Beli Garis Ekstrusi (Ekstruder & Co-Ekstruder) bekas (28.779)

Kondisi: baik (bekas), Lini ekstrusi SML dengan ekstruder dan co-extruder. Untuk PP digunakan konfigurasi B/A/B. Unit pendingin langsung (SMK) dan unit pengukuran SBI dipasang baru pada tahun 2015. Hjdpfx Aaen Utt Hezofk * Kapasitas maksimum: 1350 kg/jam * Kapasitas ulir utama: 950 kg/jam * Ulir utama: 180 mm / 33D * Kapasitas co-extrusion: 400 kg/jam * Ulir co-extruder: 120 mm / 33D * Lebar die: 650 mm * Tumpukan rol: 3 * Unit penggulung untuk jumbo roll hingga 1500 kg Lini ekstrusi ini telah dibongkar dan diamankan untuk transportasi (lokasi: Waalwijk, Belanda)

Tahun pembuatan: 1970, Kondisi: siap digunakan (bekas), extrusion-line-01 Hfedsw R Dhrepfx Aazek

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete Artec recycling and extrusion plant is available. Materials: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, screw diameter: 145 mm, L/D ratio: 42, extrusion output: 700 kg/h, degassing: double vented, drive power shredder/extruder/screen changer: 55 kW/609 kW/55 kW. Overall plant dimensions (L/W/H): approx. 20,700 mm/3,000 mm/3,400 mm. Control system: Siemens. Includes shredder, conveyor units, storage and mixing silo, feed belt, extruder, vacuum pump, melt filter, hot-cut pelletizer, bag filling and weighing station, and bagging station. Documentation is available. On-site inspection is possible. Hodpfxjv Ip S Hj Aazofk

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: siap digunakan (bekas), 1 Hodpfx Aexq Exqeazjfk

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete Artec recycling and extrusion line is available. Suitable materials: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE. Screw diameter: 125 mm, L/D ratio: 42, extrusion output: 650 kg/h, degassing: double venting, drive power for shredder/extruder/screen changer: 55 kW/512 kW/55 kW. Total system dimensions L/W/H: approx. 20,700 mm/3,000 mm/3,400 mm. Control system: Siemens. Includes shredder, conveyor units, storage and mixing silo, feed belt, extruder, vacuum pump, melt filter, hot die-face pelletizer, bag filling and weighing station, and bagging station. Documentation available. On-site inspection possible. The system has extensively documented faults. Hfedpfx Asv Ip Syoazek

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia satu set lengkap lini ekstrusi kompak Battenfeld untuk produksi profil PVC. 1) Extruder kembar Battenfeld MBEX 2-50-16 V, tahun pembuatan: 2006, kapasitas output: 15kg-60kg/jam, diameter sekrup: 52mm, panjang sekrup: 16×D, zona silinder: 4, zona pendingin silinder: 3, zona adaptor: 1, zona pemanas alat: 9, kontrol: BMCtouch. Termasuk pompa vakum kering, titik pengukuran tekanan, flange penjepit, pemisah air-udara, sistem peniupan, elemen penjepit dan penutup corong. 2) Meja kalibrasi Battenfeld KP 125 V 2/4m, panjang rangka penjepit: 4100mm, lebar rel penjepit: 320mm, pengaturan panjang: 500mm, pengaturan melintang: +/-15mm. 3) Sistem vakum Speck, pompa: 2 unit, daya motor: 2×4kW, tekanan operasi: 200mbar, kapasitas udara maksimum: 2×140m³/jam. 4) Mesin penarik rantai Battenfeld RP 125 SE, tinggi lewat: 100mm, panjang kontak: 1100mm, lebar stollen: 160mm, kecepatan penarikan: 15m/menit, gaya penarikan maksimum: 7kN. 5) Gergaji bawah lantai Battenfeld SP 63 E, kapasitas penampang maksimum X/Y: 200mm/300mm, akurasi pemotongan: +/-0,5mm. Dimensi total mesin X/Y/Z: sekitar 12000mm/1200mm/2000mm, berat: sekitar 4500kg, jam operasi: sekitar 319 jam. Sudah termasuk sistem ekstraksi serbuk gergaji. Layar sentuh mesin rusak (tidak dapat dilihat apa-apa), namun mesin dapat dioperasikan dengan monitor eksternal, mouse, dan keyboard. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi bisa dilakukan. Hsdezg Iqhepfx Aazefk

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Krauss Maffei tipe KMD90 dijual. Ekstruder ini berfungsi penuh dan dapat diperiksa di lokasi. - Sistem kontrol C5 Hodpfszr N T Usx Aazjfk - Tahun pembuatan 2004 Sesuai permintaan, kami dapat menyediakan layanan pemuatan, pengiriman, dokumen ekspor, dan lainnya. Jika ada pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja.

Kondisi: bekas, BARMAG extrusion line comprising: 1x BARMAG Extruder KEP 200-26.3,3-S 1x KNÖDLER Reduction Gearbox FZ 6000 2_Z-ED 200 – NEW, year 2016 1x SIEMENS Drive Motor 1GG6208 with external ventilation 470V, 468A, 206 kW, 2600 rpm, excitation 310V, 6.8A – NEW, year 2015 1x Control unit 1x SCHOLZ Dosing Unit incl. feed hopper with level sensor – year 2004 Plant features: - Single-screw extruder, approx. year 1973 - Output capacity 800 kg/h - Retrofitted with new drive and gearbox in 2016 - Screw diameter 200 mm - Screw length 5266 mm - Process length 26.3D - Geometry: feed section – barrier section – mixing section - Screw material: nitrided steel - Technical documentation available Hsdpeuak Nlefx Aazjfk Subject to prior sale Enquiries by e-mail only, please Note: The machine is still installed and can be inspected on site. Buyer is responsible for dismantling and shipping. This is not included in the quoted price.

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Complete Extrusion Line for Plastic Pipes Luigi Bandera / Graewe / Supertech Year of manufacture: 2006 For sale: Fully complete extrusion line for the production of plastic pipes. Set up in a mobile container arrangement = 3 x 40-foot sea containers. (Walking Pipe system). Ideal for mobile production or limited space. Specifications: Extruder: Luigi Bandera S.p.A. Year: 2006 Serial number: 251371 / 251372 Downstream / cooling line: Supertech Industrie – Walking Pipe system Saw / cutting unit: Graewe GmbH Type: RA 250/4 Year: 1999 Control system: Krauss Maffei Installation: fully integrated in container (plug & play concept) Description: This robust extrusion line is suitable for the production of plastic pipes (PE/PP/PVC depending on configuration). The line consists of a powerful Bandera extruder, followed by a complete calibration, cooling and haul-off section (Walking Pipe), and a Graewe cutting saw. Applications: - Drainage pipes - Cable protection pipes - Industrial piping Hedpfszbkkhex Aazjfk - Irrigation systems 💬 Price on request 📍 Viewing possible by appointment; address = 7822 Ath, Belgium Keywords: Technical / industrial Extrusion machine Extrusion plant Extrusion line Screw extruder Melt processing machine Plastics processing equipment Pipe production machine Profile extrusion machine Continuous forming machine Melt and forming plant

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, 1250 MT PRESEZZI OLEODINAMISCHE STRANGPRESSLINIE FÜR MESSINGSTANGEN MIT OCN-HANDLING HERSTELLER – PRESEZZI BAUJAHR – 2009 SERIE-NR. – 2671-2009 PRESSKRAFT – 1.250 MT BETRIEBSDRUCK – 260 BAR BOLZENDURCHMESSER – 145 MM MAX. BOLZENLÄNGE – 650 MM HAUPTZYLINDER (EINFACHWIRKEND) ARBEITSDRUCK – 260 BAR KOLBENDURCHMESSER – 760 MM KRAFT – 1.149 MT SEITENZYLINDER (DOPPELWIRKEND) ARBEITSDRUCK – 260 BAR KOLBENBOHRUNG – 160 MM STANGENDURCHMESSER – 100 MM SCHUBKRAFT BEIM STRANGPRESSEN – 107 TONNEN RÜCKHOLKRAFT – 65 TONNEN GESAMTSCHUBKRAFT VON HAUPT- UND SEITENZYLINDER – 1.256 TONNEN CONTAINERBEWEGUNG (DOPPELWIRKEND) ARBEITSDRUCK – 260 BAR KOLBENBOHRUNG – 160 MM STANGENDURCHMESSER – 100 MM DICHTKRAFT BEI 300 BAR – 107 TONNEN ÖFFNUNGSKRAFT BEI 280 BAR – 65 TONNEN Hodezad Evepfx Aazofk SCHERZYLINDER (DOPPELWIRKEND) ARBEITSDRUCK – 260 BAR KOLBENBOHRUNG – 100 MM STANGENDURCHMESSER – 70 MM SCHERKRAFT – 20 TONNEN HUBKRAFT – 10 TONNEN HOCHDRUCK-PUMPENGRUPPE VON REXROTH: HAUPTPUMPEN ANZAHL – 3 STK. HERSTELLER – BOSCH REXROTH PUMPENTYP – A3VSO0500HSE/30R-PPH13N00 BETRIEBSDRUCK – 260 BAR FÖRDERMENGE – 500 CM³/UMDREHUNG JE PUMPE DREHZAHL – 1.000 U/MIN JE PUMPE LEISTUNG – 200 KW JE PUMPE HILFSPUMPEN ANZAHL – 1 STK. HERSTELLER – BOSCH REXROTH PUMPENTYP – A10VSO140DFR/31R-PPB-12NOO BETRIEBSDRUCK – 160 BAR FÖRDERMENGE – 140 CM³/UMDREHUNG JE PUMPE DREHZAHL – 1.500 U/MIN JE PUMPE LEISTUNG – 55 KW JE PUMPE PILOTPUMPE ANZAHL – 1 STK. HERSTELLER – BOSCH REXROTH PUMPENTYP – A10VSO45DFR/31-PPA12NOO BETRIEBSDRUCK – 160 BAR FÖRDERMENGE – 45 CM³/UMDREHUNG JE PUMPE DREHZAHL – 1.500 U/MIN JE PUMPE LEISTUNG – 18,5 KW JE PUMPE CONTAINERPUMPE ANZAHL – 1 STK. HERSTELLER – BOSCH REXROTH PUMPENTYP – A11VO40DR/10R-NPC12NOO BETRIEBSDRUCK – 300 BAR FÖRDERMENGE – 40 CM³/UMDREHUNG JE PUMPE DREHZAHL – 1.000 U/MIN JE PUMPE LEISTUNG – 15 KW JE PUMPE HAUPTKOMPONENTEN / AUSSTATTUNG DER STRANGPRESSLINIE: COIM AUTOMATISCHER BOLZENOFEN MIT EINFÜHRTISCH BOLZENAUFGABE-STATION SCHNELLWECHSEL-SYSTEM FÜR MATRIZEN OCN EINZELABZIEHER OCN SCHRITTROST-KÜHLTISCH OCN ZUFÜHRTISCH FÜR FERTIGSÄGE OCN FERTIGSÄGE OCN ABBUNDE-TISCH PRESEZZI BEDIENPULT (LINKSAUSFÜHRUNG)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, 1 Hodpfjvy It Tox Aazefk

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), nomor mesin/kendaraan: 2245, OFFER No. 2245 1 used, as-new laboratory batch extrusion granulation line with accessories, consisting of: - Single-screw extruder AlphaTec Type AE-S 25-30 - Screw Ø 25 mm – 30 L/D - Extruder drive 3 kW, screw speed 10 – 80 rpm - Air-cooled barrel, electrically heated - 1x degassing zone - 1x manual screen changer with screen Ø 68 mm - 1x strand die head - 1x water bath 1,000 x 150 mm, height-adjustable - 1x strand pelletizer, feed width 30 mm, drive 0.75 kW - Control cabinet with PID control, Hfodpfxsd Sg Hro Aazok - Melt pressure, speed frequency controlled - Demonstration unit Test run with your material can be arranged at short notice after consultation. Additional extruders available ex-stock Wuppertal.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), nomor mesin/kendaraan: 2586k, No. 2586k 1 unit lini penggiling dan pembuatan butiran (compounder-granulator) bekas, terdiri dari: Ekstruder COMAC Tipe EBC 68, sekrup ganda dengan putaran sinkron, penggerak 110 kW-DC Sekrup dan silinder segmen, didinginkan dengan air/media Sekrup 2x Ø 68 mm – 40 L/D 1x zona penghilang gas 1x pengumpan samping dengan sekrup 2x Ø 52 mm Penyaring (screen changer) piston ganda Tipe K-SWE 160 dengan sistem hidraulik Hfjdpod H S U Uofx Aazjk BKG – granulasi bawah air Tipe AH 2000, lengkap dengan: Katup awal termasuk sistem hidraulik Granulator dengan penggerak 4 kW, pelat berlubang, dan bilah pisau Kotak air TWS dengan volume 900 liter, daya pemanas 40 kW terpasang Pompa air dengan 11 kW, sistem bypass Pengering butiran TVE 2000 ED dengan penggerak 4 kW Saringan lengkung dengan pompa 4 kW Pengontrol Siemens S7 Ekstruder, lini daur ulang dan pembuatan butiran, serta aksesori lainnya tersedia dari gudang Wuppertal: Granulasi, penyaring, pengumpan, penggiling, dll. Tanyakan tentang daftar stok terbaru kami.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Extruder 30 mm - 28 L/D with die for welding wire extrusion or profile extrusion with cooling bath with haul-off device with water stripper (air knife) Hodpsi Tu U Ujfx Aazsfk with winder and traversing device

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1970, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BARMAG extrusion line consisting of: 1x Extruder BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1x BARMAG Gearbox 9E4-11-103/Z 1x Drive Motor AEG G 16.04 with forced ventilation, 460V, 112A, 46.7kW, 3150rpm, excitation 330V, 2.21A 1x Metering Unit SCHOLZ incl. feed hopper 1x Control Unit Machine features: - Single-screw extruder, year approx. 1970 - Output 200kg/h - Retrofitted with new screw geometry in 2016 - Screw diameter 90mm - Screw length 2769.5mm - Process length 26.3D - Geometry: intake – barrier – mixing section - Screw material: 1.8550, nitrided - DC motor - Technical documentation included This system is available 3 times. Subject to prior sale Please send inquiries by email only Note: Hfedpfx Aaouakzzjzsk The machine is still installed and can be inspected on site. The buyer must dismantle the system and arrange transport themselves. This is not included in the offer price.

Tahun pembuatan: 1981, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Previous application: Production of TPE films up to 6 mm thick. Many other polymers are possible. The system is still operational and can be inspected at any time in Nuremberg. Hedpfxeu Ttf Ne Aazofk The system consists of: Single-screw extruder Kuhne K45-24D Screw diameter: 48 mm Process length: 24D Drive power: Heating capacity: 6.0 kW Net weight: 1150 kg Flat die: Films up to max. 330 mm width Calender Roller width (gross): 1200 mm Roller width (net): 1100 mm (max. film width) Take-off unit and flying knife cutter

Kondisi: baik (bekas), Enkelschroef Schroefdiameter 25 mm Afmetingen (LxBxH) 1860 x 900 x 1850 mm Opties • Inclusief afzuigeenheid Hfodpfx Aaevri Ddezjk • Inclusief koelbad

Tahun pembuatan: 1991, jam operasional: 102.364 h, Kondisi: baik (bekas), This extrusion line from Hans Weber GmbH is currently stored at Plastima Used Machinery. The line dates from 1991 and is in used but good condition. – Manufacturer: Hans Weber GmbH – Model: WEBER DS 6.5 – Year of manufacture: 1991 – Screw diameter: 65 mm Hedpfxsqpft Ie Aazsfk – Operating hours: 2,364

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: KF0310KMB20260601, jenis arus masuk: tiga fasa, ketebalan lembaran (maks.): 2 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, tebal plat aluminium (maks.): 4 mm, persyaratan ruang panjang: 6.200 mm, kebutuhan tinggi: 2.650 mm, lebar yang dibutuhkan: 2.500 mm, produsen pengendali: Self-developed brand, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, daya nominal (semu): 45 kVA, jumlah spindel: 14, Fitur Produk Utama & Parameter Teknis KMB2500 Bending Center (Panel Bender) 1. Fitur Produk Inti Kapasitas Bending - Pembengkokan cepat: 0,2 detik per siklus, pembentukan sekali jalan - Matras universal untuk bending lengkung, lipatan, multi-sudut; hemat biaya cetakan & tenaga kerja - Dapat memproses baja karbon, baja tahan karat, aluminium, dan pelat berlapis film - Posisi tepi/sudut dapat dialihkan untuk presisi konsisten; 3 mode proses (Presisi Tinggi/Standar/Super-Cepat) Struktur Mekanis - Rangka baja las dengan pelapasan tegangan, lebih kaku & tahan resonansi dibanding rangka cor - Unit feeding lengan tekan: kecepatan maksimum 120m/menit, akselerasi 1,9G - Pisau bending heavy-duty yang telah dikeraskan, usia pakai lama - Meja kerja sikat & bola, pelumasan otomatis, peringatan visual beban tidak seimbang Kontrol Cerdas - Sistem bus full closed-loop EtherCAT, hingga 64 sumbu, pembaruan 2ms, akurasi ±0,01mm - Kompensasi sudut/rotasi otomatis, pencegahan tabrakan matras, simulasi offline - Akses IoT & cloud, diagnosis & upgrade jarak jauh; antarmuka cadangan untuk robot/lini produksi - Pemrograman grafis sederhana, syarat keahlian operator rendah Keunggulan Operasional Hsdjxu Uhvopfx Aazjfk - Penggerak full servo, konsumsi daya rendah, perawatan minim, kebisingan rendah ~55dB 2. Parameter Teknis - Daya: 380V, rata-rata 7kW; Ukuran keseluruhan: 6200×4500×2650mm - Ukuran bending maksimal: 2500×1250mm; Ketebalan minimum 0,3mm - Ketebalan maksimum: 3mm untuk baja/baja tahan karat, 4mm untuk aluminium - Sudut bending: -90°~90° (≤2,5mm baja), 0°~180° (≤2mm baja) - Tinggi bending maksimal 170mm, radius lengkung minimal 2mm - Ukuran dalam forming minimum bisa disesuaikan; Backlash reducer: 3 arcmin

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: KF0409HKP20260601, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 100 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 10 mm/dtk, kecepatan mundur: 170 mm/dtk, kedalaman tenggorokan: 400 mm, panjang total: 1.685 mm, lebar total: 2.300 mm, lebar kerja: 3.200 mm, panjang benda kerja (maks.): 3.200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 370 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 90 °, jumlah spindel: 4, tebal plat aluminium (maks.): 6 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 4 mm, masa garansi: 12 bulan, Struktur Mekanis 1. Rangka: Struktur las pelat baja tebal integral dengan proses shot blasting untuk pelepasan tegangan, tahan torsi tinggi, presisi stabil jangka panjang; dikerjakan dengan mesin bor & frais CNC ukuran besar. 2. Ram luncur: Terhubung ke silinder melalui sambungan bola; rel pemandu persegi panjang self-lubricating; dilengkapi skala grating 0,005mm di kedua sisi untuk deteksi closed-loop sinkron. 3. Meja kerja: Dilengkapi baji crowning mekanis integral digerakkan motor untuk kompensasi defleksi. 4. Backgauge: Ball screw digerakkan servo dengan dua rel linear, desain modular multi-sumbu yang bisa dikembangkan, posisi cepat dan presisi tinggi. 5. Perkakas & aksesori: Penjepit cepat untuk punch atas, cetakan V ganda bawah untuk pergantian cetakan cepat; stand penyangga depan yang bisa diatur dengan pergerakan horizontal & vertikal. 6. Struktur anti-deviasi: Skala grating pada kedua sisi mengeliminasi interferensi deformasi rahang, dengan kapasitas beban tak seimbang yang kuat. 7. Box operasi cantilever ergonomis untuk kemudahan pengoperasian. Sistem Hidrolik 1. Integrated manifold hidrolik PHUCHIN, tata letak ringkas dan tanpa kebocoran. 2. Seal ring SKF/PARKER asli untuk usia pakai panjang. 3. Tangki oli khusus tingkat kebersihan tinggi; tampilan visual level & suhu oli; perlindungan overload internal. Sistem Kelistrikan & Kontrol 1. Komponen listrik utama SCHNEIDER, anti-interferensi dan aman. 2. Saklar pedal bergerak dengan emergency stop; wiring kabinet listrik rapi dan pendinginan baik. 3. Kontroler CNC DA53T (4+1 sumbu standar, dapat dikembangkan ke 6+1 sumbu): - Layar sentuh LED 15 inci warna, dukungan multi-bahasa, kompatibel mouse - Penyimpanan: 999 benda kerja, 20 cetakan atas + 20 cetakan bawah, 100 program @ 25 langkah/program - Port: USB, RS232, Ethernet; mendukung koneksi dengan robot & jalur produksi otomatis - Tampilan grafis cetakan real-time, kecepatan langkah terprogram, fungsi linkage dua mesin Merek Komponen Utama Sistem hidrolik: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa oli: Hi-Tech/SUNNY; Skala grating: Italy GIVI; Seal: SKF/PARKER; Komponen elektrik: Schneider; Motor utama: Siemens/Lido Keunggulan Lain - Memenuhi standar nasional JB & GB untuk press brake; Kebisingan ≤82dB(A) - Garansi 12 bulan; Respon 8 jam & layanan purna jual di lokasi 24 jam II. Parameter Teknis 1. Tekanan bending terukur: 1000KN 2. Panjang bending maksimum: 3200mm; Jarak antar kolom: 2700mm 3. Stroke ram: 200mm; Tinggi bukaan maksimum: 450mm; Kedalaman throat: 400mm 4. Kecepatan: Jalan cepat 180mm/s, kecepatan kerja 0–10mm/s, kecepatan balik 170mm/s 5. Daya motor utama: 7,5KW; Catu daya: 380V/50Hz tiga fasa 6. Indeks Presisi - Akurasi posisi ram Y1/Y2: ±0,02mm; Akurasi posisi ulang: ±0,01mm - Toleransi sudut benda kerja: ±30' seluruh panjang - Akurasi pengulangan backgauge sumbu X ≤±0,01mm; sumbu R ≤±0,02mm Hodowfwkwspfx Aazefk 7. Syarat lingkungan: Suhu -5℃ ~ 40℃, kelembaban 55–85%RH, ketinggian ≤1000m 8. Sumbu standar: Y1,Y2,X,R,V (4+1 sumbu)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: K09002KEP142020260601, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 15 kW (20,39 hp), tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 40 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 40 mm/dtk, kecepatan mundur: 200 mm/dtk, lebar meja: 500 mm, panjang meja: 1.200 mm, tinggi meja: 1.150 mm, kedalaman tenggorokan: 330 mm, panjang pelat penekan: 1.200 mm, jarak antara tiang: 970 mm, gaya penarikan balik: 40 t, panjang total: 1.340 mm, lebar total: 1.310 mm, tinggi total: 2.170 mm, berat keseluruhan: 2.800 kg, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, penghadang cahaya keselamatan, 1. Informasi Dasar - Produsen: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, desain eksklusif hasil pengembangan sendiri - Keunggulan dibanding rem hidrolik: Hemat energi hingga 80%, tanpa oli & ramah lingkungan, kecepatan lebih tinggi, presisi & konsistensi lebih baik - Aplikasi: Industri lemari, lift, dapur, panel surya, suku cadang otomotif, peralatan rumah tangga & sektor pelat logam lainnya Hjdpfsza Rm Tjx Aazofk 2. Struktur Mekanis 1. Rangka: Las baja penuh, dioptimalkan FEA, permesinan 5-sisi sekali proses untuk kekakuan & akurasi jangka panjang 2. Box Tenaga: Ball screw heavy-duty + bearing tertutup impor untuk daya lengkung stabil 3. Meja Kerja Kompensasi Otomatis: Strip defleksi built-in, tuning halus, motor reduksi & skala standar 4. Back Gauge 4-sumbu: Digunakan AC servo, pencegahan tabrakan otomatis saat proses bending 5. Mata Punch: Dikeraskan & digrinding, akurasi toleransi tinggi, minim finishing ulang, masa pakai lebih lama 6. Lemari Listrik: Pendinginan konveksi tertutup, wiring rapi, box operasi cantilever; diagnosis mandiri, emergency stop & alarm kerusakan teks 7. Layar Sentuh: Tipe 5-wire, usia siklus lebih dari 10 juta kali 3. Sistem CNC (Taiwan SYNTEC) - Layar sentuh industri 15 inci, industrial motherboard uji EMC & suhu - Pemrograman langsung untuk pekerjaan bending sederhana - Fungsi cerdas inti: ±5μm posisi ulang (closed-loop penuh via grating/magnetic scale); hitung otomatis back gauge; library cetakan; kompensasi sudut bending sekali uji coba; hitung otomatis tekanan bending & alarm overload; bending lengkung kontinu; perlindungan kata sandi - Halaman sistem: Pemesinan, Manual, Mold, Program, Kompensasi, Alarm, Sinyal I/O 4. Parameter Teknis Inti - Gaya bending: 400KN; Panjang meja: 1250mm; Rangka tipe-C - Langkah Ram: 200mm; Buka maksimum: 500mm; Kedalaman tenggorokan: 330mm - Kecepatan: Cepat/Kembali 200mm/dtk, Bekerja 40mm/dtk - 6 sumbu kendali: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Servo Y-axis ganda 11KW, daya puncak 15KW - Ukuran keseluruhan: 1340×1310×2170mm; Berat: 2,8T 5. Merek Komponen Inti Standar - Kontrol & servo: Taiwan SYNTEC - Saklar: OMRON (JP); Grating scale: GIVI (IT); Komponen listrik: Schneider (DE) - Bearing: INA (DE); Linear guide: Fulei (DE); Komponen timing: Shanghai Fulong - Screw & guide Y-axis: Merek Nanjing - Catatan: Dapat diganti dengan merek setara jika stok asli tidak tersedia 6. Keunggulan Umum - Mekanis: Kekakuan tinggi, precision closed-loop penuh, kompensasi defleksi otomatis, back gauge anti-tabrak, dies tahan lama - Kendali: Kompensasi proses cerdas, banyak perlindungan keselamatan, diagnosis kerusakan real-time - Operasi: Hemat energi, tanpa biaya oli hidrolik, minim proses sekunder, efisiensi produksi massal tinggi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model controller: 880W02, Diameter pipa (maks.): 38 mm, Panjang pipa (maks.): 3 mm, Ketebalan dinding tabung (maks.): 2 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, radius pembengkokan (maks.): 200 mm, radius tekuk (min.): 2 mm, panjang mandrel: 150 mm, jumlah sumbu: 2, panjang meja: 3 mm, berat keseluruhan: 1.300 kg, panjang total: 3.900 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 1.400 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 20 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki oli: 80 l, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 36 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, perangkat ganti cepat, Mesin Bending Pipa Full Otomatis DW38CNC-2A-1S Dilengkapi dengan layar sentuh dan sistem kontrol CNC; mampu menyimpan hingga 500 set kelompok parameter. Fitur program pengaturan kompensasi rebound, dengan perlindungan kerahasiaan bawaan untuk program dan data pemrosesan. Hedpfx Aasy Uuw Tezsfk Kontrol servo digunakan untuk fungsi tekukan sudut, pembengkokan pipa, dan pengumpanan material. Sistem operasi dilindungi oleh kata sandi dan kunci fisik, serta mendukung pencatatan jumlah produksi & waktu operasi untuk manajemen produksi yang efisien. Dilengkapi dengan fitur slow bending dan slow core pulling. Pesan kesalahan ditampilkan pada layar untuk membantu operator mengatasi masalah dengan cepat. Layar Sentuh Pipe bender ini dilengkapi dengan layar sentuh industri Weinview sebagai antarmuka operasinya, yang memberikan pengalaman operasi intuitif dan memungkinkan operator baru untuk mulai bekerja dengan cepat. Anda dapat langsung mengedit parameter proses pembengkokan pipa di antarmuka, seperti jarak pengumpanan, sudut rotasi, dan sudut tekuk, serta mengatur kecepatan berjalan untuk setiap langkah secara terpisah. Selama operasi, antarmuka menampilkan posisi poros secara real-time, progres pembengkokan, dan siklus produksi, serta secara otomatis menghitung total output dan output per shift untuk membantu Anda mengelola efisiensi produksi secara efektif. Sistem ini juga mendukung debugging langkah tunggal manual, operasi otomatis berkelanjutan, pengeditan program, dan pengaturan parameter peralatan. Mode yang berbeda dapat diganti dengan satu klik, membuatnya praktis untuk uji coba mesin maupun produksi massal. Manifold Katup Solenoid Hidraulik Manifold katup solenoid hidraulik terintegrasi ini berfungsi sebagai pusat pengendali sistem hidraulik pipe bender CNC. Dengan desain modular kelas industri, manifold ini mengintegrasikan beberapa katup solenoid untuk secara independen mengendalikan gerakan sumbu pengumpanan, sumbu rotasi, sumbu tekuk, serta mekanisme penjepit, dorong bantu, dan mekanisme tambahan lainnya. Terintegrasi dengan sistem CNC, manifold ini mengubah perintah kontrol menjadi output tenaga hidraulik yang presisi, memungkinkan operasi yang lancar selama proses pengumpanan, rotasi, dan pembentukan pipa. Dipadukan dengan selang hidraulik bertekanan tinggi kedap udara, manifold ini menjaga kebocoran nol dan stabilitas tinggi pada kondisi beban penuh, sehingga menghasilkan performa andal untuk produksi massal jangka panjang. Penggerak Servo Empat unit ini adalah penggerak servo Mitsubishi yang terpasang pada pipe bender kami, berperan sebagai inti tenaga yang mengendalikan pergerakan utama seperti pengumpanan material, rotasi pipa, dan pembengkokan pipa. Menggunakan Mitsubishi MR-JE series servo drive kelas industri, unit ini memiliki akurasi posisi tinggi dan respon cepat. Baik jarak pengumpanan maupun sudut rotasi dapat dikontrol dengan sangat presisi tanpa deviasi. Dengan stabilitas yang sangat baik, unit ini jarang kehilangan langkah atau mengalami gangguan selama operasi berjam-jam secara terus-menerus. Hal ini memastikan presisi pembengkokan yang konsisten untuk setiap pipa dan hasil produk akhir yang tinggi.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol NC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Nanjing Estun, model controller: E21S, lebar kerja: 3.200 mm, sudut pemotongan (min.): 0,5 °, laju langkah (min.): 15 rpm, tingkat pukulan (maks.): 15 rpm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 10 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 10 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 4 mm, tinggi meja: 850 mm, penyesuaian pengukur belakang: digerakkan oleh motor, penahan belakang: 600 mm, kecepatan pengukur belakang poros R: 40 mm/dtk, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan kontrol: 400 V, kapasitas tangki oli: 220 l, berat keseluruhan: 7.000 kg, panjang total: 3.950 mm, lebar total: 1.700 mm, tinggi total: 2.150 mm, jumlah lengan penopang: 3, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, penghadang cahaya keselamatan, perlindungan jari, QC11K-8/3200 hydraulische Tafelschere Der Rahmen besteht aus einer komplett geschweißten Stahlkonstruktion und bietet hohe Festigkeit und Steifigkeit. Innere Spannungen werden durch Normalglühen sowie hochfrequente Schwingungsbehandlung beseitigt, um die Gesamtgenauigkeit des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung wird auf großdimensionierten, bodenmontierten deutschen Bohr- und Fräsmaschinen im Einmal-Bearbeitungsverfahren gearbeitet, was höchste Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnitt-Technologie mit mit Stickstoffzylindern betriebenem Rücklauf des Obermessers für schnellen Rücklauf. Das Hydrauliksystem arbeitet mit einem integrierten Logikkreis, der durch Ablaufventile gesteuert wird – dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerträgers wird präzise über Hydraulikventile gesteuert. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einem integrierten Steuerkreis und unabhängigen, parallel angeordneten Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenem Blech können sich diese Zylinder flexibel anpassen und garantieren damit sicheren Halt. Die Klemmkraft ist je nach Materialart und -dicke stufenlos einstellbar, um Beschädigungen der Blechoberfläche zu vermeiden. Die motorische Einstellung ermöglicht eine schnelle Justierung des Messerspalts – die Bedienung ist einfach und flexibel für verschiedene Blechstärken und Materialien einstellbar. Die Steuerung erfolgt über ein numerisches Steuerungssystem (NC), das festgelegte Schnittlängen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erlaubt das Schneiden entlang angezeichneter Linien und erhöht damit die Schnittgenauigkeit. Das zentrale, zuverlässige elektrische Steuerungssystem bietet folgende Haupteigenschaften: - Sämtliche Energieversorgungseinrichtungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über das Bedienfeld gesteuert. Hodpfxoy Uquho Aazsfk - Ein Fußschalter ermöglicht die direkte und komfortable Auslösung des Schneidvorgangs. - Die Hauptkomponenten der Elektrosteuerung stammen von Schneider und garantieren so Qualität und Zuverlässigkeit. - Fehlerstromschutzschalter schützen den Steuerstromkreis vor Kurzschlüssen. - Wärmemagnetische Motorschutzschalter verhindern Überlastung und Kurzschluss des Motors. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheitsüberdruckventil für eine präzise Druckregelung ausgestattet. - Ein Rückschlagventil am Pumpenkopf schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Ober- und Untermesser sind aus hochwertigem Material gefertigt und vollständig wärmebehandelt, was eine hohe Härte und lange Lebensdauer garantiert. Der kugelgelagerte Arbeitstisch und die vordere Materialauflage erleichtern das Zuführen und verhindern Kratzer an den Werkstücken. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben sowie Linearführungen ausgestattet und erzielt eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Zur CNC-Elektronik: Der Hinteranschlag wird über das E21S-Simple-CNC-System gesteuert. Benutzer geben die Sollwerte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die vorgegebene Position. Die Übertragung erfolgt per motorgetriebenem Kugelgewindetrieb mit digitaler Anzeige (Zähler). Eine Feineinstellung für freie Maßkorrektur ist nicht vorgesehen, um die Schnittpräzision mit einem Fehler von ≤0,2 mm je Met

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 22 kW (29,91 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 315 t, panjang langkah: 800 mm, kecepatan operasi: 120 mm/dtk, kecepatan mundur: 100 mm/dtk, lebar meja: 1.160 mm, panjang meja: 1.260 mm, tinggi meja: 600 mm, lebar pelat tuas: 1.160 mm, panjang pelat penekan: 1.260 mm, tabel jarak ke piston: 1.250 mm, jarak antara tiang: 1.160 mm, gaya penarikan balik: 30 t, kapasitas tangki oli: 510 l, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 1.250 mm, tinggi total: 3.500 mm, berat keseluruhan: 13.000 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, YQ32-315T Hydraulic Press Diese Pressenserie umfasst universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren- und Elektroindustrie, der Leichtindustrie sowie in weiteren Branchen weite Verbreitung finden. Sie eignen sich für verschiedenste Blechumformprozesse wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Zudem sind die Maschinen für das Richten, das Einpressen sowie das Pressformen von Pulvererzeugnissen, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien ausgelegt. Hfjdpfxjy Uiyvo Aazjk Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub sind innerhalb der vorgegebenen Parameterbereiche prozessabhängig einstellbar. Die Pressen sind mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und einem eigenen Elektrosteuerungssystem ausgestattet. Gesteuert wird zentral über Drucktasten, wobei drei Betriebsarten verfügbar sind: manuell, halbautomatisch und automatisch. Es stehen zudem zwei Pressmodi zur Verfügung: Druckregelung und Hubeinstellung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang (Leerhub) abwärts → Langsames Pressen mit Krafteinsatz → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsende → Gesamtstopp Pressengestell Das Gestell basiert auf einer vertikalen Dreischlitten-Vierständer-Konstruktion, bestehend aus oberem Querbalken, Schlitten und unterem Querbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verschraubt sind. Sämtliche tragenden Bauteile werden aus geschweißten Stahlplatten mittels Schutzgasschweißen (CO₂) gefertigt. Nach Abschluss der Schweißarbeiten erfolgt eine Schwingungsentspannung zur Beseitigung von Eigenspannungen. Alle wesentlichen Bauteile werden auf modernen Maschinen – wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Bohr- und Fräsmaschinen sowie Präzisionsdrehmaschinen – bearbeitet, um eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Die Vorspannung des Gestells erfolgt mittels Hydraulikmuttern. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird beim Auf- und Abwärtsfahren von den Säulen geführt. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des fahrbaren Tisches befinden sich T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem, induktiv gehärtetem 45er Kohlenstoffstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen werden aus Verbundwerkstoff gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit sowie gute Selbstschmiereigenschaften.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Dikendalikan oleh PLC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Siemens, model controller: PLC, jumlah rol: 4, diameter roller (bawah): 190 mm, diameter rol atas: 210 mm, diameter roll samping: 170 mm, diameter rol: 210 mm, panjang rol: 2.050 mm, lebar kerja: 2.000 mm, penyesuaian ketinggian rol: 700 mm, tinggi kerja: 700 mm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 5 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 15 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 15 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, panjang total: 4.600 mm, lebar total: 1.400 mm, tinggi total: 1.700 mm, daya: 5,5 kW (7,48 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: alat pembengkok kerucut, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, rol yang dikeraskan, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Hfsdpfx Aaoy Ugtaszok Diese Maschine ist mit Vorbiegefunktion für Plattenenden und CNC-Biegetechnik ausgestattet. Sie ermöglicht das Einziehen des Blechzuschnitts in einem einzigen Arbeitsschritt, wobei das Vorbiegen und die Rollformgebung des Werkstücks abgeschlossen werden – ein Wenden des Blechs ist nicht erforderlich. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert und erlauben ein automatisches Nivellieren mit synchro- ner Anzeigepräzision von ±0,1 mm. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerschildes erfolgt hydraulisch, und die obere Walze ist mit einer Ausgleichseinrichtung versehen, um das Entnehmen des Fertigstücks zu erleichtern. Die Maschine verfügt über ein fahrbares, unabhängiges Bedienpult zur flexiblen Positionierung sowie über Sicherheitsschalter zur Gewährleistung eines sicheren und zuverlässigen Betriebs. Material der Arbeitswalzen Die Arbeitswalzen sind aus hochfestem 42CrMo-Legierungsstahl gefertigt. Sie werden geschmiedet, vorbearbeitet und einer Vergütung zur Erreichung einer Kernhärte von HB 240–300 unterzogen. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel- frequente Induktionshärtung, wodurch eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 entsteht. Die Fertigung entspricht dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und gewährleistet eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Seitenwangen. Der gesamte Fertigungsprozess folgt strikt dem Standard-Fertigungsablauf für Walzen und garantiert so die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Arbeitswalzendrehung & Antriebssystem Die obere Walze ist die Antriebswalze dieser Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem massiven Getriebegehäuse verbunden ist – eine Zwischengetriebeübertragung ist nicht vorhanden. Dieses Antriebskonzept ist besonders energieeffizient. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Schnellstoppvorrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenwelle beim Vorbiegen ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstzentrierung Die Außenringgeometrie ist sphärisch ausgeführt, sodass der Innenring und die Rollensätze einen Winkelversatz von 1,5° bis 3° ausgleichen können. Montagefehler und Wellenbiegungen werden automatisch kompensiert. Dies verhindert Fresser und ungewöhnlichen Verschleiß. Hohe Belast- und Stoßfestigkeit Durch Linienkontakt zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen kann das Lager sehr hohe radiale sowie beidseitige axiale Kräfte aufnehmen und ist damit optimal für den Schwerlasteinsatz an Biegemaschinen geeignet. Langlebigkeit Hergestellt aus hochfestem Wälzlagerstahl und durch Härtebehandlung veredelt. In Kombination mit einem optimierten Schmiersystem gewährleistet dies einen langzeitstabilen Betrieb auch unter harschen Bedingungen und reduziert Wartungsstillstandzeiten deutlich.