Beli Hammel Penghancur bekas (1.295)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, en-GB Ljdpfer Nf Rlex Aptorn

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 980 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 2.500 mm, berat keseluruhan: 19.000 kg, daya: 280,23 kW (381,01 hp), tahun perombakan terakhir: 2025, trl-01 Lodpew S Iiijfx Aptsrn

Kondisi: bekas, schredder_hammel_950_e_magnet_band_ueberholt Lrjdpfjza Addsx Apten

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 7.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 47.000 kg, daya: 522,2 kW (709,99 hp), jenis bahan bakar: diesel, warna: merah, jumlah bilah: 10, produsen motor: CAT, model mesin: CAT C18, wellen-mit-10-10-scheiben-mit-8-messern-pro-scheibe-brechbalken- mit-kamm-kettenschuhe-permanent-ueberbandmagnet-wasserbeduesung-f unkfernsteuerung Lrsdpfx Apjy Uh N Asten

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 4.450 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 19.000 kg, daya: 257,42 kW (349,99 hp), jenis bahan bakar: diesel, warna: merah, jumlah bilah: 5, produsen motor: CAT, model mesin: CAT C9, Bidang penggunaan: kayu bekas dan kayu segar, sampah rumah tangga dan limbah besar, limbah elektronik Poros dengan 7/7 cakram dengan 5 pisau per cakram Balok penghancur dengan sisir Rangka hooklift yang kokoh Poros roda dengan drawbar Magnet overband permanen Lrjdpfx Apsy Akb Reten Remote control nirkabel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 100 h, HAMMEL_Metalanlage Lredsygl Apspfx Apten

Kondisi: sangat baik (bekas), Spare shafts (metal scrap shredding) for HAMMEL VZ 850. Rakes and combs are also available. Lrjdpfowl D I Nox Aptsn

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 12.500 h, Fungsionalitas: tidak berfungsi, Hammel VB 850 E stasioner dengan magnet + 2 pasang poros baru Mesin tanpa gearbox. Lrodeyt Iawjpfx Aptjn

Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 12.000 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 382 kW (519,37 hp), tinggi transportasi: 4.000 mm, DETAIL MESIN Bahan yang dapat dihancurkan: logam, aluminium, plastik, kayu, mobil Tinggi transportasi: 4.000 mm Daya: 382,46 kW Lrjdpfxox U S I As Aptjn Jam operasi: 12.000 jam PERLENGKAPAN Remote control Magnet di atas ban berjalan Semi-trailer

Kondisi: baru, Wały rozdrabniające do Hammel VB 950, Arjes VZ 950, Lindner U95, Pronar MRW 2.10.10., Olnova 95DK Dostępne we wszystkich konfiguracjach z grzebieniami bocznymi i belkami łamiącymi - 6-8-8 - 8-8-8 - 6-10-10 Lredsx Hhq Ropfx Aptjn - 8-10-10 - 10-10-10 - 12-10-10 PROTECHNIKA to firma z 21-letnią historią, która od początku swojej działalności zajmuje się produkcją części zamiennych oraz kompletnych linii recyklingowych. W ostatnich latach rozszerzyliśmy nasze portfolio o produkcję wałów mielących do wolnoobrotowych rozdrabniaczy. Dzięki wdrożeniu zautomatyzowanych procesów spawania i własnej technologii produkcji, zminimalizowaliśmy czas realizacji przy zachowaniu powtarzalnej, wysokiej jakości. Wały mielące są produktem seryjnym, co umożliwia nam m.in. współpracę z producentami maszyn w formule OEM. Co wyróżnia PROTECHNIKĘ na tle konkurencji? To proste! - Materiały z atestem 3.1 - Jakość TUV SUD Rheinland - ISO 9001 - Zautomatyzowany proces spawania / ISO 15613 / ISO 15614 - Kwalifikacje spawaczy ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Niezależny dział konstrukcyjny, zdolny spełnić wszelkie wymagania klienta - Własne CENTRUM BADAŃ I ROZWOJU Relacje z klientami są dla nas najważniejsze, ponieważ ich zadowolenie to nasz sukces!

Kondisi: baru, Chcielibyśmy zaoferować wały dedykowane do rozdrabniaczy średniej wielkości z grzebieniami bocznymi, poprzeczką łamiącą oraz kasetą. Modele: LINDNER U75, ARJES VZ750, HAMMEL VB750OLNOVA 75DK -5-7-7 -6-7-7 -8-7-7 -10-7-7 MRW 2.85: -5-8-8 -6-8-8 -8-8-8 -10-8-8 Firma PROTECHNIKA działa już 21 lat i od początku swojej działalności specjalizuje się w produkcji części zamiennych oraz kompletnych linii recyklingowych. W ostatnich latach poszerzyliśmy nasze portfolio o produkcję wałów do rozdrabniaczy wolnoobrotowych. Dzięki wdrożeniu zautomatyzowanych procesów spawalniczych i własnej technologii produkcji, maksymalnie skróciliśmy czas wytwarzania przy zachowaniu powtarzalnej, wysokiej jakości. Wały rozdrabniające to produkt seryjny, co pozwala nam również na współpracę z producentami maszyn w zakresie OEM. Co wyróżnia PROTECHNIKĘ na tle konkurencji? To proste! - Certyfikowane materiały 3.1 - Jakość TUV SUD Rheinland - ISO 9001 - Zautomatyzowany proces spawania / ISO 15613 / ISO 15614 - Uprawnienia spawaczy ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Własne, niezależne biuro konstrukcyjne - realizujemy wszelkie wymagania klientów Lsdpfx Ajx Hhwdoptorn - Własne CENTRUM BADAWCZO-ROZWOJOWE Relacje z klientami są dla nas najważniejsze, ponieważ ich satysfakcja to nasz sukces!

Kondisi: baru, WAŁY DEDYKOWANE DO HAMMEL VB 850. DOSTĘPNE TAKŻE Z GRZEBIENIAMI BOCZNYMI PROTECHNIKA to firma z 21-letnią historią, która od początku swojej działalności zajmuje się produkcją części zamiennych oraz kompletnych linii recyklingowych. Lrjdpfx Apjx Hhfzotsn W ostatnich latach poszerzyliśmy naszą ofertę o produkcję wałów rozdrabniających do wolnoobrotowych rozdrabniaczy. Dzięki zastosowaniu zautomatyzowanych procesów spawalniczych oraz własnej technologii produkcyjnej, zminimalizowaliśmy czas produkcji przy zachowaniu powtarzalnie wysokiej jakości. Wały rozdrabniające są produktem seryjnym, co między innymi pozwala nam na współpracę z producentami maszyn na zasadzie OEM. Co wyróżnia PROTECHNIKĘ na tle konkurencji? To proste! - Certyfikowane materiały 3.1 - Jakość TUV SUD Rheinland - ISO 9001 - Zautomatyzowany proces spawania / ISO 15613 / ISO 15614 - Kwalifikacje spawaczy ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Niezależny dział konstrukcyjny mogący sprostać każdym wymaganiom klienta - Własne CENTRUM BADAWCZO-ROZWOJOWE Relacje z klientami są dla nas priorytetem, ponieważ ich satysfakcja jest naszym sukcesem!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Poros untuk shredder: Arjes, Terex, Pronar, Lindner, Eggersmann, Olnova, Komplet, Doppstadt Tipe – 750, 800, 850, U75, TDS820, Model 75, 2000 dan banyak lagi! - Poros standar - Poros khusus - Poros desain pelanggan - Suku cadang - Pisau Lodpfx Aeycxvheptern Khusus beton / Paddle / Star / Metal / Elektro dan masih banyak lagi!

Kondisi: baru, Shredding shafts For example: Hammel VB950, Arjes VZ950, or Lindner U95, Olnova95 Available in all variants: 6-8-8 8-8-8 10-8-8 6-10-10 8-10-10 10-10-10 12-10-10 etc. WERT GmbH manufactures exclusive shredding shafts for the processing of metal, wood, waste wood, roots, mixed construction waste, tires, construction debris, concrete, and end-of-life tires in various configurations. "MADE IN GERMANY" Lrsdpfx Aefg Adloptsn We manufacture exclusively in Germany using only the highest quality materials. Our products stand out due to exceptional build precision and quality. Delivery time upon request. WERT GmbH is a metalworking company specializing in the development and production of twin-shaft shredding tools for renowned brands such as Hammel, Arjes, Lindner, Eggersmann, Terex, and Keestrack. With over 50 different configurations, an in-house design department, and a highly qualified team, we provide tailor-made, innovative solutions that meet the highest quality standards. Our goal is to continuously fulfill our customers’ individual requirements through technological excellence and constant improvement. We cater to companies across various sectors, including waste management, recycling, and mechanical engineering, and place great value on long-term partnerships. With our reliable and high-performance shredding solutions, we help our customers increase their efficiency and competitiveness.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 1012, Deskripsi Produk Crusher mobile bekas Diproduksi oleh KOMATSU Model: BR500JG-1 NOMOR SERI: 1012 TAHUN: 1999 Kapasitas Penghancuran Maks: 120–460 ton/jam Ukuran Maksimal Material Masuk: 1200x850x600 mm Silakan hubungi IVAN HOW Lrodpfx Ajumtg Uspten JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapura 128478

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Ljdjq Nia Iepfx Aptsrn Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Ledpjq Nf Tvofx Aptjrn

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Lrsdpfxoq I N Iqj Apton

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Lrjdpoq Ny Sasfx Aptjn Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Ledpfxjq Nd Nds Aptjrn

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. Lrjdpfx Ajq Nf Enjpten 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. Lrsdoq N U Duopfx Aptsn - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Lodpfxjq Nx Als Aptsrn Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Lrodotxhybjpfx Apten

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Lrsdpfx Asq I Nxdepton