Beli Ged Horizontal Production Line For Windows bekas (57.491)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 13688, Tahun pembuatan: 2012, berat kosong: 4.990 kg, Lini produksi horizontal yang sepenuhnya otomatis untuk IGU dan spacer! Kapasitas produksi 1.200 unit per shift! RINCIAN TEKNIS Kapasitas produksi: 150 unit/jam RINCIAN MESIN Data Listrik Tegangan: 480 VAC Nsdjx Trlrspfx Akasld Frekuensi: 50/60 Hz Fase: 3 Kapasitas motor terbesar: 2 A Arus hubung singkat: 5.000 A Daya: 142 kVA Berat mesin: 4.990 kg PERLENGKAPAN GED Intercept Ultra-/Mesin rangka tipis i-3 – versi CE Sistem produksi spacer Warm-Edge Produksi Intercept ULTRA Stainless Steel, ThinPlate, atau BlackLine.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 13688, Tahun pembuatan: 2012, berat kosong: 4.990 kg, Lini produksi horizontal otomatis penuh untuk IGU dan bingkai spacer! Kapasitas produksi 1200 unit per shift! DETAIL TEKNIS Kapasitas produksi: 150 unit/jam DETAIL MESIN Nledjxdibpepfx Akajd Data kelistrikan Tegangan: 480 VAC Frekuensi: 50/60 Hz Fase: 3 Kapasitas motor maksimum: 2 A Arus hubung singkat: 5.000 A Daya: 142 kVA Berat mesin: 4.990 kg PERLENGKAPAN GED Intercept Ultra / Mesin pembuatan bingkai tipis i-3 - Versi CE Sistem produksi spacer warm-edge Produksi dari Intercept ULTRA stainless steel, ThinPlate, atau BlackLine Catatan: Mesin tersedia mulai 02.12.2025!

Kondisi: bekas, Tipe Lini Produksi Lini produksi untuk radiator. Informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumen PDF terlampir. Njdpfx Aezpbl Djkaeld Aksesori, peralatan yang ditampilkan, dan alat penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Hak untuk melakukan penjualan antara waktu pemesanan dan pengiriman dicadangkan!

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC Fensterfertigungsmaschine (in linker Einlauf-Ausführung) Ebenfalls verfügbar: C124 R (Rechts-Einlauf), Baujahr 2010 Beschreibung: Baujahr: 2019 Arbeitsbreite: 40 – 260 mm Nlsdpfxoyvh Eyo Akaod Arbeitshöhe: 25 – 150 mm Verhältnis Holz-Höhe zu -Breite max. 2:1 Powergrip-Spanntisch Tischauflage-Länge: 2x 2280 mm Werkstücklänge ohne Nachlaufzyklus: 175 – 2700 mm Werkstücklänge mit Nachlaufzyklus: 2700 – 4500 mm Werkstücklänge mit mehrfach Nachlaufzyklus: 4500 – 6000 mm Vollständige Beschreibung auf Anfrage. Verfügbar ca. Ende 2026 / Januar 2027 (Trotz sorgfältiger Prüfung sind alle Angaben, Änderungen und Fehler in den technischen Daten, Preisen und Informationen vorbehalten! Keine Garantie auf abgedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf.) Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher. Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Weinig Conturex Greenline Plus CNC Fensterfertigungsmaschine Beschreibung: Baujahr: 2019 Bearbeitungslänge Werkstück: 4.500 mm Automatische Teilekontrolle am Einlauf Spannbackenverstellung in Verbindung mit Falzspannern Njdpfow N Nixox Akaold Hauptantrieb 30 kW indirekt angetrieben Unispindel zum Zapfen, Bohren und für Sonderbearbeitungen Werkzeugwechsler mit 35 und 17 Plätzen Werkzeugaufnahme HSK 63F Spezielle Software zur Maschinen- und Betriebsdatenerfassung Pufferstrecke Ein-/Auslauf: 2.000/2.500 mm Optionales Werkzeugsatz/Plan verfügbar Komplette Beschreibung auf Anfrage (Trotz größter Sorgfalt sind alle Änderungen, Irrtümer in technischen Daten, Preisen und Angaben vorbehalten. Keine Garantie für abgedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf.) Preise zzgl. Inseratskosten MaschinenSucher Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Weinig Conturex C126 CNC-Fensterfertigungsmaschine Beschreibung: Baujahr: 2010 Arbeitsbreite: 40–260 mm Nsdpfx Ajx Tq I Ejkajld Arbeitshöhe: 25–150 mm Powergrip-Spannsystemtisch Tischbeladelänge (Einzeltisch): 4 x 2280 mm Werkstücklänge (Einzeltisch im Zyklus): 220–2700 mm Tischbeladelänge (Doppeltisch kombiniert): 2 x 4630 mm Werkstücklänge (Doppeltisch im Zyklus, ohne Nachlauf): 220–5000 mm Werkstücklänge (Doppeltisch im Zyklus, mit Nachlauf): 5000–6000 mm Vollständig neuer PC & Software 2025 Vollständige Beschreibung auf Anfrage Verfügbar ca. Sommer 2026 (Trotz größter Sorgfalt sind alle Änderungen, Irrtümer in den technischen Daten, Preisen und sonstigen Angaben vorbehalten. Keine Gewähr für gedruckte Angaben! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf.) Preise zzgl. Inserierungskosten MaschinenSucher Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Mesin Produksi Jendela CNC Weinig Conturex C124-R (komposisi pemasukan sisi kanan) Juga tersedia C124-L (pemasukan sisi kanan) tahun 2019 Deskripsi: Tahun pembuatan: 2010 Lebar kerja: 40 - 260 mm Tinggi kerja: 25 - 150 mm Rasio tinggi-lebar kayu maks.: 2:1 Meja penjepit Powergrip Panjang penyangga meja: 2x 2280 mm Panjang benda kerja tanpa siklus pengulangan: 220 - 2700 mm Panjang benda kerja dengan siklus pengulangan: 2700 - 4500 mm Panjang benda kerja dengan beberapa siklus pengulangan: 4500 - 6000 mm Deskripsi lengkap atas permintaan Tersedia kira-kira musim panas 2026 (Meskipun kami sangat berhati-hati, semua perubahan, kesalahan pada data teknis, harga, dan semua informasi lainnya dapat terjadi akibat kesalahan pengetikan. Tidak ada jaminan atas data tertulis! Ketersediaan tergantung pada penjualan sebelumnya). Harga belum termasuk biaya iklan MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Mesin pertukangan terbaik dari Belanda Holland Nledpjzg A A Eefx Akasd

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Dijual satu set lini produksi jendela UC Matic 15 serta Powermat 500 dari Weinig, terdiri dari komponen utama berikut: - Mekanisasi pemasukan - Pusat pemrosesan CNC Unirex 2000 - Mesin pemrosesan ujung CNC Unitec 15 - Mesin profil panjang CNC Unicontrol 12 - Sistem pembalik dan pengembali otomatis untuk dua benda kerja - Buffer keluaran - Powermat 500 dengan mekanisasi Lini ini dirancang sebagai sistem produksi terpadu untuk pemrosesan jendela dan profil, sehingga memungkinkan produksi yang efisien dan fleksibel. Mesin-mesin akan dibongkar oleh perusahaan spesialis. Biaya pembongkaran dijelaskan secara transparan dan ditanggung pembeli. Nedpfx Asx Sqxhskaeld

Kondisi: baik (bekas), La línea está disponible para la venta inmediata. Producía productos delgados para contratos con supermercados. Nledswhagmopfx Akajd

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Lini produksi jendela lengkap WEINIG CONTUREX C 124 dengan kepala bor universal, kondisi sangat baik, tahun pembuatan 2011 Nledezg T Hhopfx Akaed

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: bekas, Technical details: Profile width: 50 mm Working height: 950 mm Interface: RS 232 Pinout Window profile processing machine Suitable for materials such as PVC, aluminium and wood windows in a continuous processing operation. Materials are conveyed via a pneumatic transport and clamping system. The system consists of two workstations (machines), one electrical control cabinet, an operator panel, and transport units. Also included are a stand with a vibrating transport system, chip conveyor unit, and a stand with acknowledgement printer. Our photos are shown first at the current location, followed by additional photos demonstrating the system prepared for transport and for sale. Workstation No. 1 (Machine 1): - Sawing station with saw blade Ø 400 x 4.5mm - Drilling unit with collet chuck (vertical, upward) - Drilling unit with collet chuck (horizontal) - Drilling unit with collet chuck (vertical, downward) - Twin drilling unit with collet chuck (vertical, downward) - 45° drilling unit with collet chuck (upward) Workstation No. 2 (Machine 2): Nsdpfx Aksu Ibuwsasld - Drilling unit with collet chuck for screw connections (vibratory bowl) (vertical, upward) - Horizontal milling spindle with 11 disc cutters - Triple drilling unit with collet chuck (vertical, downward) - Triple drilling unit with collet chuck (vertical, upward) - Triple drilling unit with collet chuck (horizontal) 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 5,650 x 2,400 x 1,000 mm - Track width 1,980 mm 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 2,150 x 2,750 x 1,050 mm - Track width 2,300 mm

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia sebuah lini produksi jendela lengkap dari Stürtz. 1) Sistem pemrosesan batang Stürtz STBAZ-IPT-4000-V untuk rangka, daun jendela, dan penyangga tengah, tahun pembuatan: 2004. 2) Mesin las empat kepala Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus untuk daun jendela, tahun pembuatan: 2006. 3) Mesin pemrosesan CNC Stürtz 4MC Motion Control untuk lini daun jendela, tahun pembuatan: 2011. 4) Stasiun pembalik Stürtz WST-25-CNC pada pemrosesan daun jendela (3), tahun pembuatan: 2011. 5) Mesin las horizontal empat kepala Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus untuk rangka, tahun pembuatan: 2006. 6) Mesin pemrosesan CNC Stürtz 2MC Motion Control di lini rangka, tahun pembuatan: 2008. 7) Stasiun pembalik Stürtz WST-30 di lini rangka, tahun pembuatan: 2008. 8) Meja angkat sikat Stürtz SE-BHT-3000 sebagai meja penahan dan transportasi sebelum penahan daun jendela, tahun pembuatan: 2008. 9) Mesin sekrup fitting daun jendela Stürtz FBS-1 tipe pass-through, tahun pembuatan: 2008. 10) Troli pembagi dan penumpuk Stürtz SE-VW-FT dalam sistem buffer daun jendela, tahun pembuatan: 2008. Ini merupakan lini produksi lengkap untuk pembuatan jendela. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Nedpfx Akszcyqmeaold

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, SPESIFIKASI LINI Mesin Las 4 Kepala FUSION 4H Unit pelepasan bingkai Modul frais pertama Q-MATIC 1 Koneksi serial antara mesin las dan pembersih Meja pemutar Mesin pembersih elektronik TRIMMER 4A Meja ekstraksi Modul frais kedua Q-MATIC 2 Laptop pengawas lini Unit pemotong sisa Nsdpfxoy S E E Nj Akasld Unit pelepasan bingkai otomatis

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Paket lengkap terdiri dari: Konveyor gantung bi-rail dengan dukungan batang dua titik, unit pengangkat dan rotasi. Ruang semprot untuk robot dengan sirkulasi penuh, dilengkapi sistem penggantian pre-filter otomatis. Humidifier tekanan tinggi untuk ruang semprot dan ruang flash off. Sistem semprotan robotik untuk jendela dengan unit pembersih nosel jaket, pergantian warna otomatis (3 independen), sistem keamanan elektrostatis, dan flow meter cat. Terowongan pengering dengan sistem LDP dan kipas aksial. Sistem pengawas dengan antarmuka data dan pembaca datamatrix. Peralatan sudah dikemas untuk transportasi. Sudah pernah dipasang sebelumnya, namun belum pernah dioperasikan. Nedjxw Ux Hepfx Akasld

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: sangat baik (bekas), Lini produksi ini terdiri dari elemen-elemen berikut: 1) Mesin frais Weinig Profimat 23 2) Konveyor sabuk KOCH -T-100-B (250x4550) Nodpfx Akshm Exdeaeld 3) Mesin frais Weinig Uniplan 4) Konveyor sabuk KOCH T-100-B (250x7050) 5) Mesin pembuat alur KOCH SF -3 5a) Konveyor sabuk bawah untuk limbah (pada mesin pembuat alur, 300x6050) 5b) Konveyor sabuk samping untuk limbah (pada mesin pembuat alur, 300x1800) 6) Konveyor sabuk KOCH T-100-B (250x5020) 7) Konveyor sabuk KOCH T-100-A (300x3050) 8) Konveyor sabuk KOCH T-100-B (300x3500) 9) Konveyor sabuk KOCH T-100-B (300x4530) 10) Mesin frais Weinig U2G 11) Konveyor sabuk KOCH (250x4050) Lini produksi ini hanya beroperasi dalam waktu yang sangat singkat, kondisinya seperti baru. Tahun pembuatan mesin-mesin yang termasuk dalam lini produksi ini adalah 1995. Sebagai tambahan, untuk setiap mesin, saya sertakan satu set pahat frais dari perusahaan Leitz, untuk profil jendela Euro 68. Biaya lini produksi baru saat ini adalah lebih dari 1 juta euro.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: 105554, We offer this used Weinig Conturex window production line, year of manufacture 2006. Machine number: 105554 Machine type: Conturex Year of manufacture: 2006 Circuit diagram number: FP 3013 Supply voltage: 3×400 V Supply frequency: 50 Hz Control voltage: 230 V Control frequency: 50 Hz Control voltage: 24 V Control frequency: 0 Hz Main fuse: 139 A Current capacity: 160 A Power: 61 kW If you have any questions or require additional information, please contact us by message or phone. CNC machining center for processing wooden profiles (windows, doors, etc.). Additional linear tool magazine (120 positions). 2 four-axis working heads for simultaneous machining (20 kW each). Automatic loading and unloading tables. Optionally, it is possible to purchase an extensive tool package (tool holders, angle aggregates, profile heads). Machine currently in continuous operation. Machine purchased in 2024 after a complete overhaul. Since then, it has been operating for 15 months on a single shift. Technical data: Working ranges: Minimum width: 25 mm Maximum width: 260 mm Minimum height: 10 mm Maximum height: 150 mm Minimum length: 180 mm Maximum length: 4500 mm The maximum working length is achieved by repositioning the element multiple times in the clamp. Milling spindle no. 1: Number of axes: 4 Motor power S1: 20 kW Motor speed range: 0 – 18,000 rpm Rotation directions: right/left C axis: yes Feed speeds: - Z axis: 60 m/min - Y axis: 120 m/min - C axis: 450 °/s Magazine for milling spindle no. 1: - magazine type: disk-type - magazine capacity: 18 tools - holder spacing: 100 mm - max weight of single tool: 10 kg - max total weight of tools: 130 kg - tool holder type: HSK F 63 Nedpfxoyu Sn Us Akajld Milling spindle no. 2: Motor power S1: 20 kW Motor speed range: 0 – 18,000 rpm Rotation directions: right/left C axis: yes Feed speeds: - Z axis: 60 m/min - Y axis: 120 m/min - C axis: 450 °/s Magazine for milling spindle no. 2: - magazine type: disk-type - magazine capacity: 18 tools - holder spacing: 100 mm - max weight of single tool: 10 kg - max total weight of tools: 130 kg - tool holder type: HSK F 63 External tool magazine: - magazine type: linear - capacity: 120 tools - holder spacing: 80 mm - tool holder type: HSK F 63 Loading table: cross automatic Unloading table: cross automatic CNC control system: PLC control: Siemens S7 Mobile control panel. Supervisory computer: - operating system: Microsoft Windows - modem for data transfer and diagnostics - touch screen Siemens Sinumerik 840 D Number of axes: 4 Machine fully operational, currently in continuous production. For an additional fee, it is possible to purchase extensive equipment: 8 angle aggregates, set of 3 standard tool holders, set of 17 new spindles for heads.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Lini produksi Weinig CONTUREX C 125, tahun pembuatan 2018. Nedpey Emrksfx Akasld

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), Lini produksi industri HOMAG WEEKE ini diproduksi pada tahun 2007. Lini ini dilengkapi dengan sistem lengkap untuk pemrosesan panel volume tinggi dan edge-banding, termasuk sistem pemuatan otomatis, konveyor rol sentral, beberapa modul edge-banding, serta manipulator portal untuk penumpukan. Cocok untuk produksi kayu yang efisien, memastikan penanganan yang cepat dan presisi. Pertimbangkan kesempatan untuk membeli lini produksi industri HOMAG WEEKE ini. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. Nsdpfxsx D Dq Ss Akaeld Jenis Aplikasi Produksi Lengkap

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: sangat baik (bekas), WEINIG window production line consists of: Unirex 3000 machining centre Univar 15 Nlsdpfxsh H Iyxe Akajd Unitex 15

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 7.300 kg, tinggi total: 1.750 mm, panjang total: 10.000 mm, lebar total: 3.750 mm, lebar kerja: 3.800 mm, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Lini ini dapat digunakan untuk aplikasi berikut: Pemotongan tenon Pengukiran profil Pembuatan jendela dan joinery eksterior Jendela geser & pintu Prancis Jendela miring Pintu lemari solid Produksi massal dengan presisi tinggi RINCIAN TEKNIS Lebar kerja: 3.800 mm DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 10.000 x 3.750 x 1.750 mm Berat total: 7.300 kg PERLENGKAPAN Nlsdpfeyt Hn Tsx Akaod Konstruksi industri yang kokoh Cocok untuk profil 68 mm dan 90 mm Dapat dioperasikan oleh 1 orang Akurasi pengulangan tinggi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 3.300 h, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Lelang satu lini produksi manufaktur aditif lengkap dengan beberapa printer logam, unit sintering & mesin pencuci, serta printer komposit tambahan! Penawaran terdiri dari komponen-komponen berikut: 3 unit Metal X 1 unit Sinter II 1 unit mesin pencuci LMI 1 unit printer plastik Mark Two 1 unit printer plastik OnyxOne RINCIAN MESIN Jam operasional: 3.300 jam PERLENGKAPAN Dirawat dan diservis secara berkala Pengoperasian intuitif melalui layar sentuh Perangkat lunak untuk persiapan dan penyelesaian pencetakan Proses berbagai jenis logam Solusi lengkap dari desain hingga produk jadi Njdpoyc Ub Tefx Akasld Mudah diintegrasikan ke dalam lingkungan existing

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: Nljdpfoq N U Duex Akajd - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. Nljdpfxeq Nywxs Akaod 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: Nlodpeq Nxrxofx Akaod - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: bekas, Linie zur Herstellung von Cevapcici und Cevapi (Fleischwolf mit Mischer, Portionierer und Förderband) Nsdpfxog Atrvo Akaold