Beli Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Microsilica Powder Grinding Mill bekas (20.522)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Blodpfeq Nxp Ssx Aiyoh 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: Bodpfx Aieq Nyydjyolh 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Blodpfx Aisq Nf Uwsysh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Bjdpeq Nf U Eofx Aiyolh

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Blsdpfxjvzx Aus Aiyoh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Bsdpfxeq Ngafj Aiyelh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Bledpfoq I Nw Ijx Aiysh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Blsdpovlwkxofx Aiyeh

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: Bsdpfeq Nfbhjx Aiyjlh 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Bljdoq Nx Alopfx Aiysh Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. Bledpfoq Igiijx Aiyeh 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: bekas, Mesin Pengasah Pahat MBB - Maschinenfabrik Baden Baden Tipe FSS No. Seri 2861, Tahun Pembuatan 1987 Diameter Batu Gerinda 100 mm Kecepatan Putaran Batu Gerinda 4600 rpm Daya Motor 0,25 kW Sambungan Listrik 380 Volt, 50 Hz - Perlengkapan collet untuk collet 355E (ulir gergaji M20x2 mm) - Termasuk 3 buah collet Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Diameter lubang collet maksimum = 18 mm - Perlengkapan dresser batu gerinda - Batu gerinda cup Ø 100 mm - Buku petunjuk operasional Kebutuhan ruang P x L x T 450 x 450 x 300 mm Berat 32 kg Blodpsyxy S Rjfx Aiyjh Kondisi sangat baik

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, We offer: Pellet machines from the WALW-Solutions brand, featuring unique quality, honest workmanship, and fair pricing. Honest workmanship: Bledjlt Ugtepfx Aiysh We manufacture our equipment entirely ourselves at our facility in Poland. Only components such as gearboxes and motors are sourced from renowned manufacturers. Everything else is designed and constructed in-house, allowing us to meet every customer requirement. Fair pricing: We clearly state that we manufacture in Poland. Unlike other competitors who label their products as “Made in Germany” but only assemble them in Germany with most components imported from Lithuania, we pass the cost savings of our Polish production directly on to you. As a result, our prices are typically 40% lower than those of our competitors. These pellet production machines are new to the market in this price/performance category and are unique in Europe! Machines from WALW-Solutions are available exclusively through us! Whether you need a machine for processing your own sawdust from firewood production or from your carpentry shop, or for professional industrial-scale pellet production from wood chips, straw, miscanthus and more—or for the production of hay or straw pellets—we can offer you the right solution! Our plants have capacities ranging from 150 kg/hour up to 5 t/hour. They are equipped with all necessary components for a fully automated system. We provide solutions for all input materials and offer options for integrating automation into existing systems. All machines and control systems are equipped with components from Siemens, ABB, Schneider Electric, or similar manufacturers. Please note: If you have a valid VAT ID, net purchase is possible! We look forward to your inquiry! For further information, please contact me directly by mobile at:

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 4.000 mm, panjang dalam: 6.500 mm, lebar dalam: 1.500 mm, tinggi dalam: 2.200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 2.200 mm, panjang benda kerja (maks.): 6.500 mm, Perlengkapan: kabin, Powder coating system for workpiece size L6500mm, W1500mm, H2200mm. New price approx. €800,000. Bljdpfx Aijvdlfzjyjh

Kondisi: bekas, Roller penggiling MPS Pfeiffer / Babcock – tersedia bekas, direkondisi, dan baru dari stok. Dijual roller penggiling berat dari pabrik roller bowl. Pemeriksaan dapat dilakukan sesuai kesepakatan. Bjdpfxsy Ittye Aiyslh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 700 kg, tinggi benda kerja (maks.): 2.300 mm, panjang benda kerja (maks.): 6.000 mm, bahan isolasi: Mineralwolle, ketebalan isolasi: 150 mm, lebar benda kerja (maks.): 2.000 mm, Complete line with chemical pretreatment (7 zones) for GSB certification (QUALICOAT) (suitable for multi-metals) All dimensions and further modifications can be taken into account during design and planning. The offer includes the following components: - Pretreatment cabin incl. reverse osmosis unit - Walk-in coating booth - Powder gun - Powder curing oven - Dryer - Manual conveyor system - Lifting and lowering station - Electrical control system Details: 1. Walk-in cleaning cabin, pretreatment for steel and aluminum The cleaning cabin is designed for automatic cleaning. Medium-pressure spraying is possible. The cabin features 7 separate spray tanks. Maximum part dimensions: L = 6000 mm, W = 2000 mm, H = 2300 mm. 1 Cabin dimensions Length: 6,500 mm Width: 3,000 mm Height: 3,600 mm 2 Complete pretreatment dimensions Length: 6,600 mm Width: 4,640 mm Height: 4,300 mm 1. Process Degreasing/Neutral pickling Heated tank, 50–55°C, duration = 3–6 minutes, drip-off time = 80 seconds 2. Process Acidic mineral pickling Heated tank, 50–55°C, duration = 3–6 minutes, drip-off time = 80 seconds 3. Process Rinse 1 Rinsing at ambient temperature, duration = 0.75–1.5 minutes, drip-off time = 1 minute 4. Process Rinse 2 Rinsing at ambient temperature, duration = 0.75–1.5 minutes, drip-off time = 45 seconds 5. Process Rinse 3 Rinsing at ambient temperature, duration = 0.75–1.5 minutes, drip-off time = 45 seconds 6. Process Nano-ceramic Processed at ambient temperature, duration = 0.75–1.5 minutes, drip-off time = 60 seconds 7. Process Overhead spray ring for post-rinsing after process 6 Rinsing at ambient temperature, duration = 1 minute, drip-off time = 60 seconds 8. Process Passivation, no-rinse for aluminum Rinsing at ambient temperature, duration = 2–3 minutes, drip-off time = 1–2 minutes 1.1. Reverse osmosis system Reverse osmosis unit 250 liters/hour. 1.2 Oil skimmer Tank No. 1 is equipped with an oil skimmer "UniSkim-21-100". Construction: The spray system is two-part and movable, adjustable via a pneumatic sliding system up to 500 mm. Return feed to the tanks is also movable via a pneumatic sliding system with 7 positions, serving all 7 tanks. 2. Walk-in coating booth 1 Booth dimensions Length: 7,400 mm Width: 4,000 mm Height: 3,236 mm 2 Dimensions incl. extraction Length: 8,552 mm Width: 6,232 mm Height: 4,393 mm The booth has 2 pneumatic doors on one side for part entry/exit and an additional side door for the coater. 3. Powder coating system Wagner, manual "Sprint 2 B" 4. Powder curing oven 1 Internal length 6,500 mm 2 Internal width 2,200 mm 3 Internal height 3,416 mm 5. Dryer Bedpfoffv Tpsx Aiyslh 1 Internal length 6,500 mm 2 Internal width 1,200 mm 3 Internal height 3,416 mm 6. Manual conveyor system The conveyor system consists of: Designed for a crossbeam weight of 700 kg, the trolley carries a maximum of 2,000 kg across 3 rails.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 3.636 mm, lebar total: 2.300 mm, berat benda kerja (maks.): 200 kg, daya: 2,2 kW (2,99 hp), suhu: 220 °C, kapasitas pemanasan: 39 kW (53,03 hp), panjang dalam: 3.225 mm, lebar dalam: 1.400 mm, tinggi dalam: 2.000 mm, tinggi benda kerja (maks.): 1.600 mm, panjang benda kerja (maks.): 3.000 mm, laju aliran volumetrik: 4,5 m³/jam, bahan bakar: listrik, bahan isolasi: Steinwolle 75 kg/m³, ketebalan isolasi: 150 mm, lebar benda kerja (maks.): 1.200 mm, Powder Coating Booth Open Spray Stand Dimensions of the Powder Stand Width 2,000 mm Depth 2,100 mm Height 2,200 mm Fan 1 pc. 6,000 m³/h Power 3 kW (electric motor) Filter Bodpfx Aob Dxnwsiyelh 4 pcs. Cartridge filter type (each ⌀325 x 600 [mm]) Electromagnetic Valves 2 pcs. 1” “Turbo” Italy Absolute Filter 1 pc. Bag filter type Powder Gun Wagner “Prima Sprint” Mains Supply Standard 230 VAC Frequency 50 – 60 Hz Input Air Pressure 6–8 bar Output Air Flow 0.05 – 5.5 Nm³/h Powder Curing Oven Internal Dimensions Length 3,225 mm Internal Dimensions Width 1,400 mm Internal Dimensions Height 2,000 mm Insulation Rock wool 150 mm [75 kg/m³] Max. Temperature 220°C Fans 1 pc. 4,500 m³/h Electric Motors 1 pc. 1.5 kW, 1,450 rpm, 3 phase, 50 Hz Thermal Output 39 kW Doors on Both Sides 2 pcs. Manual, insulated with rock wool 150mm 70kg/m³ Heating Indirect via thermoblock, Heating chamber tube heat exchanger Burner* 1 pc. Electric heating Steel Beam for Attachment of Conveyor Technology IPE 80 *Optionally available for gas, oil, or hybrid operation at extra charge Conveyor System Manual Substructure Steel profiles IPE and SQ Curves 9040C 90 degrees, radius 600 mm 4 pcs. Rail System No. 9040 27 m Trolley Assemblies 9842 GLRHT 16 pcs. Connector Pieces 9041 M 12 pcs. Mounting Clamps 9047/100 16 pcs. Manual Tongue Switch 45 degrees 9401 AIYM 2 pcs. Load Carriers L = 1,000 mm 8 pcs.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 2.100 mm, daya: 3 kW (4,08 hp), sambungan udara terkompresi: 6,5 batang, laju aliran volumetrik: 6 m³/jam, Open spray booth 2x2.1x2.2 Overspray during powder coating is extracted via the exhaust unit. The powder spray booth is delivered on casters and is therefore mobile. - The extraction system is equipped with a 60 L powder container (mobile). - The first stage of extraction consists of 4 filter cartridges. - Above the booth is the HEPA (absolute) filter. 1. Powder booth dimensions Width 2,000 mm Depth 2,100 mm Height 2,200 mm 2. Fan 1 unit 6,000 m³/h Electric motor 3.0 kW Bjdpfefhv Tqox Aiyelh 3. Filter Ø 325x600 4 units Filter cartridge type 4. Electromagnetic valves 2 units 1” “Turbo”, Italy 5. Absolute filter 1 unit Bag filter type

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, bahan isolasi: Mineralwolle 75 kg/m³, ketebalan isolasi: 150 mm, 1. Powder Coating Booth, Open Spray Stand The powder overspray is captured by the extraction unit. The powder spray booth is delivered on rollers and is thus mobile. - The extraction unit is equipped with a 60 L powder container (mobile on casters). - The extraction is fitted with 4 filters as the first filtration stage. - Above the booth, the absolute filter is located. 1. Dimensions of the Powder Stand Width 2,450 mm Depth 2,350 mm Height 2,700 mm 2. Fan 1 pc. 6,000 m³/h Electric Motor 3.0 kW 3. Filters Ø 325x800 [mm] 4 pcs. Type: Cartridge filters 4. Electromagnetic Valves 2 pcs. 1” “Turbo” Italy 5. Absolute Filter 1 pc. Type: Pocket filter 2. Powder Curing Oven Blsdpjffwfxofx Aiyoh 1. Internal Dimension Length 4,000 mm 2. Internal Dimension Width 1,500 mm 3. Internal Dimension Height 2,200 mm 4. External Dimension incl. Thermoblock Length 5,250 mm 5. External Dimension incl. Thermoblock Width 2,050 mm 6. External Dimension incl. Thermoblock Height 2,530/2,750 mm 3. Control Cabinet 4. Manual Conveyor System The “Mantion System” conveyor technology is designed for a maximum load of 250 kg per load carrier and 750 kg per trolleys.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Charging capacity 260 litres Outer tank diameter 1,300 mm Tank diameter / tank height 1,150 / 500 mm Working bowl width 300 mm Motor power 1.5 / 3.0 kW Motor speeds: 985 / 1,480 rpm Operating voltage 400 V Machine weight approx. 740 kg Space requirement approx. 1.50 x 1.30 x 1.25 m Bjdpfx Aowa Uhpsiyelh Vibratory finishing machine - Factory No.: 15770 / 96-08 - Operating hours: 37,851 h - Timer

Kondisi: bekas, Berat muatan 125 liter Diameter luar tangki 1.000 mm Diameter/tinggi tangki 920 / 480 mm Lebar bak kerja 210 mm Tegangan operasi 380 V Berat mesin sekitar 630 kg Kebutuhan ruang sekitar 1,10 x 1,50 x 1,30 m - Jam operasi: 4.402 jam - Lapisan karet masih sangat baik - Penutup peredam suara - Tanpa flap pemisah Bljdpfxev R Hwxj Aiyeh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Charge weight: 620 liters Outer tank diameter: 1,700 mm Tank diameter / tank height: 1,550 / 600 mm Working tank width: 450 mm Motor power rating: 4.5 / 7.5 kW Motor speeds: 900 / 1,485 rpm Operating voltage: 400 V Total connected load: 8.5 kW Machine weight: approx. 1.6 t Space requirement: approx. 2.00 x 1.70 x 1.50 m Sound insulation cover holder: 3.30 x 0.60 x 0.40 m Vibratory Finishing Machine Bljdpfx Ajwcg D Ueiyoh - Factory No.: 36225 / 05 - Machine operating hours: 6,469 h - Pneumatic separation gate - Timer - Pneumatic sound insulation cover

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Kapasitas muat 620 liter Diameter luar tangki 1695 mm Panjang tangki (terentang) 3800 mm Lebar bak kerja 430 mm Putaran 900 - 1485 rpm Tegangan operasi 400 V Total daya terpasang 7,5 kW Berat mesin sekitar 1600 kg Kebutuhan ruang sekitar 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Nomor pabrik: 18585/98-03 Bedpfx Aijw Hnr Ioyslh - dengan kecepatan yang dapat diatur secara kontinu (inverter frekuensi) - dengan katup pemisah pneumatik

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 250 kg, Manual powder coating system, suitable for gas cylinder coating Bledpfx Aswhbvpoiyeh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, We deliver the machines to your desired location and can install them for you upon consultation. Optional: Stainless steel discharge element, stainless steel storage silo, blower, pipes approx. 3 meters. Grinding mill 800 series 22 kW or 37 kW 3 x 2 knife set configuration. Bwj3E79Mpn 2 x stators Screen deck upon your request with Variable Frequency Drive, optional Product discharge and storage in various options, attractively priced in combination Motor power can be customized. Other modifications are negotiable, such as rotor modification (e.g. 5 rows of knives or heavy-duty version). Delivery/time frame upon consultation. Bedst Iw Hujpfx Aiyolh Call or email us for consultation or if you have any questions. Please respond with your name, company name, and correct phone number. Without these correct details, RSS Recycling Shredders and Solutions (Netherlands) cannot respond.