Beli Falterbaum Premixer bekas (28)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, Premixer, pabrikan Famix Falterbaum, kapasitas 5.000 lt/jam, 2 komponen: sirup + air + CO2, dengan 2 tangki stainless steel, pompa dosis dari Bran&Luebbe + 2 pompa tambahan, dilengkapi dengan filter halus, lemari kontrol, semua dipasang pada rangka dasar. Dimensi: P: 1.500 mm, L: 1.300 mm, T: 2.200 mm. Laedsyzhxqjpfx Am Eoh

Kondisi: bekas, Premixer, pabrikan Falterbaum, tipe: Famix, 4.000 lt/jam, 2-komponen: dengan 2 tangki stainless steel, pompa dosis dan pompa vakum, dibangun di atas rangka dasar stainless steel. Lodeyzhwgepfx Am Esah

Kondisi: baik (bekas), Premixer, pabrikan Falterbaum, tipe: Famix 3000, untuk 3.000 l/jam, 2 komponen (air + sirup + CO2), dengan 2 tangki baja tahan karat, pompa dosing dan 2 pompa tambahan, dengan panel kontrol, dibangun di atas rangka dasar. Dimensi: P: 1.400 mm, L: 1.100 mm, T: 2.200 mm. Laodpfxeyzgatj Am Eeh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Premixer, pabrikan Famix Falterbaum, untuk 30.000 lt/jam, dengan 2 tangki stainless steel, dilengkapi pompa dosis dari Bran&Luebbe serta 2 pompa tambahan, panel kontrol, IDM ditambahkan pada tahun 2011, semua dipasang pada rangka dasar. Lodpfxjyzhzro Am Ejah

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ringkasan Sistem pra-campur FAMIX-Falterbaum 20000TD yang diproduksi pada tahun 2000 ini merupakan alat otomatis penuh untuk pencampuran dan karbonasi minuman, yang dirancang untuk penakaran, pencampuran, deaerasi, dan karbonasi komponen minuman secara kontinu sebelum pengisian. Sistem ini cocok untuk produksi minuman campuran dan berkarbonasi menggunakan air, sirup, dan CO₂ sebagai komponen. Dirancang sebagai sistem skid kompak berbahan stainless steel dengan tangki, pompa, katup, pipa, instrumen, dan panel kontrol terintegrasi. Unit premix ini memiliki kapasitas sekitar 22.000 l/jam dan mencakup dua tangki tekanan stainless steel vertikal yang dapat digunakan untuk deaerasi produk, penyanggaan, dan karbonasi. Aliran cairan dikontrol oleh katup pneumatik otomatis dan panel sambungan pipa baja tahan karat manual, memungkinkan konfigurasi pipa yang fleksibel untuk produksi maupun CIP. Mesin dioperasikan melalui panel kontrol FAMIX terintegrasi yang dipasang langsung pada skid. Sistem pemipaan stainless steel telah dilengkapi instrumen pengukuran inline untuk pemantauan proses, misalnya untuk kontrol Brix, aliran, atau densitas. Sistem ini ideal untuk produsen minuman yang memerlukan persiapan minuman kontinu dan presisi sebelum proses pengisian. Data Teknis - Produsen: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH - Model / Tipe: 20000TD - Jenis mesin: Sistem pra-campur/pencampur dan karbonasi minuman - Tahun pembuatan: 2000 - Kapasitas: sekitar 22.000 l/jam Lsdpfx Amozcgabo Esah - Penggunaan: Pencampuran, penakaran, deaerasi, dan karbonasi minuman secara kontinu - Komponen produk: Air, sirup, CO₂, dan komponen minuman - Desain sistem: Skid stainless steel kompak dengan pipa dan perlengkapan proses terintegrasi - Fungsi proses: Deaerasi produk, penyanggaan, dan karbonasi - Spesifikasi: Rangka, tangki, dan pipa terbuat dari stainless steel - Kondisi: Bekas, terpasang di lingkungan produksi minuman industri

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC680, Lini pengisian botol kaca isi ulang KRONES Gera bekas, 20.000 botol per jam. Spesifikasi teknis & data kinerja: Lini pengisian bekas ini adalah lini pengisian botol kaca isi ulang lengkap untuk memproses botol ke dalam peti, dan mencakup seluruh proses mulai dari persiapan peti, pengisian, pelabelan, inspeksi, pengemasan peti, dan paletisasi. Lini ini menggabungkan peralatan dari Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum, dan Bohrer. Kapasitas pengisian: 20.000 botol per jam Jenis pengisian: pengisian isobarik (dengan tekanan balik) – (gaya Heineken) Kapasitas premix: 22.000 liter per jam Format kemasan: botol kaca isi ulang 0,33 liter dan 0,75 liter Konfigurasi pengemasan: botol dalam peti Jenis tutup: tutup ulir plastik Teknik pelabelan: pelabelan dengan lem basah menggunakan 2 unit Tahun pembuatan peralatan utama: 1996–2016 Sistem otomatisasi & kontrol canggih: Lini ini mencakup sistem otomatis untuk penyortiran peti, pembukaan peti, pembuangan botol, pembersihan, inspeksi botol, inspeksi tutup, dan kontrol kualitas botol jadi. Inspektor botol kosong Krones Linatronic, sistem inspeksi tutup Syscona Expert FHK, dan peralatan inspeksi Krones Checkmat mendukung penanganan dan pemeriksaan terkontrol selama seluruh proses botol isi ulang. Peralatan otomatis untuk penanganan dan inspeksi peti dapat mengurangi intervensi manual dan sekaligus mendukung aliran produk yang konsisten antara tahap pencucian, pengisian, pelabelan, dan pengemasan ulang. Kemungkinan integrasi lini produksi: Lini pengisian lengkap ini dikonfigurasi untuk produksi botol kaca isi ulang dalam peti yang dapat digunakan kembali. Tata letak prosesnya mendukung persiapan wadah yang dikembalikan, penghilangan tutup yang ada, pencucian botol dan peti, inspeksi wadah kosong, pengisian dan pemasangan tutup ulir, pelabelan dengan lem basah, inspeksi akhir, pengemasan peti, dan paletisasi. Jenis mesin, Produsen / Model, Tahun pembuatan: Pembuka peti: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Mesin pembuka tutup: RINK KM 690/4K2, 2012 Lasdjz E Dhdspfx Am Ejh Mesin pencuci botol: GM GERA ARCADE GEL3, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Berbagai peralatan: Syscona Expert KSA, 2014 Berbagai...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Lini pengisian untuk botol kaca daur ulang ini terdiri dari peralatan dari KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer, dan pemasok lainnya. Lini ini dirancang untuk memproses botol kaca daur ulang dalam peti, terutama dalam format 0,33 l dan 0,75 l. Ini mencakup tahapan proses utama mulai dari depaletisasi peti, sortir peti, pembukaan tutup botol, pemindahan botol dari peti, pencucian botol, inspeksi botol kosong, pengisian dan penutupan botol, pelabelan, inspeksi botol penuh, pengemasan botol ke peti, inspeksi peti, hingga paletisasi. Depaletizer dan paletizer peti yang ada tersedia di lokasi; namun, karena usianya dan teknologi yang sudah usang, disarankan untuk tidak menyertakan unit ini dalam pembelian lini. Sebagai gantinya, sistem depaletisasi modern yang sesuai dapat ditawarkan dan diintegrasikan sesuai kebutuhan pembeli dalam konsep lini. Lini ini memiliki kapasitas nominal pengisian sekitar 18.000 botol per jam, dan sistem premix-nya dirancang untuk kapasitas 22.000 l/jam. Pembongkaran unit direncanakan pada Februari 2027. Data Teknis - Tipe unit: Lini pengisian untuk botol kaca daur ulang - Aplikasi: Pengisian minuman ke dalam botol kaca daur ulang - Format: Botol kaca 0,33 l dan 0,75 l - Pengemasan: Botol dalam peti - Kapasitas pengisian: 18.000 botol/jam - Kapasitas premix: 22.000 l/jam - Tipe penutupan: Tutup ulir plastik - Pelabelan: Pelabelan lem basah, 2 agregat - Tahun pembuatan mesin utama: 1996 – 2016 - Rencana demontase: Februari 2027 Lajdpfjza Tx Sex Am Eoh Cakupan Pengiriman - Depaletizer peti | Unit tersedia di lokasi; tidak direkomendasikan untuk diambil alih karena teknologi usang. Peralatan pengganti yang sesuai dapat ditawarkan dan diintegrasikan - Sistem sortir peti | Syscona | Expert KSA | Sortir pada 2 jalur: baik / rusak | 2014 - Mesin pembuka tutup peti | RINK | KM 690/4K | 2012 - Unpacker peti | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Mesin pencuci botol | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Mesin pencuci peti | Bohrer | R 30 | Mesin pencuci peti | 2011 - Inspektor botol kosong | Krones | Linatronic | 2014 - Mesin pengisi/pengencang ulir | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Mesin pelabel | Krones | Universella | 2012 - Pemeriksaan penutupan | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistem inspeksi | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Packer peti | Kettner | 1996 - Inspeksi peti | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistem premix; kapasitas 22.000 l/jam | 2000

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1969, Ringkasan Premix-beverage mixer ini diproduksi pada tahun 1969 oleh Stork Jansen & Sutorius N.V. Mesin ini dirancang untuk produksi minuman ringan berkarbonasi maupun non-karbonasi, serta air berkarbonasi. Konfigurasinya menggunakan sistem mixing dan karbonasi multitank, terdiri dari tangki produk, tangki vakum, dan saturator untuk pencampuran yang merata serta dosing CO₂ yang presisi. Unit ini telah direkondisi total pada tahun 2020, saat ini masih beroperasi dan dapat dilihat secara langsung. Spesifikasi Teknis - Kapasitas: sekitar 15.000 l/jam - Aplikasi: pencampuran minuman (minuman ringan berkarbonasi/non-karbonasi, air soda) - Konfigurasi: sistem multitank (tangki produk, tangki vakum, saturator) - Tekanan operasi: hingga sekitar 6 bar (biasanya 1,2 – 1,4 bar) - Kandungan CO₂: sekitar 6,5 – 7 g/l - Listrik: 380 V, 3 fase - Daya penggerak: sekitar 5,5 – 7,5 kW Ruang Lingkup Pengiriman - Premix-beverage mixer | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Sistem multitank dengan unit karbonasi - Plate heat exchanger | Alfa Laval - Pump unit | Siemens | Dengan motor - Sistem kontrol | Kinco | HMI touchscreen - Inverter frekuensi Lajdpfjz I R N Hex Am Eoh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Dijual: Sistem instalasi bunker premiks lengkap beserta perlengkapannya. Termasuk: - 5 bunker premiks, sistem mikrodos, sistem pendosisan 1400 Liter per tangki penyimpanan - 1 sistem mikrodos dengan 5 tangki penyimpanan - sistem penyedot debu - komponen lain dari Technology Unlimited Sistem ini telah dibongkar, tetapi Anda dapat melihat sistem serupa yang masih berfungsi di lokasi kami. Laedezlt S Ispfx Am Eeh Instalasi dapat dilihat di lokasi.

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: PX20, Mesin Pencampur KHS INNOPRO CMX-18 bekas, 18 m³/jam – Tahun Pembuatan 2006 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja KHS INNOPRO CMX-18 adalah mesin pencampur premix untuk produksi minuman dan integrasi ke dalam sistem pengemasan atau pengisian industri bekas. Unit proses yang diproduksi pada tahun 2006 ini memiliki kapasitas nominal 18 m³/jam dan dirancang untuk persiapan, penghilangan gas, pencampuran, dan pemompaan produk minuman ke area pengisian. Produsen: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Tahun Pembuatan: 2006 Kapasitas Nominal: 18 m³/jam Lede Adtqrepfx Am Eoah Kapasitas Tangki Penampung: 850 L Tekanan Maksimum: 8 bar Tekanan Uji: 11,44 bar Rentang Suhu: 20 / 100 °C Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Sistem premix mencakup instrumentasi proses untuk memantau tekanan, aliran, dan level. Pemancar aliran, pengontrol indikator aliran, indikator tekanan, alarm tekanan, sakelar tekanan, sakelar level, dan alarm level mendukung penanganan produk yang terkontrol melalui tahap penghilangan gas, transfer, dan penampungan. Udara kontrol disuplai dengan 4–5 bar, sementara saluran gas atau udara yang sesuai ditentukan dengan 6–6,5 bar. Tata letak proses mencakup bagian aliran yang terkontrol dan blok katup untuk penanganan produk, sirkulasi CIP, dan fungsi pembalikan sirup. Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin pencampur premix KHS ini cocok untuk dipasang sebelum mesin pengisian dalam lini produksi minuman. Skema proses menunjukkan port keluaran khusus ke mesin pengisian, melalui mana produk yang telah disiapkan dapat dipompa dari tangki penampung ke sistem pengisian selanjutnya. Koneksi air dan CIP terintegrasi ke dalam blok katup, sementara cabang pembalikan sirup CIP khusus mendukung operasi pembersihan dan pembalikan produk. Sistem ini menggunakan koneksi suplai karbon dioksida untuk penghilangan gas dan persiapan minuman, sehingga cocok untuk lingkungan produksi di mana pencampuran dan pengelolaan gas yang terkontrol diperlukan. Koneksi Air: Ø2,5" Koneksi CIP: Ø2,5" Koneksi Pembalikan Sirup CIP: Ø1,5" Port Keluaran ke Mesin Pengisian: Ø4" Koneksi Air Pembilas: DN15 Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Mesin pencampur premix KHS bekas ini diproduksi pada tahun 2006. Dokumentasi teknis yang tersedia menjelaskan konfigurasi proses, data wadah, koneksi suplai, dan tata letak instrumentasi. Unit ini dikonfigurasi sebagai unit pencampuran dan transfer lengkap dengan penghilangan gas, penyimpanan penampung, pompa, dan instrumen kontrol proses. Kinerja Operasional dan Fleksibilitas INNOPRO CMX-18 mencakup tangki penghilang gas, tangki penampung, enam pompa, dan sirkuit transfer produk. Produk melewati bagian aliran yang terkontrol sebelum memasuki tangki penampung dan dipompa ke mesin pengisian. Koneksi karbon dioksida, kemampuan penghilangan gas, dan tahap penampungan khusus mendukung persiapan produk yang stabil sebelum pengemasan. Blok CIP dan pembalikan sirup terintegrasi memfasilitasi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, de-hu-premix-anlage Lasdpfxjx T Aqfo Am Eeh

Kondisi: hampir baru (bekas), Demaco Gen III-premixer Teknologi Pasta Premixer Seluruhnya terbuat dari stainless steel 316 dengan finishing sanitasi Laodpfxjwyfyvo Am Esh Tanpa elektromotor Dokumentasi tersedia (dengan data untuk elektromotor) Lihat juga iklan kami yang lain VMA Wekerom

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: PX15, Mesin Pencampur Awal Bekas PARMATEC Drinkmix 12.000 l/jam Mesin pencampur awal bekas PARMATEC Drinkmix 12.000 l/jam, yang diproduksi oleh PARMATEC pada tahun 1998, menghasilkan campuran minuman dengan kinerja tinggi. Mesin ini mencampur air, sirup, dan CO₂ secara presisi untuk menghasilkan produk akhir dengan stabilitas yang sangat baik. Selain itu, berkat konstruksi modular dan kontrol proses canggihnya, mesin ini sangat cocok untuk lini produksi menengah dan besar. Fitur Teknis Model: Drinkmix 12.000 l/jam Produsen: PARMATEC Tahun Pembuatan: 1998 Kapasitas Pemrosesan: 12.000 liter per jam Komponen Utama: Struktur dasar memberikan dukungan dan memastikan stabilitas mesin. Tangki air menyimpan air untuk pencampuran. Tangki sirup menampung sirup untuk dicampur dengan air. Pompa sirkulasi memindahkan produk secara terus-menerus melalui jalur proses. Unit karbonasi dan pencampuran menyuntikkan CO₂ dan memastikan homogenisasi yang sempurna. Tangki penyimpanan menstabilkan produk campuran sebelum pengisian. Pompa transfer desinfeksi memindahkan larutan desinfektan secara efisien. Lodpfx Amev Ai Hyj Eoah Panel kontrol berisi semua kontrol operasi dan pemantauan. Siklus Kerja Mesin Pencampur Awal Bekas PARMATEC Drinkmix Mesin pencampur awal bekas PARMATEC Drinkmix 12.000 l/jam mengikuti proses terstruktur empat tahap yang memastikan dosis yang tepat dan pencampuran bahan yang menyeluruh. Penghilangan Udara: Pertama, sistem menghilangkan oksigen dari air untuk memfasilitasi karbonasi. Untuk ini, sejumlah CO₂ yang presisi disuntikkan sebelum air masuk ke tangki utama. Selain itu, nosel yang dirancang khusus menghasilkan “efek hujan”, yang meningkatkan pemisahan oksigen. Dengan demikian, sistem mencapai persiapan optimal untuk tahap berikutnya. Pendosisan: Selanjutnya, air yang telah dihilangkan udaranya dan sirup melewati katup mikrometrik yang mengatur alirannya dengan akurasi luar biasa. Selain itu, mesin menampilkan volume aliran ini pada indikator bertingkat khusus, sehingga operator dapat memantau proses secara real time. Pada tahap ini, dipastikan bahwa campuran akhir sesuai dengan spesifikasi minuman.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Bekas dalam kondisi baik Lodpfx Amjzdiqlj Esah

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 35.000 h, daya laser: 6.000 W, jarak pergerakan sumbu X: 4.090 mm, berat keseluruhan: 24.500 kg, lebar total: 7.700 mm, tinggi total: 2.400 mm, panjang produk (maks.): 15.000 mm, jumlah sumbu: 3, Mesin pemotong laser CO₂, tahun pembuatan 2014. Mesin Bystronic ByAutonom 4020 ini dilengkapi dengan laser berkekuatan tinggi ByLaser 6000 dengan area pemotongan 4090 mm x 2060 mm x 80 mm. Mesin ini memiliki berat benda kerja maksimum 1.580 kg dan dapat memproses ketebalan lembaran logam hingga 25 mm untuk baja dan baja tahan karat. Jika Anda mencari kinerja pemotongan berkualitas tinggi, Anda sebaiknya mempertimbangkan Bystronic ByAutonom 4020 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk detail lebih lanjut. Lasdpfx Amoz Nh Sij Esh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tekanan: 8 batang, suhu: 20 °C, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, berat keseluruhan: 1.250 kg, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 90 l, kecepatan rotasi (maks.): 758 rpm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, We offer this used RESPECTA DB13A/20-30L mixing and blending system, manufactured in 2014. Manufacturer: RESPECTA Model: DB13A/20-30L Year of manufacture: 2014 Condition: used Machine type: mixing and blending system Weight: 1,250 kg Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz CE safety standards The machine operates flawlessly. The machine can also be purchased together with other equipment for a complete production line. Technical data – Mixing Unit: The mixing unit is designed for blending dry fillers with liquids. Maximum filler particle size: 2 mm Mixing output: approx. 20 – 30 l/min Mixing tool: single-flight mixing screw, left-hand drive, with wear-resistant coating; mixing cylinder made from tough material with high surface hardness Drive: three-phase motor, 4 kW – 379 rpm, 400 V / 50 Hz Speed range: adjustable from 0 to 758 rpm Screw overload protection: set to 80% of the rated current Volume adjustment: potentiometer, stepless and without altering the recipe Technical data – Binder Pre-mixer: Dynamic mixing of pure liquids without solid content. Mixing capacity: max. 5 l/min Mixing tool: single-flight mixing screw, left-hand drive System materials: stainless steel, Viton, PTFE Drive: three-phase motor, 0.55 kW, 2830 rpm, 230–400 V / 50 Hz Pressure monitoring: S-11 pressure transmitter (0–4 bar), G ½“ Pressure display: operator terminal on control cabinet Technical data – Filler Dosing: Four filler dosing systems for volumetric dosing of free-flowing, non-bridging dry fillers. Dosing units are interchangeable with identical units and secured with quick-release fasteners. All dosing units are equipped with level sensors. For the processing of fine fillers, a horizontal agitator is integrated in dosing unit 2 to effectively prevent bridging. Fillers with max. particle size: 2 mm Dosing output: approx. 2 – 10 l/min Dosing tool: single-flight spiral, left-hand drive Dosing drive: geared motor, 0.75 kW – 91 rpm, 230–400 V / 50 Hz Speed control: frequency inverter, 0.75 kW – 230 V / 50 Hz Speed range: adjustable from 0 to 182 rpm Quantity setting and display: operator terminal on control cabinet Buffer tank Capacity: approx. 90 l (4x) Technical data – Resin Dosing: Pump system for volumetric dosing of pure liquids without solid or reactive components. Dosing range: approx. 400 – 2000 ml/min Viscosity at 20°C: approx. 2000 mPas Lsdpfx Amjyxg Dge Eeah Pump type: gear pump Max. allowable pump pressure: 8 bar Drive: three-phase geared motor, 0.37 kW – 291 rpm, 230–400 V / 50 Hz Speed control: frequency inverter, 0.75 kW – 230 V / 50 Hz Speed range: adjustable from 0 to 582 rpm Quantity setting and display: operator terminal on control cabinet Dismantling and removal at buyer's own expense. Pickup location: A-8265 Kroisbach an der Feistritz If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or give us a call.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: hijau, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 1.000 h, 1 Ledpovw Urwefx Am Ejah

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: sangat baik (bekas), Sistem lengkap untuk pembuatan sirup gula. Ketel pengolah serian dengan sambungan uap Termasuk tangki penyimpanan Tangki penyimpanan tambahan yang sesuai Penukar panas Terlet - Mondotherm yang dibersihkan Pendingin DTE untuk mendinginkan Mondotherm - Terlet Pencampur awal tambahan untuk Fatcream Laodpfozpg Rxox Am Esh

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Unit skid lengkap dengan: 1) Trolly/gerobak infeed dengan 2 ulir stainless steel yang mendorong produk ke dalam Pompa Piston Rotary Positif untuk bahan seperti: keju giling, mentega, lemak nabati, garam, dll dalam adonan dingin yang telah dicampur sebelumnya. 2) Sistem injeksi uap untuk pemanasan hingga 80°C dengan pompa pada outlet. 3) Pemanasan ke-2: 95/140°C Modul pemanasan sangat tinggi ini dapat dilewati dengan mengalihkan 2 panel swingbend. 4) Tabung penahan panas. 5) Katup pengalih aliran (produk tidak dapat melewati jika suhu belum tercapai) 6) Modul flashcreaming, wadah 44ltr dengan pendingin gabungan untuk pendinginan cepat dan creaming dalam satu proses. 7) Sistem pengukuran viskositas dengan pompa dan sensor untuk memeriksa viskositas. 8) Pompa CIP sentrifugal. 9) Dipasang pada skid lengkap dengan semua perpipaan antar, sensor, dan katup yang diperlukan. 10) Kontrol Siemens S5 dan panel operator. Sistem UHT ini adalah sistem proses linier modular kompak yang dipasang pada skid, dirancang khusus untuk produksi laboratorium atau skala industri kecil. Lasdpfx Aozdrufom Eoh

Kondisi: bekas, Mesin Pembongkar Palet dan Mesin Penata Palet – Flema Star C-LC Untuk peti NRW dan Euro, serta palet Euro dan bir, 500 peti/jam, Tahun: 1996, peti kosong masuk dari kiri, peti penuh keluar ke kanan. Mesin Pembuka Peti – RICO UNO 1-Head Tipe 124 Untuk peti NRW dan Euro, kepala yang sesuai untuk botol Euro 0,5 liter, NRW 0,5 liter, dan Ale 0,33 liter/0,5 liter, 350 peti/jam, Tahun: 2010, pengoperasian dari kanan ke kiri. Mesin Pembuka Tutup Botol dan Sumbat – ADELSKI Tipe PPE 2005 Untuk botol NRW, Euro, dan Ale 0,5 liter, 2.000–12.500 botol/jam, Tahun: 1995, Jam operasi: 8.500, pengoperasian dari kanan ke kiri. Mesin Pencuci Botol – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Untuk botol NRW, Euro, dan Ale 0,33 liter dan 0,5 liter, 7.500 botol/jam, Tahun: 1998, Nomor mesin: 125, Jam operasi: 14.175. Mesin Inspeksi Botol – SYSCONA LC 10 FD Kontrol kaustik + deteksi logam, Tahun: 2007. Mesin Pengisi – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Untuk botol NRW, Euro, dan Ale 0,33 liter dan 0,5 liter, termasuk pompa produk, 6.000 botol/jam, Tahun: 2011, Jam operasi: 6.200, pengoperasian dari kanan ke kiri. Mesin Pelabel – ANKER Roland 8/3 Untuk botol NRW, Euro, dan Ale 0,33 liter, 7.000 botol/jam, Tahun: 1998, Jam operasi: 14.500, pengoperasian dari kiri ke kanan. Printer Inkjet – Keyence MK-G1000 Tahun: 2022, saat ini dikonfigurasi untuk pencetakan tanggal pada label belakang ANKER Roland 8/3. Mesin Penata Peti – RICO UNO 1-Head L-Machine Untuk peti NRW dan Euro, kepala yang sesuai untuk botol Euro 0,5 liter, NRW 0,5 liter, dan Ale 0,33 liter/0,5 liter, 300 peti/jam, Tahun: 2012, pengoperasian dari kiri ke kanan. Mesin Pencampur Awal – Jakü PM-E-30-2k Ljdpfx Asz Ri Riem Eeah Untuk menghilangkan gas dan karbonasi, dengan tangki produk dan pompa 2K Bran+Lübbe, 35 hl/jam, Tahun: 1992. Mesin Pencuci Peti – RICO 2500 1-Bath Untuk peti NRW dan Euro, 600 peti/jam, Tahun: 2012, pengoperasian dari kanan ke kiri. 2 Tangki CIP, masing-masing 6 hl Dipanaskan dengan uap untuk CIP mesin pengisi, dengan sistem penggantian disk, Tahun: 2012.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser mit Kohlensäure und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Die Linie basiert auf robusten Prozesstechnologien von Krones und Simonazzi in Verbindung mit einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und gewährleistet eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (luftgeförderter Transport) Produktspektrum: Wasser (still und mit Kohlensäure), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen einschließlich Streckblasautomat, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Lajdpew D E Ubofx Am Esh Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; mit integrierten Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie sämtliche End-of-Line-Prozesse. Die Rezepturverwaltung unterstützt Produkt- und Formatwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und integrierte Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichterstattung Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Sicherheit: Verriegelte Schutzabdeckungen, Not-Aus-Vernetzung und sicherheitsbewertete Steuerkreise Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für die nahtlose Einbindung im gesamten Verpackungsbereich konzipiert – Schnittstellen zu Preform-Zuführung und Sirupraum/Premix-Systemen vorgelagert, downstream Integration mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umrüsten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standardmedien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnologien verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anlagenanpassungen und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfüllanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlage wurde fortlaufend im Produktionsumfeld instand gehalten und auf Funktionsfähigkeit überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können zur technischen Besichtigung bereitgestellt werden. Betriebsleistung & Vielseitigkeit...

Kondisi: bekas, Rumah masak bir 4-vessel dengan pemanasan uap, dilengkapi bejana pembuatan dari baja tahan karat. Sistem ini cocok untuk metode infus dan dekoksi, serta brewing dengan high gravity, dan terdiri dari komponen-komponen berikut: - Mash tun (Huppmann, 2004) berkapasitas 150 hl, dipanaskan dengan uap, terisolasi, dengan agitator bottom-entry dan premixer - Lauter tun (Huppmann, 2004), terisolasi, dengan false bottom yang dapat diturunkan, perangkat pemotong, dan auger pembuangan ampas - Tangki sirkulasi wort awal (Steinecker, 2003), tangki terisolasi - Wort kettle (Steinecker "Merlin", 2003), dipanaskan dengan uap, terisolasi - Kondensor uap kettle - Whirlpool, terisolasi, dengan vessel dosing hop (katup manual) dan outlet top-entry untuk pembuangan trub - Tangki trub berkapasitas 15 hl, berbentuk kerucut - Perangkat dosing hop dengan 3 wadah stainless steel dan airlock hop pada rangka stainless steel bersama - Wort chiller (API, 2006), penukar panas pelat dua tahap untuk mendinginkan 180 hl/h wort panas ke temperatur pitching - 3 pompa sentrifugal untuk transfer wort - berbagai pipa, katup, kelengkapan dan sensor Ciri mesin: Unit pembuatan bir dengan bejana stainless steel berpemanas uap; tahun pembuatan 2003-2006 Kapasitas wort output hingga: 18.000 l; 15.500-16.000 l untuk bir biasa, 12.000 l untuk bockbier Grain charge per batch: 2.500 kg Ljdszizb Sopfx Am Ejah Operasi / Kontrol: Simatic S7-400 Material: Stainless steel Fitur: Mash tun; Lauter tun; tangki sirkulasi wort; dosing hop; wort kettle (Merlin); whirlpool; trub tank; pendinginan wort; 3x pompa wort

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, PET single-use bottling line for water, soft drinks, and fruit spritzers. Bottle formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L. Nominal capacity: 24,000 bottles/hour (with 1.0 L format). The new bottles are depalletized in batches by the bottle depalletizer and transferred pneumatically to the rinser. The system consists of: - New Bottle Depalletizer Markant 1ASH-PL Manufacturer: KHS Year: 2001 - Pneumatic Bottle Conveyor Manufacturer: KHS Year: 2001 Ledpexhd Apofx Am Ejah - Premix System Intermix 240 EIÜD Manufacturer: Ortmann & Herbst Year: 1978, with downstream Velcorin dosing - PET Rinser: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Manufacturer: KHS Year: 2001, with chlorine dioxide and sterile water rinsing - PET Filler Innofill DRV-VF-PET Manufacturer: KHS Year: 2001, with Alcoa screw capper and liquid nitrogen dosing - Fill Level Inspection Manufacturer: miho Year: 1992 - Container Conveyor System Manufacturer: KHS Year: 2001 - Labelling Machine for wrap-around Bauche labels Manufacturer: KHS Year: 2003, with hotmelt system and best before date printer Capacity: 24,000 bottles/h based on 1-litre bottles Formats: 0.5 L, 1.0 L and 1.5 L PET bottles; max. height: 360 mm, max. diameter: 100 mm (format parts available for bottles within these limits) Control system: mainly Siemens S7 Equipment: - New bottle depalletizer - Pneumatic bottle conveyor - Premix unit - Rinser/filler/capper - Fill level inspection - Container transport system - Labelling machine

Kondisi: baru, Kami membangun premixer anda! Lajdpsyzf Uisfx Am Eoh MultiMix kami yang telah terbukti di lapangan tersedia dalam berbagai model. Keunggulan Anda: • Hemat ruang, menggunakan rangka dasar stainless steel, mudah dibersihkan. Kapasitas terpasang dari 3.000 hingga 10.000 lt/jam • Degassing air secara otomatis dengan sistem degassing vakum bertekanan • Dosing sirup (Brix) sepenuhnya otomatis dengan sistem pencampur pipa Venturi berbasis gravitasi yang sudah terbukti • Karbonisasi CO² yang aman menggunakan pompa tekanan tinggi dan dosing berdasarkan suhu-tekanan • Fungsi CIP otomatis sepenuhnya • Digitalisasi dengan manajemen resep dan dokumentasi pencampuran sirup • Sistem dua komponen (air CO² dan sirup), opsional 3 hingga 5 komponen tersedia • Produksi sendiri tangki tekanan bersertifikat TÜV • Pengoperasian mudah melalui layar sentuh dan modul pemeliharaan jarak jauh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 750 kg, Sistem industri yang dirancang untuk pengosongan karung dan Big Bag yang aman dan efisien, ideal untuk menangani bubuk, butiran, dan bahan curah kering. Fitur Utama Rangka baja tugas berat 4 silinder pneumatik untuk pengosongan karung secara menyeluruh Ljdpfxjz Dq Sme Am Eoah Konveyor sekrup elektrik Ø 136 mm, dapat disesuaikan dalam dimensi X dan Y Pintu geser pembuangan bawah SEPENUHNYA TERBUAT DARI BAJA TAHAN KARAT AISI 304 – KELAS PANGAN Pintu akses keselamatan Corong pengumpul terintegrasi Mudah dibersihkan dan dirawat Aplikasi Ideal untuk industri makanan, termasuk: Toko roti dan pabrik roti industri Pengolahan pasta dan tepung Produksi permen dan kue Produksi pizza dan adonan beku Premiks makanan dan bahan bubuk Produksi pakan ternak