Beli Apsol Used Bottle Diverter Apsol 3500 Bph bekas (49.493)

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT93, Mesin Pengalih Botol Bekas APSOL 3500 bph Mesin pengalih botol bekas APSOL 3500 bph mengarahkan aliran botol secara efisien di dalam lini pengisian dan pengemasan berkecepatan tinggi. Khususnya, konfigurasi jalur ganda memungkinkan sistem untuk mengendalikan arah produk secara dinamis, sehingga meningkatkan distribusi pada lini paralel atau zona kemacetan. Dengan demikian, mesin pengalih ini meningkatkan fleksibilitas pabrik, mengoptimalkan kinerja, dan secara signifikan mengurangi hambatan. Hal ini menjadikannya komponen penting dalam optimasi lini produksi berkelanjutan. Perencanaan Struktur dan Dimensi Teknis APSOL memproduksi model DFM2 pada tahun 2007. Mesin ini saat ini siap untuk dipasang. Karena rangka terbuat dari baja tahan karat, mesin ini menjamin daya tahan dan ketahanan dalam lingkungan industri yang menuntut. Selain itu, dimensi yang ringkas – 1400 mm panjangnya, 1000 mm dalamnya, dan 2300 mm tingginya – memungkinkan integrasi mudah dari mesin pengalih botol bekas APSOL 3500 bph ke dalam ruang yang sempit. Oleh karena itu, para insinyur dapat memasangnya tanpa mengubah tata letak yang ada. Kinerja dan Kemampuan Operasional Mesin pengalih botol bekas APSOL 3500 bph menghasilkan kapasitas nominal 3500 botol per jam. Dengan demikian, kecepatan ini cocok untuk fasilitas produksi dengan output tinggi. Selain itu, sistem pengalihan memastikan transisi yang halus dan tersinkronisasi, yang mencegah penumpukan dan kerusakan botol. Oleh karena itu, mesin ini ideal untuk mengelola beberapa aliran produk selama fase pengisian, pelabelan, atau pengemasan. Dalam konteks ini, sistem ini memastikan integritas produk maksimum sekaligus mempertahankan kelanjutan operasi. Pengendalian melalui PLC OMRON Sistem PLC dari OMRON mengendalikan semua operasi mesin. Karena keandalannya dan presisinya, sistem pengendalian mengelola pemosisian pengalihan, pembacaan sensor, dan logika pengalihan secara efektif dalam waktu nyata. Selain itu, antarmuka memungkinkan teknisi untuk dengan cepat menyesuaikan pengaturan dengan kebutuhan produksi. Berkat kemampuan ini, mesin pengalih botol bekas APSOL 3500 bph dengan cepat menyesuaikan diri dengan perubahan tata letak atau format. Hal ini meminimalkan waktu henti dan memastikan operasi yang stabil. Catu Daya dan Konsumsi Energi Perangkat ini dioperasikan dengan catu daya tiga fase 400 volt, mengonsumsi 2 kW, dan beroperasi pada 50 Hz. Meskipun memiliki kinerja industri, mesin ini tetap mempertahankan profil energi yang rendah. Untuk alasan ini, mesin pengalih botol bekas APSOL 3500 bph terintegrasi dengan mulus ke dalam lini pengisian yang ada, bahkan jika ada batasan daya. Selain itu, mesin ini memenuhi semua standar efisiensi energi Eropa yang relevan, sehingga mengurangi biaya operasional dalam jangka panjang. Pgsdpfj Adt Tgox Adceu Sistem Keamanan dan Dokumentasi Teknis Mesin ini dilengkapi dengan fitur keselamatan aktif dan pasif, seperti penghalang pelindung dan tombol berhenti darurat, yang semuanya sesuai dengan pedoman keselamatan terkini. Selain itu, APSOL menyediakan manual komprehensif dengan diagram pengkabelan terperinci dan prosedur perawatan terjadwal. Dengan demikian, operator dapat memasang dan mengoperasikan mesin secara mandiri. Lebih lanjut...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: INC35, Mesin Pengemas Kelompok Bekas Apsol MCP2 3500 bph Fitur Umum Mesin Pengemas Kelompok Bekas Apsol MCP2 3500 bph Pada tahun 2007, APSOL memproduksi mesin pengemas kelompok bekas Apsol MCP2 3500 bph sebagai mesin pengemas karton otomatis untuk botol kaca. Model ini menjamin pengoperasian yang andal dan mendukung berbagai konfigurasi pengemasan. Akibatnya, fasilitas pengisian dengan efisiensi tinggi dapat dengan mudah mengintegrasikan unit ini, karena tetap berfungsi penuh dan siap digunakan. Selain itu, desain yang ringkas memungkinkan produsen untuk mengoptimalkan kebutuhan ruang tanpa mengorbankan kinerja. Konfigurasi Kinerja dan Format Mesin pengemas kelompok bekas Apsol MCP2 3500 bph memproses hingga 3500 botol per jam dan mempertahankan kinerja yang konsisten bahkan dalam jadwal produksi yang menuntut. Secara khusus, botol dalam ukuran 0,50 l, 0,75 l, dan 1 l diproses dan dikemas dalam tata letak karton 4×3 dan 3×2. Oleh karena itu, operator dapat beralih di antara format dengan waktu henti minimal. Dengan demikian, mesin ini menawarkan fleksibilitas yang luar biasa bagi produsen anggur, minyak, dan cairan lain dalam botol kaca. Selain itu, sistem ini mendukung baik produksi batch kecil maupun menengah, sehingga meningkatkan fleksibilitasnya. Sistem Penanganan dan Jumlah Kepala Sistem penanganan menggunakan kepala vakum berbentuk lonceng dengan ruang udara yang memberikan tekanan pneumatik untuk memindahkan wadah kaca dengan lembut. Dengan cara ini, mesin mencegah kerusakan selama proses pengambilan dan penempatan. Mesin ini memiliki dua kepala penanganan yang bekerja secara paralel, yang secara signifikan meningkatkan laju produksi. Selain itu, sistem dua kepala mendistribusikan beban kerja secara merata, sehingga meningkatkan umur pakai mekanisme. Konfigurasi ini sangat efektif, terutama saat menangani botol yang rapuh atau tinggi. Sistem Otomatisasi dan Kontrol Pengontrol terprogram (PLC) dari OMRON dan TOSHIBA mengontrol mesin pengemas kelompok bekas Apsol MCP2 3500 bph, sehingga memastikan keandalan otomatisasi yang tinggi dan kemudahan perawatan. Selain itu, berkat antarmuka pengguna yang intuitif, teknisi dapat dengan cepat mengonfigurasi parameter. Dengan demikian, mesin dapat beradaptasi dengan mulus terhadap berbagai skenario produksi. Operator mengakses antarmuka operasi di sisi kanan, yang meningkatkan ergonomi dan mengurangi kelelahan operator. Penting juga bahwa arsitektur PLC memungkinkan diagnosis jarak jauh dan intervensi cepat jika terjadi kesalahan. Pgjdpfxs Adt Ttj Adceu Keamanan, Dimensi, dan Catu Daya Mesin ini dilengkapi dengan pengaman yang sesuai dengan peraturan Eropa, sehingga memastikan perlindungan operator. Sebagai contoh, mesin ini memiliki pintu yang terkunci dan sistem berhenti darurat. Ukurannya adalah 3000 mm (panjang), 2400 mm (lebar), dan 2500 mm (tinggi). Dalam hal energi, perangkat ini ditenagai oleh catu daya 400 V, 50 Hz dan mengonsumsi 11 kW. Secara keseluruhan, fitur-fitur ini menjadikan mesin pengemas kelompok bekas Apsol MCP2 3500 bph sebagai pilihan yang kokoh dan dapat diskalakan untuk fasilitas pengisian dengan kapasitas sedang hingga tinggi. Pada akhirnya, model ini menggabungkan keandalan mekanis dengan otomatisasi yang fleksibel, menjadikannya investasi strategis untuk fasilitas modern.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: CC19, Mesin Penyegel Karton Bekas APSOL 3500 bph Mesin penyegel karton bekas APSOL 3500 bph ini melakukan penyegelan otomatis pada karton standar Amerika dengan menggunakan perekat leleh panas. Mesin penyegel karton otomatis ini dirancang khusus untuk lini pengisian dengan kapasitas tinggi dan menawarkan solusi yang andal, yang menjamin penyegelan yang rapat, efisiensi yang konsisten, dan peningkatan keamanan operasional. Dengan kecepatan nominal 3500 botol per jam, mesin ini memenuhi persyaratan industri. Selain itu, mesin ini cocok untuk berbagai format wadah dan dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam konfigurasi standar di industri minuman. Pedpfxj Adt Tme Adcjgu Spesifikasi Teknis Model ACS30HM APSOL memproduksi mesin ini pada tahun 2007 dan saat ini masih dalam produksi. Struktur mesin ini ringkas namun menawarkan kinerja mekanis yang kuat. Selain itu, sistem PLC terintegrasi tipe DELTA mengontrol siklus penyegelan, pengaturan perekat termal, dan seluruh alur kerja dengan presisi. Dengan demikian, operator mendapatkan manfaat dari kontrol proses yang akurat. Mesin penyegel karton bekas APSOL 3500 bph ini dioperasikan dengan catu daya tiga fase 400 volt, mengkonsumsi 5 kW, dan beroperasi pada frekuensi 50 Hz. Oleh karena itu, mesin ini tetap sepenuhnya kompatibel dengan standar industri Eropa. Format yang Didukung dan Fleksibilitas Produksi Dalam hal fleksibilitas, mesin penyegel karton bekas APSOL 3500 bph ini memproses berbagai format karton dengan botol 500 ml, 750 ml, dan 1000 ml dalam konfigurasi 4×3 dan 3×2. Selain itu, mesin ini menawarkan fleksibilitas produksi yang tinggi dan dengan cepat beradaptasi dengan berbagai persyaratan tata letak. Operator dapat dengan cepat melakukan penggantian format. Dengan demikian, mereka meminimalkan waktu henti dan mengoptimalkan efisiensi pabrik. Selain itu, desain mesin memfasilitasi penyesuaian rutin tanpa memerlukan rekonfigurasi yang ekstensif. Sistem Penyegelan Perekat Leleh Panas Mesin ini menggunakan aplikator perekat leleh panas untuk memastikan penyegelan yang aman. Berbeda dengan sistem penyegelan mekanis, metode ini menawarkan daya rekat yang kuat, yang tahan terhadap tekanan mekanis dan termal selama transportasi dan penanganan. Secara khusus, sensor terintegrasi memastikan suhu operasi yang konstan, sementara sistem distribusi perekat menjamin aplikasi yang merata. Dengan demikian, mesin penyegel karton bekas APSOL 3500 bph ini menawarkan kinerja penyegelan yang berkualitas tinggi dan dapat diandalkan. Pada saat yang sama, mesin ini mengurangi kebutuhan akan pengerjaan ulang dan pembuangan. Sistem Keamanan, Manual, dan Kepatuhan Terhadap Peraturan Mesin penyegel karton bekas APSOL 3500 bph ini mencakup sistem keamanan yang melindungi operator selama pengoperasian dan pemeliharaan. Secara khusus, penghalang keselamatan, tombol berhenti darurat, dan kontrol elektronik bersertifikat memastikan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan kerja Eropa. Selain itu, APSOL menyediakan manual komprehensif untuk mesin, yang mencakup instalasi, pemeliharaan, dan pemecahan masalah. Dengan demikian, teknisi dapat mengintegrasikan dan mengoperasikan mesin secara efisien sejak hari pertama. Selain dokumentasi dasar, manual juga berisi diagram pengkabelan yang terperinci dan interval pemeliharaan yang direkomendasikan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: LA14, Technical Data & Performance Data The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine provides consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required prior to downstream processes such as labelling, capsule application, or cartoning. Pgjdpfez E Dlvsx Adcsu Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volumetric): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle body geometry: Cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical diagrams available Advanced Automation & Control Systems The 5008 emphasizes robust mechanical design with simple operator controls, making it ideal for operations prioritizing simplicity and ease of maintenance. Although no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation control to enhance drying performance and minimize residual surface moisture on the bottles. Safety guards and interlocks are typical for this type of equipment, supporting safe operation in production environments. Quick mechanical adjustments facilitate format changes within the specified diameter range, helping to minimize downtime between production runs. Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well suited for beverage production lines handling both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based design supports seamless infeed and outfeed with standard conveyors. Format changes within the 60–115 mm diameter range offer flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The machine underwent partial refurbishment in 2025 and has been out of operation for about one month. It is currently packed and covered, and available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation simplifies recommissioning and setup. Overall, the unit is presented as a well-maintained used component suitable for integration into a used bottling line or as a targeted retrofit in an existing beverage production facility. Operational Performance & Versatility The u...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: SO95, Technische Daten & Leistungsmerkmale Die Sipa 8/4 ist eine kompakte, zuverlässige Streckblasmaschine, die sich ideal für die Produktion von PET-Flaschen kleiner Formate in einer gebrauchten Abfülllinie eignet. Sie ist für den Dauerbetrieb in der Getränkeproduktion und industriellen Verpackungsumgebungen konzipiert und vereint eine erprobte Mechanik mit allen notwendigen Medienanschlüssen für einen effizienten Betrieb. Hersteller: Sipa Modell: 8/4 Baujahr: 2001 Kategorie: Streckblasmaschine Nennleistung: bis zu 3.500 Fl./h (Flaschen pro Stunde) Pedj Adywxjpfx Adcjgu Anzahl der Kavitäten: 4 Flaschenformat: 0,06 L (60 ml) Hauptbehältermaterial: PET (Streckblasverfahren aus Preforms) Preform-Halsausführung: Corvaglia e 29/21 Lieferumfang: Kompressor (1), Kaltwassersatz (1) Nicht enthalten: Preform-Zuführeinrichtung (0), Preform-Kipper (0), Elevator (0), Luftrecyclingsystem (0) Zustand: Eingelagert Dokumentation: Handbücher vorhanden Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Diese gebrauchte Sipa 8/4 bietet eine einfache Bedienung über ein zentrales Bedienpanel, das für routinemäßige Parameteranpassungen ausgelegt ist. Heiz-, Streck- und Blasparameter lassen sich entsprechend dem spezifizierten Preform und Halsausführung konfigurieren und sichern so eine gleichbleibende Flaschenqualität für Kleinvolumenanwendungen. Zentrale Steuerung mit Rezept-/Parameterverwaltung für schnellen Formatwechsel Mehrzonen-Preform-Ofen zur präzisen thermischen Konditionierung (serientypisch) Integrierte Alarm- und Diagnosesysteme zur Unterstützung von Wartung und Anlagenverfügbarkeit Umfassende Sicherheitsausstattung mit Schutzverkleidungen und Verriegelungen im Bereich bewegter und beheizter Maschinenteile Standard-Industriestromanschluss, Drehstrom (genaue Werte auf Anfrage) Anbindung & Integration in Produktionslinien Die Maschine ist für die nahtlose Integration in eine gebrauchte Abfülllinie entwickelt. Sie kann durch einen Preform-Hopper/Elevator und Zuführeinrichtung beschickt werden (nicht enthalten) und leitet die geformten Flaschen auf Förderbändern weiter Richtung Spülung, Füller, Verschließer und Etikettierer. Die Ausbringung ist auf kompakte Linien für kleine PET-Flaschen mit Wasser, Saft, Shots, Sirupen und weiteren Getränken ausgelegt. Kompatibilität upstream mit Preform-Kipper, Elevator und Zuführsystemen Downstream-Integration mit Spülen, Füllen, Verschließen, Etikettieren, Kontroll- und Verpackungstechnik Unterstützt Getränke-Produktionsprozesse für Wasser, Saft, Bier, Wein und mehr (downstream auch Glas-/Alu-Verpackung möglich) Formatwechsel im 0,06-l-Bereich über geeignete Formwerkzeuge und Wechselteile Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage befindet sich derzeit eingelagert; Handbücher sind verfügbar, was eine Wiederinbetriebnahme und Bedienerschulung erleichtert. Wie bei jeder gebrauchten Verpackungsmaschine wird vor Inbetriebnahme eine vollständige Kontrolle, Wartung der Pneumatik- und Heizkreise sowie Prüfen aller Versorgungsanschlüsse empfohlen. Verschleißteile und Verbrauchsmaterialien sind zu überprüfen, um Produktionsziele abzusichern. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Mit vier Kavitäten und einer Nennleistung von 3.500 Fl./h...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: INC36, Mesin Pengemas Karton Apsol Bekas – Tahun Pembuatan 2020 Data Teknis dan Spesifikasi Kinerja Mesin pengemas karton Apsol ini merupakan solusi pengemasan sekunder yang kuat, dirancang (termasuk pembentuk, penyisip, dan perangkat penyegel) untuk penggunaan berkelanjutan dalam lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri. Dibuat pada tahun 2020, mesin ini menggabungkan keandalan dengan kinerja tinggi untuk peningkatan lini pengisian bekas dan proyek dengan mesin pengemasan bekas. Setiap format memiliki kepala penampungnya sendiri, yang dirancang khusus untuk produk tersebut. Konfigurasi untuk format yang digunakan adalah: 6x2. Produsen: Apsol Jenis Mesin: Mesin Pengemas Karton Otomatis Pjdpfe Adt Nnjx Adcsgu Tahun Pembuatan: 2020 Kapasitas Produksi: 7–9 karton per menit Tegangan Nominal: 400 V AC Frekuensi: 50 Hz Daya: 26,5 kW Arus Nominal: 49 A Fase Listrik: 3 fase + N + GND Ketahanan Terhadap Arus Pendek: 10 kA Kelas Perlindungan: IP54 Kesesuaian: Ditandai CE Otomatisasi dan Sistem Kontrol Canggih Dirancang untuk penanganan karton yang andal dan otomatis, mesin pengemas karton ini mendukung kinerja yang stabil dan dapat direproduksi dengan arsitektur listrik yang sesuai dengan standar CE. Data kinerja dan kontrol mesin (400 V, 50 Hz, tiga fase) sesuai dengan lingkungan otomatisasi industri yang umum dan memudahkan koneksi yang mudah ke sistem kontrol lini dan sistem tingkat atas yang ada. Sirkuit yang dinilai keamanannya dan perangkat pelindung terintegrasi memastikan pengoperasian yang aman dan perawatan yang mudah di lini pengemasan modern. Integrasi ke dalam Lini Produksi Dirancang untuk tata letak lini yang fleksibel, mesin pengemas karton Apsol dapat diintegrasikan di hulu dengan mesin pengisi, mesin pelabel, dan konveyor, serta di hilir dengan mesin penyegel karton, printer, dan mesin paletisasi. Mesin ini cocok untuk produksi minuman dan skenario pengemasan industri di mana botol, kaleng, atau toples dikumpulkan dan dimuat ke dalam karton atau peti. Kinerja yang seimbang, yaitu 7–9 karton per menit, membantu mengharmonisasikan kecepatan lini tanpa menyebabkan hambatan. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Selesai diproduksi pada tahun 2020, mesin bekas ini ditawarkan dalam kondisi berfungsi dan siap dioperasikan. Data listriknya mengonfirmasi standar desain modern dan mendukung penggunaan kembali yang efisien dalam lini pengisian bekas atau sebagai perangkat pengemasan mandiri. Kinerja Operasional dan Fleksibilitas Profil kinerja mesin sangat cocok untuk aplikasi pengemasan di industri minuman, termasuk pengumpulan dan pemuatan botol PET atau kaca serta kaleng aluminium ke dalam karton, serta untuk tugas pengemasan industri umum. Dengan rentang output yang stabil, mesin ini cocok untuk lini berkecepatan rendah hingga menengah yang mencari pengemasan karton yang andal dengan kualitas pengemasan yang konsisten dan waktu henti yang minimal. Persyaratan Instalasi dan Persiapan Lokasi Untuk instalasi, diperlukan tiga...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC547, Lini Pengisian Bekas untuk Anggur Tenang, 2000 botol per jam Lini Pengisian Bekas untuk anggur tenang, 2000 botol per jam, memproses anggur tenang dalam botol kaca dan menangani ukuran 0,375 L, 0,75 L, dan 1,5 L. Lini ini menghasilkan 2000 botol per jam dan beroperasi sepenuhnya searah jarum jam. Setiap mesin dirancang untuk memastikan presisi, kompatibilitas, dan keandalan saat menangani anggur tenang dalam wadah kaca. Selain itu, konfigurasi mendukung proses pengisian yang berkelanjutan dan linier dengan intervensi manual minimal. Unit mikrofiltrasi dan pemberian Proses dimulai dengan pompa sekrup tunggal yang dilengkapi dengan sistem mikrofiltrasi, diproduksi pada tahun 1999. Pompa ini secara langsung memasok cairan ke mesin pengisi dan menjaga aliran produk tetap konsisten. Secara khusus, unit filtrasi mencakup tiga wadah, masing-masing berisi tiga kartrid filter, selain semua konektor yang diperlukan. Akibatnya, modul ini menjamin keamanan mikrobiologis anggur sebelum memasuki fase pengisian. Mesin pencuci SBR 1R. 4. 12. 132 Selanjutnya, lini melewati mesin pencuci SBR, model 1R. 4. 12. 132, yang juga dibuat pada tahun 1999. Mesin ini memiliki 12 pengait dengan nozel tetap, dan melakukan pencucian botol menggunakan air yang disirkulasikan. Secara khusus, unit ini mendukung diameter botol Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm), dan Bordolese (72 mm). Oleh karena itu, mesin ini memastikan bahwa setiap botol mencapai stasiun pengisian tanpa residu partikel dan mikrobiologis. Mesin pengisi gravitasi Bertolaso Olimpia 12 Setelah pencucian, botol-botol dipindahkan ke mesin pengisi Bertolaso Olimpia 12, sebuah unit berbasis gravitasi dengan 12 nozel pengisi yang dibuat pada tahun 1999. Mesin ini beroperasi dengan sedikit bantuan vakum, memastikan penanganan produk yang lembut. Yang penting, mesin ini dapat mengakomodasi berbagai ukuran, termasuk botol setengah (diameter 63 mm), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta, dan Magnum (diameter 110,5 mm). Akibatnya, mesin ini menawarkan fleksibilitas dalam produksi batch. Singkatnya, mesin pengisi menjamin kontrol volume yang akurat dan siklus pengisian yang bersih yang disesuaikan untuk anggur tenang. Unit penutup untuk tutup botol dan gabus lurus pada Lini Pengisian Bekas untuk anggur tenang Lini Pengisian Bekas untuk anggur tenang, 2000 botol per jam, memiliki dua modul penutup yang terpisah. Pertama, Bertolaso Alfa 110 memasang tutup botol 29 mm menggunakan sistem satu kepala. Operator dapat menyesuaikan tinggi secara manual, dan mesin bekerja tanpa pra-perlakuan vakum. Misalnya, mesin ini menyegel botol Champagnotta dan Magnum spumante secara efisien. Pjdj Adyyaopfx Adcogu Kedua, Bertolaso S. Gloria 500 R/S menangani gabus lurus 24 mm dengan injeksi gas dan satu kepala penutup. Berbeda dengan unit pertama, unit ini tidak menggunakan vakum. Selain itu, unit ini menangani ukuran dari 63 mm hingga 110,5 mm, menjaga keandalan penyegelan yang tinggi. Secara keseluruhan, kedua stasiun penutup ini memungkinkan lini untuk menangani berbagai jenis penutup untuk aplikasi anggur tenang. Mesin pencuci botol dan sistem pengering pada Lini Pengisian Bekas untuk anggur tenang

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: LV46, Mesin pencuci botol R. BARDI nilo 2-20R bekas, 20.000 BPHSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaR. Bardi Nilo 2-20R adalah mesin pencuci botol linier untuk menangani botol kaca yang dapat digunakan kembali dalam operasi pengisian dan pengemasan industri. Mesin yang diproduksi pada tahun 2002 ini dirancang untuk proses pencucian dengan kapasitas tinggi dalam sistem pengisian bekas dan menggabungkan kinerja pembersihan botol dengan fleksibilitas format.Produsen: R. BardiModel: Nilo 2-20RTahun pembuatan: 2002Kapasitas maksimum: hingga 20.000 botol/jamKonfigurasi: LinierTekanan operasi: 6 barFormat yang kompatibel: Botol 0,25L, 0,33L, 0,5L, dan 0,75L serta format lainnyaMaterial wadah: KacaSistem otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutMesin pencuci botol ini dirancang untuk operasi industri berkelanjutan dan memiliki pengaturan linier yang memungkinkan transportasi botol terkontrol melalui proses pencucian. Desainnya cocok untuk integrasi ke dalam lingkungan produksi minuman otomatis, di mana penanganan botol yang dapat digunakan kembali yang andal diperlukan. Tekanan operasi yang ditentukan sebesar 6 bar harus diperhitungkan saat mengevaluasi infrastruktur udara terkompresi pabrik.Pengaturan spesifik format penting untuk memastikan aliran botol yang stabil dan kinerja pembersihan yang efektif. Sebelum pengoperasian, operator harus memeriksa kompatibilitas panduan, penyangga, serta titik masuk dan keluar dengan format botol kaca yang akan diproses.Kemungkinan integrasi ke dalam jalur produksiNilo 2-20R cocok untuk tahap pencucian dalam jalur produksi botol kaca yang dapat digunakan kembali. Dalam sistem pengisian bekas yang khas, mesin ini diposisikan setelah botol dibongkar, dikeluarkan dari peti, dan dibuka tutupnya, serta sebelum inspeksi botol kosong, pengisian, penyegelan, pelabelan, dan pengemasan sekunder.Mesin ini memproses botol kaca yang dapat digunakan kembali dengan label kertas, label kertas dan aluminium, serta botol tanpa label. Kemampuan ini membuatnya relevan untuk jalur pengemasan industri yang menangani wadah yang didaur ulang dan perlu disiapkan sebelum diisi ulang. Format yang didukung, yaitu 0,25L, 0,33L, 0,5L, dan 0,75L, memberikan fleksibilitas untuk aplikasi produksi minuman dengan berbagai ukuran botol.Kondisi mesin dan riwayat perawatanMesin ini saat ini beroperasi dan dapat diperiksa selama produksi hingga April 2027. Kondisi operasinya dapat diperiksa langsung sebelum pembelian. Kondisi penjualan yang ditentukan adalah sebagaimana adanya dan setelah diperiksa dan disetujui, serta garansi 6 bulan disertakan.Untuk mesin pencuci botol bekas, inspeksi operasi di lokasi menawarkan kesempatan untuk mengevaluasi aliran botol, kinerja siklus pencucian, penanganan format, dan persyaratan integrasi sehubungan dengan konfigurasi jalur produksi yang dimaksud.Kinerja dan keserbagunaanMesin pencuci botol R. Bardi ini dirancang untuk aplikasi botol kaca yang dapat digunakan kembali dan mendukung pra-... Pgedpfxez E Dgys Adcsu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Pjdpfszd Ucxjx Adcjgu Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Psdpfx Adezg In Tocjgu Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: ISP18, Inspektor Botol Kosong HEUFT bekas 72000 BPSpesifikasi Teknis & Data KinerjaInspektor botol kosong (EBI) ini dirancang untuk produksi minuman berkecepatan tinggi dan lingkungan pengemasan industri. Diproduksi oleh HEUFT, sistem ini menggabungkan inspektor HEUFT InLine reflexx Release 9 dengan unit preselekasi HEUFT Spectrum SX TB 72, berbasis jaringan untuk kontrol aliran botol yang lengkap. Dirancang untuk integrasi ke dalam jalur pengisian bekas, ia menawarkan kinerja pengujian yang kuat untuk botol kaca yang dapat digunakan kembali dengan kecepatan jalur hingga 72.000 botol per jam.Produsen: HEUFTModel Utama: InLine reflexx Release 9Unit Preseleksi: Spectrum SX TB 72 (dengan antarmuka jaringan Gateway II)Referensi Platform Tambahan: Spectrum TXTahun Pembuatan: 2009Kapasitas Maksimum: 72.000 botol/jamFormat Botol: Kompatibel dengan format botol 0,33L dan 0,5LJenis Wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca (Hijau, Coklat, Tidak Berwarna)Tutup (Identifikasi Format): Tutup mahkota, ulir tutup sekrup, tutup putar mekanisCatu Daya Listrik (InLine): 3 fase 400/415 V; 230/240 V tegangan fase; 50/60 HzCatu Daya Listrik (Data Koneksi): 3 fase + N + PE 400/230 V, 20 A; 1 fase 230 V, 4 APenghantaran Daya (Spectrum TX): 3,3 kW (daya aktif berkelanjutan) hingga 72.000 wadah/jamPneumatik: Tekanan operasi 6–10 barTermasuk Penanganan: Bagian konveyor masuk/keluar dan meja penumpukan/pembuangan yang ditolakOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutInspektor ini menggunakan pemrosesan gambar HEUFT reflexx dengan pemeriksaan optik yang komprehensif dan deteksi cairan residu. Preselektor Spectrum SX TB 72 memeriksa geometri botol di hulu, sehingga hanya wadah yang memenuhi syarat yang masuk ke EBI utama. Antarmuka Gateway II memungkinkan koneksi jaringan untuk pertukaran data di jalur dan logika penolakan terkoordinasi.Pemeriksaan seluruh sisi pada masuk dan keluarIntegritas leher dan lubang, termasuk kontrol ulir untuk botol tutup sekrupDeteksi cairan residu menggunakan teknologi IR dan RFSensor area leher tambahan untuk mengidentifikasi label yang terpasangDeteksi botol uji untuk pemantauan akurasi penolakan secara berkelanjutanPengoperasian melalui pengontrol unit terintegrasi dengan preselekasi yang disinkronkanKemungkinan integrasi ke dalam jalur produksiDirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam produksi minuman berkecepatan tinggi, sistem ini mendukung pengoperasian inline dengan konveyor dan akumlasi yang ada. Modul preselekasi dan inspeksi utamanya berkomunikasi melalui jaringan untuk mengoptimalkan presisi penolakan dan meminimalkan penolakan yang salah. Oleh karena itu, sangat cocok untuk peningkatan sistem pengisian bekas atau retrofit lengkap. Pgjdpfx Ae Adt I Rodcju

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: M310, {"h2":"Spesifikasi Teknis & Data Performa"} Pgjdps Ady Ecofx Adcju

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC557, Lini Pengisian yang Digunakan untuk Minyak Goreng dengan Kapasitas 6.000 botol per jam Konfigurasi Umum Lini Pengisian Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam memproses minyak goreng ke dalam botol PET 1 liter dan beroperasi dengan kecepatan nominal 6.000 botol per jam. Konfigurasi ini mencakup peralatan dari berbagai produsen yang terintegrasi untuk memastikan operasi yang berkelanjutan dan keandalan dalam proses pengisian, pelabelan, pengemasan, dan paletisasi. Operator telah mematikan seluruh sistem dengan benar pada bulan Desember 2022. Saat ini, mesin-mesin tersebut sedang dibongkar dan disimpan dalam kondisi yang sesuai. Oleh karena itu, lini ini siap untuk dipindahkan dan digunakan kembali. Secara keseluruhan, struktur ini merupakan solusi yang ringkas namun lengkap untuk produksi skala menengah. Pgjdpfx Ajwlt Dgsdceu Pembentukan Wadah: Mesin Cetak Injeksi KOSME Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam mencakup dua mesin cetak injeksi dari KOSME, model KSB3000, tahun pembuatan 2001. Setiap unit beroperasi dengan kotak preform dan sistem transport otomatis yang menyuplai mesin cetak. Hal ini mendukung produksi botol di lokasi. Oleh karena itu, hal ini mengurangi biaya logistik dan meningkatkan penanganan material plastik. Selain itu, pengaturan dengan dua mesin meningkatkan kesinambungan produksi dan meminimalkan waktu henti. Sistem Pendingin: Pendingin MTA dan Konveyor Udara Pendingin MTA, model TAE 051, tahun pembuatan 2000, mendinginkan cetakan di dalam mesin cetak injeksi. Selain itu, konveyor udara KOSME, model L2000, tahun pembuatan 1999, yang terbuat dari baja tahan karat AISI 304, memindahkan botol yang telah dicetak ke monoblock pengisian. Perlu dicatat bahwa sistem ini mencakup lemari listrik dengan PLC terintegrasi dan filter udara bawaan. Hal ini memastikan regulasi aliran udara yang efektif dan kualitas udara yang konsisten. Dari sudut pandang teknis, hal ini berkontribusi pada keandalan jangka panjang dan kondisi higienis. Pengisian Monoblock: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblock pengisian ICS, model RVP-12/ZS-3N, tahun pembuatan 1995, merupakan inti dari Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam. Mesin ini mendistribusikan minyak goreng dengan presisi untuk memastikan integritas produk dan jumlah pengisian yang konsisten. Selain itu, sistem ini disinkronkan dengan unit hulu dan hilir. Akibatnya, hal ini memungkinkan operasi yang stabil bahkan dalam kondisi beban yang bervariasi. Demikian pula, konstruksi mekanisnya memungkinkan perawatan yang mudah dan penggantian suku cadang. Mesin Pelabelan: ICS dengan Perekat Dingin Mesin pelabelan ICS, model ERG-6/2/2, tahun pembuatan 1995, menempelkan label kertas dengan perekat dingin. Secara khusus, mesin ini memastikan adhesi yang tepat pada wadah PET. Selain itu, ia mendukung model 1 liter yang digunakan di seluruh lini produk. Dalam praktiknya, teknologi ini terus digunakan secara luas untuk pengemasan minyak goreng. Oleh karena itu, unit pelabelan terintegrasi secara efisien ke dalam tata letak produksi secara keseluruhan. Secara ringkas, ini menawarkan solusi hemat biaya tanpa mengorbankan kinerja. Penanganan dan Pengemasan Internal Konveyor ICS, yang dipasang pada tahun 1995, menghubungkan semua stasiun utama. Selanjutnya, lini ini beralih ke fase pengemasan. Ini termasuk packer kotak ICS, model Vlaga 2IC, yang mengemas botol ke dalam...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC426, Used KRONES Bottling Line for Glass Bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Bottling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial settings from the outset due to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures a smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, these units enable continuous and seamless processing from bottle unloading to filling in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Pgjdpjvgvwmsfx Adceu Ensuring product quality is a top priority in any bottling operation. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that include not only fill level control but also thorough label inspection, it ensures each product meets specified standards. Furthermore, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are flawlessly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating issues caused by moisture. Labeling and Packaging Efficient labeling and packaging are core elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it streamlines processes and enhances brand presentation in the used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph. Further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, these components ensure that products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in impeccable working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable output capacity of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specially designed for glass containers and primarily focused on beer production, it ensures precise and consistent fills, ultimately delivering superior product quality and customer satisfaction. Summary In conclusion, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their bottling processes. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to a new level.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC521, Used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour We are offering a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex requirements of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. Podpfx Aevgu Tysdcjgu SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It manages preforms efficiently with a tipper and an elevator-orienter. Furthermore, the integrated chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in different sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monobloc: The core of the system The PROCOMAC monobloc unites three key bottling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Afterwards, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler rapidly and accurately fills the bottles with natural or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles safely and efficiently. Additionally, the saturator and the CIP system (Clean-In-Place) guarantee adherence to hygiene standards and make maintenance easier. These additional components not only increase the efficiency of the monobloc, but also ensure dependable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator provides the system with a continuous supply of caps without interruptions. Furthermore, the PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller precisely applies labels to bottles of various formats. After labelling, the ZAMBELLI LFT 50 shrink wrapper quickly packs the bottles in bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator applies handles to bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer accurately organizes the bundles onto pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper securely wraps the load for transport protection. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly in the production line, allowing full customization to meet various production requirements. Conveyor Belts for Optimal Product Flow The conveyor belt system ensures efficient material flow throughout all stages of production. Specifically designed air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between the line’s sections. This ensures a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour is operating efficiently and will remain in service until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC674, Lini Pengisian Bekas MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dikonfigurasi untuk memproses botol kaca dalam ukuran 0,33L dan 0,5L. Lini ini menggabungkan pengisian, karbonasi, filtrasi steril, pembersihan CIP, pelabelan, pengkodean data, dan teknologi penanganan botol putar untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri.Jenis wadah: Botol kacaUkuran yang kompatibel: Botol 0,33L dan 0,5LMesin pengisi: Eurostar ISO DPS 12/12/C, pengisi tekanan balik, 2.600 botol per jamMesin pelabel STS: S2T3/R1, pelabelan label depan, belakang, dan leher dengan cetakan tanggal, 2.500 botol per jamMesin pelabel keliling Canellitech: 3.000 botol per jamKondisi: Telah direkondisi sepenuhnya pada tahun 2022. Filtrasi: 5 mikron, 1 mikron, dan tahapan filtrasi steril 0,45 mikronSistem CIP: 2 tangki 350L yang canggihSistem Otomatisasi & Kontrol yang CanggihLini ini mencakup teknologi pengkodean data khusus, yang terdiri dari cap tanggal STS terintegrasi dan cap tanggal inkjet terpisah. Pengaturan ini mendukung persyaratan identifikasi dan pengkodean produk dalam proses pengisian botol kaca. Karbonator Carbotech 1000 dilengkapi dengan pompa tekanan balik variabel yang ditingkatkan untuk mendukung operasi karbonasi yang terkontrol.Peralatan CIP, filtrasi, dan pengolahan produk yang tercantum menawarkan dukungan proses penting untuk produksi minuman. Mesin jenis ini biasanya diselaraskan dengan mesin penanganan dan pengemasan botol untuk mempertahankan aliran produksi yang seragam.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian lengkap ini dirancang untuk pengisian tekanan balik botol kaca dan dapat diintegrasikan dengan pengolahan produk hulu dan peralatan pengemasan industri hilir. Meja suplai dan pembuangan putar mendukung transfer botol di area pengisian dan pelabelan. Satu set konversi lengkap untuk ukuran botol 0,33L dan 0,5L disertakan dan memungkinkan perubahan ukuran antar ukuran botol yang ditentukan.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanBerbagai peralatanSistem Filtrasi ITPL2022Berbagai peralatanSistem CIP 6 PD2022Mesin pengisiEurostar ISO DPS 12/12/C2006KarbonatorCarbot. Pgodpfx Adez E Dizscou

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC637, Lini Pengisian PET Sidel-Krones Bekas, 18.000 Botol Per Jam (BPH)Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas lengkap ini dirancang untuk menangani botol PET dan dioptimalkan untuk air mineral. Dengan komponen-komponen premium dari Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, dan Videojet, lini ini menghasilkan kinerja yang konsisten dalam skala industri. Lini ini beroperasi dengan kapasitas produksi 18.000 botol per jam dan dikonfigurasi untuk format pasar yang paling umum.Kecepatan Produksi: 18.000 botol/jam untuk botol 2L, 23.000 botol/jam untuk botol 0,5LJenis Kemasan: Botol PETFormat Botol: Kompatibel dengan format botol 0,5L dan 2,0LKomponen Utama: Mesin Peregangan dan Pembentukan Botol Sidel SBO 16 Series 2 (16 rongga), Mesin Pengisi Gravitasi Sidel ALSIM (63 katup), Sistem Penutup AROL (tutup plastik yang dipasang dengan cara diputar), Mesin Pelabel Roll-Fed Krones CONTIROLL (1 stasiun, 16 plat botol), Mesin Pembungkus Shrink SMI SK452 F, Aplikatorde Gagang Botol Twinpack MHTE, Mesin Penumpuk Lapisan ACMI PASAR P130 2L, Mesin Penggulung Ring TOSA 125 + 475, . R 13/2 Preform Tipper, Pengkode Laser Videojet 3210Pemulihan Udara: Terintegrasi dalam mesin peregangan dan pembentukan botolSistem Air Pendingin: Tidak termasukAlat: Cetakan peregangan tidak termasukTahun Pembuatan (Komponen): 2000–2024Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan fungsi otomasi modern di stasiun-stasiun penting untuk memastikan kinerja yang stabil dan kualitas tinggi dalam produksi minuman. Mesin Pelabel Krones CONTIROLL memiliki penyesuaian kepala elektrik untuk penempatan label yang presisi, sementara sistem penutup dari AROL menggunakan sistem "pick-and-place" untuk aplikasi tutup plastik yang dapat diputar dengan andal. Mesin Pengisi Sidel ALSIM beroperasi di dalam kabinet bertekanan dengan filter untuk mendukung kondisi pengisian yang higienis.Mesin Peregangan Sidel menyertakan sistem pemulihan udara untuk mengoptimalkan penggunaan udara bertekanan. Unit kontrol pada mesin menawarkan pengaturan dan pemantauan yang intuitif, serta mendukung proses start-up yang cepat, penggantian format, dan operasi rutin dalam lingkungan pengemasan industri dengan volume tinggi.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk integrasi tanpa hambatan, mulai dari penanganan preform hingga paletisasi di akhir lini. . Preform Tipper, -Hopper, -Elevator, dan -Feeder memasok mesin peregangan dan pembentukan botol rotatif Sidel SBO 16 Series 2. Selanjutnya, mesin pengisi gravitasi dan mesin penutup AROL membentuk blok monolit yang kokoh untuk pengisian dan penutupan yang konsisten. Krones CONTIROLL menerapkan label plastik wrap-around melalui stasiun roll-fed, didukung oleh pengkode laser Videojet 3210 untuk pengkodean dengan kontras tinggi. Pengemasan sekunder dan di akhir lini dilakukan oleh mesin pembungkus shrink SMI, aplikator gagang botol Twinpack, mesin penumpuk lapisan ACMI, dan mesin penggulung ring TOSA.Konfigurasi Inline, dari Pembuangan Preform hingga PaletisasiKemampuan Penggantian Format untuk Botol PET 0,5L dan 2,0LCocok untuk produksi air dengan kemasan PET... Pgedpfxez E Dk Ej Adcsu

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC579, Lini pengisian lengkap isobarik bekas untuk anggur tenang dan anggur bersoda hingga 4.500 botol per jam. Lini pengisian lengkap ini dirancang dan dikonfigurasi untuk memastikan proses pengisian yang berkualitas tinggi dan konsisten untuk anggur tenang dan anggur bersoda. Berdasarkan sistem triblok isobarik, lini ini mengintegrasikan pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu alur berkelanjutan, memastikan efisiensi tinggi sekaligus menjaga integritas produk. Saat ini, lini ini dirancang untuk menghasilkan 4.500 botol per jam untuk anggur tenang dan 3.000 botol per jam untuk anggur bersoda. Lini ini sudah dipersiapkan secara teknis untuk produksi anggur bersoda dan hanya memerlukan penambahan penutup botol sampanye, mesin pemasangan kapsul untuk penutup Spumante, dan jika diperlukan, terowongan pemanas. Sistem ini dilengkapi dengan konveyor khusus, sistem pelumasan sentral, dan panel kontrol terpisah untuk mengendalikan konveyor, yang memungkinkan perawatan mudah dan integrasi ke dalam otomatisasi fasilitas yang ada. Tata letak keseluruhan mengikuti konfigurasi linier, yang dioptimalkan untuk penggunaan ruang dan memastikan transfer produk yang lancar antar stasiun tanpa titik akumulasi yang tidak perlu. Proses pengisian dan mesin utama: Pgsdpfjw Imp Hex Adcsu Di awal lini, botol kosong secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem menggunakan mesin depaletizer. Mesin ini mengangkat dan mentransfer botol dengan hati-hati ke meja pengumpan dan menjaga agar botol tidak rusak. Botol kemudian dipindahkan ke sistem triblok, di mana tiga proses utama terjadi secara berurutan: pembilasan, pengisian, dan penutupan. Teknologi pengisian isobarik memastikan tingkat pengisian yang tepat dan retensi karbon dioksida yang konstan pada anggur bersoda, sekaligus sangat cocok untuk pengisian anggur tenang. Katup pengisian dirancang sedemikian rupa sehingga asupan oksigen diminimalkan, yang sangat penting untuk menjaga sifat sensorik dan umur simpan anggur. Mesin pembilas menggunakan air bersih atau larutan disinfektan dan memastikan bahwa botol bebas dari kontaminan sebelum pengisian. Menara penutup, yang saat ini dikonfigurasi untuk penutup anggur tenang, menggunakan penutup sekrup BVS atau gabus tradisional, tergantung pada formatnya. Unit pendosis untuk getah arabika terintegrasi ke dalam lini. Sistem ini memungkinkan penambahan stabilizer secara tepat setelah pengisian, yang membantu menjaga kejernihan anggur dan mencegah pengendapan selama penyimpanan. Generator uap terpisah tersedia untuk sanitasi lini dan aplikasi pemanasan awal yang diperlukan. Sebelum pengisian, unit mikrofiltrasi diposisikan untuk memastikan bahwa produk yang mengalir ke dalam triblok memenuhi standar mikrobiologis yang diinginkan. Langkah ini sangat penting untuk produksi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave from SBM Operational status: In production Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with integrated handling and synchronized conveyors to ensure continuous flow through washing, filling, closing, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to ensure product quality. Format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to local plant infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizing to palletizing. Upstream sections prepare and clean glass containers, intermediate modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area undertakes sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles (0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L) and can be integrated into site-specific quality management and traceability systems. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the process step cycle times. Psdpfx Aoydpa Tsdcjgu Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and a well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlights disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be immediately deployed following site-specific adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines high throughput, process reliability, and multi-format flexibility, making it suitable for pharmaceutical production environments requiring both adaptability and compliance with strict regulatory standards.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC618, Gebrauchte automatische 18,9-L-Abfüllanlage, 500 Flaschen/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konstruiert und bietet zuverlässige Leistungen beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Als vollintegriertes, synchronisiertes System sorgt sie für gleichmäßigen Durchsatz und präzise Arbeitsabläufe in allen Prozessschritten. Produktionsleistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 Liter Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betriebsart: Vollautomatische Linie Anwendungsbereich: Ideal für die Verarbeitung von Großgebinden in hoher Stückzahl Vollautomatisierte Steuerungs- und Automatisierungssysteme Die Linie arbeitet mit einer automatisierten Taktsteuerung zur Sicherstellung eines stabilen Produktflusses und reduziert Bedienereingriffe auf ein Minimum. Die Steuerung ermöglicht einfache Start/Stopp- und Umrüstvorgänge, um Umrüstzeiten niedrig und die Verfügbarkeit hoch zu halten. Automatische Zyklussteuerung über alle Prozessschritte (Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen) Zentralisiertes Bedienpult zur Überwachung und Justierung aller Prozesse Sensorik und Sicherheitsverschaltungen für zuverlässiges Flaschenhandling und Prozessabschluss Schnelle Umrüstung speziell für das 18,9-Liter-Format mit konstant reproduzierbaren Einstellungen Integration in Produktionslinien Das System kann als vollständige Linie für 18,9-Liter-Flaschen betrieben werden und lässt sich nahtlos in vor- und nachgelagerte Förder- und Verpackungsanlagen einbinden. Das Layout ist für eine unkomplizierte Anbindung an Förderbänder, Puffer- und Verpackungsstationen ausgelegt. Psdpfx Aoy Ai Hfsdcegu Inline-Betrieb als komplette Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Fördertechnikschnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Flaschenhandling für 18,9-Liter-Formate mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Ideal für Getränkeherstellung und industrielle Anwendungen mit Großbehältern Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage wurde kaum genutzt, nur im Rahmen von Testläufen betrieben. Sie ist vollständig funktionsfähig, sofort einsatzbereit und kann auf Wunsch vorgeführt werden. Aufgrund der geringen Betriebsstunden handelt es sich um eine nahezu neuwertige gebrauchte Abfülllinie. Zustand: Kaum gebraucht (nur Testlauf) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Betriebsbereitschaft: Produktionsbereite Konfiguration Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Die Linie ist optimal auf 18,9-Liter-Flaschen ausgelegt und gewährleistet zuverlässige Zyklusabläufe und stabile Ausbringung. Die 6-fach-Füllstation vereint Durchsatz mit exakter Füllmengenkontrolle bei Großflaschen. Die vorgeschalteten Wasch- und Desinfektionsstationen tragen zur Qualitätssicherung bei Getränkeabfüllung und industriellen Verpackungsprozessen bei. Konstante Leistung beim Befüllen von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Füllen Automatischer Verschlussprozess, abgestimmt auf 18,9-Liter-Flaschen Geeignet für Getränkeproduktion und industrielle Anwendungen, bei denen große Behälter erforderlich sind

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: LC606, Technical specifications & performance data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveying technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from bottle rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat (full bottle inspection and fill level/cap check) Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet area inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced automation & control systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to industry standards in beverage production for reliability and serviceability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, Checkmat controls for pre- and post-fill inspection Automated bottle and crate handling to support continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Pgjdpjyr Huqsfx Adcju Production line integration capacities Configured as an inline system, this used filling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, heat treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass bottle format for high-speed runs Machine condition & maintenance history This line is offered as a used solution in ready-to-operate condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance logs can be verified via on-site inspections and testing during commissioning. Operational performance & versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance.

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used Matrix bottle dryer, built in 2012 with a capacity of 12,000 bph, offers a linear drying solution for bottles in high-speed bottling lines. The Italian manufacturer Matrix produced this model in 2012 and designated it as Dryer 1 neck. The system utilizes a targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. It processes up to 12,000 bottles per hour, ensuring seamless integration into automated bottling plants. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system guides bottles through a single entry point, ensuring precise flow control and consistent alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph features six drying heads, which direct the airflow specifically to the necks. This design delivers highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Moreover, the machine handles all bottle formats without mechanical changeovers. As a result, operators can quickly switch between formats, maintaining flexibility to accommodate varying production requirements. In addition, the uniform arrangement of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size and shape. Thanks to its modular construction, technicians can carry out cleaning and inspections with minimal downtime. Maintenance personnel also have access to internal components without having to dismantle adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption Pedsyhbwlopfx Adcegu The machine measures 1,000 mm in length, 1,000 mm in depth, and 2,000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to easily install the dryer within standard bottling environments. In addition, its footprint prevents interference with upstream and downstream equipment. The used Matrix bottle dryer, built in 2012 with a capacity of 12,000 bph, operates at 400 volts and 50 Hz, consuming 5.5 kW. These specifications comply with typical European industrial standards. Thus, engineers can connect the equipment without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with comparatively low consumption. Additionally, the robust frame ensures mechanical stability during continuous operation. This supports uninterrupted production under demanding conditions. Safety Systems, Integration, and Operating Status Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems in accordance with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and protective guards, both of which ensure operator safety during routine operation and maintenance. Furthermore, these safeguards reduce the risk of accidents...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC680, Lini pengisian botol kaca isi ulang KRONES Gera bekas, 20.000 botol per jam. Spesifikasi teknis & data kinerja: Lini pengisian bekas ini adalah lini pengisian botol kaca isi ulang lengkap untuk memproses botol ke dalam peti, dan mencakup seluruh proses mulai dari persiapan peti, pengisian, pelabelan, inspeksi, pengemasan peti, dan paletisasi. Lini ini menggabungkan peralatan dari Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum, dan Bohrer. Kapasitas pengisian: 20.000 botol per jam Jenis pengisian: pengisian isobarik (dengan tekanan balik) – (gaya Heineken) Kapasitas premix: 22.000 liter per jam Format kemasan: botol kaca isi ulang 0,33 liter dan 0,75 liter Konfigurasi pengemasan: botol dalam peti Jenis tutup: tutup ulir plastik Teknik pelabelan: pelabelan dengan lem basah menggunakan 2 unit Tahun pembuatan peralatan utama: 1996–2016 Sistem otomatisasi & kontrol canggih: Lini ini mencakup sistem otomatis untuk penyortiran peti, pembukaan peti, pembuangan botol, pembersihan, inspeksi botol, inspeksi tutup, dan kontrol kualitas botol jadi. Inspektor botol kosong Krones Linatronic, sistem inspeksi tutup Syscona Expert FHK, dan peralatan inspeksi Krones Checkmat mendukung penanganan dan pemeriksaan terkontrol selama seluruh proses botol isi ulang. Peralatan otomatis untuk penanganan dan inspeksi peti dapat mengurangi intervensi manual dan sekaligus mendukung aliran produk yang konsisten antara tahap pencucian, pengisian, pelabelan, dan pengemasan ulang. Kemungkinan integrasi lini produksi: Lini pengisian lengkap ini dikonfigurasi untuk produksi botol kaca isi ulang dalam peti yang dapat digunakan kembali. Tata letak prosesnya mendukung persiapan wadah yang dikembalikan, penghilangan tutup yang ada, pencucian botol dan peti, inspeksi wadah kosong, pengisian dan pemasangan tutup ulir, pelabelan dengan lem basah, inspeksi akhir, pengemasan peti, dan paletisasi. Jenis mesin, Produsen / Model, Tahun pembuatan: Pembuka peti: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Mesin pembuka tutup: RINK KM 690/4K2, 2012 Mesin pencuci botol: GM GERA ARCADE GEL3, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Pjdpfxoz E Dhdj Adcogu Berbagai peralatan: Syscona Expert KSA, 2014 Berbagai...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: MBI19, Gebrauchter APSOL Monoblock-Kartonpacker – Baujahr 2020 Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Der automatische Kartonpacker von APSOL aus dem Jahr 2020 ist für zuverlässige Sekundärverpackungen in industriellen Umgebungen konzipiert. Die robuste Bauweise und das CE-konforme Design gewährleisten einen konstanten Betrieb mit minimalen Stillstandzeiten und machen ihn zur idealen Lösung für die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie oder zur Erweiterung einer bestehenden Verpackungsanlage. Für jedes Format steht ein eigener Greifkopf zur Verfügung, passend zum jeweiligen Produkt. Bei den eingesetzten Formaten lag die Konfiguration bei: 6x2. Hersteller: APSOL Baujahr: 2020 Leistung: 7–9 Kartons pro Minute Elektrische Anschlusswerte: 400 V AC, 50 Hz, Drehstrom (3Ph+N+PE) Installierte Leistung: 26,5 kW Nennstrom: 49 A Kurzschlussfestigkeit: 10 kA Pedpjy Uvhaofx Adcogu Schutzart: IP54 Konformität: CE Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Der Kartonpacker ist für verlässliche Automatisierung ausgelegt und unterstützt stabile, reproduzierbare Abläufe in anspruchsvollen Verpackungsumgebungen. Das elektrische System gewährleistet eine ausgewogene Stromverteilung und schützt Motoren sowie Antriebe. Bedienerfreundlicher Zugang und Sicherheitsverriegelungen sorgen für Produktivität und Sicherheit. - Drehstromversorgung für Industrieeinsatz - CE-konforme Ausführung mit integrierten elektrischen Sicherungen - Gehäuse-Schutzklasse IP54 für Staub- und Spritzwasserschutz - Klare Bedienoberflächen für einfache Einrichtung und Überwachung Produktionslinien-Integration Das System lässt sich nahtlos in Getränkeproduktions- sowie weitere Verpackungslinien integrieren. Es eignet sich für die Inline-Installation nach Füllmaschinen, Etikettierern und Inspektionssystemen und übernimmt den Übergang von der Primär- zur Sekundärverpackung mit gleichmäßigem Durchsatz. Die Konfiguration ermöglicht eine Synchronisation mit vorgeschalteten Förderbändern sowie nachgelagerten Kartonverschließern oder Palettierern. - Nahtlose Integration in Abfüll- und Verpackungslinien - Kompatibel mit vorgelagerten Füll-, Etikettier- und Kontrollmodulen - Effektives Zusammenspiel mit Kartonverschließern, Wrap-Around-Packern und Palettierern - Ideal zur Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie oder zum Ausbau einer industriellen Verpackungslinie Zustand & Wartungshistorie Die Baujahr 2020 und geprüften elektrischen Daten sprechen für einen modernen Maschinentyp, der sofort eingesetzt werden kann. Die gebrauchte Verpackungslösung wird in betriebsbereitem Zustand angeboten, um die Inbetriebnahme zu beschleunigen und Stillstandszeiten zu minimieren. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Mit einer Leistung von 7–9 Kartons pro Minute bietet der APSOL Kartonpacker eine ausgewogene Kombination aus Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit – ideal für kleine bis mittlere Produktionsleistungen. Der Fokus liegt auf stabilem Kartonhandling und gleichmäßiger Packgeometrie, optimal für qualitätsorientierte Getränkeabfüllungen sowie industrielle Verpackungsanforderungen. - Gleichmäßiges Kartonhandling für stabile Paketbildung - Durchsatz für mittlere Produktionslinien - Konstruktion auf Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit ausgelegt

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Pgsdpfxoy Ef Tte Adcou Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion...