Beli Borelli Group Srl Rotary Filler For Glass Bottles bekas (43.635)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.100 mm, lebar total: 1.100 mm, panjang total: 1.300 mm, berat keseluruhan: 800 kg, REF: MM5446 Mesin pengisi rotary inline Borelli Group S.r.L. yang cocok untuk mengisi botol kaca. Mesin ini adalah pengisi rotary standar dengan 10 kepala pengisian, dilengkapi dengan paket CIP lengkap untuk pembersihan, termasuk botol dummy dan sistem semprotan pencuci. Juga disertakan scroll in-feed pengisi dan komponen penanganan botol untuk botol kaca tipe Bordeaux. Spesifikasi teknis: ✅ Model – RMC10. Psdpfx Asx Dbkcol Iopr ✅ Nomor seri – 18109. ✅ Tahun pembuatan – 2018. ✅ Kecepatan – hingga 1500 botol/jam (untuk botol 750ml). ✅ Kapasitas – 1300 liter/jam. ✅ Sistem pengisian – Gravitasi murni. ✅ Pengatur kecepatan – Inverter. ✅ Tegangan – 415 V / 50 Hz / 3 fase. ✅ Pasokan pneumatik – 3-6 bar.

Kondisi: bekas, This is a LITTLE GEM glass bottle filling machine designed for 1-pint round milk bottles. The machine cuts and applies a heat-sealed aluminum cap, which is produced using a FORDS cutter and capping unit. This machine is capable of handling both 1-pint and 2-pint bottles. It has been in operation until 2025 and is available for sale either in its original condition or fully refurbished. The machine is driven by a single motor located at the base, which powers two interlocking gears, making the system extremely robust and easy to maintain. Pjdpfxey E Ihao Al Iepr Capacity: 2,000 bottles per hour Aluminum cutting: Fords system Format: 1-pint milk bottles Sealing device: Included Construction: All parts in contact with the product are made of stainless steel Filling system: Mechanical valves that lift the bottle gaskets; milk flows through as soon as the mechanical vacuum is activated, helping to prevent overflow Collection table: Included Condition: Available fully refurbished or as is

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, en-001 Psdpoyb Tucefx Al Ispr

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: bekas, 698263e7 Podpfx Aljvcqi Nj Ijpr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, 01 Ppjdpfx Ajw Tbgdol Ier

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, with 24 filling valves, frequency-controlled drive. Height adjustment for different bottle sizes. With vacuum supply for the filling tank via vacuum blower. For filling, bottles are first raised by hydraulically operated bottle carriers and pressed against the sealing cone on the filling valve. The valve sleeve moves to the stop in the valve body, opening the product outlet. The air inside the bottles is expelled through an air tube, creating a vacuum in the bottle equivalent to the vacuum above the liquid level in the tank. The product flows by gravity into the bottles until the fill level reaches the air tube. The bottle is then lowered, closing the product outlet. Ppodpfxsw Tmmvo Al Ier Machine (Additional): Hot filling Filling line capacity: 5,000 bottles/h Number of filling valves: 24 units Length: 1.64 m Width: 1.20 m Height: 2.10 m Formats: round bottles, diameter 60 – 92 mm, height 100 – 265 mm Direction of operation: left to right Features: 24 stainless steel filling valves, height adjustment, vacuum blower

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Pengisi botol untuk sekitar 8000 botol/jam Mesin (tambahan): Mesin pengisi dan penutup Ppsdpfx Ajw S T H Tel Isr Kapasitas sekitar: 8000 botol/jam Format: Botol Euro 0,5 l, botol longneck 0,33 l, botol swing-top 0,5 l Posisi: berdiri bebas Perlengkapan: 1 pra-evakuasi, pengisian pipa pendek, penutup tutup mahkota

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, 01 Podpow Tay Ajfx Al Iepr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, 869aaf87 Psdpfxsxbpcho Al Iepr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Ppsdpfx Aeq Igyvol Isr

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Monoblock Bottling Machine STORK VS 24/8 after a complete overhaul performed by the professional company Z.M. ROBAK. The machine shows virtually no signs of use; the protective foil is still on the housing. The machine is currently set up for filling glass containers – it has been test-run for bottling alcohol. Number of filling valves: 24 pcs (with light vacuum for still beverages) Number of capping heads: 8 pcs (prepared for aluminum screw caps) Output: approx. 7,000 bph (700 ml) Possible bottle formats (after adjusting for specific formats): - Diameter: 45 mm – 110 mm - Height: 105 mm – 400 mm - Standard neck diameter: 28 mm - Optional neck diameter for format change: 18 mm – 43 mm Machine dimensions: - Width: 2,900 mm - Height: 2,200 mm - Depth: 2,200 mm Weight: 3,200 kg Installed power: 5.5 kW Required air pressure: 0.6 MPa Year of manufacture / overhaul: 2018 – not used in production since overhaul Pjdpfx Aou Nhiqjl Ijpr Condition: Machine is virtually unused. The machine comes with original electrical documentation.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2006, en-Bacciottini-Group-PitStop-AF-Speed-2006 Ppodpfeyk Utxjx Al Ior

Kondisi: baru, Nuova macchina, fine serie Macchina cordonatrice e perforatrice a doppia testa, modello D2H High Speed, equipaggiata con 2 kit cordonatori standard (per la testa A e la testa B) e ruote. La seconda testa, diversamente dalla prima, opera dal basso verso l’alto. Su questa seconda testa possono essere installati tutti gli utensili di cordonatura e perforazione disponibili. Si tratta di una cordonatrice ad alte prestazioni con una produzione massima di 14.000 fogli/ora. La programmazione intuitiva consente fino a 100 cordonature o perforazioni per singolo foglio e la memorizzazione di fino a 200 lavori. La macchina è ideale per eseguire cordonature, perforature e forature, consentendo l'utilizzo per rilegatura WIRE-O e per la produzione di calendari. Questa macchina "fine serie" può essere dotata dei seguenti accessori opzionali: - Kit cordonatore digitale (sia per testa A sia per testa B) - Kit perforazione standard 2/1-3/1-4/1 (sia per testa A sia per testa B) - Kit micro perforazione (sia per testa A sia per testa B) - Prolunga alimentatore cm 100 - Kit di punzonatura in varie misure Dati tecnici: Formato min/max: cm 8×10 / cm 50×70 (con prolunga opzionale cm 50×100) Grammatura carta: da 80 a 600 gr/m² Programmazione: 200 programmi, 100 operazioni per programma Distanza minima cordonature: 0,1 mm Ppsdpoxmhfljfx Al Ijr Velocità di produzione in A4 (1 cordonatura): 14.000 fogli/ora Alimentazione elettrica: 400V trifase + neutro 50 Hz

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Bacciottini Group OXO MULTI SKILL, macchina da showroom. Pjdpfev Rbkmex Al Ijpr OXO MULTISKILL è una macchina compatta per cordonatura e piegatura dotata di alimentatore automatico con caricamento continuo. Con poche e semplici operazioni, OXO MULTISKILL può passare da una normale cordonatrice a un’unità combinata di cordonatura e piegatura. Una volta selezionati il tipo di piega, la lunghezza del foglio e lo spessore della carta in modalità piegatrice, la macchina si imposta automaticamente pronta per la produzione. È possibile aggiungere cordonature supplementari oltre a quelle necessarie per la piegatura del prodotto. Il cambio utensile da cordonatura a perforazione avviene rapidamente in pochi secondi. CARATTERISTICHE TECNICHE: Dimensioni minime in cordonatura: 8×10 cm | in piegatura: 8×15 cm Dimensioni massime in cordonatura e/o piegatura: 50×70 cm (con alimentatore opzionale di estensione: 50×100 cm) – le dimensioni minime e massime possono variare in base al tipo di piega Peso carta in cordonatura: da 80 a 600 g/m²; in piegatura: da 80 a 400 g/m²; spessore da 0,08 mm a 0,4 mm – variabile secondo la qualità della carta Distanza minima cordonature: 0,1 mm tra le cordonature | 0,1 mm dal bordo anteriore | 0,1 mm dal bordo posteriore Produzione A4 in cordonatura: 9.000 fogli/ora (con 1 cordonatura) | in piegatura: 9.000 fogli/ora (con una singola piega) Numero massimo di cordonature: 40 – possibilità di realizzare un numero di cordonature superiore a quelle necessarie per la piegatura del foglio Alimentazione: 400 Volt trifase + neutro, 50 Hz, 4 kW Questa macchina, proveniente da showroom, è equipaggiata con il kit standard di cordonatura a V. Tutti gli altri utensili opzionali sono disponibili e possono essere aggiunti alla dotazione: - kit cordonatura digitale - kit perforazione standard 2/1, 3/1 o 4/1 - kit microperforazione - alimentatore estensibile 100 cm

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1996, Aseptischer Abfüller für Fässer von Asepsystems mit 2 Köpfen, 1"-Stopfen, mit Homogenisator und Sterilisator. Ppjdpfsq Rdhusx Al Ijr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). Ppedpfx Aeq Nfuzel Ijr 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baik (bekas), Segi Empat Penjepit N2 terbuat dari besi cor G25 dengan struktur lamel. Psdpjtyyl Eefx Al Ispr Dengan bidang vertikal, dikerjakan dengan alur-T atau titik nol, ortogonal terhadap basis penyangga sesuai standar DIN 875. UKURAN: 1595x1000x850mm, digiling sesuai DIN 876/II, dengan alur-T 22H12 DIN 650 dengan jarak 175mm.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, REF: MM5771 1 x Canellitech Srl mesin monoblok otomatis tipe inline untuk pengisian dan pemasangan tutup mahkota botol 5L, dilengkapi dengan konveyor masuk dan keluar. Digunakan untuk mengisi botol 5L dan memasang tutup tekan. Model - 8-1 (8 kepala pengisian). Nomor seri - 013368. Tahun pembuatan - 2019. Kecepatan - hingga 500 botol per jam. Telah digunakan sangat terbatas antara 2019 dan 2023 (2 hari per bulan). Pedpfxeulpu So Al Ijpr Dimensi keseluruhan - 2,7m P x 1,1m L x 2,45m T.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. Ppodpfx Aeq I N H Nsl Isr 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Pedpfx Aey Ef Ttol Ijpr Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, AVE UNIBLOCK 16/16/4 bottle filler. While I do not have the exact documentation, I can suggest common specifications typically found on similar bottle filling machines, which may include: 1. Filling Type: Gravity, pump, or a gravity/pump combination. 2. Production rate: Typically measured in bottles per hour or per minute. 3. Number of filling heads: In this case, possibly a 16-head system, meaning it can fill 16 bottles simultaneously. 4. Bottle size range: Specifications may include the range of bottle sizes the machine can handle. 5. Control system: May feature a PLC (programmable logic controller) for operational control. 6. Material construction: Stainless steel or food-grade materials suitable for hygienic applications. 7. Dimensions and weight: Overall machine footprint and weight for installation requirements. 8. Electrical requirements: Voltage and power consumption details. Bottle sizes: 250 ml, 500 ml, 1 liter, 2 liters Podpfxey E Etmo Al Ispr Cap size: 38 mm Capacity: 6,000 bottles per hour at 1L Stations: Rinser, filler, and capper Condition: Excellent

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC617, Gebrauchte KRONES Glas-Abfüllanlage – 18.000 Fl./h Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese komplette Glas-Abfüllstraße für Spirituosen ist eine leistungsstarke, gebrauchte Linie, die auf hochwertiger OEM-Technik basiert. Mit einer Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde eignet sie sich ideal für die mittlere bis hohe Ausbringung in der Getränkefertigung und industriellen Verpackung. Die Linie verarbeitet gängige Spirituosenflaschenformate präzise und ist vollständig integriert – von der Depalettierung über Etikettierung bis zur Endverpackung. Leistung: 18.000 Flaschen/Stunde Flaschenformate: 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Gebindeart: Ausgelegt für Glasflaschen Wichtige OEMs: Krones (Kernlinie), Zalkin (Verschließer), sowie Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Zentrale Maschinen/Module: Krones Sensometic Füller, Krones Variojet Ausspülmaschine, Zalkin T9/360 Verschließer (x3), Krones Prontomodul Etikettierer, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Kartonaufrichter (x2), Krones Variocol H-120 Kartonverschließer, Garvens E40-DMS Kontrollwaagen (x2), Videojet 3330 Laser-Kodierer (x2) Baujahre: Kernlinie 2004, Etikettierung und Kodierung modernisiert 2015/2016 Linienumfang: Voll integriert von Depalettierung, Ausspülen, Füllen, Verschließen, Etikettieren, Inspektion, Kodierung, Verpacken, Kartonaufrichten und -verschließen bis hin zur Fördertechnik Hochentwickelte Automations- und Steuerungstechnik Die Anlage verfügt über durchgängige Automatisierung an allen Stationen für einen stabilen, synchronisierten Betrieb bei 18.000 Fl./h. Zalkin-Mehrkopfverschließer sorgen für gleichmäßigen Verschlussauftrag. Integrierte Kontrollwaagen und Inspektionssysteme ermöglichen Echtzeit-Qualitätskontrolle und automatische Ausschleusung. Laser-Kodierer und Kartondrucker sind nahtlos eingebunden und gewährleisten Rückverfolgbarkeit und Konformität im Spirituosenbereich. Psdpjyzz Hhsfx Al Ispr • Integriertes Steuerungssystem für synchronisierten Betrieb und einfache Formatwechsel • In-Line-Füllstands-/Sichtinspektion und Kontrollwägung mit automatischer Ausleitung • Laser-Kodierer für dauerhafte Hochgeschwindigkeitskennzeichnung auf Glas • End-of-Line Automatisierung inkl. Autopacker, Kartonaufrichtung und -verschließung Produktionslinien-Integration Die Linie ist als gebrauchte, durchgängig integrierte Verpackungsstraße mit stabiler Glasflaschenführung konzipiert. Sie eignet sich ideal für Spirituosenabfüllung mit Formatflexibilität für 0,7 l, 0,75 l und 1,0 l Flaschen. Das Förderbandsystem erstreckt sich über Flaschen-, Gebinde- und Palettenebene und ermöglicht effizienten Materialfluss und Pufferung. • Inline-Prozess vom Depalettierer bis zum Etikettierer und Endverpackung • Formatflexibilität für 0,7 l, 0,75 l und 1,0 l • Fördertechnik für Flaschen, Gebinde und Paletten • Nachrüst- und Anschlussfähigkeit für weitere Peripheriegeräte Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Linie wurde regelmäßig und fachgerecht durch den OEM gewartet und befindet sich in einem sehr guten Zustand. Sie läuft aktuell produktiv mit hoher Betriebssicherheit. Die Verfügbarkeit ist für Oktober–November 2026 geplant und ermöglicht eine strukturierte Stilllegung und eventuelle Vorab-Besichtigungen.

Kondisi: bekas, Lini pengisian botol kaca bekas Framax dengan kapasitas sekitar 2.900 botol/jam, dibuat tahun 2017 dan telah digunakan sekitar 2.500 jam. Ppsdpfx Ajyhc Rtol Ier Peralatan mencakup mesin pengisian isobarik model Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C serta depalletiser, dan mesin pengepakan (pembentuk kotak, 24 botol/kotak). Sebelumnya digunakan untuk bir craft dan minuman beralkohol siap minum (RTD) berkarbonasi. Daftar peralatan dan foto tambahan tersedia atas permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Lini pengisian lurus Cocok untuk kaleng dan toples Pengisi shower untuk air garam, minyak, dll. Podpey A Tkzjfx Al Ispr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, en-1 Podpjyx I Awjfx Al Ijpr