separated, ensuring no losses throughout the process. The unique properties of water, combined with our proprietary solutions, outperform traditional air separation technologies. SWZ-type separators are used for: - Separation of heavy and light materials (such as metal granulates contaminated with plastics, film, paper, cotton, fibers) - Cleaning plastics following air (dry) separation processes - Separation of metals in cable and non-ferrous recycling lines The SWZ-700 water separator, equipped with the latest module, achieves rapid processing, offering a high throughput of approximately 1200 kg/h. Operation description: Material enters the separator via the conveyor chute, reaching the module for initial fractionation based on mass and moisture parameters. Some material is separated during this initial stage. In the second module segment, the moisture content of the batch is further adjusted. Material then descends onto the separation table for final fraction sorting. This process yields recoverable materials on both sides of the separator. Construction features: The robust structural frame and inertia drive are constructed of materials selected to resist overload from vibration. The supporting frame offers excellent rigidity for reliable, long-term service. Thanks to the vibration drive design, no soil isolation is required. The separation table features hydraulic adjustment for angle of inclination, as well as a dedicated module for initial pre-fractionation and preparation. The water system includes multiple pressure valves, and its circulation is closed-loop—no continual external water supply is required as the system operates with recirculated water from onboard reservoirs. Our separators are tailored to the specific nature of your material, based on extensive expertise and ongoing laboratory research. Available in various models and sizes, each SWZ-700 separator is custom built to order.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The separator by trio-technik is available for sale; material feed is via a hopper with a plexiglass cover. Dimensions: Length: 900 mm Width: 700 mm Height: 700–1200 mm Maximum inclination: 20 degrees Speed: constant Gedpfx Ajuhzvloa Hekb The discs are adjustable.

Tahun pembuatan: 1984, Kondisi: bekas, Max. Schleifdurchmesser: 40 mm Min. Schleifdurchmesser: 5 mm Gewicht: 0,9 t Lieferumfang: - 2 Schleifscheiben mit Flansch - 8 Spannzangen - 1 Kühlmittelbehälter - Mechanischer Vorschub mit Festanschlag Hinweis: Die Gelenkwelle für den Werkstückantrieb ist ausgeschlagen. Gkedpfx Aajcq Rv Ue Hob

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, For separating and sorting according to specific weight into light and heavy fractions. Suitable for grain, nuts, etc. See PDF for details. Gksdpfx Aajbbr Iis Heb Type and size selectable depending on product and throughput requirements. With approximately the same machine length, working widths of 450 mm, 600 mm, or 900 mm are available.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Gsdpfx Ajvzx Auja Hjkb Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 241.839 km, daya: 206 kW (280,08 hp), pendaftaran pertama: 07/2008, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 4.100 mm, bahan bakar: diesel, warna: oranye, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 4, jumlah tempat duduk: 3, panjang total: 8.250 mm, Tahun pembuatan: 2008, Perlengkapan: ABS, kunci sentral, pengaturan jendela elektrik, spion elektrik,

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: baik (bekas), Pemisah/Pengumpan Seluler Nestro, tahun pembuatan 2012, untuk pemisahan/pemilahan serpihan kertas atau potongan tepi kertas. Data Teknis: Produsen: Nestro Lufttechnik GmbH Tahun pembuatan: sekitar 2012 Motor: 4 kW Laju aliran volume maks.: 28.000 m³/jam Diameter inlet maks.: 450 mm Kecepatan: 22 RPM Gedjzt Ipkspfx Aa Hokb Lebar rotor: 1500 mm Diameter rotor: 1200 mm Dimensi: 2200 x 2200 x 2500 mm (P x L x T) Berat: sekitar 3000 kg Catatan: Mesin dalam kondisi baik. Mesin telah diperiksa dan diuji di perusahaan kami di 28816 Stuhr. Video dapat dilihat di bagian atas situs web atau saluran YouTube kami. Inspeksi, termasuk saat mesin beroperasi, dapat dilakukan kapan saja setelah perjanjian. Harap diperhatikan: Semua data teknis mengacu pada informasi dari produsen. Kami tidak bertanggung jawab atas informasi yang diberikan serta kemungkinan kesalahan. Penawaran tidak mengikat, tunduk pada penjualan terlebih dahulu, dan dapat dibatalkan kapan saja. Inspeksi dapat dilakukan setelah perjanjian. Penjualan dilakukan dengan pembayaran di muka dari pabrik, tanpa jaminan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: 22406695, jarak pergerakan sumbu X: 992 mm, jarak lintasan sumbu Y: 807 mm, jarak gerak sumbu Z: 561 mm, panjang benda kerja (maks.): 1.260 mm, lebar benda kerja (maks.): 1.060 mm, tinggi benda kerja (maks.): 550 mm, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, Kami menawarkan mesin EDM tenggelam bekas AEG Elotherm P1 ini, tahun pembuatan 1998. Tipe: P1 Gjdpfjypln Dex Aa Hjkb Nomor pabrik: 22406695 Nomor pesanan: 704.1177 Tegangan: 400 V Arus: A Frekuensi: 50 Hz Metode pemutusan: Rencana: Tahun pembuatan: 1998 Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami.

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), BEAM MODULO 400 Tahun Pembuatan: 2019 Kontrol Siemens Volume Cetak: Kira-kira 650 × 400 × 400 mm (atau sekitar 600 × 400 × 400 mm dalam kondisi operasional) dengan kinematika gerakan 5 sumbu yang kontinu Sumber Laser: Pilihan laser serat Ytterbium dengan rentang daya mulai dari 500 W hingga 2 kW Kepala/Nozel Deposito: Mendukung pengganti alat otomatis untuk mengganti Gksdpfx Aszvlhpea Hob antar kepala yang berbeda (misalnya, 10Vx untuk presisi tinggi hingga 0,1 mm dan 24Vx untuk tingkat deposisi yang lebih tinggi) tanpa menghentikan produksi Penyaluran Bubuk: Dilengkapi dengan sistem pengumpan bubuk multi-hopper bergetar yang mampu menangani hingga 4 atau 5 pilihan umpan material yang terpisah.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 514.326 km, daya: 290 kW (394,29 hp), pendaftaran pertama: 01/2008, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 18.000 kg, inspeksi berikutnya (TÜV): 07/2027, warna: perak, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 3, suspensi: lain, jumlah tempat duduk: 4, Perlengkapan: kamar mandi, kopling trailer, pendingin udara,

Kondisi: bekas, Mesin Pemisah Tulang Inject Star P 60 Gksdpfezu Ddaox Aa Heb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, de Gkodpfxszxc Rms Aa Heb

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 242.466 km, daya: 120 kW (163,15 hp), pendaftaran pertama: 05/2015, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 5.000 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 5, jumlah tempat duduk: 2, panjang total: 6.450 mm, lebar total: 2.080 mm, tinggi total: 2.900 mm, Tahun pembuatan: 2015, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Sinker EDM machines Travel X: 900 mm Travel Y: 700 mm Travel Z: 500 mm Table size X: 1300 mm Table size Y: 900 mm Max. workpiece size X: 1814 mm Max. workpiece size Y: 1215 mm Max. workpiece size Z: 600 mm Max. electrode weight: 50 kg Max. workpiece weight: 3000 kg Tool changer: 20-position Generator: 80 Amps Gkedpfx Aaezn If Io Hob Chiller Lowerable tank Charmilles control

Kondisi: sangat baik (bekas), Professional, mechanical analog hardness tester for measuring metal hardness according to the following scales: Brinell / Rockwell B / Rockwell C / Vickers The device operates without power supply – ideal for quick on-site measurements, production, or quality control. Features: • Original set with carrying case, manual, and accessories • BRINELL, ROCKWELL B and C, and VICKERS scales • Model: No. 3 / Instrumatic Universal Hardness Tester • Manufacturer: C.V. Instruments Ltd, Bradford, England • Mechanical dial indicator – measurement without power • Clear analog measuring scale — Gjdevbwziopfx Aa Hskb Set includes: • Hardness tester • Carrying case • Operating manual in German • Complete set of adapters and sleeves (as shown in the set) Condition: like new / old stock Equipment unused or only tested a few times – no signs of wear.

Kondisi: baru, Saya menawarkan motor sinkron SIEMENS dalam varian berikut: 👉 1FE1093-6WV11-1BZ2-Z 👉 1FE1093-6WV1 Unit industri kelas atas tipe built-in (untuk pemasangan di mesin) yang digunakan dalam mesin CNC dan sistem penggerak presisi. Kondisi: baru / stok lama (NOS) ⚙️ Data teknis: Produsen: Siemens Tipe: motor sinkron (built-in / motor spindle) Tegangan: 425 V Kecepatan maksimum: hingga 7000 rpm Pendinginan: air Sensor suhu: KTY84-130 Mode operasi: S1 / S6 Tingkat perlindungan: IP00 Negara produksi: Jerman 📊 Data tambahan (untuk versi 1FE1093-6WV11-1BZ2-Z): Gkedpeyxdw Djfx Aa Hjb Daya: 16,8 – 21,5 kW Arus: 43,0 / 60,0 A Torsi maksimum: 165 Nm 📦 Paket termasuk: stator rotor dokumentasi Siemens

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 80 kW (108,77 hp), kapasitas angkut: 400 kg, MIZAR PRP Series – Copper Cable Granulator & Cable Recycling Plant Turnkey solution for maximum copper recovery (99% purity) The MIZAR PRP Series is a fully automated cable recycling line designed to process complex, mixed, and contaminated cables into high-purity copper and plastic granules. Built for continuous 24/7 industrial operation, it ensures rapid ROI, low operating costs, and maximum efficiency. Gkedpoyy Ricefx Aa Heb 7-STAGE PRECISION SEPARATION (100% Dry Process) • Shredder (SSH): Pre-shredding for bulky cables. • Magnetic Separator (OMS): Extraction of ferrous metals. • Granulator (FGR): Fine size reduction. • Zig-Zag Separator (ZZS): Air separation of light fractions. • Turbo Mill (TRM): Ultra-fine grinding for complex wires. • Densimetric Separator (DES): Density-based final separation of pure copper. • Dust Removal System (DTF): Clean, environmentally friendly operation. PROCESSED MATERIALS Installation cables (Twin & Earth), flexible cables, telecommunication cables (Cat 5/6), complex automotive harnesses, underground cables, coaxial cables, and mixed WEEE cables. MODEL RANGE & TECHNICAL SPECIFICATIONS (Choose the ideal capacity for your facility) • PRP S1: Up to 400 kg/h | Total power: 80 kW | Footprint: 50 sqm • PRP M1: Up to 800 kg/h | Total power: 135 kW | Footprint: 100 sqm • PRP L1: Up to 1300 kg/h | Total power: 200 kW | Footprint: 120 sqm • PRP XL1: Up to 2000 kg/h | Total power: 300 kW | Footprint: 140 sqm KEY ADVANTAGES • Up to 99% copper purity • Smart PLC automation with continuous feed • Vibration-optimized, heavy-duty chassis • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 certified Need a customized solution? Contact us for a tailor-made layout, technical drawings, or send us your material for a performance test. Mizar Recycling Machinery

Tahun pembuatan: 1994, Kondisi: bekas, Lini pengisian botol – Pengemasan moster dan lobak pedas Lini ini terdiri dari: 1. Mesin pengisi piston – KUPER 2. Mesin untuk menutup toples 3. Mesin pengisi botol – NOVOPACK Gksdjzzax Hjpfx Aa Hjb 4. Mesin untuk memisahkan toples 5. Konveyor

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat muatan maksimum: 27.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 02/2025, panjang total: 13.310 mm, lebar total: 2.460 mm, suspensi: udara, jarak roda: 7.460 mm, warna: putih, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap, unit pendingin,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 420 mm, jarak gerak sumbu Z: 450 mm, model controller: Heidenhain iTNC 620, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Catatan: Mesin berada di lantai pertama. Perbedaan utama antara MTRent MTcut v60 dan MTRent MTcut v60D terletak pada perlengkapannya dengan sumbu putar tambahan (“D” mengacu pada meja putar atau sumbu ke-4 terintegrasi untuk opsi pemesinan yang lebih luas). RINCIAN TEKNIS Rentang perjalanan sumbu X: 600 mm Rentang perjalanan sumbu Y: 420 mm Rentang perjalanan sumbu Z: 450 mm Jarak ujung spindel – meja: 120–570 mm Gjdpfezzlhajx Aa Hekb Rentang kecepatan: 60 – 12.000 RPM Torsi: 70 Nm (S6, 40 %) Daya spindel: 11 kW (40 %) Pendingin spindel: Oli/Udara Pemasangan perkakas: SK40 Baut pengencang: DIN 69871/72 Dimensi meja: 750 × 420 mm Jumlah alur-T: 5 Lebar alur-T: 14 mm H8 Jarak alur-T: 65 mm Kecepatan cepat X/Y/Z: 32 Umpan: 1 – 12.000 mm/min Akurasi posisi: ±0,005 mm Akurasi pengulangan: ±0,003 mm Posisi perkakas: 30 Waktu penggantian perkakas: 1,5 detik Berat perkakas maks.: 6 kg Diameter perkakas maks.: 76 mm Panjang perkakas maks.: 250 mm RINCIAN MESIN Pengendali: Heidenhain iTNC 620 Pelumasan terpusat: R68 (ISO 68) Oli hidrolik: R32 (ISO 32) Sambungan udara bertekanan: 3/8" Udara bertekanan: 6–8 bar Catu daya: 400 V Pengaman: 63 A Daya terhubung: 25 kVA Tangki cairan pendingin: 160 l Panduan linier X/Y/Z: 30/35/35 mm Rangka mesin: Coran Meehanite Berat mesin: 4.000 kg PERLENGKAPAN Meja putar atau sumbu ke-4 terintegrasi Pengendali CNC Heidenhain iTNC 620 Teknologi penggerak digital Heidenhain Spindel presisi dengan bantalan keramik Pendingin spindel terpisah untuk suhu yang stabil Konveyor serpihan terintegrasi Motor spindel Siemens bebas perawatan Panduan linier THK di ketiga sumbu Pengubah perkakas 30 posisi dengan penjepit ganda Pelumasan terpusat Pintu akses besar ke ruang kerja Opsi pemuatan dari atas menggunakan derek pabrik Dua lampu ruang kerja kedap air Sertifikasi CE • Tinggi dan berat aset harus dipertimbangkan secara ketat saat memilih kendaraan pengangkut. • Forklift tersedia untuk pemuatan. • Jika pengambilan tidak dilakukan sesuai jadwal, biaya penyimpanan sebesar €20,00 per lot dan per hari yang telah dimulai akan dikenakan. Biaya ini harus dibayar sebelum pengambilan. • Penjualan dilakukan tanpa jaminan atau garansi apa pun. • Informasi tentang data teknis diambil dari penawaran saat itu. • Tidak ada jaminan yang diberikan untuk kesalahan pengetikan atau pengukuran. Jika ragu, harap bandingkan informasi dengan foto yang disediakan atau periksa barang secara langsung di lokasi sebelum akhir lelang.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: 183610114, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang langkah: 1.200 mm, berat kosong: 1.500 kg, lebar kerja: 3.000 mm, tinggi kerja: 1.710 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Penggerak mesin press: Hidraulik Lebar maksimum ruang penjepit: 3.000 mm Tinggi maksimum ruang penjepit: 1.710 mm Kedalaman maksimum ruang penjepit: 100 mm Jumlah silinder: 4 buah Langkah silinder: 1.200 mm Silinder horizontal dan vertikal: Dikendalikan secara terpisah RINCIAN MESIN Gkjdpfszzbb Njx Aa Heb Tegangan: 400 V Arus: 3,5 A Sekering: 16 A Daya motor utama: 1,5 kW Daya koneksi: 1,5 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.400 x 1.200 x 2.880 mm Berat kosong: 1.500 kg Jumlah paket pengiriman: 1 buah PERALATAN Kendali jarak jauh