Beli Linia Produkcyjna Ba92 + Części bekas (473)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Fully equipped plastic processing extrusion line, comprising: - Main extruder: BA92 NOVEL - Co-extruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, pole-mounted. Line delivered in parts - Suitable for co-extrusion applications – e.g. multilayer profiles, strips, technical components TECHNICAL SPECIFICATIONS – BA92 (NOVEL) Extruder - Screw: Ø92 mm, length 24 L/D - Type: B60S4; VB92-24-005 - Speed range: 3.3 ÷ 33 rpm - Barrel: 34CrAlNi7 steel, hardness 1000 HV - Gearbox: ratio 1:63.4 R - Thrust bearing: 1,170,000 N - Heating zones: 6 - Cooling zones: 4 - Motor: 63.8 kW, DC, 210–2100 rpm - Degassing: 2.2 kW pump, 36 m³/h, 700 Hg vacuum - Feeder: 1.2 kW DC motor TECHNICAL SPECIFICATIONS – ROYAL MACHINE Co-extruder Bodpfjyc R U Aox Aiysdc - Screw: Ø1¾", length 21D, compression ratio 2:1, twin-flight - Material: AISI 4140 steel (bimetallic barrel 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Gearbox: ROSSI RCI 80 U03A, ratio 1:16.4 + belt drive 1:1.65 (total ratio 1:27) - Drive belt: type 3VX560, 3 pcs. - Thrust bearing: load capacity 20,000 kg - Heating: 6.9 kW, 3+1 heaters - Cooling: 1/16 HP, 3 fans - Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 rpm Condition: complete, fully operational line, ready for use Application: plastic processing in co-extrusion processes Technical documentation available upon request. Includes additional spare parts.

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Each line is composed of: • Main extruder: BA105 AMUT, year of manufacture 2004 • Single-screw co-extruder: ROYAL EUROPA (Canada), year of manufacture 2005 • Pneumatic raw material transport system • Cooling tank table (AMUT NERG10, 10 m), year 2004 • Puller-saw (TP25, 7 m), year 2004 • Discharge table _____ TECHNICAL DATA – BA105 AMUT Extruder • Screw: Ø105 mm, length 24 L/D • Type: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Speed range: 2.66 to 26.6 • Screw material: alloy steel 41CrAlMo7, hardness 1000 HV • Gearbox: ratio 1:65.6 R • Thrust bearing: 1,400,000 N • Barrel heaters: 42.92 kW (7 heating zones, 4 cooling) • Main motor: 60 kW, 1,750 rpm • Degassing: pump 2.2 kW, 30 m³/h, vacuum 700 Hg _____ TECHNICAL DATA – ROYAL EUROPA Co-extruder • Type: 253-100-000, column-mounted • Screw: Ø1¾", length 21D, compression ratio 2:1, double-flighted • Screw and barrel material: AISI 4140 steel • Bimetallic barrel: Ø3" O.D. / Ø1¾" I.D. • Screw hardness: 50–52 RC Bdedpfx Aeyc R Aajiysc Gearbox: • Type: ROSSI RCI 100 U03A • Ratio: 1:15.2 + belt 1:1.65 (total 1:25) • Belt type: 3VX600 (4 units) Heating and cooling: • Heating power: 8.9 kW • Heaters: 4+1 • Cooling: 1/16 HP, 4 fans Motor: • POWERTEC Frame 215 TC • Power: 10 HP • Speed range: 0–1,750 rpm Technical condition: Both lines are complete and fully operational Ready for profile production with layer co-extrusion Possible sale of one or both lines – depending on the buyer’s needs On-site viewing possible. Documentation and photos available. It is possible to purchase a single line for €80,000.00

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter rol: 420 mm, jenis aktuasi: listrik, panjang total: 3.000 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Lini pemotongan papan palet lengkap dengan 15 mesin tahun 2019/2020 Wirex/Walter - kepala yang dapat digeser untuk 2 ketebalan prisma + mesin pembelah + gergaji pita horizontal + mesin pencacah Kleckner. Bdjdpfx Aey Uw Unjiyec

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). Bedpfxofz I D Dj Aiysdc - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Bdedpfxoflmdwe Aiyoc Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 Bodpfx Aoy Rqmvsiyodc

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: siap digunakan (bekas), Complete Hamburger Production Line VEMAG Manufacturer: VEMAG Maschinenbau GmbH – Germany Line Model: Equipment Set Roobot 500 + FM250 + SC261 Condition: Used, very good Year of manufacture: 2015 / 2020 Set Description The offered VEMAG hamburger production line is a fully automated system designed for forming, portioning, and arranging meat, poultry, fish, or plant-based burgers. The equipment from the reputable manufacturer VEMAG ensures high output, portioning precision, and excellent shape repeatability, while maintaining high hygiene standards during production. The line consists of three main components: 1. VEMAG ROOBOT 500 Stuffer (year 2015) Automatic feeding system – main drive of the line. Controls the movement and dosing of the stuffing to the forming machine. Equipped with a feeding system with precise portion control. Ensures consistent output and weight accuracy. Made of stainless steel with a hygienic design suitable for pressure washing. Key technical data: Capacity: up to 6,000 portions/h (depending on raw material) Portion range: from 20 to 300 g Drive: electric / pneumatic 2. VEMAG FM250 (year 2020) Burger former – the newest component in the line. Forms burgers, patties, meatballs, plant-based and fish products. Adjustable shape and thickness – allows quick die change. Integrated system of forming plates with adjustable size. Perfect for precise forming of products with high surface quality. Technical data: Burger diameter: 60–130 mm Output: 100–180 cycles/min Material: AISI 304 stainless steel Compatible with Roobot 500 3. VEMAG SC261 (year 2015) Belt outfeed conveyor / separator: Receives the formed products and arranges them in rows. Variable belt speed and transport direction. Easy disassembly and cleaning. Technical data: Material: stainless steel Control: electronic, compatible with FM250 Line Applications Production of meat, poultry, fish, and plant-based burgers Food processing, meat, and convenience food plants Ready meal and fast-food production Bdodpsy Rp Tbefx Aiysc Portioning for freezing or MAP packaging Complete set ready for operation – full equipment compatibility High output and consistent product quality Low noise emission, easy-to-clean design Capable of handling various mixtures: meat, vegetarian, fish Optimizes raw material consumption and labor Fully hygienic stainless steel construction Modern control panel and process parameter adjustment

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2010, The line was manufactured in 2010, with a complete modernization carried out in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic 'PURLIN' line, ZEMAN’s flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C, Z, and Sigma profiles in various widths and shapes. This is made possible by the fully automatic adjustment of the profile rollers. The machine can process coils with widths of up to 750 mm and sheet thicknesses from 1.25 mm to 3 mm, in steel grade S-390 and below. It is engineered for producing components up to 15 meters in length. The width of the specially hardened profile rollers can be continuously adjusted via special software. An integrated punching unit produces all types of fastening holes. The entire process is continuous, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. For high production efficiency, the line speed is dynamically optimized, with automatic braking and acceleration requiring no operator intervention. A decoiler with a maximum load capacity of 15 tons is mounted on a trolley and enables precise centering of the material strip before feeding it into the straightening machine. The straightening machine, together with a bow straightening system, ensures the required flatness of the sheet and reduces bow deformation on the conveyor belt. 2. Punching Area This section features five double, 'flying' punching portals equipped with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for creating fastening holes. Tool combinations are also possible. 3. Pre-cutting Shear A 'flying' shear is used to pre-cut holes for the main cutting shear. This process ensures material continuity and results in more precise profile shapes, especially at the beginning and end. It is an adaptive guillotine that adjusts the cutting width for the holes to match the strip width. 4. Guide Carriage/SIGMA Modules The guide carriage centers the strip before it enters the roll forming machine. It can be interchanged with a module for Sigma profile production. For manufacturing S+ profiles, the guide carriage is removed and two Sigma modules are installed. These modules position themselves fully automatically and independently on the left and right sides. Bdsdoymampepfx Aiyoc 6. Rotary Cut-Off Saw The rotary cut-off saw with hook blades separates the finished profile from the strip. The holes created by the pre-cutting shear are used for this. It is a 'flying' cut-off saw, allowing the sheet to remain in motion during cutting. Depending on the desired profile, the corresponding cutting cassette is used. 7. Receiving Table The receiving table is used for the automatic discharge of the finished profiles from the roller conveyor. The elements are then manually bundled together into a package. The design allows for easy bundling. The table is dimensioned for profiles up to 15 meters long and provides access for a forklift or overhead crane to remove the profile bundle.

Jam operasional: 12.000 h, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Line for punching with a Raster press, comprising: 1) Dimeco Alipresse decoiler, type 2330DF, equipped with an SV tracking and speed adjustment system. 2) Dimeco Alipresse powered straightener, type 1645, fitted with an SV tracking and speed adjustment system. 3) Raster eccentric press, type HR 60 SL-4 S, with a soundproof enclosure. Specifications available in the photos. Bdodporyu Tasfx Aiyoc 4) Documentation.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, The line is fully operational and was modernized in 2019. Upgrades included, among others, the hydraulic system and control unit. Minimum material thickness – 20 mm Maximum material thickness – 130 mm Minimum material width – 30 mm Maximum material width – 130 mm Minimum input material length – 250 mm Maximum input material length – 1600 mm Bodpoim Ez Djfx Aiysdc Minimum output material length – 250 mm Maximum output material length – 300 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, r001 Bsdpfjyxf Nusx Aiyedc

Kondisi: bekas, Lini terdiri dari: Terowongan pembeku TVI CBF 1000 Mesin pengiris TVI GMS 500 Unit pendingin untuk terowongan SCHIESSL dengan kompresor Bitzer Terowongan pembeku TVI Tipe: CBF 1000 Daya: 400 V, 50 Hz, 3 fasa Berat: 2500 kg Bdedpfey Amapox Aiyec Dimensi keranjang: 700 mm x 160 mm Dimensi keseluruhan: 1950 mm x 2400 mm x 2900 mm. Mesin pengiris TVI Model: GMS 500 Daya: 400 V, 3 fasa, 50 Hz, 32 A Sabuk dengan mesh plastik, lebar sabuk: 300 mm Dimensi: 2000 mm x 1050 mm x 2900 mm Terdapat 2 troli dengan cetakan berbagai bentuk, dimensi: (2x) 850 mm x 750 mm x 1800 mm. Unit pendingin Schiessl dengan kompresor Bitzer, model: CBF1000-2W/S6J-16.2Y Berat: 700 kg Dimensi: 2050 mm x 900 mm x 1770 mm.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The offer concerns a used G2000 roll production line equipped with a Mini Rex Futura divider-rounder from 2009. Bdodpfsy And Njx Aiyjc Suitable for the production of: • round stamped rolls • elongated unstamped rolls • cut rolls • rolled buns • Kaiser rolls • hot dog rolls • Poznan rolls Product description: • Fully automatic and compact roll production line • Based on a Mini Rex Futura divider-rounder (rotary type) from 2009 • 2-row operation • Manual product unloading from the outfeed belt • Stamping station with easily interchangeable tools; the set includes heads for: Kaiser and Corinthian patterns • Integrated elongating and flattening unit • Weight range: - for stamped rolls: 25g to 75g dough piece weight – capacity: 1,800 pcs/h to 2,640 pcs/h - for unstamped rolls: 80g to 125g dough piece weight – capacity: 1,800 pcs/h to 3,960 pcs/h • Proofing time: approx. 6 min at a throughput of 2,000 pcs/h • Dough types: wheat, wholemeal (Graham), yeast, donuts • One-person operation The machine is currently undergoing a full overhaul, which is expected to be completed by mid-June 2026. The attached photos show a similar roll line after a complete overhaul at Cream Serwis. If you are interested in price and would like to receive more photos, please contact us.

Kondisi: sangat baik (bekas), en Bedpfoyxz T Aex Aiysdc

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Lini produksi pelapisan UV lengkap Mesin amplas COSTA CXTT Mesin pelapis RCL – BY2 Oven konveksi Dry JET Bdodpfx Aeyw Icnjiysc Mesin pelapis RCF Terowongan UV dengan 1 pemancar Mesin pelapis RCL Terowongan UV dengan 2 pemancar Mesin amplas COSTA TT Mesin pelapis RCL Terowongan UV dengan 1 pemancar Mesin pelapis RCL Terowongan UV dengan 2 pemancar – 1 pemancar dengan ketinggian yang dapat diatur

Kondisi: baik (bekas), 346 KOVY BEKAS - Ruang fermentasi awal untuk roti lonjong dan roti potong. Mesin berfungsi dengan baik. Mesin dapat digunakan UNTUK SPARE PART. Kami memiliki 2 unit mesin ini. Mesin siap untuk dilihat di gudang kami (36-068 Bachórz, Polandia). Opsi berbayar yang tersedia: transportasi. Harga tertera adalah harga netto. KAMI BERBICARA BAHASA INGGRIS, JERMAN, PERANCIS, RUSIA, UKRAINA. Dalam penawaran kami, Anda akan menemukan oven bakery, oven rak, oven tingkat, oven pastry, oven toko, mesin bakery, lini produksi roti, lini produksi roti kecil, lini produksi kue, lini produksi croissant, mesin baguette, mixer adonan, mixer, mesin penggiling adonan, mesin pembuat croissant. Bsdoyuvwmepfx Aiysdc Lihat semua iklan kami.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, 762 USED Ciabatta Line, Gulliver. Machine for ciabatta, rectangular dough, square dough, and triangle cutting for croissants. The device is operational, after inspection. Devices available for viewing at our warehouse (36-068 Bachórz, Poland). Paid options available: transport / installation / commissioning of the device. The listed price is net. WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, UKRAINIAN. Bdodpfx Aior El Aloyec

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, automatic depalletizing line for unloading from box pallets. The line is manufactured by MEGA and consists of roller conveyors, a turntable, and a tipper. Suitable for unloading all types of vegetables from box pallets/bulk bins. Bsdpfxjwylike Aiyodc

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 400 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 2.438 mm, panjang total: 6.058 mm, tinggi total: 2.591 mm, berat kosong: 9.500 kg, tegangan masuk: 400 V, Lini lengkap untuk blow molding PET dan pengisian air ke botol 1L. Terpadu dalam sebuah kontainer, sepenuhnya mandiri dengan generator listrik, sistem persiapan air, kompresor, dan infrastruktur yang dibutuhkan. Informasi tambahan tersedia pada foto dan video YouTube. Bdjdpfx Aiox Hqrwsyec

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 Bsdpfx Ajxq R Epeiyedc

Kondisi: bekas, Lini pengecatan merek System D8 dengan panjang 94,50 meter, lengkap dengan penggerak, rel, dan rantai. Bodpfxsm D Hcfs Aiyodc

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: bekas, en-GB: Technical details: Temperature: 200-210 °C Conveyor speed: 1000 mm/min Max. workpiece length: 200 mm Total power requirement: 50 kW Machine weight approx.: approx. 2.0 t Convection reflow soldering system for PCBs Soldering system for printed circuit boards (e.g. SMD type and/or hybrid design) and curing of SMD adhesives Soldering system operates with the following functions --> infeed - preheat - soldering - cooling - outfeed. - with software functions - can be integrated into a production line Further technical specifications: - Protective gas with nitrogen 30 m³/h; 6 - 10 bar overpressure - Water requirement: 20 litres/min; 2 - 5 bar overpressure - Exhaust air volume: 1000 m³/h - Electrical operating power: 12 kW - Space requirements: L:6500 + loading station 2000 x W:1400 x H:2100 mm Additional equipment included: - Automatic stacking unit LSB 03 with loading head and outfeed conveyor for holding, e.g. PCBs - Machine is CE98 certified System suitable as a source of spare parts or for conversion/extension. Sale as is. Priced to sell. fr-FR: Détails techniques : Température : 200-210 °C Vitesse de passage : 1000 mm/min Longueur maximale de la pièce : 200 mm Puissance totale requise : 50 kW Poids de la machine env. : env. 2,0 t Installation de refusion à convection pour circuits imprimés Installation de soudure pour cartes électroniques (par ex. type CMS et/ou montage mixte) et séchage des colles CMS L'installation de soudure fonctionne avec les étapes --> entrée - préchauffage - soudure - refroidissement - sortie. - avec fonctions logicielles - peut être intégrée dans une ligne de production Autres caractéristiques techniques : - Gaz de protection à l'azote 30 m³/h ; surpression 6 - 10 bar - Besoin en eau : 20 litres/min ; surpression 2 - 5 bar Bdedpou Rnd Djfx Aiyjc - Débit d'air d'extraction : 1000 m³/h - Puissance électrique de fonctionnement : 12 kW - Encombrement : L : 6500 + station de chargement 2000 x l : 1400 x H : 2100 mm Équipements supplémentaires inclus : - Unité d'empilage automatique LSB 03 avec tête de chargement et convoyeur de sortie pour recevoir, par ex., les circuits imprimés - Machine certifiée CE98 Installation adaptée comme donneuse de pièces détachées ou pour transformation/extension. Vente en l'état. Prix ferme. pl-PL: Szczegóły techniczne: Temperatura: 200-210 °C Prędkość przelotu: 1000 mm/min Maks. długość detalu: 200 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 50 kW Waga maszyny ok.: ok. 2,0 t Konwekcyjna linia do lutowania rozpływowego do płytek drukowanych Linia do lutowania płytek PCB (np. typ SMD i/lub montaż mieszany) oraz suszenia klejów SMD Linia działa w trybach --> załadunek - podgrzewanie - lutowanie - chłodzenie - wyładunek. - z funkcjami programowymi - może być zintegrowana z linią produkcyjną Inne dane techniczne: - Gaz osłonowy azotem 30 m³/h; nadciśnienie 6 - 10 bar - Zapotrzebowanie na wodę: 20 l/min; nadciśnienie 2 - 5 bar - Wydajność odciągu powietrza 1000 m³/h - Moc robocza elektryczna: 12 kW - Wymiary zabudowy: Dł:6500 + stacja załadunkowa 2000 x Szer:1400 x Wys:2100 mm Wyposażenie dodatkowe w zestawie: - Automatyczny układ sztaplowania LSB 03 z głowicą załadowczą i taśmociągiem wyładowczym na np. płytki PCB - Maszyna z certyfikatem CE98 Urządzenie nadaje się jako dawca części zamiennych lub do przeróbki/rozbudowy. Sprzedaż w obecnym stanie. Cena do negocjacji.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Linia patroszenia Meyn – kompletna linia – dobrze utrzymana Bdsdjyvvt Espfx Aiysc Na sprzedaż: kompletna linia do patroszenia drobiu, wyprodukowana przez MEYN, wersja CCW Lista maszyn: • Patroszarka Meyn Maestro (wersja ECP z regulacją wysokości podczas pracy – ustawienie mechaniczne), 28 sztuk, rok 2004 • Otwieracz nożycowy Meyn Opener Scissor ECP, 16 sztuk, rok 2004 • Maszyna do odcinania szyi Meyn Cropping Machine ECP (wersja z regulacją wysokości podczas pracy – ustawienie hydrauliczne), 20 sztuk (z zielonymi bloczkami HQ), rok 2004 • Wycinarka odbytów Meyn Vent Cutter ECP (wersja z regulacją wysokości podczas pracy – ustawienie hydrauliczne), 20 sztuk, rok 2004 • Myjka wewnętrzno-zewnętrzna Meyn, 20 sztuk, rok 2007 • 2 x Zbiornik do wyjmowania żołądków Meyn Gizzard Harvester CD6000, rok 2017 oraz 2020 • Stół do czyszczenia żołądków Meyn z dwoma stanowiskami roboczymi • Transporter tacek z grzebieniami separującymi oraz półautomatycznym systemem odzysku wątróbek i serc • Przezawieszarka z linii ubojowej na linię patroszenia (producent Szlachet-Stal), rok 2013 • Statyczny wyładowywacz kurczaków (producent Szlachet-Stal), rok 2013 Szczegóły: • Wszystkie maszyny wyposażone w oryginalne tabliczki znamionowe • Maszyny do patroszenia – rok 2004, wydajność 12 000 szt./h • Maszyny do obróbki żołądków – lata 2017 i 2020, wydajność 2x6000 szt./h • Przezawieszarka i wyładowywacz – 7500 szt./h • Urządzenia regularnie serwisowane i konserwowane (wszystkie wymiany przeprowadzane na czas) • W zestawie obszerna ilość części zamiennych • W zestawie napędy oraz napinacze Stan: Dobry stan techniczny, gotowa do pracy Inspekcja: Możliwość obejrzenia linii w pracy przy wydajności 7500 szt./h (zgodnie z wymogami sanitarnymi) Po więcej informacji technicznych, szczegóły lub wycenę prosimy o kontakt.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Linia spawalnicza CLOOS QIROX – system robotów na podwójnym bramowcu – 2020 Opis ogólny Na sprzedaż: wysokowydajna linia spawalnicza oparta na renomowanym systemie CLOOS QIROX, przeznaczona do zautomatyzowanego spawania średnich i dużych konstrukcji stalowych. System składa się z dwóch robotów spawalniczych zamontowanych na bramie, pracujących na wspólnej osi liniowej, w połączeniu z pozycjonerami obrotowymi, co umożliwia efektywne spawanie długich elementów i złożonych zespołów. Jest to nowoczesna (2020), przemysłowa linia przeznaczona do ciężkich prac spawalniczych, konstrukcji stalowych, ram oraz produkcji seryjnej. Główne wyposażenie i konfiguracja Roboty Model: CLOOS QIROX QRC 410 Rok: 2020 Typ: 6-osiowy robot przegubowy Udźwig: 10 kg (na nadgarstku) Powtarzalność: ±0,1 mm Zakres pracy: ok. Ø 5000 mm Procesy spawania: MIG/MAG, TIG, opcjonalnie cięcie i integracja sensorów ✔ Wysoka dynamika i precyzja ✔ Modułowa budowa zapewniająca elastyczność zastosowań ✔ Przystosowany do złożonych ścieżek spawalniczych i długich spoin Sterowniki Model: QIROX Controller QC2.02 / QRC 410 Sterownik przemysłowy oparty o PC Równoczesne sterowanie robotem + osiami zewnętrznymi Bedjyvaahopfx Aiysdc Zasilanie: 3x 400V / 32A 3x 400V / 19A Częstotliwość: 50/60 Hz Moc: do 21,5 kVA ✔ Solidna obudowa sterownika ✔ Optymalny interfejs operatora ✔ Wysoka dokładność toru oraz stabilność procesu Pozycjonery (stoły obrotowe) Model: CLOOS QR-CTU-100-09 2.0 Udźwig: 10 000 N (≈1 000 kg) – pozycja V 20 000 N (≈2 000 kg) – pozycja H Moment obrotowy: do 1600 Nm Moment przechyłu: 8800 Nm Moc napędu: 4,5 kW ✔ Programowalne osie zsynchronizowane z robotem ✔ Idealny do złożonych kształtów i detali ✔ Zapewnia optymalną pozycję i dostęp do spawu Układ systemu Podwójny bramowiec (2 roboty na torze liniowym) Długi obszar roboczy do spawania dużych elementów Zintegrowane stoły robocze pod długie części Idealny do: ram konstrukcji stalowych długich zespołów spawanych Typowe zalety tej konfiguracji: Rozszerzony zakres pracy dzięki osi liniowej Możliwość jednoczesnych procesów spawania Wysoka produktywność i ograniczenie czasu cyklu Zalety ✔ Wysoka wydajność i powtarzalność ✔ Doskonała jakość spoin ✔ Elastyczna konfiguracja (różne detale i gabaryty) ✔ Sprawdzona, niezawodna technologia CLOOS ✔ Zarówno do produkcji seryjnej, jak i jednostkowej Typowe zastosowania Konstrukcje stalowe Ramy maszyn Komponenty motoryzacyjne Elementy budowlane Produkcja ciężka Podsumowanie parametrów technicznych Roboty: 2x QIROX QRC 410 Osie: robot 6-osiowy + osie zewnętrzne Sterowanie: QIROX QC2.02 Pozycjonery: udźwig do 2 000 kg Zasilanie: 400V / 50–60 Hz Rok produkcji: 2020 Typ linii: bramowa linia spawalnicza Stan techniczny i dostępność Stan: bardzo dobry, w pełni sprawny Możliwość testów pod napięciem Do demontażu i wysyłki na całym świecie

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter sekrup: 70 mm, berat keseluruhan: 600 kg, gaya penjepit: 80 kN, lebar total: 2.800 mm, panjang total: 4.000 mm, tinggi total: 2.260 mm, Główne cechy: 1. System sterowania komputerowego (PLC) – japoński Mitsubishi PLC Bdodpfxjv Iflpo Aiyec 2. Szafa elektryczna – wszystkie komponenty elektryczne pochodzą od renomowanych światowych marek, co zapewnia wysoką jakość i stabilność. 3. Ekran dotykowy – system sterowania komputerowego Inovance 4. Zaawansowany cylinder hydrauliczny z Niemiec 5. Prowadnica liniowa 6. Przemiennik częstotliwości ABB ze Szwajcarii & Rexroth z Niemiec 7. Rury stalowe ocynkowane o dużej średnicy 8. Elektryczna platforma podnosząca 9. Grzałka ceramiczna 10. System hydrauliczny i połączenia zaworowe – Yuken Industry Specyfikacja techniczna: • Odpowiedni materiał: PE, PP i inne • Maksymalna pojemność: 6 l • Wydajność produkcyjna: 170-260 szt./h • Wymiary: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Waga: 6T System uplastyczniania: • Reduktor: Precyzyjna obróbka, wysoka wytrzymałość, cicha praca • Ślimak: Ø 70 mm, stosunek L/D 24, 38CrMoALA, układ chłodzenia • Wydajność uplastyczniania: 100 kg/h (HDPE) • Strefy grzewcze: 3-4 aluminiowe grzałki, automatyczne grzanie • Moc grzewcza: 12 kW/h • Silnik wytłaczarki: silnik trójfazowy asynchroniczny (380 V, 50 Hz) • Wentylator chłodzący: 4 strefy, automatyczne chłodzenie System wytłaczania: • Materiał: wysokiej jakości stal stopowa, centralne podawanie • Ilość głowic: 1 • Maksymalna średnica otworu głowicy: Ø 160 mm • Strefy grzewcze: 4, cykl grzania ze stali nierdzewnej • Moc grzewcza: 5-7 kW System zamykania: • Cechy: Wysoka wytrzymałość i sztywność, centralne blokowanie formy, stabilne otwieranie i zamykanie • Siła zamykania: 80 kN • Zakres regulacji odległości między szablonami: 170-520 mm • Maksymalny rozmiar formy: 380 × 420 mm System elektryczny: • Automatyczny monitoring, alarmy błędów, licznik, funkcje pomocnicze • Interfejs sterowania: ekran dotykowy z systemem alarmu autodiagnostycznego • Sterowanie temperaturą: automatyczny regulator temperatury • Sterowanie ruchem: Inovance (wersja chińska/angielska) System hydrauliczny: • Cechy: Wielofunkcyjny zintegrowany blok hydrauliczny, sterowanie proporcjonalne, wysoka wydajność • Silnik pompy olejowej: silnik trójfazowy asynchroniczny (380V/220V, 50/60 Hz) • Pompa olejowa: importowana podwójna pompa • Zawory: importowane zawory i połączenia • Przewody olejowe: dwuwarstwowe, odporne na ścieranie • Ciśnienie systemowe: 60 kg/cm² • System chłodzenia: oddzielny obieg wodny, chłodnica oleju System pneumatyczny: • Marka: Tajwański system pneumatyczny AIRTAC • Ciśnienie robocze: 0,6 MPa • Wydajność powietrza: 0,8 m³/min • Zawór elektromagnetyczny: AIRTAC (Tajwan) Główne komponenty: Części elektroniczne: • System sterowania PLC: MITSUBISHI (Japonia) • Ekran dotykowy: INOVANCE • Regulator temperatury: HUICHUAN • Przekaźnik pomocniczy: OMRON • Styki: Schneider (Francja) • Silnik elektryczny: trójfazowy, 380V • Zasilacz: TAIWAN MEANWELL • Przetwornica: ABB (Szwajcaria) Części hydrauliczne: • Pompa oleju: TAIWAN HIGH-TECH • Zawór: YUKEN • Pompa oleju i połączenia: YUKEN • Uszczelnienia: HALLITE System sterowania powietrzem: • Cylinder: AIRTAC • Zawór powietrza: AIRTAC Maszyna do rozdmuchu i formowania została zakupiona bezpośrednio z fabryki w Chinach na potrzeby konkretnego projektu, który nie został zrealizowany. Maszyna była używana tylko przez jeden miesiąc. Lokalizacja: Siemianowice Śląskie, Polska Dodatkowo do sprzedaży dostępne są urządzenia peryferyjne: • Chłodzenie powietrzem 5 KM • Automatyczny załadunek • Mieszalnik kolorów 150 kg • Kruszarka do odpadków