Beli Garis Ekstrusi Batch Laboratorium bekas (3.613)

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), nomor mesin/kendaraan: 2245, OFFER No. 2245 1 used, as-new laboratory batch extrusion granulation line with accessories, consisting of: - Single-screw extruder AlphaTec Type AE-S 25-30 - Screw Ø 25 mm – 30 L/D - Extruder drive 3 kW, screw speed 10 – 80 rpm - Air-cooled barrel, electrically heated - 1x degassing zone - 1x manual screen changer with screen Ø 68 mm - 1x strand die head - 1x water bath 1,000 x 150 mm, height-adjustable - 1x strand pelletizer, feed width 30 mm, drive 0.75 kW - Control cabinet with PID control, - Melt pressure, speed frequency controlled - Demonstration unit Godpfed Sg Hrox Aazouf Test run with your material can be arranged at short notice after consultation. Additional extruders available ex-stock Wuppertal.

Tahun pembuatan: 1970, Kondisi: siap digunakan (bekas), extrusion-line-01 Godpjw R Dhrjfx Aazsuf

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete Artec recycling and extrusion plant is available. Materials: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, screw diameter: 145 mm, L/D ratio: 42, extrusion output: 700 kg/h, degassing: double vented, drive power shredder/extruder/screen changer: 55 kW/609 kW/55 kW. Overall plant dimensions (L/W/H): approx. 20,700 mm/3,000 mm/3,400 mm. Control system: Siemens. Includes shredder, conveyor units, storage and mixing silo, feed belt, extruder, vacuum pump, melt filter, hot-cut pelletizer, bag filling and weighing station, and bagging station. Documentation is available. On-site inspection is possible. Guodpev Ip S Hsfx Aazsf

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete Artec recycling and extrusion line is available. Suitable materials: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE. Screw diameter: 125 mm, L/D ratio: 42, extrusion output: 650 kg/h, degassing: double venting, drive power for shredder/extruder/screen changer: 55 kW/512 kW/55 kW. Total system dimensions L/W/H: approx. 20,700 mm/3,000 mm/3,400 mm. Control system: Siemens. Includes shredder, conveyor units, storage and mixing silo, feed belt, extruder, vacuum pump, melt filter, hot die-face pelletizer, bag filling and weighing station, and bagging station. Documentation available. On-site inspection possible. The system has extensively documented faults. Gsdpfx Aajv Ip Syjzjuf

Kondisi: baik (bekas), Lini ekstrusi SML dengan ekstruder dan co-extruder. Untuk PP digunakan konfigurasi B/A/B. Unit pendingin langsung (SMK) dan unit pengukuran SBI dipasang baru pada tahun 2015. Godpfx Aon Utt Hjazouf * Kapasitas maksimum: 1350 kg/jam * Kapasitas ulir utama: 950 kg/jam * Ulir utama: 180 mm / 33D * Kapasitas co-extrusion: 400 kg/jam * Ulir co-extruder: 120 mm / 33D * Lebar die: 650 mm * Tumpukan rol: 3 * Unit penggulung untuk jumbo roll hingga 1500 kg Lini ekstrusi ini telah dibongkar dan diamankan untuk transportasi (lokasi: Waalwijk, Belanda)

Kondisi: bekas, BARMAG extrusion line comprising: 1x BARMAG Extruder KEP 200-26.3,3-S 1x KNÖDLER Reduction Gearbox FZ 6000 2_Z-ED 200 – NEW, year 2016 1x SIEMENS Drive Motor 1GG6208 with external ventilation 470V, 468A, 206 kW, 2600 rpm, excitation 310V, 6.8A – NEW, year 2015 1x Control unit 1x SCHOLZ Dosing Unit incl. feed hopper with level sensor – year 2004 Plant features: Gujdpsuak Nljfx Aazsf - Single-screw extruder, approx. year 1973 - Output capacity 800 kg/h - Retrofitted with new drive and gearbox in 2016 - Screw diameter 200 mm - Screw length 5266 mm - Process length 26.3D - Geometry: feed section – barrier section – mixing section - Screw material: nitrided steel - Technical documentation available Subject to prior sale Enquiries by e-mail only, please Note: The machine is still installed and can be inspected on site. Buyer is responsible for dismantling and shipping. This is not included in the quoted price.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, 1250 MT PRESEZZI OLEODINAMISCHE STRANGPRESSLINIE FÜR MESSINGSTANGEN MIT OCN-HANDLING HERSTELLER – PRESEZZI BAUJAHR – 2009 SERIE-NR. – 2671-2009 PRESSKRAFT – 1.250 MT BETRIEBSDRUCK – 260 BAR BOLZENDURCHMESSER – 145 MM MAX. BOLZENLÄNGE – 650 MM HAUPTZYLINDER (EINFACHWIRKEND) ARBEITSDRUCK – 260 BAR KOLBENDURCHMESSER – 760 MM KRAFT – 1.149 MT SEITENZYLINDER (DOPPELWIRKEND) ARBEITSDRUCK – 260 BAR KOLBENBOHRUNG – 160 MM STANGENDURCHMESSER – 100 MM SCHUBKRAFT BEIM STRANGPRESSEN – 107 TONNEN RÜCKHOLKRAFT – 65 TONNEN GESAMTSCHUBKRAFT VON HAUPT- UND SEITENZYLINDER – 1.256 TONNEN CONTAINERBEWEGUNG (DOPPELWIRKEND) ARBEITSDRUCK – 260 BAR KOLBENBOHRUNG – 160 MM STANGENDURCHMESSER – 100 MM DICHTKRAFT BEI 300 BAR – 107 TONNEN ÖFFNUNGSKRAFT BEI 280 BAR – 65 TONNEN SCHERZYLINDER (DOPPELWIRKEND) ARBEITSDRUCK – 260 BAR KOLBENBOHRUNG – 100 MM STANGENDURCHMESSER – 70 MM SCHERKRAFT – 20 TONNEN HUBKRAFT – 10 TONNEN HOCHDRUCK-PUMPENGRUPPE VON REXROTH: HAUPTPUMPEN ANZAHL – 3 STK. HERSTELLER – BOSCH REXROTH PUMPENTYP – A3VSO0500HSE/30R-PPH13N00 BETRIEBSDRUCK – 260 BAR FÖRDERMENGE – 500 CM³/UMDREHUNG JE PUMPE DREHZAHL – 1.000 U/MIN JE PUMPE LEISTUNG – 200 KW JE PUMPE HILFSPUMPEN ANZAHL – 1 STK. HERSTELLER – BOSCH REXROTH PUMPENTYP – A10VSO140DFR/31R-PPB-12NOO BETRIEBSDRUCK – 160 BAR FÖRDERMENGE – 140 CM³/UMDREHUNG JE PUMPE DREHZAHL – 1.500 U/MIN JE PUMPE LEISTUNG – 55 KW JE PUMPE PILOTPUMPE ANZAHL – 1 STK. HERSTELLER – BOSCH REXROTH PUMPENTYP – A10VSO45DFR/31-PPA12NOO BETRIEBSDRUCK – 160 BAR FÖRDERMENGE – 45 CM³/UMDREHUNG JE PUMPE DREHZAHL – 1.500 U/MIN JE PUMPE LEISTUNG – 18,5 KW JE PUMPE CONTAINERPUMPE ANZAHL – 1 STK. HERSTELLER – BOSCH REXROTH PUMPENTYP – A11VO40DR/10R-NPC12NOO BETRIEBSDRUCK – 300 BAR FÖRDERMENGE – 40 CM³/UMDREHUNG JE PUMPE DREHZAHL – 1.000 U/MIN JE PUMPE LEISTUNG – 15 KW JE PUMPE HAUPTKOMPONENTEN / AUSSTATTUNG DER STRANGPRESSLINIE: Godpfszad Evsx Aazeuf COIM AUTOMATISCHER BOLZENOFEN MIT EINFÜHRTISCH BOLZENAUFGABE-STATION SCHNELLWECHSEL-SYSTEM FÜR MATRIZEN OCN EINZELABZIEHER OCN SCHRITTROST-KÜHLTISCH OCN ZUFÜHRTISCH FÜR FERTIGSÄGE OCN FERTIGSÄGE OCN ABBUNDE-TISCH PRESEZZI BEDIENPULT (LINKSAUSFÜHRUNG)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ex20-25d-description Guodoiv H Ekjpfx Aazef

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Extruder 30 mm - 28 L/D with die for welding wire extrusion or profile extrusion Guedpfei Tu U Uox Aazef with cooling bath with haul-off device with water stripper (air knife) with winder and traversing device

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1970, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BARMAG extrusion line consisting of: 1x Extruder BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1x BARMAG Gearbox 9E4-11-103/Z 1x Drive Motor AEG G 16.04 with forced ventilation, 460V, 112A, 46.7kW, 3150rpm, excitation 330V, 2.21A 1x Metering Unit SCHOLZ incl. feed hopper 1x Control Unit Machine features: - Single-screw extruder, year approx. 1970 - Output 200kg/h - Retrofitted with new screw geometry in 2016 - Screw diameter 90mm - Screw length 2769.5mm - Process length 26.3D - Geometry: intake – barrier – mixing section - Screw material: 1.8550, nitrided - DC motor - Technical documentation included This system is available 3 times. Subject to prior sale Guedpjuakzzefx Aazef Please send inquiries by email only Note: The machine is still installed and can be inspected on site. The buyer must dismantle the system and arrange transport themselves. This is not included in the offer price.

Tahun pembuatan: 1981, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Previous application: Production of TPE films up to 6 mm thick. Many other polymers are possible. The system is still operational and can be inspected at any time in Nuremberg. The system consists of: Single-screw extruder Kuhne K45-24D Screw diameter: 48 mm Process length: 24D Drive power: Heating capacity: 6.0 kW Gujdpju Ttf Njfx Aazof Net weight: 1150 kg Flat die: Films up to max. 330 mm width Calender Roller width (gross): 1200 mm Roller width (net): 1100 mm (max. film width) Take-off unit and flying knife cutter

Kondisi: baik (bekas), Enkelschroef Schroefdiameter 25 mm Afmetingen (LxBxH) 1860 x 900 x 1850 mm Opties Guedpfx Aaevri Ddjzsf • Inclusief afzuigeenheid • Inclusief koelbad

Tahun pembuatan: 1991, jam operasional: 102.364 h, Kondisi: baik (bekas), This extrusion line from Hans Weber GmbH is currently stored at Plastima Used Machinery. The line dates from 1991 and is in used but good condition. – Manufacturer: Hans Weber GmbH – Model: WEBER DS 6.5 – Year of manufacture: 1991 – Screw diameter: 65 mm – Operating hours: 2,364 Gujdpeqpft Iefx Aazsf

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Gujdpfx Aovzx Auoazsf Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Godpjq Igiiefx Aazjuf Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: hampir baru (bekas), Sehubungan dengan likuidasi laboratorium, kami menawarkan peralatan laboratorium untuk dijual dalam kondisi sangat baik dan prima. Semua peralatan telah digunakan sesuai dengan fungsinya, dirawat secara berkala, berfungsi secara teknis dengan sempurna, dan siap digunakan segera. Dalam penawaran ini termasuk: LC MS/MS, GC MS, ICP MS, *Spektrofotometer*, *Pengocok*, *Mineralizer*, *Sistem pemurnian air Millipore Milli-Q Direct 8*, *Penangas air Laboplay W415B*, *Bejana pemanas*, *Evaporator vakum*, *Timbangan Ohaus: Explorer EX12001/M*, *Penggiling kriogenik*, *Penyemprot darurat*, *Perangkat persiapan sampel Multitube Vortexer DVX 2500 VWR*, *Stasiun pipet*, *Sentrifugal* Gujdexmhfrepfx Aazef Tidak ada lemari asam. Hanya ada satu meja kerja. Ini adalah kesempatan yang sangat baik bagi lembaga penelitian, universitas, dan perusahaan di bidang bioteknologi, kimia, dan kedokteran untuk memperoleh peralatan berkualitas tinggi dengan harga yang menarik. Semuanya dalam kondisi sangat baik, beberapa peralatan hanya dinyalakan untuk melihat cara kerjanya. Kami mengundang Anda untuk menghubungi kami dan melihat peralatan secara langsung di Polandia, wilayah Warmińsko-Mazurskie.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin ini belum digunakan sejak direnovasi untuk memenuhi standar keselamatan Inggris oleh Industrial Microwave Services Ltd pada tahun 2024. Catatan Renovasi: 1. Sistem kontrol dilengkapi dengan Siemens PLC, dikendalikan dari Siemens H.M.I. 4”. Guedpoyv H T Aefx Aazof 2. Penguatan struktural aplikator dan pengelasan semua sambungan. 3. Sistem keselamatan penghenti darurat sesuai standar keselamatan Inggris. 4. Memperkuat rangka utama agar peralatan dapat dipindahkan tanpa kerusakan. 5. Meningkatkan input peluncuran Magnetron ke dalam rongga. 6. Pemasangan penutup servis pada semua port Magnetron di dalam rongga aplikator.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, de Gedsxpfuispfx Aazsuf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Lelang lini pengeboran dengan komponen berikut: PRIESS EIN-Igel (Sistem Penyimpanan Vertikal) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Sistem Konveyor PRIESS RINCIAN TEKNIS Sistem Penyimpanan Vertikal Lebar pelat maks.: 500 mm Panjang pelat maks.: 1.500 mm Mesin Pengeboran CNC Jenis pemrosesan: Pengeboran Area kerja sumbu X: 2.500 mm Area kerja sumbu Y: 800 mm Diameter pelat maks.: 26 mm Jumlah unit pengeboran: 4 Jumlah total spindel pengeboran: 88 Unit Pengeboran 1 Posisi: Atas Spindel pengeboran vertikal: 23 Unit Pengeboran 2 Posisi: Atas Spindel pengeboran vertikal: 23 Unit Pengeboran 3 Posisi: Bawah Spindel pengeboran vertikal: 12 Unit Pengeboran 4 Posisi: Bawah Spindel pengeboran vertikal: 20 Mesin Pengeboran dan Pemasangan Dowel CNC (Priess BAT-DTW-CNC) Jenis pemrosesan: Pengeboran dan pemasangan Area kerja sumbu X: 2.500 mm Area kerja sumbu Y: 800 mm Jumlah area kerja: 1 Jumlah total spindel pengeboran: 49 Jumlah unit pengeboran: 4 Unit Pengeboran 1 Posisi: Atas Spindel pengeboran horizontal pada arah X: 8 Unit Pengeboran 2 Posisi: Atas Spindel pengeboran horizontal pada arah X: 17 Unit Pengeboran 3 Posisi: Atas Spindel pengeboran vertikal: 12 Unit Pengeboran 4 Posisi: Atas Spindel pengeboran vertikal: 12 Unit Pemasangan Jumlah unit pemasangan: 1 Jumlah injektor: 10 Jumlah wadah: 1 Material pemasangan: Dowel kayu Mesin Pengeboran dan Pemasangan CNC (BMA DLS-CNC) Guedpfjzmtpvsx Aazsf Jenis pemrosesan: Pengeboran dan pemasangan Area kerja sumbu X: 2.500 mm Area kerja sumbu Y: 800 mm Jumlah sumbu yang dikendalikan: 3 Daya spindel utama: 4,4 kW Jumlah spindel frais: 3 Jumlah unit pemasangan: 2 Spindel Frais 1 Posisi: Atas Jumlah sumbu yang dikendalikan: 3 Daya motor: 4 kW Spindel Frais 2 Posisi: Atas Jumlah sumbu yang dikendalikan: 3 Daya motor: 4 kW Spindel Frais 3 Posisi: Atas Jumlah sumbu yang dikendalikan: 3 Daya motor: 4 kW Unit Alur Posisi: Atas Unit Pemasangan 1 Jumlah injektor: 1 Jumlah wadah: 1 Unit Pemasangan 2 Jumlah injektor: 1 Jumlah wadah: 1 Mesin Penyikat Lebar kerja maks.: 800 mm Lebar pemrosesan maks.: 800 mm Panjang pemrosesan maks.: 2.500 mm Diameter sikat: 160 mm Konveyor Rol Lebar pelat maks.: 800 mm Panjang pelat maks.: 2.500 mm Pengumpanan pelat: Sabuk bermotor

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter sekrup: 200 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! Granulasi untuk plastik yang sensitif terhadap suhu dan gesekan. Cocok untuk PVC lunak. Cocok untuk PVC keras. Cocok untuk formulasi HFFR. Cocok untuk senyawa elastomer untuk kabel tegangan rendah, menengah, dan tinggi. Gsdjzr H Ebjpfx Aazeuf RINCIAN TEKNIS Diameter sekrup: 200 mm RINCIAN MESIN Daya penggerak: 72,5 kW PERALATAN Granulasi eksentrik EGR Zona penghilangan gas Dapat digunakan sebagai ekstruder satu sekrup untuk berbagai keperluan pemrosesan.

Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 10 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter konveyor sekrup: 145 mm, RINCIAN TEKNIS Gujdpfx Aaozr Hz Aozjf Jenis ekstruder: Ekstruder satu ulir / Ekstruder lelehan Diameter ulir: 145 mm Pemanas: Pemanas induksi RINCIAN MESIN Daya penggerak: 45 kW Jenis plastik yang sesuai: LDPE, HDPE, PP Jenis material yang sesuai: Material giling, EPS, sisa film, material film giling, dan limbah plastik ringan Pemberian material: Cocok untuk material dengan berat jenis rendah Jam operasional: 10 jam PERALATAN Pengumpan Bunker untuk pemberian material Filter besar / pengganti saringan Cetakan yang disesuaikan

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Tekanan tekan: 14,5 MN Tekanan operasional: 310 bar Jarak tekan: 960 mm Kecepatan penekanan: maks. 23 mm/s Kecepatan penekanan: nom. 17 mm/s Mesin ekstrusi SMS - HyBrEx 14 - Centerline ekstrusi di atas garis referensi: 1.000 mm - Tinggi ekstrusi di atas garis referensi: 3.400 mm KONTAINER BLOK - Gaya penekanan: 1,4 MN - Gaya retraksi: 1,0 MN Gjdozhxiwopfx Aazjuf - Stroke penggulung: 1.155 mm - Rentang diameter: 160 mm - Panjang kontainer: 830 mm - Panjang blok ekstrusi, min. - maks.: 250-800 mm - Panjang blok terpendek saat pembagian blok: 200 mm GUNTING - Gunting, gaya potong: 0,4 MN - Gunting profil - carriage alat, gaya potong: 0,2 MN LINGKAR LUAR PROFIL / PAKET TOOLING - Pembukaan pelat tekanan - diameter: 190 mm - Pembukaan pelat tekanan - lebar: 230 mm - Paket tooling - diameter: 330 / 277,5 mm - Paket tooling - tinggi: 380 mm SISTEM HIDROLIK Empat pompa oli tekanan tinggi - Tekanan kerja maks: 310 bar - Daya penggerak: 75 kW Pompa kontrol tekanan tinggi - Tekanan kerja maks: 320 bar - Daya penggerak: 5,5 kW Pompa ganda tekanan rendah - Tekanan kerja maks: 320 bar - Daya penggerak: 37 kW Pompa filter dan pendingin - Tekanan kerja maks.: 6 bar - Daya penggerak: 5,5 kW DAYA MOTOR TERPASANG - Kontainer blok: 2x 15,7 kW - Kepala silang bergerak: 2 x 31,7 kW - Loader blok: 14 KW Daya instalasi: 600 kVA

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied Godpfx Aasq I N H Nozeuf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Guodpoq I Nw Iefx Aazef

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Digunakan untuk memproduksi panel pintu lemari es. Spesifikasi Lini Produksi Produsen: MAS AUTOMAZIONI SRL Tahun produksi: 2023 Catu daya listrik: 400 V (±10%), 50 Hz Udara bertekanan: 4,5-6 bar, titik embun +5°C Waktu siklus: 10 detik Guodpfx Aaezummqjzsf Waktu penggantian: Otomatis Dimensi lini produksi: 38,1 m (P) × 9,6 m (L) × 4,4 m (T) Dimensi lembaran: Panjang: 400-2200 mm (±1 mm) Lebar: 650-900 mm (±1 mm) Ketebalan: 0,35-0,55 mm (±0,04 mm) Lini pembentukan lembaran logam terdiri dari: Pemuatan lembaran dengan sensor laser pengukur. Stasiun pelubangan dan pembengkokan dengan 2 set bilah pembengkok untuk berbagai bentuk. 2 ruang yang tersedia untuk stasiun pembengkokan atau pembentukan tambahan. 2 stasiun pelubangan. Jumlah total produk yang telah dibuat hingga saat ini: 89.963. 2 konveyor untuk membuang sisa material. Kontrol Siemens S7.