Beli Isy Pack Gmbh Et1-Rvb120 bekas (71.571)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Barang umumnya adalah barang proyek atau tersedia sebagai mesin pajangan sesuai ketersediaan. Guedpfx Aaoq U Siho Hog Tujuan mesin pelabel adalah untuk memberi label secara otomatis pada produk silinder. Deskripsi - Material mesin: 1.4301 dan paduan aluminium anodized - Kontrol: Siemens PLC + HMI - Produk silinder dari Ø20mm hingga Ø110mm - Akurasi: ± 1 mm (kecuali jika terjadi kesalahan produk dan label) - Dokumentasi teknis melalui mitra regional Gulungan label - Diameter dalam: 76 mm - Diameter luar:

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20044G, panjang total: 5.000 mm, tinggi total: 2.100 mm, lebar total: 1.500 mm, tegangan masuk: 220 V, daya: 4 kW (5,44 hp), Dijual sebuah mesin pelabelan *sleeve* bekas, termasuk terowongan penyusutan dan jalur konveyor dari lini pengemasan industri. Mesin ini digunakan untuk menerapkan label *sleeve* secara otomatis pada botol, kaleng, dan wadah lainnya, dan sangat cocok untuk aplikasi di industri minuman, makanan, dan pengemasan. Mesin ini memiliki konstruksi yang kuat dan tahan lama untuk penggunaan industri dengan bodi baja tahan karat dan dapat diintegrasikan ke dalam lini pengemasan dan pengisian yang ada. Gsdpfx Aoxvbz Eea Houg Kondisi: Mesin ini bekas dan telah diperbaiki sebagian. Terakhir kali berfungsi dengan baik. Namun, karena kondisinya bekas, penjualan dilakukan tanpa jaminan kelengkapan, fungsi kontrol saat ini, atau kesesuaian untuk tujuan penggunaan tertentu. Disarankan untuk melakukan inspeksi dan pengujian teknis sebelum membeli. Lingkup pengiriman: Mesin pelabelan *sleeve* Terowongan penyusutan Jalur konveyor Bagian dan komponen tambahan yang ada sesuai dengan inspeksi Penjualan terpisah dimungkinkan: Jika Anda tertarik, komponen mesin atau rakitan individual juga dapat dibeli secara terpisah. Inspeksi dimungkinkan berdasarkan perjanjian. Informasi teknis, gambar, dan dimensi lebih lanjut tersedia berdasarkan permintaan.

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 815 1015 1794, Produsen: CFS Germany GmbH Tipe: JuniorPak M420 Tahun Pembuatan: 2005 Tegangan: 400 V Fase: 3 fase + N + PE Arus: 29 A Daya: 20 kW Frekuensi: 50 Hz Berat: 2200 kg Ini adalah mesin termoforming (mesin pembentuk plastik) untuk produksi makanan yang dikemas dengan vakum atau menggunakan metode MAP (Modified Atmosphere Packaging). Mesin ini dirancang untuk lini produksi skala menengah dan sering digunakan untuk daging, makanan olahan, keju, ikan, dan makanan siap saji. Cara Kerja JuniorPak M420 1. Pemasukan Film Dasar Gulungan film plastik dipasang di bagian belakang mesin. Film ditarik ke depan menggunakan rantai pengangkut dengan penjepit. Material yang umum digunakan: APET/PE PA/PE PP Film penghalang PET 2. Pemanasan Film dasar masuk ke area pemanas. Di sini, plastik dipanaskan hingga sekitar: 90–140 °C, tergantung pada jenis material. Suhu dikendalikan oleh pelat pemanas elektrik. 3. Pembentukan Ini adalah proses terpenting dari mesin. Cetakan ditutup. Selanjutnya, biasanya terjadi: vakum di bawah film opsional, udara bertekanan di atas film film ditarik ke dalam cetakan Hasilnya adalah wadah atau mangkuk plastik yang sudah jadi. Kedalaman cetakan ditentukan oleh cetakan. 4. Zona Pengisian Setelah pembentukan, pergerakan berhenti. Operator atau peralatan otomatis menempatkan produk ke dalam wadah. Contoh: daging daging cincang bacon keju ikan 5. Film Atas Film baru dimasukkan dari atas. Film ini menutupi produk. 6. Vakum/MAP Ruang penyegelan ditutup. Mesin dapat: menghasilkan vakum mengisi dengan gas menyegel secara langsung Dalam metode MAP, biasanya digunakan: CO₂ N₂ O₂ Campuran gas tergantung pada produk. 7. Penyegelan Film atas disegel ke film dasar. Penyegelan dilakukan dengan: suhu tekanan waktu Ketiga parameter ini sangat penting untuk kemasan yang rapat. 8. Pemotongan Alat pemotong memotong setiap kemasan. Film sisa diangkut keluar sebagai potongan. 9. Pengeluaran Kemasan yang sudah jadi diangkut keluar ke ban berjalan. Kemudian, kemasan tersebut dapat: diberi label ditimbang diperiksa dengan detektor logam dikemas dalam kotak Sebuah JuniorPak M420 biasanya terdiri dari: Rangka baja tahan karat Sistem pengangkut film dengan rantai Stasiun pemanas Stasiun pembentukan Zona pengisian Ruang vakum/MAP Alat penyegel Alat pemotong Konveyor pengeluaran Pompa vakum Sistem pneumatik Hidraulik (pada beberapa model) Kontrol PLC dengan HMI Data teknis umum Untuk seri M420, nilai tipikal adalah: Lebar film maksimum: sekitar 420 mm Kedalaman cetakan: hingga sekitar 100–120 mm, tergantung pada cetakan Waktu siklus: 5–15 siklus/menit Gjdpfxozka Ruj Aa Hsug Kapasitas: dari beberapa ratus hingga beberapa ribu kemasan/jam, tergantung pada produk dan cetakan Koneksi: 400 V 3 fase Daya: 20 kW (seperti yang tertera pada pelat nama)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, en-001 Guedpfxeq Umuue Aa Hjg

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: ET2-120-IP19, The purpose of the labeller is to apply labels to one side of flat bags. - Liner material: Transparent paper (tear-resistant) - Pitch length: label length + min. 3 mm Guodpfx Asq U Sfwsa Heg - Machine materials: SS304 and anodized aluminium alloy - Stepper and servo motors for precise label positioning - Controlled by Siemens PLC - Label roll core diameter: 76 mm - Maximum label roll outer diameter: 350 mm - Accuracy: ± 1 mm (except for product and label errors) - Label dimensions (LxW): 15-300mm x 10-130mm - Power: 2.0kW / 230V / 50Hz - Dimensions (LxWxH): 2,000mm x 800mm x 1,500mm - Weight: approx. 180 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Smipack XP 650 ALX adalah mesin pengemasan shrink otomatis tipe monoblok untuk bagian belakang produk, dengan sistem konveyor inline. Mesin ini mengemas produk seperti botol kaca/PET, kaleng, stoples, dan karton dengan kecepatan hingga 25 kemasan per menit, menggunakan satu sistem gulungan film. [1, 2, 3, 4] Fitur Utama Mode Operasi: Beroperasi dengan film saja atau dengan konfigurasi pad/tray, tergantung pada variasi model yang tepat (seperti ALX-T atau ALX-P). Sistem Umpan: Umpan inline multi-baris dengan sorter yang berosilasi secara elektromotorik untuk mengatur posisi produk. Penanganan Film: Desain gulungan film tunggal dengan perangkat pemusat film yang dicetak sebagai opsi. Terowongan Shrink: Konfigurasi shrink ganda yang efisien. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Spesifikasi Teknis Kapasitas Maksimum: Hingga 25 paket per menit (ppm) Tinggi Produk Maksimum: 380 mm Panjang Gulungan Maksimum: 650 x Ø 400 mm Tekanan Kerja: 6 Bar Berat Mesin: Sekitar 1.682 kg Koneksi konveyor ke terowongan ganda berkinerja tinggi untuk proses shrink akhir. Fitur Standar Terintegrasi Pengunci Gulungan Pneumatik: Menggunakan dudukan gulungan khusus dengan rol bawaan yang praktis untuk mempermudah penggantian gulungan yang berat. Guodpfx Aozp A Uaea Hjg Keamanan & Kontrol: Dilengkapi dengan pintu pengaman geser dengan perangkat penunda, penyegel pembungkus manual, dan sistem pemusatan metrik. Sensor Grid: Memiliki susunan lengkap sel fotovoltaik untuk memantau keberadaan produk, penyumbatan umpan, pembungkusan film, dan akumulasi di ujung terowongan. Apakah Anda tertarik untuk membaca detail tentang sistem kontrol FLXMOD® atau membutuhkan daftar opsi yang tersedia, seperti perangkat pemusat film cetak? Jawaban AI mungkin mengandung kesalahan. Pelajari lebih lanjut. Tahun Pembuatan: 2019 & 2021 Kecepatan Maksimum: 72000 Ukuran Saat Ini (ml): 3×2 Bahan Wadah: Kaleng, Kaca, PET Tinggi Wadah Maksimum: 170 mm Jenis Pengemasan: Film Jumlah Jalur: 8 Ukuran Gulungan Maksimum: Ø 500 mm Jumlah Gulungan: 2 Pergantian Otomatis: Tidak Suku Cadang yang Kompatibel: 6 bulan Dimensi: 17500x1800x2400 mm Daya: 182 kW Udara Bertekanan: 6 bar

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian Gsdpfx Aaez Agv Ue Houg - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding Gedpfxjz Agw Es Aa Heug - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan Guodpez Ag Rrsfx Aa Hog - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: baik (bekas), Mesin penyegel baki Dyno Industrier yang andal, diproduksi di Norwegia. Cocok untuk daging, ikan, unggas, makanan siap saji, keju, dan produk makanan lainnya yang memerlukan pengemasan vakum atau Pengemasan Atmosfer Termodifikasi (MAP). Spesifikasi Model: DYNO 320VG / 321VG Kemampuan vakum + MAP (pengisian gas) Berfungsi penuh dan saat ini dalam proses produksi Pengoperasian semi-otomatis Cetakan baki 4-rongga terpasang Gsdpfx Aaezkwd Ss Houg Sistem gulungan film disertakan Buku panduan pengoperasian asli disertakan Panel kontrol Pilz Dirawat dengan baik dan siap digunakan segera Ideal untuk Perusahaan pengolahan daging Perusahaan makanan laut Produsen makanan ringan Produsen makanan siap saji Fasilitas produksi makanan kecil dan menengah Mesin dapat diperiksa saat beroperasi dan didemonstrasikan kepada calon pembeli yang serius. Beberapa cetakan tersedia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, DEPACK 3 alat dengan 3 kepala, masing-masing berukuran 4 x 3 Ukuran: 2,20 x 2,20, tinggi 2,50 Gujdpfxozz Rmzo Aa Hjg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Unit pengumpan getar, belum digunakan kecuali untuk pengujian. Dapat digunakan untuk sistem Steenbock kami maupun sistem Senzani untuk keperluan pengumpanan. Godpozp Nxfsfx Aa Hjug

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual mesin horizontal untuk pembentukan, pengisian, dan penyegelan (HFFS) bekas dari seri DEAPHS untuk pembuatan, pengisian, dan penyegelan kantong otomatis dari film datar. ### Kondisi Mesin Saat Ini Saat ini, mesin ini dikonfigurasi untuk pembuatan kantong dengan segel empat sisi. Mesin ini membentuk kantong langsung dari film datar, mengambil – dalam kombinasi dengan sistem pengisian yang sesuai – mengisi, dan kemudian menyegel kantong secara otomatis. Seri DEAPHS pada dasarnya memiliki desain modular dan dapat disesuaikan untuk bentuk kantong dan aplikasi lain sesuai dengan peralatan yang ada atau tambahan, misalnya: - Kantong segel tiga sisi / kantong sachet - Kantong segel empat sisi - Kantong Doypack / kantong dasar berdiri Penyesuaian ke bentuk kantong lain bergantung pada ukuran, produk, dan komponen mesin yang dibutuhkan, dan bukan merupakan bagian dari konfigurasi saat ini. ### Kemungkinan Aplikasi Tergantung pada sistem pengisian yang digunakan, mesin ini cocok untuk pengemasan, misalnya: - Produk berbentuk bubuk - Granulat dan produk berbentuk butiran - Makanan - Makanan hewan peliharaan - Produk kosmetik - Produk teknis dan non-makanan lainnya - Kemasan porsi, ukuran sampel, dan contoh Sistem pengisian dan pengumpan yang berbeda dapat digunakan untuk produk yang berbeda. ### Perlengkapan Mesin - Gulungan pelepasan film independen - Pengelasan dasar kantong - Pembentuk dasar kantong - 3 unit penyegel horizontal - 2 unit penyegel vertikal - Penggerak film/kantong yang dikontrol servo - Pemotongan kantong mekanis - Pembukaan kantong vakum - Kontrol sel foto untuk film yang dicetak - Layar sentuh LCD - Panasonic SPS - Penggerak film servo Pelepasan film terpisah memungkinkan gaya tarik film yang terkontrol dan penyesuaian dengan lebar film dan ukuran kantong yang berbeda. ### Sistem Pengisian yang Mungkin Tergantung pada aplikasinya, mesin dapat dikombinasikan dengan sistem pengisian berikut, antara lain: Guodoum R Ezspfx Aa Heg - Pengisian sekrup - Pengisi cangkir volumetrik - Timbangan kombinasi multi-kepala - Pengisi piston - Pengisi pompa / dosis cairan, misalnya Hibar Ketersediaan atau cakupan pengiriman dari sistem pengisian masing-masing, mohon ditanyakan secara terpisah. ### Data Teknis Dimensi mesin: kira-kira 5.500 × 1.100 × 1.400 mm (P × L × T) Berat bersih: kira-kira 2.000 kg Catu daya: 380 V / 3 Fase / 50 Hz Daya sambungan: kira-kira 6,5 kW Konsumsi udara: kira-kira 0,23 m³/menit ### Komponen / Produsen yang Dipasang Antara lain komponen dari: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, dan SMC Film pengemasan yang sesuai serta peralatan pengumpan, pengisian, dan periferal tambahan juga dapat ditawarkan sesuai dengan aplikasinya. Inspeksi mesin dapat dilakukan berdasarkan perjanjian. Informasi lebih lanjut mengenai ukuran kantong, lebar kerja, sistem pengisian yang mungkin, dan cakupan pengiriman dapat diperoleh berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Mesin Pengemasan Film, Mesin Pengemasan Kantong, Mesin Pengemasan Vertikal Form-Fill-Seal (VFFS), Hastamat R 250, Mesin Bekas Produsen: Hastamat Verpackungstechnik GmbH Model: R 250 Tahun Pembuatan: 1999 Daya: 5 kW Tegangan Suplai: 230/400 V, 50 Hz (membutuhkan suplai daya industri 3 fase) Lebar Kantong: 70–250 mm Panjang Kantong: 100–400 mm Kapasitas: Hingga 160 kantong/menit Gusdpfxozktxle Aa Heg Dimensi Keseluruhan: Lebar: 2600 mm Kedalaman: 1780 mm Tinggi: 2500 mm

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), From Checkweigher to Filling Scale The single-head scale is the cost-effective solution for semi-automating manual filling processes. With reproducible accuracy, the filling speed can be significantly increased. Scale Features - Easy operation and cleaning - Low maintenance requirements - Product-contact parts suitable for food (1.4301 stainless steel, NBR) - Operation via 7" touchscreen - Technical documentation provided by local partners - Coarse, medium, and fine feed for precise weighing results - Continuously adjustable vibration system - Fully electric operation possible Technical Data - Number of weighing hoppers: 1 - Hopper volume: 4.5 liters - Feed hopper volume: 20 liters Gsdpfx Aaehuah De Hjug - Continuously adjustable weighing range from 20 to 3,000 grams - Accuracy: depending on product, 0.5–3g - Speed: up to 15 weighings per minute, depending on product, set weight, and required accuracy - Power: 0.7kW / 230V / 50Hz - Dimensions: 860mm x 570mm x 920mm

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, waage-2024-06 Gusdpfx Asq T R Sbja Heg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, masa garansi: 12 bulan, tinggi total: 2.050 mm, lebar total: 1.350 mm, panjang total: 1.400 mm, berat keseluruhan: 580 kg, lebar film: 360 mm, tinggi produk (min.): 60 mm, tinggi produk (maks.): 450 mm, lebar produk (maks.): 170 mm, lebar produk (min.): 60 mm, berat pengisian (min.): 10 g, berat pengisian (maks.): 200 g, kebutuhan udara: 360 m³/jam, Perlengkapan: dokumentasi / manual, 1 Gjdsq Uld Uepfx Aa Hjug

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, The goods are generally project-specific items and, depending on availability, can also be provided as demonstration machines. Manufacture pouches in the desired format, fill them with product, and seal. Description - Excellent price-performance ratio - Easy operation and cleaning - Low maintenance requirements - Product-contact parts suitable for food (1.4301, NBR) - Fully integrated control system within the packaging machine - PLC-operated, color touch display with intuitive operating software - Fast, tool-free pouch format changeover - One flat pouch format included - Technical documentation offered by regional partners Technical Data - Intermittent heat sealing for heat-sealable films - Film thickness: 0.03mm to 0.15mm - Film width: 180–520mm - Pouch dimensions (LxW): 60–350mm x 70–250mm - Cycle rate: 15–40 pouches/min (depending on product specification) - Electrical rating: 3.2kW / 230V / 50Hz - Compressed air consumption: 360 l/min at 6 bar Guodpshtrf Esfx Aa Hsg - Dimensions (LxWxH): approx. 1700mm x 1300mm x 1850mm - Weight: approx. 500kg Options: - Additional format sets - Stand-up pouch modification - Printing units (thermal transfer, hot stamping, inkjet) - Height adjustment and other modifications

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, en Gusdjhuahcjpfx Aa Hsg

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. Gusdpfxezz Rpcj Aa Hsg - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Im Mittelpunkt des komplexen Kartonierprozesses steht eine Maschine, die sich durch Effizienz und Zuverlässigkeit auszeichnet: der Mas Pack Accupack 3/6 Kartonierer. Dieses Modell, das sich in der Branche einen soliden Ruf erworben hat, deckt dank seiner fortschrittlichen technischen Ausstattung verschiedenste Produktionsanforderungen ab. Hauptmerkmale: Das hervorzuhebende Merkmal des Mas Pack Kartonierers ist seine Produktionsleistung: In einem einzigen Zyklus kann er 6 Kartons mit je 6 Flaschen und 3 Kartons mit je 12 Flaschen verarbeiten. Diese Besonderheit macht ihn besonders für Produktionslinien geeignet, die Flexibilität beim Kartonieren erfordern. Die Bewegung des Kopfaggregats erfolgt mechanisch, was eine hohe Präzision und minimale Fehlerquote während des Kartonierungsprozesses gewährleistet. Der Mas Pack Accupack 3/6 geht noch weiter und verfügt über einen verstellbaren Greiferkopf, der sich für verschiedene Flaschendurchmesser eignet. Dieses technische Detail ist entscheidend für Unternehmen, die in ihrer Produktion unterschiedliche Flaschenformate bearbeiten. Hinsichtlich der Geschwindigkeit bietet der Mas Pack Accupack 3/6 dank eines Frequenzumrichters eine variable Produktionsgeschwindigkeit. So können Bediener die Geschwindigkeit flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. Aufbau und Sicherheit: Gjdpfovgub Rjx Aa Heug Der Mas Pack Kartonierer ist aus lackiertem Stahl gefertigt und garantiert so Langlebigkeit und Robustheit – auch in besonders anspruchsvollen Arbeitsumgebungen. Die Sicherheit steht beim Design der Maschine im Vordergrund: Sie ist mit Schutzeinrichtungen ausgestattet, um einen sicheren Arbeitsplatz für das Bedienpersonal zu gewährleisten. Ein weiteres erwähnenswertes Merkmal sind die verschiedenen Zentriereinrichtungen für Kartonformate, die die Vielseitigkeit der Maschine zusätzlich erhöhen. Angesichts dessen, dass das Baujahr der Maschine 2004 ist und sie dennoch eine Produktionsleistung von etwa 13.000 Flaschen pro Stunde erreicht, lässt sich die Beständigkeit und Zuverlässigkeit dieses Modells auch über Jahre hinweg erkennen. Weitere technische Daten: Der Mas Pack Accupack 3/6 Kartonierer ist eine voll funktionsfähige Maschine und arbeitet mit einer Spannung von 380 Volt (Drehstrom) bei einer Frequenz von 50 Hz. Diese Spezifikationen gewährleisten eine optimale Energieversorgung und einen effizienten Betrieb der Anlage. Fazit: Der Mas Pack Accupack 3/6 Kartonierer ist eine fortschrittliche technologische Lösung für alle, die Effizienz, Flexibilität und Sicherheit beim Kartonieren suchen. Langlebigkeit und durchdachte Ausstattung machen ihn zur idealen Wahl für Fachleute und Techniker in der Abfüll- und Verpackungsbranche.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Gebrauchte Kartonaufrichter Mas Pack 2004 Gebrauchte Kartonaufrichtmaschine Modell Accupack 3/6 aus dem Jahr 2004 Verpackt gleichzeitig 6 Kartons à 6 Flaschen sowie 3 Kartons à 12 Flaschen Mechanisch betriebene Kopfbewegung Variable Greifkopftechnologie zur Anpassung an verschiedene Flaschendurchmesser Variable Produktionsgeschwindigkeit mittels Frequenzumrichter Maschinengehäuse aus lackiertem Stahl Mit Sicherheitseinrichtungen 10 Zentrierformate für Kartons Baujahr 2004 Guodpfxovgul Ne Aa Heg Leistung ca. 13.000 Flaschen/Stunde Die Maschine befindet sich in einwandfreiem Betriebszustand Gebrauchte Kartonaufrichter Mas Pack, Baujahr 2004. Diese Maschine ist in ausgezeichnetem Zustand und sofort verfügbar.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, Perangkat pemasangan paket nosel portabel dari Theilen Maschinenbau dirancang untuk mengangkat dan memposisikan paket nosel selama pekerjaan perakitan. Struktur rangka yang dilas dipasang pada empat roda putar dan dilengkapi dengan pegangan samping untuk pergerakan manual. Balok kerja bagian atas diangkat oleh dongkrak hidrolik manual yang dipasang di tengah dan dipandu oleh dua elemen panduan vertikal. Balok tersebut dilengkapi dengan penyangga yang dapat disesuaikan dan pin pemasangan. Kapasitas beban maksimum adalah 200 kg. Perangkat ini diproduksi pada tahun 2020 dan memiliki tanda CE. Simbol keselamatan menunjukkan permukaan panas, potensi bahaya di atas, dan penggunaan pelindung kepala, tangan, serta mata yang diperlukan. Produsen: Theilen Maschinenbau GmbH Tipe: Perangkat pemasangan paket nosel Nomor: 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Tahun pembuatan: 2020 Kapasitas beban maksimum: 200 kg Mekanisme pengangkatan: Dongkrak hidrolik manual Konstruksi: Struktur rangka yang dilas Rangka bawah: 4 roda putar Panduan balok: 2 elemen panduan vertikal Tanda kesesuaian: CE Gsdjzw T Duspfx Aa Hsug

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 13100019, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 1.000 kg, Dijual gergaji potong presisi (pengoptimal) profesional dari perusahaan Jerman terkemuka, Winter Holztechnik, model Optimax 100. Mesin ini dalam kondisi berfungsi penuh, dirawat secara berkala, dan siap digunakan. Sangat ideal untuk memotong cacat dengan cepat dan presisi serta menyiapkan komponen dengan panjang yang tetap di bengkel pertukangan. Fitur dan keunggulan utama: Kontrol PLC: Panel sentuh intuitif yang memudahkan pemrograman. Multifungsi: Kemampuan untuk melakukan pemotongan berurutan (memori hingga 10 dimensi) dan memotong garis yang ditandai dengan kapur berpendar. Gusdpszzw Uljfx Aa Hsg Efisiensi: Mesin ini dapat menggantikan pekerjaan beberapa orang, menawarkan kecepatan hingga 80 siklus per menit. Presisi: Akurasi pemotongan sangat tinggi, yaitu +/- 1 mm. Spesifikasi teknis: Daya motor gergaji: 7,5 kW. Daya motor pengumpan: 2,0 kW (pengumpan dapat diatur secara terus-menerus hingga 80 m/menit). Tinggi pemotongan: maks. 100 mm. Diameter mata gergaji: Ø 455 mm (lubang 30 mm). Panjang material minimum: 300 mm. Catu daya/Udara: 400V / 8 bar.

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 023116, Wenzel RS 1012, Mesin Pengukur Koordinat CNC-3D Wenzel RS 1012 adalah mesin pengukur koordinat CNC-3D (KMG) dengan desain lengan horizontal, yang dirancang untuk pengukuran yang presisi dari benda kerja berukuran sedang hingga besar, seperti komponen dan rakitan. Konsep mesin ini didasarkan pada alas cor atau granit yang stabil sebagai meja pengukur dengan sistem pemandu yang dipasang di samping, yang memungkinkan pemuatan terbuka dari tiga sisi. Komponen dan Spesifikasi Utama Jenis mesin: Mesin pengukur koordinat 3D dengan lengan horizontal (KMG) Guedpfx Aszz Hywja Hog Produsen: WENZEL Präzision GmbH Model / Tahun pembuatan: RS 1012 / 2002 Nomor seri: 023116 Volume pengukuran (X/Y/Z): 2.000 mm × 1.000 mm × 1.200 mm Sistem probe: Renishaw PHC10-3 PLUS (antarmuka/pengontrol untuk kepala putar-miring motorik PH10) Desain: Instrumen pengukur dengan lengan horizontal (mesin pengukur dengan tiang) dengan alas terintegrasi Akurasi pengukuran (MPE): 15,0 µm+ (L / 45,0 mm, kesalahan pengukuran panjang maksimum total dalam rentang pengukuran adalah sekitar 50,0 mikrometer) Sistem sensor (konfigurasi standar): Pengiriman tanpa PC Fitur Utama Seri RS Fleksibilitas tinggi: Mesin ini biasanya tidak memerlukan fondasi khusus dan dapat diintegrasikan secara fleksibel ke dalam ruang produksi dan laboratorium yang ada. Aksesibilitas tanpa hambatan: Karena pemandu samping dari lengan horizontal, meja pengukur mudah diakses, yang mempermudah penempatan benda kerja yang berat menggunakan crane atau forklift. Multisensor: Selain sistem penginderaan taktil (seperti TP20), seri ini seringkali dapat dilengkapi dengan laser garis optik atau sensor pemindaian oleh produsen. “Semuanya dari satu tempat: Kami dengan senang hati menawarkan pembiayaan bank yang sesuai untuk proyek Anda.” komplett-konzept.leasingo.de Artikel lain - baru dan bekas - dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional tersedia berdasarkan permintaan!