Beli Fisa Pabrik Pelapisan Celup bekas (4.330)

Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 29.187 h, Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, panjang total: 20.000 mm, nomor mesin/kendaraan: 46236, Bidding entails a binding obligation to collect the item by the deadline of 26.09.2025. Dismantling will require at least one week! Up for auction is a fully equipped dip coating system with extensive accessories! No minimum price – guaranteed sale to the highest bidder! The system consists of 16 stations. The following components are included in the offer: FISA CCB 40 UV FISA RB 50 (2 units, serial number 49052) 5 tanks Buffer and coating zone Heraeus UV light system DYMAX Blue Wave 200 EuroChiller air filter package Pre-filter (2 units) Fedpfx Aexbyc Ssclegd Absolute filter Modular carriers for products Side tables Stand for Kanban consumable dispensers Liquid filter package Stainless steel frame Additional equipment: Various spare parts (filters, replacement pump, piping, seals) Numerous connections, inspection hatches, service openings, rinse pumps, circulation systems MACHINE DETAILS Dimensions: Total length: approx. 20 m Operating hours: 29,187 h Note: The machine has not been inspected by the seller but was in operation until recently. Further information on the system can be found in the attached documentation.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 4.717 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 222319, tinggi total: 6.500 mm, panjang total: 18.500 mm, lebar total: 12.500 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, suhu: 250 °C, suhu operasional: 250 °C, kebutuhan tinggi: 6.500 mm, persyaratan ruang panjang: 19.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 12.500 mm, kapasitas pemanasan: 30 kW (40,79 hp), tahun perombakan terakhir: 2023, Perlengkapan: dokumentasi / manual, henti darurat, pencahayaan, Kami menjual sistem pengaplikasian pelapisan dengan metode pencelupan yang dipasang pada tahun 2018 oleh perusahaan Forplan AG. Sistem ini berfungsi penuh dan digunakan hingga tahun 2022/2023 untuk mengatasi keterbatasan kapasitas dan sebagian besar digunakan untuk produksi satu shift. Terdapat 4 set keranjang (16 buah) yang merupakan bagian dari sistem ini, dengan berbagai diameter kawat, sehingga cocok untuk elemen pengikat yang lebih kecil, bagian yang dicetak, dan bagian yang ditekuk yang dapat dilapisi sebagai material curah. Setelah berkoordinasi, sistem ini dapat diperiksa kapan saja. Fjdpfx Aezkt I Tsclogd

Kondisi: baik (bekas), Lacquering roller machine, roller coating machine, powder coating system Fgodpjgal Agofx Aclod -Drying and exhaust: used for the production of slats/venetian blinds -Dimensions: 2950/800/H1920 mm -Weight: 484 kg

Kondisi: bekas, lacquer roller coater, roller application machine, powder coating plant -Powder coating plant: used for the production of slats/blinds -Pneumatic components: manufacturer Festo -Gear motor: WEG 0.25 kW Fedpfjgal Ansx Aclegd -Dimensions: 3400/850/H1935 mm -Weight: 746 kg

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, A typical coating line consists of surface pre-treatment (cleaning and/or application of a conversion coating), intermediate drying, electrostatic coating zone (booth / manual powder coating system), and an oven (curing oven). The workpieces are transported by a conveyor system. Our company, ROMER®, designs, manufactures, and installs complete powder coating lines. Our systems can be inspected and tested in Huerth, near Cologne. Request a tailored offer for a system customized to your application. Fjdocv Nl Rspfx Aclsgd

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BMB coating system for printed circuit boards, model TUA-200 / 2, in TOP condition. Purchased: 2023 (as new condition) and used for only 6 months. Configuration: Professional version (excellent features) - High-speed coating up to 4x faster - 3 coating processes in one system - Suitable for components up to 1200x570mm - Permanent viscosity/temperature control - Full traceability (depending on version) - Tool recognition and parameterization - Maximum protection by encapsulating components with lacquer - (Digital work documentation system, pending) - Large lacquer tank volume for tall components - Lacquer consumption calculation - Innovative, robust, and proven technology Fedpfx Aov I Tb Eecljgd With the BMB Traceability and PDM system (equipment pending clarification), you can track at any time which component was produced when, where, by whom, and how. Requirements according to ISO/TS 16949 are met. When changing a tool, the PDM system automatically detects all necessary coating parameters. Work instructions, videos, technical data sheets, processing notes, etc.—everything in its place! - 19'' swiveling smart touch panel - Viscosity control - Tool monitoring: automatic detection and adjustment - Electrically adjustable machine height Coating processes supported: - Dip coating (DipCoat) - Selective-Contact-Coating (SCC®) - Selective-Transfer-Coating (STC®) The system can be shipped by freight carrier upon arrangement. #8300

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Kontrol pusat Booth penyemprotan bubuk otomatis WAGNER (bagian yang sudah dipra-perlakukan), termasuk unit suplai bubuk WAGNER SuperCenter (2013) Sistem penyemprotan bubuk manual (seri kecil, warna campuran) dengan pistol semprot Separator siklon Fgedpfx Aceyhbdfoled Oven pengering air berbahan bakar gas blok. oven pengering dan pemanggang (termasuk boiler) Komponen berlapis bubuk dibakar di oven pembakaran bubuk yang dipanaskan dengan gas alam Pendinginan setelah pengeringan air Pendinginan setelah pembakaran bubuk Sistem penanganan Kapasitas pengolahan air limbah otomatis: maks.: ~1 m³/jam

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, en Fjdpfxoy Al T Ij Acljgd

Kondisi: baru, The perfect coating for long-lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder consisting of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, allowing it to adhere evenly to the surface and form a uniform coating. To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This is essential for the powder to bond effectively with the substrate and to achieve a robust, long-lasting finish. Components of a Powder Coating System A powder coating plant typically consists of various components and equipment required for the application and curing of powder coatings. Spray Booth and Application Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures even distribution of the powder. Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating material to the workpiece. Powder Feed System The powder feed system consists of a hopper or container where the powder coating material is stored. It usually includes devices such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey the powder from storage to the spray gun. Pretreatment Equipment Pretreatment equipment is used to prepare the substrate before powder coating application. This includes processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimum adhesion and coating durability. Curing Oven A curing oven is an essential part of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the proper temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and harden into a durable surface. The oven typically features a conveyor system or racks to transport coated parts through the oven chamber. Extraction System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents powder particle accumulation in the air. Looking for a powder coating solution? Fsdpfx Aoun Sd Ujclsgd Are you searching for a tailored powder coating system? We specialize in delivering custom powder coating solutions tailored to your specific requirements. Whether you have particular color specifications, intricate designs, or challenging substrates, our experienced team is ready to deliver exceptional results. Contact us today to discuss your requirements and let us design a bespoke powder coating solution for you. Get in touch with us today!

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Sigel Prima V6 Nordson coating system incl. pump, painting system incl. S16 filter pump Fgodpsn Rym Nefx Acljd Used condition, from ongoing operation, overhaul by experts recommended (contact can be provided)

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete large-scale powder coating feed plant by MEEH for powder coating and dust extraction systems is available. Product dimensions (X/Y/Z): 8000mm/800mm/3000mm, maximum product weight: 1000kg, total area of all openings: 12.9m², max. permissible powder application rate: 90kg/h, extraction capacity: 18,000m³/h, overall system dimensions (X/Y/Z): approx. 28m/13m/6m, compressed air requirement: approx. 38nm³/h, compressed air pressure: 8 bar, connected load: approx. 30kW. 1) Manual powder coating station with extraction, internal dimensions (X/Y/Z): 10m/3m/4m, external dimensions (X/Y/Z): 10040mm/3370mm/4600mm. 2) Chamber dryer MEEH KTÖ240, year of manufacture: 2008, air capacity: 30,000m³/h, heating capacity: 240kW, burner: Weishaupt, burner year: 2019, fuel: heating oil, oven internal dimensions (X/Y/Z): approx. 8530mm/4610mm/5840mm, oven external dimensions (X/Y/Z): approx. 8200mm/3500mm/4000mm. 3) Lift and lower station with 2 chain hoists H/S 160, year of manufacture: 2008, speed: 4m/min, max. load capacity: 2x500kg, distance from bottom of crossbeam to floor: approx. 3700mm. 4) Electric transverse transfer carriage EQ 160, year of manufacture: 2008, max. load capacity: 2000kg, speed: 12m/min, max. traverses: 3, total traverses: 14, total traverse stations: 14, traverse length: 8m, load capacity: 1000kg. Documentation available. An on-site inspection is possible. Fgodpjwr Dv Hefx Aclsd

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 90.000 mm, jarak pergerakan sumbu X: 2.600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 4.000 mm, panjang meja: 4.000 mm, lebar meja: 2.600 mm, en Fjdpfx Aeyk S Uyecljgd

Kondisi: bekas, TECHNISCHE DATEN - Maschine zur Reinigung von Polierpaste für Teile der Luxusindustrie Fsdpfxjw Ihtaj Aclogd

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: sangat baik (bekas), Metals Minerals Sp. z o. o. offers for sale the 3VST 2000 P / INSON ultrasonic cleaning systems for injection and die casting molds, core boxes, inserts, and components. The complete ultrasonic cleaning system comprises: three tanks, oil separator, drip tray, platform with steps, and a basket with shelves for cleaning small parts and accessories. The equipment is manufactured by FISA, a leading company in the field of ultrasonic cleaning machines for die-casting and injection molding tools, core boxes, inserts, and components. The system can be inspected by appointment in Końskie. Fgedpfxeirfb Ns Acljd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, daya: 6 kW (8,16 hp), tinggi benda kerja (maks.): 50 mm, ketebalan tepi (maks.): 3 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Ketentuan waktu pengambilan sesuai dengan Ketentuan Umum dan Persyaratan (AGB). Waktu pengambilan paling lambat adalah 31 Agustus 2026! RINCIAN TEKNIS Ketebalan pelat minimum: 8 mm Ketebalan pelat maksimum: 50 mm Fgjdszf Ircopfx Acled Ketebalan tepi minimum: 0,3 mm Ketebalan tepi maksimum: 3 mm Sistem perekat: Perekat lelehan EVA Mesin ini terdiri dari 4 unit pemrosesan sebagai berikut: Unit 1 Unit pra-pemotongan Jumlah rol penekan: 3 Wadah perekat untuk perekat lelehan EVA Unit 2 Unit pemrosesan tepi: Pelapisan tepi Jumlah motor: 1 Unit 3 Unit pemrosesan tepi: Pemotongan halus untuk pemotongan dan pembulatan tepi yang rata Jumlah motor: 2 Unit 4 Unit pemrosesan: Bilah pengaplikasi lem RINCIAN MESIN Total daya terpasang: 6 kW Mesin akan dijual dan dikirimkan dalam kondisi fisik dan hukum yang sebenarnya (“seperti yang dilihat dan disetujui”) berdasarkan dokumentasi foto dan dokumen teknis/komersial yang bersifat deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan dan bertanggung jawab atas pemasangan, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8571

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, daya: 12 kW (16,32 hp), ketebalan tepi (maks.): 8 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, tinggi pelat: 40 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan tawaran tertinggi! Ketentuan pengambilan barang sesuai dengan Persyaratan dan Ketentuan Umum. Tenggat waktu pengambilan barang terakhir adalah 31 Agustus 2026! RINCIAN TEKNIS Kecepatan umpan maksimum: 10 m/menit Tinggi benda kerja maksimum: 40 mm Panjang benda kerja minimum: 200 mm Lebar benda kerja minimum: 80 mm Ketebalan tepi minimum: 0,3 mm Ketebalan tepi maksimum: 8 mm Jumlah unit pemrosesan: 5 Jumlah unit pemotongan/pembuatan alur: 1 Jumlah unit pemrosesan tepi: 4 Sistem perekatan: Perekat leleh EVA Mesin terdiri dari unit pemrosesan sebagai berikut: Unit pemotongan/pembuatan alur Unit: Unit pembuatan alur awal Unit pemrosesan tepi 1 Unit pemrosesan: Pemotongan tepi Jumlah motor: 1 Unit pemrosesan tepi 2 Unit pemrosesan: Pembuatan alur halus untuk pemotongan dan pembulatan tepi Jumlah motor: 2 Unit pemrosesan tepi 3 Fgsdpfezf Id Sjx Aclod Unit pemrosesan: Pembulatan sudut Jumlah motor: 1 Unit pemrosesan tepi 4 Unit pemrosesan: Mata pisau untuk pengaplikasian lem RINCIAN MESIN Total daya terpasang: 12 kW PERALATAN Tanda CE Tekanan Tekanan dengan roda tanpa beban Panduan penyangga pelat Majalah rol tepi Wadah lem untuk perekat leleh EVA Rol masuk untuk menekan tepi 4 rol tekanan Unit pembulatan sudut Mesin akan dijual dan dikirimkan dalam kondisi sebenarnya dan sesuai hukum (“seperti yang ada dan terlihat”), berdasarkan dokumentasi foto dan dokumen teknis/komersial dengan sifat deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan, dan bertanggung jawab atas pemasangan, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8570

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Mesin Bekas Tahun Pembuatan 2003 Peralatan dan Data Teknis: - Sistem Kontrol MAGELIS - Untuk perekat lelehan berbasis EVA - Penggabungan: 2 x 1,5 kW, u=12000, 200 Hz Fedpfozk Nt Eex Aclsgd - Pemotongan: 2 x 0,2 kW, putaran otomatis 0°/3°, 2 mata gergaji HM 140 mm - Pemotongan rata: 2,07 kW, dengan kepala WPL HF 70, diameter 70 mm - Pemotongan radius: R2 - Mata pisau untuk pemotongan radius - Mata pisau untuk pemotongan permukaan - Wadah perekat di bagian atas - Dimensi benda kerja: - Lebar minimum: 70 mm - Ketebalan: 8-42 mm - Panjang minimum: 150 mm - Ketebalan tepi: 0,2-6 mm - Kecepatan umpan: 12 m/menit - Sambungan untuk sistem penyedot debu: 160 mm Dimensi: 4.500 x 1.250 x 1.300 mm Berat: 1.650 kg Ketersediaan: dalam waktu dekat Lokasi penyimpanan: Baden-Württemberg sesuai dengan usia

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. Fgodpfx Acewhybdeled 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Fgodpfjq Nf U Ejx Acljd

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Fedpsvzx Ausfx Aclogd Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. Fgsdpfx Aceq Nfbhelsd - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Fsdpfxoq Nxp Sj Aclsgd 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 Fodpsq Nyydjfx Aclogd 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. Fjdpoq Nf S Rsfx Acljgd 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 24 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: WLD-MODEL-SIZE, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tinggi total: 3.000 mm, lebar total: 3.000 mm, panjang total: 2.000 mm, tegangan masuk: 240 V, berat keseluruhan: 8.000 kg, panjang pemakanan sumbu X: 2.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 3.000 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 2 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 2 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 2 m/menit, masa garansi: 12 bulan, jenis pendinginan: air, daya kontinu: 22 kW (29,91 hp), de Fgjdpsyaw Ecjfx Aclsd