Beli Handtmann / Stiller Lini Pengalengan (Hingga 2000 Kaleng/Jam) bekas (18.259)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Produsen: Handtmann / Stiller Model: VF830 Tahun: 2020 Kondisi: Bekas Nomor Seri: 44613 Nomor Inventaris: 3427P Tekanan Pengisian: hingga 25 Bar Kapasitas Pompa: maks. 6000 kg/jam Daya: 3 x 400V, 50Hz, 6kW Dimensi: 2300 x 1500 x 2150 mm Berat: 1550 kg Pengumpan meja putar untuk kaleng kosong Diameter: 1200 mm Mesin pengisi Handtmann / Verbufa untuk kaleng Tipe: 52088-A-0084 Nomor Seri: 261960 Tahun Pembuatan: 2020 Diameter Kaleng: 73 & 99 mm Daya: 3 x 400V, 50Hz, 1,6kW Godpfjzxrx Hsx Aa Hebt Berat: 400 kg Mesin pengisi kepala ganda dengan roda air Handtmann FST547 Dilengkapi dengan stasiun pengisian dan ban konveyor berukuran 3200 x 2000 x 2200 mm Mesin penutup kaleng Stiller Tipe: STA2000 Nomor Seri: 20012 Tahun Pembuatan: 2020 Kapasitas: hingga 2000 kaleng/jam Diameter Kaleng: 73 & 99 mm Tinggi Kaleng: 30 - 300 mm Tekanan Udara: 6 - 8 Bar Daya: 3 x 400V, 50Hz, 3,6kW Dimensi: 2600 x 1100 x 2000 mm Berat: 570 kg Termasuk ban konveyor dan meja putar dengan diameter 1200 mm.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC655, Mesin Pengisi Kaleng COMAC Bekas untuk Bir 6000 CPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisi kaleng lengkap ini, yang dirancang dengan unit pengisi dan penutup terintegrasi, dirancang untuk produksi minuman yang efisien di lingkungan pengemasan industri. Dioptimalkan untuk bir berkarbonasi, lini ini memberikan kinerja yang andal untuk format kaleng standar dengan pengisian isobarik yang presisi dan kontrol kualitas yang kuat. Sebagai lini pengisi bekas, lini ini menawarkan nilai sebagai produk bekas dengan fitur-fitur profesional untuk produksi minuman modern.Produk: Bir berkarbonasiSuhu pengisian: 2–4°CSuhu CO₂: hingga 5,5 g/LKecepatan produksi (referensi): 6.000 kaleng per jam pada 0,33 liter; 5.500 kaleng per jam pada 0,44 literJenis wadah: Kaleng aluminium dua bagian dengan SOTFormat kaleng: Kompatibel dengan 0,33 liter dan 0,44 literDiameter: 66 mmPenutup: 202 penutup kalengTekanan produk yang diperlukan: 3–4 barTekanan air yang diperlukan: 3–4 barTekanan udara yang diperlukan: 6 barTekanan CO₂ yang diperlukan: 6–8 barUnit pengisi terintegrasi: ISO 14-2 (14 katup isobarik, 2 penjepit pengelasan)Ukuran palet mesin paletisasi: 1.120 × 1.300 mm (standar), 1.120 × 1.420 mm (opsional)Tinggi keluaran mesin depaletisasi: 3.370 mm; tinggi palet maksimum 2.813 mmPanjang terowongan mesin pembilas: 2.380 mm; udara terionisasi dengan filtrasi HEPA (99,97% pada 0,3 µm)Otomatisasi: PLC Siemens dan HMI di stasiun utamaSistem otomasi & kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan otomasi modern dengan HMI yang mudah digunakan untuk operasi yang efisien dan pergantian format yang dapat direproduksi. Sistem listrik dan pneumatik dirancang untuk keandalan dalam produksi minuman dan memungkinkan penanganan produk berkarbonasi secara presisi.Arsitektur kontrol: PLC Siemens Logo 7/2 pada mesin depaletisasi; PLC Siemens S7-1200 dengan layar sentuh Weintek 7" pada mesin pelabelan; layar sentuh dan PLC Siemens pada unit terintegrasiTeknologi penggerak: Motor SEW 4 kW untuk rotasi penutup; penggerak frekuensi pada penggerak utamaPenyesuaian ketinggian otomatis: Pergantian format kaleng berbasis resep melalui HMI dengan motor tanpa sikatSensor & inspeksi: Sensor fotoelektrik/induktif untuk deteksi keberadaan tutup, sensor sinar-X untuk level pengisian (min/maks), sel foto untuk label transparanKeamanan: Penutup pelindung baja tahan karat dengan kunci pengaman, pagar kawat, perangkat perlindungan darurat, casing baja tahan karat IP55 pada mesin pengode inkjetOperasi yang bersih: Pembersihan dengan udara terionisasi dan filter HEPA; injeksi CO₂ tersembunyi dan peredam busa; kaleng kosong untuk CIP (hingga 80°C)Kemampuan integrasi lini produksiDirancang sebagai satu set lengkap mesin pengemasan, lini pengisi bekas ini mendukung operasi sekuensial mulai dari depaletisasi hingga pengisian... Gbsdpfjzmgccex Aa Het

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Gjdpfoy Szbyex Aa Hjbt Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Lini Pengisian Kaleng CSD Lengkap Bekas Tahun 2018 – 24.000 bphSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian kaleng CSD lengkap ini adalah sistem pengisian bekas yang dirancang untuk kaleng aluminium dan dibuat untuk produksi minuman yang andal. Diproduksi oleh ZhongChen, lini ini dirancang untuk memberikan kualitas yang konsisten untuk minuman berkarbonasi dalam skala pengemasan industri. Lini ini memiliki berbagai peralatan lengkap, mulai dari pencampuran hingga pengemasan susut berikutnya, dan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan berkelanjutan.Kecepatan Produksi: 24.000 bphJenis Kemasan: Kaleng AluminiumRentang Volume yang Tersedia: 0,33 LProduk: CSD (minuman berkarbonasi)Tahun Pembuatan: 2018 (unit utama)Peralatan Utama: Pencampur, mesin pengisi, mesin penutup kaleng, mesin pembilas kaleng, mesin pemanas kaleng, mesin pengemas susut, mesin pembongkar palet, sistem konveyor, sistem COPProdusen: ZhongChenOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini diatur untuk pengoperasian yang disinkronkan di seluruh tahap proses dan pengemasan utama. Kontrol terpusat memastikan memulai/menghentikan yang terkoordinasi, manajemen penyangga, dan penanganan gangguan, sehingga memastikan keluaran yang stabil pada kapasitas nominal. Antarmuka pengguna dirancang untuk perubahan format dan tugas rutin yang mudah. Penguncian pengaman dan penutup pelindung mendukung pengoperasian yang aman sekaligus memberikan akses pemeliharaan yang efisien.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dikonfigurasi untuk pengoperasian inline, mulai dari pra-pencampuran, pengisian, penutupan, pembilasan hingga pengemasan sekunder. Sistem konveyor memastikan transfer dan penyangga yang mulus antar mesin untuk mempertahankan aliran yang optimal. Format kaleng 0,33 L didukung di seluruh lini, dengan prosedur penggantian format standar. Tata letaknya kompatibel dengan persiapan sirup upstream dan solusi paletisasi downstream yang umum, untuk membentuk sistem produksi minuman dan pengemasan industri yang lengkap.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanLini ini dilaporkan masih dalam produksi, yang menunjukkan bahwa lini ini dipasang dan digunakan pada saat dokumentasi. Tahun pembuatan 2018 dari mesin-mesin utama menunjukkan teknologi modern dan desain keamanan kontemporer. Pemeliharaan dan kemudahan servis yang teratur difasilitasi oleh akses yang mudah dan komponen standar, yang umum pada mesin pengemasan ZhongChen. Jam operasi tidak ditentukan.Kinerja Operasional dan FleksibilitasDioptimalkan untuk proses CSD, sistem pengisian bekas ini mendukung retensi karbonasi yang konsisten dan penanganan produk yang lembut selama pengisian dan penutupan. Mesin pembilas dan pemanas kaleng berkontribusi pada kualitas produk dan integritas kemasan di hilir, sementara mesin pengemas susut membentuk kemasan yang stabil untuk paletisasi. Kontrol kualitas didukung oleh penanganan yang stabil dan transfer yang disinkronkan untuk meminimalkan abrasi dan deformasi, sehingga menghasilkan hasil yang andal dalam produksi minuman bekas. Gbsdpfeydc Ttsx Aa Het

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ringkasan Lini pengisian kaleng lengkap ini sebagian besar diproduksi pada tahun 2007 dan dirancang untuk pengisian bir, minuman ringan berkarbonasi, serta minuman berkarbonasi lainnya ke dalam kaleng aluminium. Kapasitas lini ini sekitar 6.000 kaleng per jam dan cocok untuk berbagai format kaleng, termasuk 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standar, dan 500 ml standar. Fasilitas ini mencakup depalletizer, karbonisasi, pengisian dan penutupan, pasteurisasi terowongan, pengemasan tray/pengemasan shrink film, sistem konveyor, dan sistem kontrol. Lini ini masih terpasang, saat ini tidak beroperasi, dan dapat dilihat di Eropa Utara. Tata letaknya menunjukkan desain kompak dengan depalletizer, mesin pengisi dan penutup, pasteurisasi terowongan, dan area pengemasan di bagian akhir. Data Teknis Gedpfxjzh Ifuo Aa Hsbt - Tipe lini: Lini pengisian kaleng lengkap - Kapasitas: sekitar 6.000 kaleng/jam - Tahun utama produksi: 2007 - Aplikasi: Bir, minuman ringan berkarbonasi, dan minuman berkarbonasi lainnya - Format kaleng: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standar, 500 ml standar - Pengemasan: Tray 3x4 atau 4x6 dengan shrink film - Pengisian / Penutupan: Monoblock 16/4 - Sistem kontrol: Siemens SIMATIC S7-300 - Kondisi: sangat baik - Status: masih terpasang, saat ini tidak beroperasi - Lokasi: Eropa Utara, inspeksi: kapan saja memungkinkan Lingkup Pengiriman - Depalletizer kaleng | TMG Impianti | – | Termasuk sistem konveyor | 2007 - Mesin karbonisasi | Comac | Mesin karbonisasi 1 kolom | – | 2007 - Monoblock pengisian dan penutupan | MCD Bottling Solution / Comac | Pengisi kaleng 16-4 P.164.85 | 16 valve pengisi / 4 kepala penutup | 2007 - Pasteurisasi terowongan | Comac | Pasteurisasi terowongan | 2007 - Mesin pengemasan tray/shrink film | Dimac | Star One | Untuk tray 3x4 dan 4x6 shrink film | 2007 - Konveyor kaleng | Berbagai produsen | – | Sistem konveyor lengkap termasuk | 2007

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2023, Kami menawarkan teknologi pengisian Cask 3 Head Fill Station yang siap digunakan, tahun pembuatan 2023. Jumlah kepala pengisian: 3 unit Kapasitas pengisian: 25 kaleng/menit Kapasitas per jam: 63 peti/jam Kadar oksigen terlarut: 15 - 20 ppb Gsdpfszzmfaex Aa Hsbt Dimensi tapak: 7’ x 2,5’ Luas tapak: 17,5 ft² Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Ikhtisar Sistem pengisian kompak ini menggabungkan mesin pengisi kaleng semi-otomatis “Gosling” dari Wild Goose Quick Change, mesin pencuci kaleng “TWIST” dari Zomerdijk, dan mesin pelabel otomatis “EME” dari Crafted Goose (tipe JE-1100/185-S2) dengan printer tinta termal “CM220” dari Cyklop. Sistem ini, yang dibangun pada tahun 2021 (mesin pengisi dan mesin pelabel), beroperasi dengan kapasitas hingga 600 kaleng per jam dan cocok untuk format kaleng 0,33 l, 0,44 l, dan 0,5 l (saat ini disiapkan untuk kaleng 0,44 l). Sistem pengisian dipasang pada sasis dan mencakup perangkat DO-Buster, serta perangkat pengaturan CO₂ dan kontrol busa untuk aliran rendah dan tinggi pada bir dengan lebih dari 4,2 g CO₂/l. Penghitung produksi sistem pengisian menunjukkan sekitar 35.000 siklus pengisian – penggunaan yang relatif sedikit dalam skala pembuatan bir kerajinan. Sistem ini masih terpasang dan terhubung ke jaringan listrik dan dapat diperiksa sesuai permintaan. Data Teknis - Jenis sistem: Sistem pengisian kaleng kecil (mesin pengisi + mesin pencuci + mesin pelabel) - Kapasitas: 600 kaleng/jam - Format kaleng: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (saat ini disiapkan untuk 0,44 l) - Jenis pengisi: Semi-otomatis - Suplai daya sistem pengisian: 230 V fase tunggal, 50/60 Hz, 8 A Gbjdpfjzk U Eysx Aa Hjt - Kontrol busa: untuk aliran rendah dan tinggi, untuk bir >4,2 g CO₂/l - Mesin pelabel: EME tipe JE-1100/185-S2, otomatis, dengan printer tinta termal Cyklop CM220 - Jam operasi yang tercatat: sekitar 35.000 siklus pengisian (penghitung produksi) - Tahun pembuatan: 2021 (mesin pengisi dan mesin pelabel) Lingkup Pengiriman - Mesin pengisi kaleng | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semi-otomatis; sasis; DO-Buster dan pengaturan CO₂; kontrol busa untuk aliran rendah dan tinggi; perkakas dan set suku cadang dasar; set format untuk kaleng 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Mesin pencuci kaleng | Zomerdijk Engineering | TWIST | Buffer pengumpan pada dudukan, 2 keranjang pencuci, meja penampung setelah pencucian; untuk kaleng 0,33/0,44/0,50 l - Mesin pelabel + printer | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Proses pelabelan otomatis; encoder tinta termal Cyklop CM220 | 2021 Kondisi Bekas – penggunaan ringan dalam skala kerajinan; masih terpasang dan beroperasi di lokasi penjual. Sistem ini dapat diperiksa dan didemonstrasikan sesuai permintaan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Spanyol.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi press untuk manufaktur tutup dan/atau dasar kaleng Gedpex Ezuyofx Aa Hjbt Terdiri dari: - Press Bliss 1831 double die - Bliss double curler - IMC/Grace mesin pelapis senyawa - Oven pengering - Kapasitas produksi: hingga 600 tutup per menit

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC643, Mesin Pengisi Kaleng SIG CSD Bekas, Kapasitas 30.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dilengkapi dengan komponen industri dari Krones dan SIG Simonazzi dan cocok untuk lingkungan pengemasan industri bekas dan produksi minuman. Pelat nama terverifikasi memberikan nilai teknis utama untuk mendukung integrasi dan kualifikasi.Tahun Pembuatan: 2003Catu Daya: 400 V, 3 faseFrekuensi: 50 HzArus Nominal: 37 AKekuatan Hubung Singkat (ICW/ICU): 1,26 kAVolume Bejana Bertekanan: 504 literTekanan Uji (PT): 11,44 barRentang Suhu yang Diizinkan (TS): -4 °C hingga 50 °CCertifikasi: CE 0036Produsen: Krones, SIG SimonazziOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan arsitektur energi dan kontrol yang sesuai untuk industri, yang dirancang untuk operasi 24/7 yang andal dalam pengemasan minuman. Distribusi tiga fase dengan 400 V dan 50 Hz mendukung kinerja stabil dari unit-unit utama, dengan arus nominal 37 A di bagian kontrol utama yang direferensikan. Koordinasi perlindungan dan kemampuan pemutusan hubung singkat (ICW/ICU) ditentukan sebesar 1,26 kA dan sesuai dengan desain panel kontrol dan kabinet yang kokoh. Antarmuka operator, interlock, dan kontrol modular dapat dihubungkan dengan peralatan hulu/hilir untuk menyederhanakan perubahan format dan operasi rutin.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam lini pengemasan lengkap, peralatan ini menerima modul hulu dan hilir konvensional seperti pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan, pengangkutan, inspeksi, dan pengemasan akhir lini. Volume bejana bertekanan yang terdokumentasi (504 liter) mendukung stabilitas proses untuk fungsi penyangga atau layanan dalam tata letak pengisian. Konektivitas modular memungkinkan operasi inline dengan sistem pengangkutan standar dan disinkronkan dengan kontrol lini tipikal dalam produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanKomponen memiliki tanda CE dan data pelat nama yang mengonfirmasi tahun pembuatan serta parameter keselamatan/tekanan utama. Konstruksi industri dari Krones dan SIG Simonazzi menunjukkan umur panjang dan keandalan tinggi dengan perawatan yang sesuai sesuai dengan pedoman OEM. Waktu operasi aktual, catatan servis, dan perbaikan harus diverifikasi selama inspeksi untuk menyesuaikan dengan persyaratan kinerja dan validasi yang diinginkan.Kinerja Operasi & FleksibilitasPeralatan pengisian bekas ini cocok untuk berbagai aplikasi pengemasan industri dalam produksi minuman. Bejana yang diuji tekanannya mendukung kondisi proses yang stabil, sementara desain kelistrikan sesuai dengan media pabrik Eropa umum. Lini ini dapat dikonfigurasi dengan modul yang kompatibel untuk memenuhi target keluaran, kontrol kualitas, dan format pengemasan sesuai dengan program produksi spesifik.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiUntuk instalasi diperlukan 400... Godpfx Aajziy Auj Hjbt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Ikhtisar Mesin pengisian kaleng otomatis penuh ini memiliki kapasitas nominal sekitar 20.000 kaleng/jam untuk kaleng 330 ml (tipe kaleng 211/202), dikemas dalam kelompok 24 kaleng per baki yang dibungkus dengan film susut. Komponen utamanya adalah mesin pengisian O+H / KHS Hansacan dengan 30 katup pengisi, yang secara mekanis terhubung ke mesin penutup Ferrum F 505 G dengan 5 kepala penutup. Kaleng kosong disuplai dari mesin pembongkar palet TMG Impianti Vega 120/B dan dibilas pada mesin pencuci Hysek Rinsstar 20000 sebelum pengisian. Printer tanggal/kode tidak termasuk. Data Teknis - Tipe mesin: Mesin pengisian kaleng otomatis penuh - Kapasitas nominal: sekitar 20.000 kaleng/jam (330 ml), tergantung pada produk dan suhu - Wadah: Kaleng 330 ml, tipe kaleng 211/202; 24 kaleng per baki yang dibungkus dengan film susut - Kontrol: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stasiun pemanas dan pengering telah direkondisi secara menyeluruh; pengaturan tinggi pengisian dan mesin pengemas baru Peralatan - Mesin pembongkar palet kaleng | TMG Impianti | Vega 120/B | Pembuangan lapisan antara, meja kaleng, majalah palet | 2014 - Mesin pencuci kaleng | Hysek | Rinsstar 20000 | Pembilasan dengan air yang disaring | 2001 - Mesin pengisi kaleng | O+H / KHS | Hansacan | 30 katup pengisi, disesuaikan secara permanen untuk tipe kaleng 211/202, akan direkondisi secara menyeluruh | 1992 - Mesin penutup kaleng | Ferrum | F 505 G | 5 kepala penutup, terhubung dengan mesin pengisi | 2010 - Pemanas kaleng | SMB | Terowongan baja tahan karat | memanaskan kaleng hingga sekitar 25 °C sebelum pengemasan | direkondisi secara menyeluruh - Kontrol tinggi pengisian | Heuft | termasuk stasiun penggeser/pemilahan | baru - Stasiun pengering kaleng | Gesete | mengeringkan kaleng sebelum pemberian kode dengan udara | direkondisi secara menyeluruh - Mesin pengemas | Termo Pack | UMT-1500 | Penegak baki, mesin pengemas dan penyusut film | baru - 2 x stasiun pembalik kaleng (kaleng 330 ml) - Sistem pengangkutan kaleng termasuk lemari kontrol listrik (PLC Siemens S7) - Sistem pengangkutan baki termasuk stasiun penggerak Kondisi Mesin bekas, yang akan dikirimkan dalam kondisi yang telah direkondisi atau seperti baru. Mesin pengisi dan mesin penutup Ferrum telah direkondisi dan dirakit sebagai satu unit dengan lemari kontrol baru (PLC Siemens S7), kotak kontrol pneumatik baru, dan katup pneumatik yang diperbarui; pemanas kaleng dan stasiun pengering kaleng telah direkondisi; pengaturan tinggi pengisian dan mesin pengemas akan dikirimkan baru. Pekerjaan ini akan dilakukan sebagai bagian dari pesanan, sehingga mesin akan dikirimkan secara bertahap dan belum dirakit atau diuji sebagai unit yang berfungsi penuh. Pengecualiannya adalah mesin pembongkar palet kaleng – yang sudah sepenuhnya direkondisi dan tersedia di gudang. Mesin pengisi dan mesin penutup akan dikirimkan dengan pernyataan kesesuaian CE dan dokumentasi lengkap. Komponen dapat diperiksa berdasarkan permintaan. Gjdpjzlqu Tsfx Aa Hebt Ketersediaan Tersedia berdasarkan permintaan; waktu pengiriman sesuai kesepakatan. Komponen yang direkondisi dan baru akan dikirimkan dengan waktu tunggu setelah pesanan diberikan. Inspeksi di lokasi tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 1.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 100.000 kg, Lini produksi pelet buatan Italia. Merek mesin terkenal seperti General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL, dan merek lainnya. Kapasitas lini: 1,3 ton per jam Gbodpfji Akrkex Aa Hot Mesin pengepres pelet General Dies TAU4 – 110 kW Wadah dengan dasar yang dapat bergerak dan unit hidrolik Pengering rotor tiga jalur, kapasitas katalog 2,5 ton (kapasitas efektif hingga 1,5 ton/jam) Pemisah untuk memisahkan biomassa Pezzolato PTH 660/700 (mesin pencacah kayu, dapat dikeluarkan dari lini sesuai permintaan pembeli) Sistem pembakaran untuk pengering rotor dan peralatan tambahan Mesin penghancur palu „Miller SRL“ – 75 kW Konveyor untuk pengangkutan biomassa Siklon untuk pemisahan debu Silo pendingin untuk pemisahan debu Sistem penimbangan dan pengemasan Lemari kontrol listrik untuk seluruh lini termasuk kabel Pipa ventilasi untuk pengangkutan serbuk gergaji dan serpihan kayu Kompresor sekrup, 860 liter Pompa untuk suplai pelumas pada sistem pelumasan terpusat pada mesin pengepres Selain itu, termasuk juga bagian peralatan lain seperti kantong filter, sambungan logam, dll. (Seluruh lini terdiri dari sekitar 4 hingga 5 truk yang terisi penuh dengan peralatan.)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: belum diuji, Weinig RS 2000 Godpjwmw Daofx Aa Hsbt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 919, daya motor servo: 750 W, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang pemakanan sumbu X: 150 mm, panjang umpan sumbu Y: 100 mm, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Penjahit Saku Otomatis dengan Kepala Jahit Brother (2001) Gjdpfezgw Ebox Aa Hebt Stasiun Kerja Penjahitan Saku Otomatis CNC untuk Produksi Jeans & Workwear JAM TC 138-EP-FC Automatic Pocket Setter kelas profesional dilengkapi dengan sistem jahit otomatis Brother berperforma tinggi. Diproduksi oleh JAM s.r.l. (Italia), stasiun kerja terintegrasi ini dirancang untuk melipat dan menjahit saku tempel secara otomatis pada jeans, pakaian kerja, jaket, dan aplikasi pakaian lain yang membutuhkan produktivitas tinggi serta kualitas konsisten dan berulang. Mesin ini menggabungkan sistem jahit terprogram yang dikendalikan CNC, penanganan material pneumatik otomatis, cetakan pelipat presisi, dan teknologi penentuan posisi otomatis. Sistem mampu melipat dan menjahit komponen saku dengan intervensi operator minimal, sambil menjaga mutu yang stabil selama produksi volume besar. Unit sebelumnya digunakan dalam manufaktur pakaian profesional dan masih berfungsi hingga pabrik ditutup. Spesifikasi Teknis • Produsen: JAM s.r.l. • Model: TC 138-EP-FC • Tahun Pembuatan: 2001 • Nomor Mesin (Matricola): 919 • Nomor Referensi: 8 C • Kepala Jahit: Unit Jahit Otomatis Brother • Sistem Kontrol: Kontrol CNC Brother BAS • Platform Otomasi: Sistem JAM • Daya Motor Servo: 750 W • Tegangan: 400 V, 3 Fasa • Frekuensi: 50/60 Hz • Kecepatan Motor: o 1390 rpm (50 Hz) o 1680 rpm (60 Hz) • Panjang Gerak Sumbu X: 150 mm • Panjang Gerak Sumbu Y: 100 mm • Memerlukan suplai udara pneumatik Fitur Utama • Stasiun kerja pemasangan saku sepenuhnya otomatis • Sistem jahit terprogram berbasis CNC • Pelipatan dan penentuan posisi saku otomatis • Penjepitan dan penanganan material berbasis pneumatic • Kemampuan ganti pola jahit dengan cepat • Repetisi tinggi dan jahitan berkualitas konsisten • Dirancang untuk produksi industri kontinu • Platform otomasi heavy-duty asal Italia • Teknologi Sewing Brother terintegrasi • Cocok untuk manufaktur denim, workwear, dan pakaian Termasuk: • Penjahit saku otomatis JAM TC 138-EP-FC • Kepala jahit otomatis Brother • Sistem kontrol CNC Brother BAS • Antarmuka panel kontrol ganda • Sistem penjepit pneumatik terintegrasi • Sistem penanganan kain otomatis • Cetakan dan pemandu pelipat saku • Meja kerja stainless steel • Rangka baja industri • Pelindung keselamatan • Pencahayaan area kerja terintegrasi • Komponen & koneksi pneumatik Aplikasi: • Penempelan saku tempel otomatis • Pemasangan saku jeans • Produksi saku pakaian kerja • Pemasangan saku chino dan celana • Penjahitan komponen garmen • Jahitan penguatan • Operasi pemasangan label • Manufaktur pakaian volume besar Kondisi: • Berfungsi penuh • Operasional sebelum pabrik ditutup • Servis terakhir pada 27.02.2026 • Kondisi industri baik • Terdapat tanda pakai wajar sesuai penggunaan produksi • Dapat diperiksa sebelum dibongkar Lokasi: Valga, Estonia Pembongkaran & Transportasi: Pembeli bertanggung jawab atas pembongkaran, pemuatan, transportasi, dan semua biaya terkait. Dianjurkan dilakukan pembongkaran profesional karena adanya sistem kontrol CNC, komponen pneumatik, dan kebutuhan kalibrasi mesin. Syarat Penjualan: Dijual apa adanya, di lokasi, tanpa garansi. Merupakan bagian dari likuidasi pabrik MASI Jeans.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Gambaran Umum Sistem pengisian kaleng lengkap ini diproduksi oleh COMAC dan dirancang untuk mengisi bir berkarbonasi ke dalam kaleng aluminium. Sistem ini memiliki kapasitas nominal 5.500 kaleng/jam untuk kaleng 44 cl dan 6.000 kaleng/jam untuk kaleng 33 cl. Mesin utama adalah monoblok COMAC ISO 14-2 untuk pengisian dan penyegelan, dilengkapi dengan 14 katup pengisi isobarik elektropneumatik dan 2 kepala penyegelan. Monoblok pengisian mencakup pembilasan CO₂ sebelum pengisian, pengaturan tekanan tangki produk, fungsi "Tanpa Kaleng, Tidak Ada Pengisian," penyesuaian tinggi otomatis untuk berbagai ukuran kaleng, serta kaleng dummy CIP yang cocok untuk pembersihan asam dan basa hingga 80 °C. Mesin pelabel mandiri memproses label dengan panjang maksimum 210 mm dan tinggi maksimum 80 / 160 mm, dengan kapasitas hingga 6.500 kaleng per jam. Sistem pembilasan kering mengonsumsi sekitar 0,25 Nl udara terionisasi per kaleng, dengan waktu pemrosesan sekitar 3 detik. Data Teknis - Jenis sistem: Sistem pengisian kaleng lengkap - Produsen: COMAC - Tahun pembuatan: 2018 - Produk: Bir berkarbonasi - Kapasitas nominal: 6.000 kaleng/jam (33 cl); 5.500 kaleng/jam (44 cl) - Suhu pengisian: 2–4 °C - Kadar CO₂: maks. 5,5 g/l - Jenis wadah: Kaleng dua bagian dengan SOT - Ukuran kaleng: 330 ml dan 440 ml - Diameter kaleng: 66 mm - Dasar kaleng: 202 - Tekanan produk: 3–4 bar - Tekanan air: 3–4 bar - Tekanan udara: 6 bar - Tekanan CO₂: 6–8 bar - Catu daya: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tegangan bantu: 24 V Gsdpszktw Usfx Aa Hjbt Lingkup Pengiriman - Mesin pemuat palet kaleng | COMAC | Untuk ukuran palet 1.120 x 1.300 mm; termasuk meja penyangga untuk kaleng kosong dan platform | 2018 - Mesin pencuci kaleng dua saluran | COMAC | Pencuci udara terionisasi | Filtrasi HEPA, pembersihan dengan udara terionisasi, desain 2 saluran | 2018 - Mesin pelabel mandiri | COMAC | Pelabelan menyeluruh untuk kaleng kosong; karusel 6 pelat | 2018 - Monoblok pengisian/penyegelan | COMAC | ISO 14-2 | 14 katup pengisi isobarik / 2 kepala penyegelan | 2019 - Pancuran ganda | COMAC | Sistem pencucian setelah kontrol level | 2018 - Pompa bir | COMAC | Pompa bir sentrifugal dengan pengubah frekuensi dan pengaturan tekanan | 2018 - Pemeriksaan level/tutup | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistem pemeriksaan/kontrol level sinar-X | 2019 - Pemutar kaleng 1 | COMAC | Rotasi 180° kaleng sebelum pencetakan kode | 2018 - Pengering kaleng | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Encoder inkjet | COMAC | Encoder inkjet kontinu, hingga 162,5 m/menit | 2018 - Pemutar kaleng 2 | COMAC | Memposisikan kembali kaleng ke posisi tegak | 2018 - Sistem penutup karton | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistem jalur kaleng/karton | COMAC | Sistem konveyor sesuai dengan konfigurasi sistem | 2018 - Penutup ban konveyor | COMAC | Penutup stainless steel di atas ban konveyor untuk kaleng kosong | 2018 - Suku cadang | COMAC | – | Suku cadang format untuk kaleng 33 cl dan 44 cl, termasuk nosel, pemutar, dan suku cadang pelabel | 2018 - Dokumentasi teknis | COMAC | Dokumentasi dalam bahasa Inggris, sebagai cetakan dan pada CD-ROM | 2018 Kondisi Sistem bekas – tahun pembuatan 2018, saat ini masih terpasang. Sistem dapat diperiksa sesuai permintaan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Inggris Raya.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, HANDTMANN HVF 658 | Mesin Pengisi Vakum Tinggi dengan Hopper Pengisian Produsen: Handtmann Model/Tipe: HVF 658 Nomor Seri: 31921 Tahun Produksi: 2012 Tegangan: 400 V | 50 Hz | 3 Fase Arus: 26 A Daya: 18 kW Dimensi: 1660 x 1600 x 2400 mm Dimensi hopper pengisian: 1900 x 1550 x 2000 mm Pompa Vakum: Gjdozgxhdjpfx Aa Hobt Merek: Busch Tipe: KB 0040 D IZO Nomor Seri: CZM123380806 Kapasitas pompa vakum: 48 m³/jam Tekanan pengisian: hingga 72 bar Mesin pengisi vakum tinggi industri Handtmann HVF 658 merupakan peralatan khusus kelas atas untuk pengisian dan pembagian adonan, dirancang untuk operasi kontinu di pabrik pengolahan daging besar, rumah potong hewan, serta pabrik produksi sosis kering, salami, kabanos dan makanan ringan berbasis daging. Teknologi High Vacuum yang unik hampir sepenuhnya menghilangkan mikro-gelembung udara dan oksigen dari adonan, sehingga menghasilkan struktur produk akhir yang padat, konsistensi bobot yang tinggi, waktu pematangan dan pengeringan yang lebih singkat, serta secara signifikan memperpanjang umur simpan produk. Inti mesin ini adalah mekanisme pengumpanan tipe paddle yang presisi, dipadukan dengan sistem hisap kuat dari pompa vakum Busch dengan kapasitas 48 m³/jam. Dengan tekanan pengisian hingga 72 bar, HVF 658 mampu menangani adonan yang sangat kental, padat, beku, maupun campuran yang menuntut. Konstruksi dengan hopper pengisian eksternal otomatis dan sensor level memastikan operasi kontinu tanpa waktu henti teknologi akibat pengisian manual ruang adonan secara tradisional.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC657, Peralatan Ekstraksi Minyak Bekas ALFA LAVAL 2000 Kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengolahan minyak zaitun lengkap ini menggabungkan teknologi pemisahan Alfa Laval yang teruji dengan teknologi pengadukan dan pemrosesan yang kuat, untuk menghasilkan kinerja ekstraksi yang andal dan berkelanjutan. Ini adalah solusi pemrosesan industri bekas yang dirancang untuk beroperasi sebelum lini pengisian dan pengemasan minyak goreng – ideal untuk produsen yang ingin mengintegrasikan lini pengisian bekas atau memperluas kapasitas produksi minuman dan pemrosesan minyak goreng mereka.Kapasitas per jam: 20 ql/jam (kira-kira 2.000 kg/jam minyak zaitun)Komponen utama: Konveyor minyak zaitun, penggiling palu, unit pengaduk 1 bagian, unit pengaduk 4 bagian, sentrifugal dekantor, dua separator pelatSentrifugal dekantor: Tipe Alfa Laval LWX 207Diameter mangkuk (dekantor): 355 mmKepadatan padatan maksimum (dekantor): 1,7 kg/dm3Kecepatan mangkuk maksimum (dekantor): 4000 rpmSeparator: Model Alfa Laval 407 (jumlah: 2)Unit pengaduk (4 bagian): SACMI, kode 4/SKnet (1 bagian): Unit satu bagian untuk pengelolaan batch yang fleksibelPemrosesan: Konveyor minyak zaitun dan penggiling palu untuk memastikan pemberian bahan yang merata dan konstan ke unit pengadukSistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutLini ini cocok untuk modernisasi dengan arsitektur PLC/HMI terkini untuk kontrol resep, interlock, dan ketertelusuran. Kontrol mesin individual dapat digabungkan dalam panel pusat untuk operasi yang efisien, pengelolaan alarm, dan urutan mulai/berhenti melalui tahap pemrosesan, pengadukan, dan pemisahan. Interlock keselamatan dan perangkat pelindung dapat diintegrasikan di sekitar agregat berputar dan area masuk untuk memastikan kepatuhan terhadap standar dan perlindungan operator.Siap untuk diintegrasikan ke dalam kontrol PLC/HMI pusatPersiapan untuk urutan mulai/berhenti melalui penggiling, unit pengaduk, dekantor, dan separatorLingkaran penghenti darurat dan pelindung keselamatan di sekitar rakitan berputar direkomendasikanPanel listrik utama harus disediakan oleh pembeli (tidak termasuk)Kemampuan Integrasi LiniLini pemrosesan ini dirancang untuk beroperasi secara inline sebelum lini pengisian minyak goreng. Lini ini dapat dihubungkan dengan mulus dengan penyimpanan, filtrasi, dan pengisian berikutnya untuk pengemasan ritel atau curah. Beberapa bagian unit pengaduk menawarkan fleksibilitas format untuk berbagai ukuran batch dan karakteristik minyak zaitun, sementara dekantor dan separator memastikan klarifikasi berkelanjutan untuk produksi minyak berkualitas tinggi.Tipe/Kategori MesinProdusen / ModelTahun PembuatanKonveyor minyak zaitunAlfa La.. Gbedpfx Aaozmpzhs Hst

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, HANDTMANN VF 608 plus | Mesin Pengisi Vakum Tipe Palu Produsen: Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Model/Tipe: VF 608 plus Nomor Seri: 459185 Tahun Pembuatan: 2021 Godpfx Aszzq N Aja Hjbt Catu Daya: 400 V / 50 Hz / 3 Ph / 4,3 A / daya 3,0 kW Pompa Vakum: Busch KC 0016 E 3Z0 (tahun pembuatan 2020, kapasitas 19 m³/jam) Total Jam Operasi: 663,5 jam Dimensi Keseluruhan: 1000 x 900 x 2050 mm Mesin pengisi vakum tipe palu Handtmann VF 608 plus yang profesional adalah perangkat ringkas dan serbaguna yang dirancang untuk pengisian, pemotongan, dan pengisian adonan secara presisi. Mesin ini sangat cocok untuk digunakan di pabrik pengolahan daging, toko daging, pabrik makanan siap saji, dan perusahaan katering yang memproduksi daging olahan, makanan siap saji, atau produk keju. Perangkat ini menggunakan sistem pengumpanan adonan tipe palu yang dipatenkan oleh merek Handtmann, yang memastikan pemrosesan bahan baku yang sangat lembut tanpa merusak struktur produk. Pompa vakum merek Busch yang andal dan terintegrasi bertanggung jawab untuk menghilangkan udara secara efektif dari adonan, yang menghasilkan tampilan penampang akhir produk yang sempurna dan berat yang konsisten untuk setiap porsi. Dengan menggunakan penggerak servo modern dan panel kontrol yang intuitif, pengoperasian mesin menjadi sangat mudah, dan perubahan parameter serta variasi produk dapat dilakukan dengan efisien dengan kehilangan bahan baku yang minimal. Rangka yang kokoh terbuat dari baja tahan karat, yang menjamin daya tahan selama bertahun-tahun dan kemudahan dalam menjaga standar kebersihan yang ketat.

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Heat Treatment Kohnle Berkapasitas 300kg/jam, Dipanaskan Secara Elektrik Berfungsi penuh Masih beroperasi Terdiri dari: Pemuatan – Tungku Keras Listrik (1989) – Tangki Minyak – Mesin Cuci Rare – Unit Loading WMA untuk Tempering – Tungku Tempering Pemanas Gas (Industrial Ofenbau 2007) Gbjdpfxjxqy Due Aa Hot Gas Pelindung: Nitrogen / Metanol

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Penutup Kaleng Otomatis FERRUM F504 – 4 Kepala Mesin penutup kaleng otomatis FERRUM F504, dirancang untuk menutup rapat wadah logam dengan menggunakan sistem penutupan ganda pada jalur produksi dan pengemasan makanan industri. Diproduksi oleh FERRUM, spesialis dalam teknologi penutupan kaleng, F504 memiliki 4 kepala penutup dan dirancang untuk beroperasi secara otomatis dan berkelanjutan, memberikan penutupan yang seragam dan andal antara badan wadah dan tutupnya. Desainnya yang sepenuhnya tertutup, konstruksi industri, dan sistem keamanan menjadikannya sangat cocok untuk jalur produksi makanan dengan volume sedang dan tinggi. FITUR UTAMA - Produsen: FERRUM - Model: F504 - Tipe: Mesin penutup kaleng otomatis - Jumlah kepala penutup: 4 - Sistem penutupan menggunakan penutupan ganda - Pengoperasian rotasi otomatis - Penyediaan wadah secara berkelanjutan - Pemosisian kaleng otomatis - Penutupan tutup dan wadah otomatis - Produksi industri berkelanjutan - Konstruksi yang kokoh untuk penggunaan intensif - Penutup lengkap area kerja - Pintu akses untuk inspeksi dan perawatan - Perlindungan dan sistem keamanan - Dapat diintegrasikan ke dalam jalur pengisian dan penutupan otomatis APLIKASI FERRUM F504 dirancang untuk melakukan penutupan rapat kaleng secara otomatis melalui pembentukan penutupan ganda antara badan wadah dan tutupnya. Kaleng disalurkan secara berkelanjutan dan dipindahkan ke stasiun penutupan. Keempat kepala memungkinkan proses dilakukan secara rotasi dan berkelanjutan sebelum wadah dipindahkan ke tahap produksi berikutnya. Dapat diintegrasikan dengan: Mesin pengisi kaleng Mesin pengatur dosis produk Mesin penyalur tutup Konveyor wadah Mesin pencuci dan pengering kaleng Mesin pengontrol berat Sistem inspeksi Mesin pasteurisasi Autoklaf / retort Mesin pelabel dan peralatan ujung lini APLIKASI Sangat cocok untuk industri pengalengan, pengolah ikan dan makanan laut, sayuran, produk daging, makanan hewan peliharaan, dan produsen makanan kaleng yang membutuhkan sistem penutupan otomatis yang andal dan berkelanjutan. Kombinasi teknologi FERRUM, model F504, dan konfigurasi 4 kepala memberikan solusi yang sangat menarik untuk jalur produksi industri otomatis pengisian dan penutupan kaleng. Gbsdpfxozw D Sco Aa Hot Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Heat Treatment Aichelin dengan pemanas gas, kapasitas 250 kg/jam Berfungsi penuh Masih beroperasi Gjdpsxqy U Hjfx Aa Hsbt Terdiri dari: Unit pemuatan – Tungku pengerasan dengan pemanas gas (1988) – Tangki minyak – Mesin cuci langka – Unit pemuatan untuk tempering – Tungku tempering dengan pemanas listrik (20xx) – Tangki blackening – Pengering Gas pelindung: Nitrogen / Metanol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Fasilitas pengisian PET lengkap ini diproduksi antara tahun 2000 dan 2012 oleh kelompok produsen ternama Eropa, termasuk SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona, dan lainnya. Lini ini cocok untuk minuman ringan non-karbonasi dan berkarbonasi, serta mencakup mesin blow molding, pengisi, mesin pelabel, mesin pengemasan, serta berbagai sistem konveyor dan inspeksi. Instalasi ini dapat mencapai kapasitas hingga 36.000 botol/jam pada 1,5 liter dan tersedia segera. Semua mesin dirawat dengan baik, menggunakan komponen asli dan perangkat periferal terkait. Data Teknis - Kapasitas produksi: - 36.000 botol/jam untuk air 1,5L - 35.000 botol/jam untuk soft drink manis 1,5L - 32.000 botol/jam untuk minuman ringan ringan 1,5L Gbsdpfx Aajwh U Avs Hot - Format: - Botol 0,5L dan 1,5L - Tutup PCO 28-1881 - Produk pengisian: - Air dan minuman ringan berkarbonasi (7,5g CO₂) - Sistem penutupan: - Tutup ulir, sistem pemberian melalui seluncur dan penumpah (Zalkin + NSM) - Pengemasan: - Film shrink: 3x2 botol (dua baris) - Jenis palet: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Data listrik: - 400 V / 50 Hz - Kontrol: ABB, Siemens - Arah operasi: Standar Lingkup Pengiriman - Mesin stretch blow molding: SIG Corpoplast Blomax 24, tahun 2008 - 24 stasiun, oven pemanas 20 box, kontrol ABB - Termasuk preform tipper MD3, hopper preform SBT, elevator HFT, konveyor RGTD, seluncur ASTK - Konveyor udara: NTS Mistral, tahun 2000 - Rel dapat disesuaikan secara pneumatik, saluran kabel keranjang - Mesin pengisi: KHS Innofill EV-VF, tahun 2000 - 176 katup pengisian elektronik, unit valve (APV), konveyor udara, ulir masuk, bintang penjepit - Mesin penutup ulir (Zalkin, 22 kepala), sistem pemberian tutup (NSM), pembersihan busa (ECOLAB, 2001), unit dosing (2011) - Mixer/degassing: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, tahun 2000 - 65.000 L/jam, 5 komponen, Brixmeter (Anton Paar), pompa Hilge - Mesin pelabel: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, tahun 2012 - 26 pelat, hotmelt, wrap-around, feed roll, feed paralel, versi lift pengaman - Inspeksi & Pengodean: - Kontrol level dan tutup: KHS Innocheck CUB Vision Circle, tahun 2013 - Laser coding botol: Videojet dengan housing - Inspeksi kemasan: KHS Innocheck CUB, tahun 2015 - Mesin pengemasan: Kisters SP060V, tahun 2000 - Shrink packer 3x2 (dua baris), 60 siklus/menit, lebar jalur manual, hanya film - Konveyor & pelabelan kemasan: - Konveyor botol: KHS Innoline BTR, tahun 2000, rantai plastik, pelumasan kering - Konveyor pack: Paxona + Schaefer, tahun 2009 - Pelabelan pack: Contact 100, label stiker dari roll

Kondisi: baru, Mesin Penutup Kaleng Otomatis MC SEAMER – Baja Tahan Karat Mesin penutup kaleng otomatis MC SEAMER, dirancang untuk menutup dan menyegel kaleng secara otomatis dalam lini produksi industri makanan dan pengalengan. Mesin ini secara otomatis melakukan penyatuan antara badan kaleng dan tutupnya menggunakan sistem penutupan ganda, menghasilkan penutupan yang kedap dan seragam, yang sangat penting untuk proses selanjutnya seperti pasteurisasi, sterilisasi, penyimpanan, dan distribusi. Gjdpfxszwv H So Aa Hobt Konstruksinya yang kokoh dengan baja tahan karat dan area kerja yang tertutup dengan pelindung keselamatan menjadikannya sangat cocok untuk lingkungan industri produksi berkelanjutan. FITUR UTAMA -Produsen: MC SEAMER -Jenis: Mesin penutup kaleng otomatis -Aplikasi: Penutupan / penyegelan kaleng otomatis -Sistem penutupan putar industri -Penanganan dan pemosisian kaleng otomatis -Proses penempatan dan penutupan otomatis -Dirancang untuk produksi industri berkelanjutan -Konstruksi kokoh dengan baja tahan karat -Area kerja tertutup dengan pelindung keselamatan -Panel kontrol terintegrasi dengan HMI Siemens -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengalengan dan pengemasan -Dirancang untuk lingkungan profesional pengolahan makanan APLIKASI MC SEAMER dirancang untuk melakukan penutupan kaleng secara otomatis dengan membentuk penyatuan mekanis antara badan kemasan dan tutup yang sesuai. Kaleng dimasukkan secara otomatis ke dalam mesin dan dipindahkan ke bagian penutupan. Setelah tertutup, kaleng tersebut dikeluarkan untuk melanjutkan langsung ke tahap proses berikutnya. Dapat diintegrasikan dengan: -Mesin pengisi kaleng -Pengumpan tutup otomatis -Dispenser produk -Konveyor kaleng -Pengontrol berat dan sistem inspeksi -Pasteurisasi -Autoklaf industri -Mesin pencuci dan pengering kaleng -Mesin pelabel -Peralatan pengemasan dan ujung lini APLIKASI Terutama cocok untuk industri pengalengan, produsen makanan, dan pabrik industri pengemasan yang membutuhkan sistem penutupan kaleng logam otomatis. Dapat diintegrasikan ke dalam lini untuk sayuran, kacang-kacangan, ikan dan makanan laut, produk daging, makanan hewan peliharaan, saus, makanan siap saji, dan makanan kaleng lainnya, tergantung pada format yang dipasang dan konfigurasi mesin. MC SEAMER dapat digunakan sebagai mesin penutup independen atau diintegrasikan ke dalam lini otomatis lengkap untuk pengisian dan penutupan kaleng. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Heat Treatment Kohnle Berkapasitas 250kg/jam, Dipanaskan dengan Gas Fungsi penuh Masih beroperasi Lini terdiri dari: Pemuat – Tungku Hardening Berbasis Gas (1991) – Tangki Minyak – Mesin Cuci Langka – Unit Pemuat untuk Tempering – Tungku Tempering Listrik (Industrial Ofenbau 2007) – Tangki Blackning Gas pelindung: Nitrogen / Metanol Gedpfjxqy Itjx Aa Hebt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete KRONES bottling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It was developed to handle up to 48,000 bottles per hour, making it ideal for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used bottling line is equipped with advanced automation features and a user-friendly control panel ensuring high precision in filling, labeling, and capping processes. The system includes integrated safety features that comply with strict industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. The electrical systems and automation technologies ensure smooth operation while maintaining optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities This bottling line is built for flexibility and integrates seamlessly into existing production setups, thereby enhancing overall efficiency. Its quick-change capabilities allow for rapid adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The system supports flexibility for multiple products, including various still beverages, enhancing its versatility in beverage manufacturing. Machine Condition and Maintenance History This bottling line is in OPERATING CONDITION, professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals enable a smooth, straightforward transition to operation. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used machinery with an established performance record. Operational Performance and Versatility The design of the line efficiently handles a variety of still beverages, with PET containers as the primary material. Its versatility covers two main bottle sizes, delivering precision and quality across different product types. The ability to handle both 0.38 L and 0.55 L bottles at a consistent performance level makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their product range to still drinks. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and suitable utility infrastructure are crucial for the successful installation of this comprehensive bottling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industry standards regarding space utilization and utility support. Professional consultation can help identify specific spatial and operational requirements. Gbedpfxsvlwpue Aa Hjt Safety Standards and Compliance Certification In line wi...

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 1.451 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 19040, berat keseluruhan: 1.000 kg, Mesin Stiller STA 3000 tahun 2019 dengan jam operasional yang sedikit. Mesin ini dilengkapi dengan set cetakan untuk ukuran 99/119m, 73/110mm, dan 73/58mm, yang berarti dapat digunakan untuk mengemas kaleng 800g, 400g, dan 200g yang dapat ditumpuk. Gbsdpfxjzlgqqj Aa Hjt Mesin berfungsi dengan baik, namun bilah pisau pada unit pengeluaran tutup perlu diperbarui jika diperlukan.