Beli Gmg Pfn 10570 2M Full Stone bekas (15.196)

Kondisi: baru, Pizzaofen mit zwei Ebenen, Haube und Gärkammer GMG Backkammer vollständig aus Schamottstein gefertigt Temperaturbereich: 50 bis 400°C Frontseite aus Edelstahl Digitale Steuerung Ober- und Unterhitze separat einstellbar Digitale Überwachung der Ober- und Unterhitze Fgodouu H Alspfx Aclod Digitales Fehlermeldesystem Schwere, temperaturbeständige Tür mit Spannfeder Doppelverglaste Tür für verstärkte Isolierung und Luftzirkulation Außenmaße: 149x110x194 cm Innenmaße: 105x70x15 cm Elektrische Leistung: 2 x 8 kW – 3NAC I 400 V Gärkammer: 149 x 93 x 90 cm – 3 kW und 230 V Gewicht: 500 kg

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 638.000 km, Tahun pembuatan: 2019, Scania R450 NGS 6X2 Pengangkut Mesin / Truk Oprij Euro 6 Otomatis - Full Air - 2019 638 ribu km, APK hingga 12-2026!! Plat nomor Belanda, siap langsung digunakan! Panjang: 790 cm Lebar: 254 cm Tinggi: 116,5 cm Kapasitas muatan: 14.017 kg Fgsdpfxozh Uv Tj Aclsd Stok selalu tersedia, cek di website. Harga ex Nuland. Video bisa dikirim via Whatsapp. Financial lease? Tanyakan pilihan yang tersedia. Van de Wert Trading B.V. memiliki stok alat berat, truk, trailer, dan attachmen yang bervariasi. Semua pengiriman dengan harga dagang dalam kondisi AS-IS tanpa garansi. (lihat syarat dan ketentuan kami) Untuk kunjungan dan/atau test drive, silakan buat janji tanpa komitmen. Harap hubungi sebelumnya, kami tidak selalu di lokasi. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Kondisi: baru, jarak tempuh: 1 km, daya: 294 kW (399,73 hp), pendaftaran pertama: 01/2026, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 53, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, warna: lain, rem: retarder, panjang total: 12.100 mm, tinggi total: 3.460 mm, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pendingin udara,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 734.779 km, daya: 375 kW (509,86 hp), pendaftaran pertama: 06/2014, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 56, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, warna: lain, rem: retarder, Tahun pembuatan: 2014, Perlengkapan: ABS, dapur onboard, kendali jelajah, kopling trailer, pendingin udara, sistem navigasi,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 644.916 km, daya: 300 kW (407,89 hp), pendaftaran pertama: 03/2010, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 51, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 5, warna: lain, rem: retarder, Tahun pembuatan: 2010, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pendingin udara, sistem navigasi,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 602.585 km, daya: 300 kW (407,89 hp), pendaftaran pertama: 01/2010, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 55, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 5, warna: lain, rem: retarder, Tahun pembuatan: 2010, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pendingin udara, ramah disabilitas, sistem navigasi,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 585.651 km, daya: 270 kW (367,10 hp), pendaftaran pertama: 01/2019, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 53, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, warna: lain, rem: retarder, Tahun pembuatan: 2019, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pendingin udara, ramah disabilitas,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 572.595 km, daya: 270 kW (367,10 hp), pendaftaran pertama: 01/2019, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 53, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, warna: lain, rem: retarder, Tahun pembuatan: 2019, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pendingin udara, ramah disabilitas,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 602.506 km, daya: 300 kW (407,89 hp), pendaftaran pertama: 01/2013, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 55, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 5, warna: lain, rem: retarder, Tahun pembuatan: 2013, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, kopling trailer, pendingin udara,

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 801.695 km, daya: 265 kW (360,30 hp), pendaftaran pertama: 05/1990, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 315/70 R22.5, konfigurasi gandar: 8x4, bahan bakar: diesel, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: euro2, suspensi: lain, panjang total: 8.550 mm, lebar total: 2.500 mm, tinggi total: 2.900 mm, panjang ruang muatan: 5.500 mm, lebar ruang muat: 2.100 mm, tinggi ruang muatan: 1.450 mm, Tahun pembuatan: 1990,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 44.293 km, daya: 294 kW (399,73 hp), pendaftaran pertama: 03/2025, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 57, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, warna: lain, rem: retarder, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pendingin udara,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 838.770 km, daya: 300 kW (407,89 hp), pendaftaran pertama: 04/2012, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 51, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 5, warna: lain, rem: retarder, Tahun pembuatan: 2012, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pendingin udara,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 506.717 km, daya: 300 kW (407,89 hp), pendaftaran pertama: 01/2020, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 53, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, warna: lain, rem: retarder, Tahun pembuatan: 2020, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pendingin udara, ramah disabilitas,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 506.117 km, daya: 300 kW (407,89 hp), pendaftaran pertama: 01/2020, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 55, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, warna: lain, rem: retarder, Tahun pembuatan: 2020, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pendingin udara,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, - Merek: LGMG - Tipe: AS1012 - Tahun pembuatan: 2017 + 2018 - Jam operasional: 23 + 293 jam - Berat: 3000 kg - Ketinggian kerja: 12 meter - Kapasitas angkat: 320 kg Fgsdoy A Tp Djpfx Aclsd - Penggerak: Aki - Ban non-marking - Sertifikat keselamatan hingga Sertifikasi keselamatan baru memungkinkan - Buku operasional lift tersedia - Dokumen CE tersedia - Video di situs web kami - Tukar tambah dan transportasi dimungkinkan * Merek: LGMG * Tipe: AS1012 * Tahun pembuatan: 2017 + 2018 * Jam operasional: 23 + 293 jam * Berat: 3000 kg * Ketinggian kerja: 12 meter * Penggerak: Aki * Kapasitas angkat: 320 kg Dokumen CE: Ya Video di situs web: Ya Buku operasional lift: Ya

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: Fgedpfeq N U Dusx Aclod ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Fgedev E Ddlopfx Aclsd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Fodpfxeq Nyy Es Aclogd Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Fgsdoq I N Atjpfx Acled

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Fgodpfx Asq Nx Apsclod

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert. Fgedpfsq Ngb Djx Acled

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten. Fgedpfsq Nxz Djx Aclod

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, de Fgedpfx Aszkahysclsd

Kondisi: baru, Programmierbare digitale Steuerung Dampffunktion optional Optimale Größe für 400/800x600 mm Backbleche Optional mit Untergestell oder Gärschrank erhältlich Temperaturbereich von 50°C bis 400°C Turbo-Modus mit zusätzlichem Heizelement Ideal für mittelgroße bis große Bäckereien Modell: PB3M - 128 Innenmaße: 124 x 84 x 18 cm x 3 Außenmaße: 166 x 104 x 210 cm Leistung: 3 x 13,3 kW, 3NAC | 400 V Gärschrank: 162 x 90 x 70 cm / 40 x 80 cm (3x5) – 3 kW, 230 V Fjdeur Na Iopfx Aclegd Gewicht: 722 kg

Kondisi: baru, Programmable digitale Steuerung Dampffunktion optional Optimale Größe für 400/800x600 mm Backbleche Optional mit Untergestell oder Gärschrank Temperaturbereich von 50°C bis 400°C Turbo-Modus mit zusätzlichem Heizelement Ideal für kleine bis mittelgroße Bäckereien Modell: PB3M - 84 Innenmaße: 84 x 84 x 18 cm x 3 Außenmaße: 126 x 104 x 210 cm Leistung: 3 x 7,5 kW, 3NAC I 400 V Gärschrank: 122 x 90 x 70 cm, 40 x 80 cm (2x5) – 2 kW 230 V Gewicht: 546 kg Fgodpfxsur Nb Es Aclod