Beli Gmg Pfn 10570 1M Full Stone bekas (13.586)

Kondisi: baru, Pizzaofen mit einer Backkammer, Dampfabzugshaube und Gärschrank Hersteller: GMG Backkammer komplett aus Schamottestein gefertigt Temperaturbereich: 50 bis 400°C Bedpeuu Hf Tjfx Am Ijlg Frontblende aus Edelstahl Digitale Steuerung Ober- und Unterhitze separat einstellbar Digitale Überwachung der Ober- und Unterhitze Digitales Fehlercodesystem Hochbelastbare, temperaturbeständige Tür mit Spannfeder Doppelverglaste Türscheibe für optimale Isolierung und Luftzirkulation Außenmaße: 149 x 110 x 156 cm Innenmaße: 105 x 70 x 15 cm Elektrische Leistung: 1 x 8 kW - 3NAC I 400 V Gärschrank: 149 x 93 x 90 cm – 3 kW und 230 V Gewicht: 320 kg

Kondisi: baru, Pizzaofen mit zwei Ebenen, Haube und Gärkammer GMG Backkammer vollständig aus Schamottstein gefertigt Temperaturbereich: 50 bis 400°C Frontseite aus Edelstahl Digitale Steuerung Ober- und Unterhitze separat einstellbar Digitale Überwachung der Ober- und Unterhitze Digitales Fehlermeldesystem Schwere, temperaturbeständige Tür mit Spannfeder Doppelverglaste Tür für verstärkte Isolierung und Luftzirkulation Außenmaße: 149x110x194 cm Blodeuu H Alspfx Am Ijg Innenmaße: 105x70x15 cm Elektrische Leistung: 2 x 8 kW – 3NAC I 400 V Gärkammer: 149 x 93 x 90 cm – 3 kW und 230 V Gewicht: 500 kg

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 243.867 km, daya: 320 kW (435,08 hp), pendaftaran pertama: 02/2019, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 61, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, warna: lain, rem: retarder, Tahun pembuatan: 2019, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pendingin udara, sistem navigasi,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 355.755 km, daya: 291 kW (395,65 hp), pendaftaran pertama: 01/2017, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 59, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, warna: lain, rem: retarder, Tahun pembuatan: 2017, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, kopling trailer, pendingin udara,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 691.269 km, daya: 300 kW (407,89 hp), pendaftaran pertama: 03/2014, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 59, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 5, warna: lain, rem: retarder, Tahun pembuatan: 2014, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pendingin udara,

Kondisi: baru, jarak tempuh: 2.065 km, daya: 353 kW (479,95 hp), pendaftaran pertama: 10/2025, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 61, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, warna: lain, rem: retarder, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pendingin udara,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 482.180 km, daya: 320 kW (435,08 hp), pendaftaran pertama: 06/2017, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 55, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, warna: lain, rem: retarder, Tahun pembuatan: 2017, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pendingin udara,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 152.489 km, daya: 300 kW (407,89 hp), pendaftaran pertama: 01/2021, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 65, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, warna: lain, rem: retarder, Tahun pembuatan: 2021, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pendingin udara,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 305.094 km, daya: 320 kW (435,08 hp), pendaftaran pertama: 03/2018, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 55, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, warna: lain, rem: retarder, Tahun pembuatan: 2018, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pendingin udara,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 349.404 km, daya: 320 kW (435,08 hp), pendaftaran pertama: 09/2017, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 57, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, warna: lain, rem: retarder, Tahun pembuatan: 2017, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pendingin udara,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 251.389 km, daya: 320 kW (435,08 hp), pendaftaran pertama: 03/2018, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 61, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, warna: lain, rem: retarder, Tahun pembuatan: 2018, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pendingin udara,

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Bedpfjq N U Duox Am Islg - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Bsdpfx Amsv E Ddls Islg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Blsdpfx Amsq Nyy Es Iog Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Bsdpfoq Nx Apjx Am Ielg

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Bsdsq I N Atopfx Am Ielg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. Bedsq Ngb Depfx Am Islg 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: Bjdpfxsq Nxz Do Am Iolg - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Dimensions: 2650 x 2100 x 2100 mm Clamping force: 635 kN Operating pressure: 206 bar Piston diameter: Ø200 mm Stroke: 140 mm Bjdpoy Iffhsfx Am Ielg Daylight opening: 150/180 mm Heated platen dimensions: 250 x 300 mm Max. weight of heated platens: 70 kg Oil tank: 100 l Nominal power: 19.66 kW Heating power: 9.6 kW Vacuum motor power: 2.6 kW Light curtain, distance to tool area: 270 mm Vacuum cover stroke: 140 mm The vulcanizing press manufactured by PAN STONE, model S-V-65-2RT-PCD, was previously used by a renowned German company specializing in sealing technology and electromobility. This company is recognized for its high quality and innovations in seal production. The machine was part of a production line responsible for manufacturing high-performance seals used in various industries. It has been continuously maintained and serviced professionally, which accounts for its excellent condition. This press offers you the opportunity to invest in proven technology previously operated by a leading company in Germany.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-fi Bledpfx Aey Ifbpem Ieg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, In this offer, you are purchasing a pre-owned color production system "Xerox Versant 280 Press" Included in the sale: 1 x Xerox Versant 280 Press equipped with the following: - incl. Fiery Pro Server - incl. Paper Deck A-CF03 - incl. Booklet Finisher A-FN13 - incl. Side Trimmer - incl. SquareFold Front Trimmer Not the right configuration? Customisation to your specific requirements is no problem. Please feel free to contact us! Counter Readings: Bodpfxsxnihke Am Ijlg - Total: approx. 2,161,667 pages - Color: approx. 1,846,661 pages - Black: approx. 315,006 pages Condition: This offer is for a used device which may show signs of previous use (such as minor scratches or yellowing). The device has been function-tested. A test printout can be seen in the photo. Packaging and Shipping: You are welcome to inspect the device during our business hours. Please arrange an appointment in advance! Seaworthy packaging and worldwide shipping available on request! A functional test will be recorded on video for you before shipping or collection. For further information, please feel free to contact us personally.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 110 kW (149,56 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, berat keseluruhan: 21.360 kg, Tahun pembuatan: 2026, Die Backenbrecher zerkleinern je nach Kapazität im Allgemeinen 200 bis 300 Tonnen pro Stunde. Auf Wunsch des Kunden können Backenbrecher mit höherer Kapazität produziert werden. Die Backenbrecher werden hauptsächlich zur Zerkleinerung der härtesten Gesteine wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank ihrer robusten und langlebigen Backenkonstruktion zählen sie seit vielen Jahren zu den bevorzugtesten Brechern in der Bergbauindustrie. Durch die Backeneinstellung lassen sich gewünschtes Endprodukt und gewünschte Kapazitäten exakt erzielen. Die Einstellung erfolgt bequem über hydraulische Kolben. ALLGEMEINE MERKMALE: - Riemen-/Riemenscheibenantrieb - Backenplatten aus hochwertigem, speziell angefertigtem hochmanganhaltigem Gussstahl mit hoher Verschleißfestigkeit - Exzenterwelle aus Cr-, Ni-, Mo-legiertem, geschmiedetem Stahl - Hydraulisch einstellbarer Backenspalt - Einsatz von Sicherheits-Kniemblechen (Toggle Plates) bei Überlast - Alle abriebgefährdeten Flächen mit Verschleißschutzplatten ausgekleidet TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO CLK 1175 • Typ: Primär-Backenbrecher • Einlauföffnung: 1070 x 760 mm • Backenöffnung: 45–160 mm • Max. Aufgabegröße: 760 mm • Kapazität: 200 bis 300 Tonnen pro Stunde • Motor: Schwerlast-GAMAK, 110 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Gewicht: 21.360 kg • Abmessungen: 2.730 x 1.698 x 2.492 mm • Inklusive Motor und Schutzabdeckungen *Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung kostenlos Bsdpfjy Dpl Rjx Am Ijlg FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS BITTE!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 90 kW (122,37 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, berat keseluruhan: 14.750 kg, Tahun pembuatan: 2026, Backenbrecher zerkleinern je nach Kapazität in der Regel 150 bis 300 Tonnen pro Stunde. Auf Wunsch können auch Brecher mit höherer Kapazität entsprechend den Kundenanforderungen gefertigt werden. Backenbrecher werden typischerweise für das Zerkleinern von besonders harten Gesteinen wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank einer robusten und langlebigen Backenkonstruktion zählen sie seit vielen Jahren zu den bevorzugten Brechern in der Bergbauindustrie. Durch die Backenverstellung können gewünschte Korngrößen und Kapazitäten präzise eingestellt werden. Die Einstellung erfolgt einfach über hydraulische Zylinder. ALLGEMEINE MERKMALE UND EIGENSCHAFTEN: - Keilriemen-Antriebssystem - Backenplatten aus speziell angefertigtem, hochverschleißfestem Guss-Manganstahl - Exzenterwelle aus Cr-, Ni-, Mo-legiertem, geschmiedetem Stahl - Hydraulisch einstellbare Backenöffnung - Sicherheits-Kniehebel zum Schutz bei Überlastung - Beanspruchte Flächen sind mit Verschleißplatten ausgekleidet TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO CLK 1160 • Typ: Primär-Backenbrecher • Einlauföffnung: 1000 x 600 mm • Backenöffnung: 40–140 mm • Maximale Aufgabegröße: 600 mm • Kapazität: 150–300 t/h • Motor: Schwerlast-GAMAK, 90 kW Blodpfxjy Dplds Am Iog • Lager: Schwerlast-SKF/FAG • Gewicht: 14.750 kg • Abmessungen: 2730 x 1326 x 1082 mm • Lieferung inklusive Motor und Schutzvorrichtungen *Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS! FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA • Length of sheets: 2,400 mm or alternatively 4,000 mm • Width of sheets: 150 mm • Material thickness: 1.5 mm • Load capacity: 500 kg/m² • Condition: used Available quantity: approx. 3,000 m² PRICES: • Per m²: €15.00 net Ex stock Nordhorn. Blsdpfevdqi Ssx Am Iog Optional accessories • Railing • Staircase • Transfer station • Impact protection YOUR CONTACT PERSONS AT OUR COMPANY: • Tanja Henkelmann • Rainer Nürenberg • Oliver Kopp TRANSPORT & ASSEMBLY We are happy to assist you with transport and assembly of the goods. This item is available for collection. Delivery or shipping is possible at an extra charge. Additional costs depend on the place of delivery and the scope of the consignment and can be requested from us individually. PAYMENT TERMS Payment terms are to be agreed upon in case of order. The price is quoted per unit/net price or as specified in the description (plus VAT). Of course, you will receive an invoice with VAT shown. ABOUT US The company DLK in Nordhorn trades in new and used products from the fields of warehouse logistics, conveyor technology, mezzanine floors, textile warehouses, as well as machines for commerce, industry, and trades. We continuously offer attractive used equipment from various manufacturers/brands at attractive terms. If you have any questions, please do not hesitate to contact us. Four winning strategies – The Success Building Blocks of DLK – Storage Technology | Levelmaker® | Logistics | Solutions

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 250 kW (339,91 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, berat keseluruhan: 21.450 kg, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und verfügen über eine 1-jährige Garantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die Prallmühle der PDK-Serie ist eine Rotorbrechmaschine und insbesondere für das Zerkleinern weniger abrasiver, mittelharter Materialien geeignet. Sie erzielt eine sehr hohe Reduktionsrate sowie eine kubische Kornform. Primärprallbrecher eignen sich ideal zum Brechen von großen Steinen und reduzieren damit den Bedarf an Sekundärbrechern im Gesamtsystem. Die Prallbrecher der PDK-Serie liefern herausragende Leistungen in der primären, sekundären und tertiären Anwendung. Der Brecher besteht aus zwei Hauptteilen. Gehäuseöffnung und Einstellung werden komfortabel über die hydraulische Power-Unit bedient – das sorgt für einfache Wartung und minimale Stillstandszeiten für durchgehenden Betrieb. Wir fertigen PDK-Prallbrecher als mobile Primärprallbrecher und stationäre Primärprallbrecher. Allgemeine Eigenschaften und Merkmale: Bsdpfx Amjy A Ew Hs Ielg • Hohe Kapazität • Hoher Zerkleinerungsgrad • Verschleißflächen sind durch Schweißauftrag geschützt • Schlagleisten und Prallplatten aus hochmanganhaltigem Stahlguss • Innenflächen mit verschleißfesten Auskleidungsplatten versehen • Großer Einlauf mit Kettenschleier zum Rückprallschutz • Hydraulisches Einstellsystem TECHNISCHE DATEN • Modell: FABO PDK-150 • Typ: Primärprallbrecher • Rotordurchmesser: 1200 x 1500 mm • Max. Aufgabegröße: 800 mm • Leistung: 300-600 t/h • Motorleistung: Schwerlast-GAMAK, 315 kW • Lager: Schwerlast-SKF-FAG • Drehzahl: 750 U/min • Gewicht: 25.300 kg • Inklusive Rahmen, Motor und Schutzvorrichtungen. FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!