Beli Dekanter Bekas bekas (9.625)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, gebrauchte-dekanter-gea-westfalia-sd0815 Cedpsy Ui A Rofx Anzehb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO142, Mesin Cetak Tiup MAGIC MOD. MGL5 BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin cetak tiup ekstrusi ini dirancang untuk menghasilkan wadah plastik berongga dengan kualitas dan keandalan yang konsisten. Dikonfigurasi dengan sistem peluncur tunggal dan kepala cetak tunggal, mesin ini dirancang untuk wadah berukuran sedang hingga 5,0 liter dan menawarkan kinerja yang andal untuk aplikasi pengemasan industri. Mesin ini telah menjalani perbaikan menyeluruh dan dalam kondisi yang sangat baik, baik secara mekanis maupun elektronik.Volume wadah maksimum: 5,0 LJenis mesin: Cetak tiup ekstrusi, peluncur tunggal, kepala cetak tunggalGaya penjepitan: 83 kNTekanan kerja hidraulik: 160 barTekanan keluaran nosel tiup: 0–70 barDiameter sekrup ekstruder: 70 mmDaya motor ekstruder: 29 kWDaya pemanas ekstruder: 10,6 kWDaya pemanas kepala (kepala tunggal): 3,4 kWDiameter nosel maksimum (kepala tunggal): 120 mmJarak pembukaan cetakan: 210 mmDimensi cetakan maksimum (L – T – T): 400 / 2×110 / 400 mmPompa hidraulik/motor penggerak: 18,5 kWDaya terpasang (total): 62 kWKonsumsi daya rata-rata: 40 kWTekanan udara tiup: 6–8 barKonsumsi udara: 800 Nl/menitTekanan air pendingin: 2–3 barKapasitas pendingin (air): 30.000 Kcal/jamKapasitas tangki oli hidraulik: 270 LUkuran tapak mesin (L × P × T): 2200 × 4250 × 2900 mmBerat total sistem: 7000 kgKode model: MGL5Otomatisasi & Sistem Kontrol CanggihMesin ini dilengkapi dengan PLC Gefran baru dan menawarkan kontrol elektronik yang dimodernisasi serta program yang diperbarui untuk siklus yang dapat direproduksi, kontrol suhu yang andal, dan ekstrusi yang stabil. Kontrol suhu multi-zona mencakup pemanas ekstruder dan kepala, memungkinkan kontrol yang tepat terhadap kondisi lelehan dan kualitas ketebalan dinding. Diagnostik yang mudah digunakan mendukung proses pengaturan yang cepat dan pemecahan masalah yang efisien, sementara pengunci terintegrasi dan pemantauan kondisi mempromosikan pengoperasian yang aman dan efisien. Arsitektur kontrol mendukung pemrosesan HDPE yang konsisten dengan pengaturan titik yang tepat, alarm, dan ikhtisar proses waktu nyata.Kemampuan Integrasi LiniDirancang untuk integrasi mudah ke dalam lingkungan lini pengemasan dan pengisian bekas industri, mesin ini memiliki ban penyalur untuk mengeluarkan bagian secara bersih. Mesin ini dapat dikombinasikan dengan pemotongan, pengujian kebocoran, inspeksi visual, dan sistem pengemasan hilir untuk membentuk sel produksi bekas yang lengkap. Kompatibilitas format berfokus pada wadah hingga 5,0 liter, dengan struktur yang sangat cocok untuk botol HDPE, jerigen, dan lainnya. Chjdpszrgp Tefx Anzsb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC277, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini lengkap PET isobarik bekas untuk minuman ringan dengan kapasitas 6.000 botol per jam, yang diproduksi oleh BAT, Kosme, dan M.A.S, menawarkan solusi pengisian yang efisien untuk produksi minuman ringan. Dengan kecepatan produksi 6.000 botol per jam, lini pengisian bekas ini ideal untuk operasi skala menengah yang ingin meningkatkan proses pengemasan industri mereka. Format botol: 0,06 L dan 0,10 L Jenis wadah: PET Tahun produksi: 2004 Status saat ini: Disimpan di gudang Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Lini pengisian lengkap ini dilengkapi dengan sistem kontrol canggih yang memastikan operasi yang lancar. Tingkat otomatisasi memungkinkan kontrol yang tepat atas proses pengisian, pelabelan, dan penutupan, sehingga meningkatkan efisiensi keseluruhan produksi minuman. Dilengkapi dengan fitur keselamatan penting, operator dapat mengandalkan proses produksi yang lancar dan aman. Manual tersedia untuk mempermudah pengaturan dan pemecahan masalah, yang memberikan jaminan tambahan untuk kesiapan operasional. Spesifikasi kelistrikan memastikan kompatibilitas dengan pasokan listrik industri standar dan terintegrasi dengan mulus ke dalam sistem yang ada. Integrasi Lini Produksi Lini pengisian ini dirancang dengan mempertimbangkan fleksibilitas dan memungkinkan integrasi yang lancar dengan peralatan produksi lainnya, untuk mengoptimalkan seluruh alur kerja produksi minuman Anda. Lini ini mendukung kemampuan perubahan format, yang memungkinkan penyesuaian cepat antara berbagai ukuran botol. Fitur ini memastikan fleksibilitas multi-produk dan mengakomodasi kebutuhan pengisian yang berbeda. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin saat ini disimpan di gudang dan siap untuk digunakan dalam lini produksi Anda. Meskipun ini adalah lini pengisian bekas, lini ini memiliki riwayat operasi yang baik dan dianggap cocok untuk penggunaan jangka panjang dengan perawatan yang memadai. Protokol perawatan rutin memastikan kesiapan dan keandalannya setelah pemasangan. Kinerja Operasional & Keserbagunaan Chsdpsvguyasfx Anzob Desain lini pengisian lengkap ini mendukung berbagai jenis produk, menjadikannya tambahan yang serbaguna untuk pengaturan produksi Anda. Meskipun dirancang terutama untuk minuman ringan, sifatnya yang dapat disesuaikan memungkinkan penanganan produk minuman serupa dengan upaya penyesuaian minimal. Kemampuannya untuk memproses wadah PET semakin memperkuat kemampuan adaptasinya dalam skenario pengemasan industri. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Pemasangan yang efisien adalah kunci untuk kinerja optimal setiap lini pengisian. Lini lengkap PET isobarik bekas membutuhkan ruang khusus untuk menampung konfigurasinya. Lini ini dilengkapi untuk terhubung dengan mulus ke jaringan utilitas fasilitas Anda, sehingga meminimalkan waktu henti selama integrasi. Standar Keselamatan & Sertifikasi Kepatuhan Keselamatan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: IntNr231315, Technische Daten – gebr. LNS FOX IFS WS 500 Merkmal Spezifikation Modell FOX IFS WS 500 Baujahr 2011 Förderleistung ca. 500 m³/h Motorleistung ca. 0,37 kW Spannung 400 V / 50 Hz (typisch) Gewicht ca. 35 kg Abmessungen ca. 465 × 500 × 1 145 mm (BxTxH) Filterstufen 1. Vorfilter F5 2. Zentrifugalabscheider 3. Nachfilter F5 (optional HEPA H13) Filtrationseffizienz 99 % bei ≥ 1–2 µm (F9), optional HEPA 99,95 % bei ≥ 0,1 µm Geräuschpegel ca. 65 dB (WS2 mod. ähnlich) Zubehör & Merkmale • Kompaktes Design zur Montage direkt an oder neben CNC-Maschinen • Stativ für Absaugung • Drei Reinigungsstufen für effektive Öl- und Emulsionsnebelabscheidung • Kartuschenfilter wahlweise mit HEPA-Kit nachrüstbar • Leichte Wartung, geräuscharmer Betrieb und langlebige Filterelemente Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten! English Translation: Technical Data – Used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Year of manufacture 2011 Airflow rate approx. 500 m³/h Motor output approx. 0.37 kW Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1,145 mm (W×D×H) Filter stages 1. Pre-filter F5 Cjdpfx Anszx Rv Djzohb 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optional HEPA H13) Filtration efficiency 99% at ≥ 1–2 µm (F9), optionally HEPA 99.95% at ≥ 0.1 µm Noise level approx. 65 dB (similar to WS2 model) Accessories & Features • Compact design for direct installation on or beside CNC machines • Extraction stand • Three-stage cleaning for efficient oil and emulsion mist separation • Cartridge filter optionally upgradeable with HEPA kit • Easy maintenance, low-noise operation and long-life filter elements Specifications and details subject to change, errors excepted, and prior sale reserved!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: IntNr231636, Mesin bubut CNC kepala geser bekas, Citizen L520, tahun pembuatan 1999. Sistem kontrol, Cincom Mitsubishi Meldas. 7 sumbu (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2). Diameter batang maksimum 20 mm. Panjang bubut maksimum 205 mm. Spindel utama, kecepatan maksimum 10.000 RPM, sumbu C 0,001 derajat. Spindel tandingan, kecepatan maksimum 10.000 RPM, sumbu C 0,001 derajat. Penyangga perkakas untuk total 18 perkakas (penyangga perkakas linier, alat bantu depan, pemesinan sisi belakang). Sabuk konveyor suku cadang. Magasin pemuatan FMB Turbo 3-26. Dimensi mesin (P x L x T): 2540x1450x1850 [mm]. Berat mesin: 1750 [kg]. Dimensi magasin pemuatan (P x L x T): 3900x900x1450 [mm]. Berat mesin: 850 [kg]. Codpfx Ajzx Rumonzshb Mesin dapat diperiksa setelah perjanjian dibuat. Perubahan dan kesalahan dalam data dan informasi teknis serta kemungkinan penjualan terlebih dahulu dapat terjadi!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: IntNr231316, en Chsdpfx Ajzx Rrrsnzjb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, tinggi total: 1.800 mm, panjang total: 3.000 mm, lebar total: 1.300 mm, Warna: Hitam Berat kosong: 1.585 kg Harga: Sesuai permintaan - Tahun pembuatan: 2016 - Dokumentasi tersedia: Ya - Tanda CE tersedia: Ya - Sertifikat CE tersedia: Tidak - Nomor seri: 1603012 - Sistem pengendalian: Konvensional - Jenis gergaji: Semi-otomatis - Horizontal/Vertikal: Horizontal - Kemampuan memotong sudut miring: Ya - Kapasitas pemotongan bundar pada sudut 90° [mm]: 360 - Kapasitas pemotongan bundar pada sudut 45° [mm]: 360 - Kapasitas pemotongan bundar [mm]: 360 - Daya [kW]: 3,7 - Panjang mata gergaji [mm]: 5200 Cjdpozx Unkefx Anzshb - Lebar mata gergaji [mm]: 34 - Ketebalan mata gergaji [mm]: 1,1 - Penegangan benda kerja: Hidraulik - Opsi: Layar digital, wadah penampung serpihan - Dimensi pengiriman: 3000mm x 1300mm x 1800mm (p x l x t) - Berat pengiriman [kg]: 1585 kg - Paket pengiriman [unit]: 1 Informasi keuangan Pajak pertambahan nilai: Harga yang tertera belum termasuk pajak pertambahan nilai Pajak pertambahan nilai/pajak atas selisih: Pajak pertambahan nilai dapat dikurangkan untuk pengusaha Pengiriman dan penukaran selalu memungkinkan untuk semua produk dari sektor industri Lukas van Rossum

Kondisi: bekas, Pelat penunjuk dan pelat pengelasan, coran baja, coran abu-abu yang sangat diperkuat dengan rusuk dulunya pelat penanda dan pelat ukur Codpfx Anszxr Tdjzohb pelat penunjuk yang berat panjang 2000 mm lebar 1000 mm tebal 240 mm tinggi kerja 850 mm ketebalan pelat sekitar 30 mm secara keseluruhan - 5 buah kaki yang dapat disesuaikan ketinggiannya berat sekitar 1000 kg permukaan yang baik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: PR28, Mesin Cetak Injeksi SACMI OIMA 350T Bekas – Tahun Pembuatan 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi untuk pra-bentuk PET ini adalah sel berkinerja tinggi yang dirancang untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri. Diproduksi oleh OiMA, mesin ini menggabungkan kekuatan penutup yang kuat dengan kontrol injeksi yang presisi dan serangkaian lengkap peralatan pendukung untuk operasi bekas yang andal dalam konteks lini pengisian bekas. Produsen: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Aplikasi: Produksi pra-bentuk PET untuk kemasan minuman Kekuatan Penutup: 350 ton Volume Injeksi: 4500 cm³ per 100 MPa Daya Terpasang: 436.58 kW Catu Daya: 400 V, 50 Hz Berat Mesin: 20.000 kg Tahun Pembuatan Mesin: 2014 Cetakan: SACMI PPM 072 H, 72 rongga, pra-bentuk 34 g, jenis leher Alaska Blue PRE 342 Tahun Pembuatan: 2010 Suhu Cetakan: 8–12 °C Berat Cetakan: 9.720 kg Termasuk Peralatan Pendukung: Robot pengambil pra-bentuk Sytrama REV 156 PET; Pengering Plastic System; Konveyor Plastic System H6000H; Pengering ruang alat Plastic System DSH 2004 MIC DISP; Ban berjalan; Sistem paletisasi Material yang Diproses: PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Sel ini mengintegrasikan robot Sytrama REV 156 PET untuk pengambilan dan penanganan otomatis, mendukung waktu siklus yang stabil dan kualitas produk yang konsisten. Mesin ini dilengkapi dengan unit pengisian listrik dan akumulator hidraulik untuk fase injeksi yang cepat dan akurat. Kontrol yang mudah digunakan dan perangkat pengaman yang terkunci mempermudah pengaturan dan operasi rutin. Pengambilan dan transfer otomatis melalui robot Sytrama Injeksi dengan dukungan memori untuk siklus yang stabil dan cepat Pengering dan penanganan material terintegrasi untuk pengkondisian resin Data Listrik: 400 V, 50 Hz Dirancang untuk pergantian alat yang cepat dan akurat serta akses perawatan yang efisien Kemampuan Integrasi Lini Sel cetak injeksi ini dapat dioperasikan sebagai fasilitas produksi pra-bentuk mandiri atau diintegrasikan sebagai bagian dari proses peregangan tiup dalam lini produksi PET. Pengering, konveyor, ban berjalan, dan sistem paletisasi yang disertakan menyederhanakan logistik internal dan terintegrasi dengan mulus ke dalam proses fasilitas pengisian dan pengemasan. Operasi mandiri atau inline dengan lini pengemasan PET Pengering dan pemberian makan mengoptimalkan persiapan resin PET Ban berjalan dan sistem paletisasi mendukung penanganan dan penyimpanan hilir Ideal untuk produksi minuman dengan fokus pada pasokan pra-bentuk yang konstan Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Chjdpfx Anezktdbezeb Mesin cetak injeksi bekas ini akan disajikan dalam kondisi siap pakai dan dapat segera digunakan setelah persiapan dan pengoperasian lokasi yang sesuai.

Kondisi: baru, Pencacah serpihan kayu untuk aplikasi universal (kayu, palet, papan serat kayu, dan potongan sisa, veneer, papan MDF, plastik, dll.) KUAT Model REUSER SD 600 - Pencacah 1-rotor - Konstruksi baja las yang kokoh dengan lapisan bubuk - Unit kontrol PLC Unitronics® - Sistem kontrol cerdas ReSmart™ dengan akses jarak jauh opsional - ReBoost™ - untuk mengatur kecepatan geser - Saringan yang diperkuat dari baja khusus HARDOX® Cedpfx Anogw Sxzozehb - Tangki oli hidrolik besar 20 liter - Bantalan rotor di bagian luar rangka mesin - Hanya komponen berkualitas tinggi yang digunakan - Kaki mesin peredam getaran - Pembuangan material melalui sekrup konveyor (opsional) - Garansi 24 bulan Daya motor: 18,5 kW, 400 V, 50 Hz Panjang rotor: 550 mm Diameter rotor: 260 mm Kecepatan putaran rotor: 80 - 120 RPM Jumlah pisau potong: 14 # Pisau potong: 30 x 30 mm, baja khusus, dikeraskan, tepi berongga Jumlah pisau pembersih: 2 # Diameter saringan: 10/ 15/ 20/ 25/ 30 mm (diameter lain tersedia sebagai opsi) Kapasitas: hingga 4 m3/jam (tergantung material) Koneksi saluran hisap: 160 mm Ukuran bukaan corong P x L: 946 x 567 mm Ukuran bukaan serpihan kayu: 810 x 549 mm Dimensi P x L x T: 1880 x 1120 x 1670 mm Berat: sekitar 1250 kg Termasuk opsi: - Bilah potong sekunder HARDOX® 450 - Saringan HARDOX® 450 (20 mm) Catatan untuk mesin bekas: • Kesalahan dalam spesifikasi teknis dan hak untuk menjual di antara waktu dipajang dicadangkan. • Harga yang tertera adalah harga pengambilan di lokasi - bebas biaya pemuatan! • Mesin telah dibersihkan dan diuji fungsinya. • Semua mesin dijual sebagaimana adanya tanpa jaminan apa pun. • Pembeli berhak untuk memeriksa mesin di lokasi. • Kesepakatan khusus hanya dapat dilakukan secara tertulis. (Kami hanya akan menjawab pertanyaan jika Anda menyertakan alamat dan nomor telepon Anda!)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: LC671, Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma bekas – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini adalah solusi pengisian dan pengemasan karton aseptik dari Tetra Pak, yang dirancang untuk karton Prisma 330 ml. Mesin pengisian utama adalah Tetra Pak A3 FLEX 100V, tahun pembuatan 2005, yang dirancang untuk memproses karton Brik dengan konfigurasi tab sobek. Lini ini juga mencakup aplikator penutup baru, Tetra Pak Cap 30 FLEX, tahun pembuatan 2026, yang dirancang untuk karton Prisma 330 ml dengan penutup Dream Cap. Mesin pengisian: Tetra Pak A3 FLEX 100V Tahun pembuatan mesin pengisian: 2005 Ukuran karton: 330 ml Prisma Jenis karton: Karton Brik Konfigurasi penutup: Tab sobek dan Dream Cap Aplikator penutup: Tetra Pak Cap 30 FLEX, tahun pembuatan 2026 OPSIONAL: Akumulator ACHX30 – 2010, 14713H – Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Sistem ini memiliki panel HMI/operator terintegrasi, lemari kontrol listrik, komponen suplai pneumatik, penggerak mekanis, dan mekanisme mesin yang dapat disesuaikan. Stasiun pengisian dan aplikasi penutup dirancang untuk beroperasi sebagai sistem pengemasan industri terpadu dan mendukung penanganan material karton yang terkontrol, pembentukan karton, pengisian, penyegelan, dan transportasi selanjutnya. Area akses operator mencakup platform servis, tangga, dan pintu akses untuk operasi dan perawatan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Lini karton aseptik lengkap ini diatur di sekitar mesin pengisian dan proses aplikasi penutup untuk karton Brik Prisma 330 ml. Sistem ini dapat diintegrasikan dengan tata letak produksi minuman yang dimaksud, termasuk persiapan produk, pemrosesan aseptik awal, dan mesin pengemasan industri selanjutnya. Akumulator opsional tersedia, yang berfungsi sebagai penyangga karton di antara bagian-bagian lini dan membantu menjaga kesinambungan produksi selama gangguan di bagian selanjutnya. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Chsdpfx Ajzw Dvnenzsb Mesin pengisian Tetra Pak A3 FLEX 100V 2005 Mesin penyegelan Tetra Pak Cap 30 FLEX 2026 Sistem akumulasi ACHX30 2010 Kondisi dan Riwayat Perawatan Mesin Lini ini mencakup mesin pengisian Tetra Pak A3 FLEX 100V bekas, tahun pembuatan 2005, dan aplikator penutup baru, Tetra Pak Cap 30 FLEX, tahun pembuatan 2026. Akumulator ACHX30 bekas opsional dibuat pada tahun 2010 dan dalam kondisi baik.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC534, Lini pengisian isobar bekas untuk anggur berbuih, kapasitas 3000 bph Chjdpfsvxz Alex Anzsb Lini pengisian isobar untuk anggur berbuih dan sparkling wine ini memproduksi 3000 botol per jam dan mampu memproses botol 1,5 liter serta berbagai ukuran format. Lini ini berjalan dengan andal dan dapat dilihat sebelum diberhentikan pada akhir April. Setiap mesin pada lini ini dilengkapi dengan perangkat keselamatan, dan sebagian panduan teknis masih tersedia. Format botol yang dapat digunakan meliputi Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, dan Borgognotta Alta. Selain itu, penjual juga menyediakan alat-alat pergantian format bersama dengan lini ini. Conveyor belt tambahan memastikan transportasi antar mesin berjalan lancar dan berkesinambungan, sehingga proses produksi menjadi optimal. Deskripsi mesin utama Depalettizer TMG VEGA 60 (2008) Pada lini pengisian anggur berbuih bekas ini, depalettizer secara otomatis mengambil botol dari palet menggunakan PLC terintegrasi dan perangkat pelindung elektroniknya. Sistem ini juga dilengkapi dengan magazin pengantara serta mekanisme otomatis untuk mengangkat lapisan pemisah dan tutup pelindung dalam satu siklus, sehingga lebih efisien. Mesin pembilas AVE RAI 12 (1999) Mesin pembilas membersihkan bagian dalam botol dengan sistem PLC. Mesin ini secara efektif menghilangkan partikel dan potensi kontaminan, sehingga botol siap optimal untuk proses pengisian dan berkontribusi pada peningkatan kualitas produk. Ozone doser Ozone doser mendisinfeksi botol sebelum pengisian dengan menghasilkan ozon, oksidator kuat. Gas ini tidak hanya membunuh bakteri, ragi, dan mikroorganisme, tetapi juga tidak meninggalkan residu kimia apapun sehingga standar higienis tetap terjamin. Mesin pengisi isobar Cobert SUPREMA (1985) Mesin pengisi isobar mengisi botol melalui 24 katup pengisian pada tekanan internal terkendali. Mesin ini dapat menangani wine tenang maupun berbuih, memastikan stabilitas dan kualitas terbaik. Mesin penutup AROL (1997) Mesin penutup satu kepala ini memasang sumbat rata maupun sumbat jamur, memastikan penutupan kedap udara sehingga aroma dan sifat wine tetap terjaga dalam waktu lama. Mesin penutup KOMPASS (2007) Mesin penutup ini memasang tutup ulir (BVS, Stelvin) secara presisi ke botol. Desainnya mendukung banyak format dan memberikan penutupan aman untuk berbagai tipe wine. Alat pemasang kawat ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Alat ini secara otomatis memasang wirehood dengan 10 piring dan majalah berkapasitas besar. Proses pengisian kawat dari bawah memungkinkan alur kerja tanpa gangguan dan penundaan. Tunnel pemanasan botol COMTEC (2017) Tunnel pemanasan ini menstabilkan temperatur botol setelah pengisian dengan menyemprotkan air hangat, mengurangi thermal shock dan mencegah potensi kerusakan botol. Tunnel pengering CAMES TNN1 (2001) Tunnel ini menghembuskan udara efisien tinggi ke botol-botol dan mengeringkannya sempurna sebelum memasuki tahap produksi berikutnya. Dengan demikian, botol siap...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: CC20, Mesin Penutup Kotak dengan Perekat Panas – Gambaran Umum Mesin penutup kotak dengan perekat panas dari TE-CO ini digunakan untuk pengemasan industri di akhir lini, dalam sebuah lini pengisian yang sudah ada. Model 607-98 menawarkan penutupan yang andal dan konsisten pada kotak kardus bergelombang menggunakan sistem perekat panas, sehingga menjadi solusi yang terbukti untuk lingkungan produksi minuman, di mana botol anggur dalam kotak harus disegel dengan aman sebelum dipaletkan. Dengan konstruksi yang kokoh dan pengoperasian yang mudah, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam mesin pengemas hulu dan mesin pemalet hilir, untuk mendukung operasi berkelanjutan dan peningkatan efisiensi. Diproduksi oleh TE-CO, mesin bekas ini berfokus pada penutupan kotak yang andal, yang menjamin aplikasi perekat yang bersih, penyegelan yang rapat, dan kebutuhan perawatan yang minimal. Mesin ini sangat cocok untuk kotak berisi botol kaca dalam format standar, yang digunakan oleh perusahaan anggur dan produsen minuman. Model 607-98 dirancang sebagai bagian dari lini pengisian bekas yang lengkap atau sebagai mesin mandiri dengan ban berjalan yang kompatibel, dan sesuai dengan praktik terbaik dalam pengemasan industri dalam hal efisiensi dan perlindungan produk. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: TE-CO Model: 607-98 Tahun Pembuatan: 1998 Metode Penyegelan: Perekat Panas (Lem) Chsdpfxexywf Io Anzeb Aplikasi: Penyegelan kotak/kemasan setelah pengemasan Penggunaan Umum: Wadah botol anggur dalam lini pengisian bekas Format Botol yang Kompatibel dalam Wadah: 0,75L, 1,0L, 1,5L Konstruksi: Mesin ujung lini industri untuk operasi berkelanjutan Operasi: Inline dengan mesin pengemas kotak hulu dan mesin pemalet hilir Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin penutup kotak dengan perekat panas TE-CO dirancang untuk otomatisasi yang andal dalam pengemasan industri. Fitur umum termasuk kontrol suhu perekat untuk ikatan yang seragam, aliran masuk dan keluar yang tersinkronisasi untuk aliran kotak yang lancar, dan penguncian keselamatan untuk operasi yang aman. Kontrol yang mudah digunakan mendukung penyesuaian cepat dan kinerja yang stabil selama perubahan format. Sistem aplikasi perekat panas membantu memberikan pola perekat yang bersih dan berulang, untuk memastikan penyegelan yang aman dan seragam. Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Mesin penutup kotak ini terintegrasi secara alami ke dalam lini pengisian yang sudah ada, beroperasi tepat setelah mesin pengemas monoblok dan sebelum pemalet. Mesin ini dapat disinkronkan dengan peralatan hulu seperti sistem perakitan dan pengemasan, dan dihubungkan dengan mesin pemalet untuk penanganan material otomatis. Mesin ini mendukung operasi inline dengan ban berjalan standar, dan dapat dioperasikan sebagai mesin penutup mandiri jika disediakan dengan suplai yang tepat. Kondisi dan Riwayat Pemeliharaan Mesin Mesin ini disajikan dalam kondisi siap beroperasi, sebagai bagian dari konteks lini pengisian bekas. Fitur keselamatan dan dokumentasi tersedia, yang mendukung pemasangan dan perawatan rutin...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: ET192, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Kosme TOP 2 HM 16 720 ini adalah mesin pelabelan hot melt berkecepatan tinggi, yang dirancang untuk kinerja yang andal dalam produksi minuman dan pengemasan industri. Dioptimalkan untuk wadah PET, mesin ini mendukung operasi yang menuntut pada lini pengisian bekas dan memastikan akurasi pelabelan pada kecepatan tinggi. Produsen: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Tahun: 2012 Aplikasi: Pelabelan hot melt untuk wadah PET Kecepatan produksi: hingga 20.000 botol per jam (tergantung format) Stasiun pelabelan: 1 Jumlah pelat: 16 Penyesuaian kepala: tersedia Sistem pemusatan optik: termasuk Jenis wadah: PET (konfigurasi utama) Dimensi: L 1900 mm × P 3000 mm × T 2300 mm Berat: 2500 kg Listrik: 400 V, 50 Hz, 9 kW Kondisi: dalam penyimpanan (mesin bekas) Dokumentasi: manual tersedia Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk operasi yang konsisten dan dapat direproduksi, mesin pelabelan Kosme ini memiliki aplikasi hot melt yang presisi untuk botol PET silinder dan parameter yang dapat disesuaikan untuk mendukung perubahan format pada format minuman standar. Mesin ini dilengkapi dengan fitur keselamatan umum dan antarmuka kontrol pusat untuk memantau parameter penting selama proses pelabelan. Sistem aplikasi hot melt dirancang untuk menghasilkan ikatan perekat yang kuat dan bersih pada kecepatan tinggi Kontrol untuk penyesuaian format dan pemantauan produksi Suplai listrik: 400 V, 50 Hz, 9 kW beban terhubung Perangkat pelindung terintegrasi untuk melindungi operator dan memastikan ketersediaan Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi Unit ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lengkap dengan sistem pembilasan dan pengisian awal serta peralatan penyegelan, inspeksi, dan pengemasan hilir. Koneksi standar dan sinyal komunikasi memudahkan sinkronisasi dengan konveyor, area penyangga, dan peralatan kontrol kualitas. Csdpfx Ajvguc Ionzshb Kompatibel dengan komponen umum lini produksi minuman: pembilasan, pengisian, penyegelan, pengangkutan, dan inspeksi Dukungan untuk perubahan format melalui penyesuaian kepala dan konfigurasi pelat Cocok untuk operasi multi-SKU dalam keluarga botol PET Dapat digunakan di lingkungan produksi minuman untuk air, jus, bir, anggur, dan lainnya Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini saat ini disimpan dan ditawarkan sebagai peralatan bekas. Ini merupakan dasar yang kuat untuk pengoperasian yang cepat jika solusi pelabelan yang andal diperlukan. Manual tersedia untuk mendukung pengoperasian, pemeliharaan, dan prosedur perawatan preventif. Inspeksi fisik dan uji coba dapat diatur sebagai bagian dari proses pembelian untuk verifikasi. Kinerja Operasional...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: PX15, Mesin Pencampur Awal Bekas PARMATEC Drinkmix 12.000 l/jam Mesin pencampur awal bekas PARMATEC Drinkmix 12.000 l/jam, yang diproduksi oleh PARMATEC pada tahun 1998, menghasilkan campuran minuman dengan kinerja tinggi. Mesin ini mencampur air, sirup, dan CO₂ secara presisi untuk menghasilkan produk akhir dengan stabilitas yang sangat baik. Selain itu, berkat konstruksi modular dan kontrol proses canggihnya, mesin ini sangat cocok untuk lini produksi menengah dan besar. Fitur Teknis Model: Drinkmix 12.000 l/jam Produsen: PARMATEC Tahun Pembuatan: 1998 Kapasitas Pemrosesan: 12.000 liter per jam Komponen Utama: Struktur dasar memberikan dukungan dan memastikan stabilitas mesin. Tangki air menyimpan air untuk pencampuran. Tangki sirup menampung sirup untuk dicampur dengan air. Pompa sirkulasi memindahkan produk secara terus-menerus melalui jalur proses. Unit karbonasi dan pencampuran menyuntikkan CO₂ dan memastikan homogenisasi yang sempurna. Tangki penyimpanan menstabilkan produk campuran sebelum pengisian. Pompa transfer desinfeksi memindahkan larutan desinfektan secara efisien. Panel kontrol berisi semua kontrol operasi dan pemantauan. Siklus Kerja Mesin Pencampur Awal Bekas PARMATEC Drinkmix Mesin pencampur awal bekas PARMATEC Drinkmix 12.000 l/jam mengikuti proses terstruktur empat tahap yang memastikan dosis yang tepat dan pencampuran bahan yang menyeluruh. Penghilangan Udara: Pertama, sistem menghilangkan oksigen dari air untuk memfasilitasi karbonasi. Untuk ini, sejumlah CO₂ yang presisi disuntikkan sebelum air masuk ke tangki utama. Selain itu, nosel yang dirancang khusus menghasilkan “efek hujan”, yang meningkatkan pemisahan oksigen. Dengan demikian, sistem mencapai persiapan optimal untuk tahap berikutnya. Pendosisan: Selanjutnya, air yang telah dihilangkan udaranya dan sirup melewati katup mikrometrik yang mengatur alirannya dengan akurasi luar biasa. Selain itu, mesin menampilkan volume aliran ini pada indikator bertingkat khusus, sehingga operator dapat memantau proses secara real time. Pada tahap ini, dipastikan bahwa campuran akhir sesuai dengan spesifikasi minuman. Chjdpfxsv Ai Hys Anzjb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC667, Lini GEA aseptik bekas, 48.000 botol per jam – Tahun pembuatan 2020 (Data penggunaan) Chedpfszwu Uuex Anzob Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian bekas ini adalah lini produksi PET aseptik dari tahun 2020, yang dirancang untuk mengisi air dalam botol PET berukuran 230 ml dengan kapasitas nominal 48.000 botol per jam. Lini ini menggabungkan proses pembentukan botol PET, pemrosesan aseptik, pengisian, penutupan, pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder untuk produksi minuman dengan kinerja tinggi. * Kapasitas produksi: 48.000 botol per jam * Ukuran botol yang tersedia: hanya 230 ml PET * Tahun pembuatan lini utama: 2018, 2020 (Data penggunaan) * Mesin pembentuk botol: SIPA SFR24 EVO, 48.000 botol per jam * Mesin pengisi: GEA FILLSTAR FX AS 84, mesin pengisi PET, 48.000 botol per jam * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Sistem otomasi & kontrol canggih Lini ini mencakup lemari kontrol listrik dengan tampilan HMI, kotak listrik berventilasi, dan perlindungan peringatan tegangan tinggi. Peralatan proses mencakup sterilisator Tetra Pak FLEX1 PET UHT dengan kapasitas 17 ton/jam, homogenizer Tetra Pak 15.000 L/jam dengan daya 90 kW, pasteurisasi sekunder 15.000 L/jam untuk yogurt, sterilisator pulsa cahaya, mesin pelabelan laser, dan sistem inspeksi visual. Persiapan produk mencakup empat pompa sentrifugal dengan kapasitas 25 m³/jam dan daya 7,5 kW, dua pompa sentrifugal dengan kapasitas 30 m³/jam dan daya 18,5 kW, satu pompa roda gigi dengan kapasitas 12.000 L/jam dan daya 7,5 kW, serta satu pompa roda gigi dengan kapasitas 20.000 L/jam dan daya 18,5 kW. Pabrik ini juga mencakup filter tekanan tinggi tiga lapis 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Kemungkinan integrasi lini produksi Lini produksi PET mengintegrasikan pembentukan botol, pengeringan, pengisian dan penutupan aseptik, pengumpanan penutup, pelabelan, pengkodean, inspeksi, pengemasan karton, penyegelan, dan pemindahan. Sistem konveyor rantai GEA memungkinkan pemindahan botol dengan kecepatan 20 hingga 60 m/menit. Terdapat lima set pengering botol dengan konveyor, serta dua pengering GEA dengan kapasitas 700/840 m³/jam. Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Mesin pembentuk botol | SIPA SFR24 EVO | 2020 (Data penggunaan) Mesin pengisi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (Data penggunaan) Mesin pelabelan | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (Data penggunaan)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 bekas, 1000ml, kemasan ramping, helicap 23Spesifikasi teknis & data kinerjaLini pengisian karton aseptik lengkap bekas ini dikonfigurasi untuk produksi susu dalam kemasan karton Brik 1,0L yang ramping. Komponen utama dari lini ini adalah mesin pengisi Tetra Pak TBA 8 V100, yang diproduksi sekitar tahun 1995 dan memiliki sekitar 26.000 jam operasi. Pada tahun 2026, dilakukan perbaikan menyeluruh, diikuti dengan uji coba dan inspeksi.Mesin pengisi utama: Tetra Pak TBA 8 V100Format kemasan: Karton aseptik ramping 1,0LKecepatan: 6.000 TP/jamAplikasi produk: Produksi susuTahun pembuatan: sekitar 1995Jam operasi: sekitar 26.000 jamPerbaikan: perbaikan menyeluruh pada tahun 2026Sistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutLini ini disediakan sebagai solusi pengemasan industri terintegrasi, terdiri dari mesin pengisi, mesin penutup, sistem konveyor, dan mesin pengemas baki. Mesin penutup Tetra Pak TCAP 45/47 telah dimodifikasi untuk HeliCap 23 dan dirancang untuk memproses tutup ulir dengan bahan kemasan kertas yang sudah dipotong sebelumnya. Sistem konveyor dalam konfigurasi standar memastikan pengangkutan produk antar tahapan proses yang tercantum.Mesin jenis ini dirancang untuk pengoperasian terkoordinasi sebagai lini pengemasan dan memungkinkan pengangkutan terus-menerus kemasan karton yang telah diisi dari mesin pengisi, melalui mesin penutup, hingga pengemasan sekunder. Saat melakukan pengaturan operasional akhir, bahan karton yang dipilih, komponen penutup, antarmuka dengan proses produk, dan kontrol lini yang diperlukan harus diperhatikan.Kemungkinan integrasi lini produksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk menangani kemasan karton Brik aseptik dan bukan untuk pemrosesan botol PET atau kaca konvensional. Lini ini menggabungkan mesin pengisi Tetra Pak dengan mesin penutup ulir khusus, sekitar 30 meter sistem konveyor, dan mesin pengemas baki. Sistem ini cocok untuk integrasi ke dalam lingkungan produksi dan pengemasan industri untuk minuman susu.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanMesin pengisiTetra Pak TBA 8 V1002001Mesin penutupTetra Pak TCAP 45/47Sistem konveyorConveyorsMesin pengemas bakiTetra Pak TCBP 70 Chodpfx Aszwu Unsnzeb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml bekas, kemasan persegi V110, Helicap 27Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dikonfigurasi dengan mesin pengisi Tetra Pak TBA 8 V110 untuk kemasan karton Brik persegi berukuran 1,0L. Mesin pengisi yang diproduksi sekitar tahun 2001 ini memiliki sekitar 26.000 jam operasi dan telah direkondisi sepenuhnya pada tahun 2026. Lini ini mencakup sistem penutup ulir khusus, pengemasan dengan tray, dan sistem konveyor yang terhubung untuk proses pengemasan karton terintegrasi.Mesin Pengisi:< /strong> Tetra Pak TBA 8 V110Format Kemasan: karton Brik persegi, 1,0LTahun Pembuatan: sekitar 2001Jam Operasi: sekitar 26.000 jamRekondisi: rekondisi lengkap pada tahun 2026Konveyor: sekitar 30 meter, sesuai dengan tata letak standarSistem Otomatisasi & Kontrol ModernLini ini menggabungkan pengisian, penutupan, pengangkutan, dan pengemasan dengan tray menjadi sistem pengemasan industri yang terkoordinasi. Penutup Tetra Pak TCAP 45 dimodifikasi untuk penutup ulir HeliCap 27 dan bekerja dengan kertas yang sudah dipotong sebelumnya, sehingga mendukung konfigurasi penutupan karton yang ditentukan. Sistem konveyor memastikan transfer produk di antara stasiun operasi utama.Mesin jenis ini biasanya dioperasikan melalui kontrol mesin sendiri dan disesuaikan dengan persiapan produk sebelumnya serta teknologi pengemasan selanjutnya. Setelah rekondisi, pengujian fungsi, uji coba, dan inspeksi telah dilakukan.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiLini pengisian dan pengemasan karton lengkap ini dirancang untuk memproses kemasan Brik persegi 1,0L. Konfigurasinya mendukung alur proses logis dari pengisian karton, penutupan ulir, dan pengangkutan hingga pengemasan dengan tray. Lini ini cocok untuk aplikasi pengemasan industri dan produksi minuman dengan format karton yang ditentukan.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak TBA 8 V1102001Mesin PenutupTetra Pak TCAP 45Peralatan BeragamSistem KonveyorPengemas dengan TrayTetra Pak TCBP 70Pengemas dengan tray dikonfigurasi untuk aplikasi pengemasan dengan tray dan merupakan tahap pengemasan lanjutan yang praktis untuk kemasan karton yang telah diisi dan ditutup. Tata letak ini dapat digunakan untuk proyek mesin bekas untuk pengemasan karton. Codpfezwu Uhox Anzjhb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: MBI18, Mesin Pengemas Karton Monoblok Kosme Monocombi 2T Bekas Mesin monoblok pengemas karton Kosme bekas ini dirancang untuk mengelompokkan botol secara andal dan menutup karton dalam sistem pengemasan industri yang ringkas. Mesin ini dirancang untuk mendukung lingkungan produksi minuman yang menuntut dan aplikasi pengisian lainnya; mesin ini melakukan pengelompokan botol menjadi karton berisi 6 botol dan melakukan penyegelan dengan perekat panas dalam satu unit terintegrasi. Arsitektur monobloknya mengurangi kebutuhan ruang, mempermudah integrasi ke dalam mesin pengisi bekas, dan merampingkan operasi serta pemeliharaan. Diproduksi oleh Kosme, merek yang diakui di bidang mesin pengisi dan pengemasan, model ini dilengkapi dengan perangkat pemusatan botol tambahan yang dirancang untuk menangani botol Authentique dan meningkatkan stabilitas pengumpanan serta kualitas pengemasan. Cocok untuk botol PET dan kaca, mesin ini memenuhi persyaratan produksi minuman di mana penyajian karton yang konsisten, penyegelan perekat panas yang andal, dan hasil format yang dapat diulang sangat penting. Dengan kinerja praktis 8 kW dan manual yang tersedia, mesin ini mendukung pengoperasian dan pemeliharaan rutin yang efisien untuk kinerja berkelanjutan dalam proses pengemasan industri. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: Kosme Model: Monocombi 2T Tahun Pembuatan: 2007 Kategori Mesin: Mesin Monoblok Pengemas Karton Format Pengemasan: Karton untuk 6 botol Sistem Penyegelan: Perekat Panas Daya: 8 kW Pengemasan: Botol PET dan kaca Termasuk Perangkat: Pemusat tambahan untuk botol Authentique Dokumentasi: Tersedia manual operasi dan pemeliharaan Chedpfxsxywb As Anzob Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Tata letak monoblok mengintegrasikan pengelompokan botol, pemuatan karton, dan penyegelan perekat panas untuk otomatisasi yang efisien. Kontrol yang mudah digunakan mendukung pengoperasian dan penyesuaian rutin yang cepat. Sistem penyegelan perekat panas memastikan kualitas penyegelan yang konsisten dengan intervensi operator minimal, meningkatkan waktu pengoperasian, dan meminimalkan pekerjaan pasca-pemrosesan dalam produksi berkelanjutan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Dirancang untuk integrasi mudah ke dalam lini pengisi bekas atau sebagai stasiun pengemasan karton mandiri; mesin ini berkomunikasi dengan konveyor hulu dan solusi paletisasi. Rumah monoblok yang ringkas membantu mengoptimalkan kebutuhan ruang di lokasi, sementara akses untuk perubahan dan pemeliharaan tetap terjaga. Konfigurasi 6 botol per karton sesuai dengan standar logistik umum untuk minuman dan dapat dikombinasikan dengan proses pengemasan sekunder tipikal dalam produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Sebagai sistem pengemasan industri bekas, mesin ini dilengkapi dengan manual operasi dan pemeliharaan, yang memfasilitasi pengoperasian dan pemeliharaan yang tepat. Keberadaan manual mendukung ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 67.130 h, nomor mesin/kendaraan: R77, Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Chsdpfxowbhdae Anzjb Upgrade pada tahun 2024, kondisi sangat baik dan garansi untuk suku cadang yang diganti Ringkasan mesin pengisian bekas A3 Flex Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph menawarkan kinerja pengisian aseptik tingkat lanjut untuk minuman susu dan jus buah. Awalnya, Tetra Pak memproduksi model A3 FLEX 100V ini pada tahun 2006. Namun, pada tahun 2024 perusahaan telah meng-upgrade ke versi 100V. Dengan demikian, mesin kini memenuhi standar modern untuk kontrol proses, kinerja, dan keamanan operasional. Oleh karena itu, mesin ini tetap menjadi pilihan yang sangat relevan dan andal untuk kebutuhan produksi saat ini. Format Kemasan dan Konfigurasi Teknis Mesin pengisian bekas A3 Flex ini mendukung format Edge 1000 ml, yaitu varian kemasan Tetra Brik dengan bagian atas yang miring. Desain ini meningkatkan ergonomi penanganan dan menyederhanakan pemasangan tutup ulir. Selain itu, sistem menggunakan satu katup pengisian, yang sesuai dengan arsitektur standar mesin A3 Flex. Mesin-mesin ini melakukan proses pengisian secara vertikal dalam kondisi aseptik. Selain itu, konfigurasi ini memastikan lingkungan steril di seluruh tahap: pembentukan, pengisian, dan penyegelan. Kapasitas Output dan Jam Operasi Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph menyediakan output nominal 7000 kemasan per jam. Dengan begitu, mesin ini tergolong solusi berkapasitas menengah hingga tinggi di bidang pengisian aseptik untuk minuman non-karbonasi. Selama masa pakainya, mesin ini telah mencatat 67.130 jam operasi, sebuah angka penting bagi teknisi dalam penilaian teknis. Meski usia mesin tidak muda, riwayat pemeliharaan yang solid dan upgrade tahun 2024 memastikan bahwa mesin tetap dapat bekerja secara efisien bahkan di lingkungan produksi yang menuntut. Aplikasi Produk dan Desain Higienis Mesin pengisian bekas A3 Flex ini mampu menangani produk susu dan jus dengan mudah. Mesin ini juga memenuhi semua persyaratan kemasan aseptik, termasuk sterilisasi dan penyegelan hermetik. Produsen menggunakan baja tahan karat untuk sirkuit internal dan ruang pengisian. Desain ini mendukung efisiensi kebersihan dan kompatibilitas dengan prosedur Clean-in-Place (CIP). Selain itu, desain higienisnya memenuhi standar keamanan pangan terbaru untuk industri minuman dan cocok untuk aplikasi sensitif. Integrasi dan Pengendalian Mesin Pengisian Bekas A3 Flex Mesin pengisian bekas A3 Flex menawarkan footprint yang ringkas dan konstruksi modular. Dengan demikian, teknisi dapat mengintegrasikannya secara mulus ke lini pengisian yang sudah ada. Selain pada struktur mesin, ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO136, Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Bekas Spesifikasi Teknis & Indikator Kinerja Mesin stretch blow molding combi Krones Contiform S8 ini terintegrasi dengan filler Krones Mecafill dan penutup Krones, menawarkan kinerja handal untuk produksi minuman modern. Dirancang untuk menangani botol PET, mesin ini mendukung format umum untuk air mineral tanpa karbonasi dan berkarbonasi dalam platform rotary yang ringkas. Baik sebagai bagian dari lini pengisian bekas maupun sebagai combi station mandiri, mesin ini menawarkan konstruksi kokoh dan performa konsisten untuk proses pengemasan industri. Produsen: Krones Model: Contiform S8 (Combi dengan Filler Mecafill dan Penutup Krones) Tahun Pembuatan: 2004 Kecepatan Produksi: hingga 12.800 botol per jam Material Wadah: PET Tipe Leher: Alaska Format Botol: Kompatibel dengan format botol 0,5L, 1,0L, 1,5L Tinggi Maksimum Wadah: 350 mm Jumlah Cavity: 8 Tekanan Operasi: 40 bar Arah Putaran: searah jarum jam Dimensi Instalasi (sekitar): Panjang 13.022 mm, Lebar 10.649 mm Mekanika Tambahan: 8 penjepit masuk & keluar; 220 mandrel di jalur transportasi preform Otomasi Canggih & Pengendalian Didesain untuk operasi yang andal, mesin stretch blow molding ini memiliki antarmuka pengguna yang nyaman dan arsitektur kontrol modern untuk memudahkan pengaturan, pemantauan, dan perubahan format. Resep digital memastikan konsistensi pada berbagai format dalam lingkungan second-hand. HMI: Krones PLC: Siemens Daya Listrik: 400 V, 3 fasa, 50 Hz Otomasi: Integrasi rotary combi dengan fungsi blowing, filling dan capping yang tersinkronisasi untuk throughput stabil Perlindungan Operator: Pelindung mesin dan akses terkunci pada zona perawatan Integrasi dalam Lini Produksi Konfigurasi Contiform S8 Combi memungkinkan penanganan preform hulu yang mulus serta filling dan capping hilir, meminimalkan footprint dan titik transfer. Mesin ini mudah diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas dan mendukung conveyor, inspeksi, serta mesin pengemasan lanjutan dalam produksi minuman. Mode Operasi: Combi terintegrasi (Blowing–Filling–Capping) dengan sinkronisasi rotary Rentang Format: 0,5L hingga 1,5L botol PET Aplikasi: Ideal untuk pengisian air pada pengemasan dan konfigurasi lini industri Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Csdpfx Ajy Szb Tsnzohb Mesin ini telah direkondisi dan dijamin; siap langsung operasi, dengan suku cadang kompatibel yang tersedia. Mesin menggabungkan jaminan peralatan yang telah direkondisi dengan rasio harga-kinerja yang diharapkan dari teknologi pengisian bekas.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: PAL61, Used Palletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Technical Specifications and Performance Data The TMG Strio 2S1 palletizer is a robust end-of-line solution for beverage production and industrial packaging. Designed for a variety of package materials and packing styles, it delivers reliable throughput for used bottling lines and second-hand packaging upgrades. Manufactured by TMG in 2003, this palletizer supports wrap-around, tray, and shrink-film packaging, making it a versatile choice for high-mix operations. Cjdszcf Nbopfx Anzehb Manufacturer: TMG Model: Strio 2S1 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 14,000 bottles per hour Pack configurations: wrap-around, tray, shrink-film Container materials: PET, glass, aluminum (cans) Current formats: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Supported pallets: EUR-Epal 800x1200 mm Working height (conveyor level): 750 mm Power supply: 400 V, 3-phase + N Compressed air: 6 bar Control system: Siemens PLC with HMI S7-300 Auxiliary system: automatic layer pad inserter Advanced Automation and Control Designed for reliable automation, the palletizer features a Siemens control system and user-friendly HMI based on S7-300. This architecture ensures precise motion coordination, consistent layer formation, and straightforward diagnostics. Recipe-driven operation enables quick selection of product formats and palletizing patterns, while the automatic layer pad inserter increases load stability and minimizes manual intervention. The 400 V, 3-phase supply accommodates industrial load profiles in demanding beverage environments. Integration into Production Lines The TMG Strio 2S1 can be seamlessly integrated into existing filling and packaging lines. It can operate inline with shrink wrappers, wrap-around carton packers, and tray packers, or as a standalone palletizing cell. Compatibility with PET, glass, and aluminum containers from 0.33L to 1.0L offers multiproduct flexibility for water, CSD, beer, wine, milk, oil, and spirits. Standard pallet handling for EUR-Epal 800x1200 mm streamlines logistics and downstream pallet wrapping. Machine Condition and Maintenance History Available used and operational. The unit can be refurbished with warranty, or delivered as-is, depending on production needs. This flexibility supports rapid commissioning for second-hand line expansions or phased maintenance strategies. Performance and Versatility Built for high availability and consistent performance, the Strio 2S1 processes wrap-around, tray, and shrink packs with precise layer formation. The automatic layer pad inserter optimizes transport stability. Its wide material compatibility makes it suitable for beverage production—including still and carbonated water, soft drinks, beer, wine, milk, oil, and spirits—as well as for mixed-format industrial packaging.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC643, Mesin Pengisi Kaleng SIG CSD Bekas, Kapasitas 30.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dilengkapi dengan komponen industri dari Krones dan SIG Simonazzi dan cocok untuk lingkungan pengemasan industri bekas dan produksi minuman. Pelat nama terverifikasi memberikan nilai teknis utama untuk mendukung integrasi dan kualifikasi.Tahun Pembuatan: 2003Catu Daya: 400 V, 3 faseFrekuensi: 50 HzArus Nominal: 37 AKekuatan Hubung Singkat (ICW/ICU): 1,26 kAVolume Bejana Bertekanan: 504 literTekanan Uji (PT): 11,44 barRentang Suhu yang Diizinkan (TS): -4 °C hingga 50 °CCertifikasi: CE 0036Produsen: Krones, SIG SimonazziOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan arsitektur energi dan kontrol yang sesuai untuk industri, yang dirancang untuk operasi 24/7 yang andal dalam pengemasan minuman. Distribusi tiga fase dengan 400 V dan 50 Hz mendukung kinerja stabil dari unit-unit utama, dengan arus nominal 37 A di bagian kontrol utama yang direferensikan. Koordinasi perlindungan dan kemampuan pemutusan hubung singkat (ICW/ICU) ditentukan sebesar 1,26 kA dan sesuai dengan desain panel kontrol dan kabinet yang kokoh. Antarmuka operator, interlock, dan kontrol modular dapat dihubungkan dengan peralatan hulu/hilir untuk menyederhanakan perubahan format dan operasi rutin.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam lini pengemasan lengkap, peralatan ini menerima modul hulu dan hilir konvensional seperti pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan, pengangkutan, inspeksi, dan pengemasan akhir lini. Volume bejana bertekanan yang terdokumentasi (504 liter) mendukung stabilitas proses untuk fungsi penyangga atau layanan dalam tata letak pengisian. Konektivitas modular memungkinkan operasi inline dengan sistem pengangkutan standar dan disinkronkan dengan kontrol lini tipikal dalam produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanKomponen memiliki tanda CE dan data pelat nama yang mengonfirmasi tahun pembuatan serta parameter keselamatan/tekanan utama. Konstruksi industri dari Krones dan SIG Simonazzi menunjukkan umur panjang dan keandalan tinggi dengan perawatan yang sesuai sesuai dengan pedoman OEM. Waktu operasi aktual, catatan servis, dan perbaikan harus diverifikasi selama inspeksi untuk menyesuaikan dengan persyaratan kinerja dan validasi yang diinginkan.Kinerja Operasi & FleksibilitasPeralatan pengisian bekas ini cocok untuk berbagai aplikasi pengemasan industri dalam produksi minuman. Bejana yang diuji tekanannya mendukung kondisi proses yang stabil, sementara desain kelistrikan sesuai dengan media pabrik Eropa umum. Lini ini dapat dikonfigurasi dengan modul yang kompatibel untuk memenuhi target keluaran, kontrol kualitas, dan format pengemasan sesuai dengan program produksi spesifik.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiUntuk instalasi diperlukan 400... Chjdpfx Aoziy Aujnzsb

Kondisi: bekas, jam operasional: 13.848 h, nomor mesin/kendaraan: SO139, Mesin pembentuk bekas MRT 3503 R untuk wadah besar berbahan HDPE. Spesifikasi teknis & data kinerja: MRT 3503 R adalah sistem pembentuk industri yang kokoh, yang dirancang untuk pemrosesan suhu tinggi pada plastik dan pembuatan wadah (tangki 1.000/2.000/5.000 liter). Mesin ini menggabungkan kapasitas format besar dengan rotasi terkontrol di sekitar beberapa sumbu untuk memastikan kualitas bentuk yang konsisten dan dapat direproduksi. Model: MRT 3503 R Diameter bola: 3500 mm Panjang mesin: 14960 mm Lebar mesin: 13026 mm Tinggi mesin: 5480 mm Jumlah lengan: 3 Lengan lurus: 1 Beban maksimum (lengan lurus): 2000 kg Diameter sumbu sekunder (lengan lurus): 3250 mm Lengan offset: Tersedia Beban maksimum (lengan offset): 1550 kg Diameter sumbu sekunder (lengan offset): 2900 mm Kecepatan putar sumbu primer: 0–8 rpm Csdpfxeziyy Ho Anzshb Kecepatan putar sumbu sekunder: 0–8 rpm Merek/model burner: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Kapasitas burner digital (maks.): 630 kW Kapasitas kalibrasi burner: 550 kW Suhu operasi maksimum: 300°C Suhu alarm: 340°C Jenis bahan bakar: Gas alam metana Konsumsi bahan bakar rata-rata (siklus berkelanjutan): 46 m³/jam Daya listrik terpasang: 42 kW Tegangan/frekuensi: 400 V / 50 Hz Konsumsi arus rata-rata (siklus berkelanjutan): 30–35 kW/jam Udara bertekanan: 2 saluran, maks. 6 bar; 32000 Nl/jam Tekanan air: 2 bar Konsumsi air (maks.): 4–6 l/menit Lapisan permukaan struktur: RAL 5002 / RAL 3020; Pelindung RAL 1023 Lapisan permukaan lengan: Perak tahan suhu tinggi Sistem otomasi & kontrol canggih: MRT 3503 R memiliki kontrol rotasi yang presisi dengan sumbu primer dan sekunder yang dapat diatur secara independen dari 0 hingga 8 rpm untuk profil pembentukan termal yang tepat. Paket burner digital WEISHAUPT memungkinkan suhu proses yang stabil hingga 300°C, dengan nilai setel alarm pada 340°C untuk perlindungan yang lebih baik. Integrasi listrik distandarisasi dengan 400 V, 50 Hz, dan daya terpasang 42 kW untuk sistem bantu. Keamanan operator didukung oleh penutup pelindung dan sertifikasi kesesuaian, sementara pelindung yang diberi kode warna memfasilitasi kontrol visual. Pemanasan, rotasi, dan kontrol waktu yang terkontrol memastikan kualitas bagian yang konsisten dan waktu siklus yang dapat diprediksi dalam aplikasi pengemasan industri. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi: Mesin ini dapat digunakan sebagai sel pembentukan mandiri...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Tahun pembuatan: 2019 Termasuk mata gergaji Tersedia beberapa unit 230 Volt Chedpfx Anezyzcwozeb Kondisi: Bekas, dalam kondisi baik Harga: €150,- termasuk PPN