Beli Lini Blanching Fillet Ikan bekas (1.820)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: Penandaan CE, NEUE Ausrüstung zum Zuführen von aufgetauten Fischrohstoffen in den Blanchierbereich Ausrüstung zum Blanchieren von Fischrohstoffen – Ermöglicht die mechanisierte oder manuelle Zuführung der Fischrohstoffe (ein- oder mehrlagig) zum Bereich der Wärmebehandlung; · Sichert die Versorgung mit Blanchierflüssigkeit (eine Mischung aus Wasser, Salzlösung, Wasser-Essig-Lösung) bzw. ermöglicht alternativ eine Wärmebehandlung im Dampfumfeld; · Die Geschwindigkeit des Blanchierförderers ist variabel einstellbar; · Die Blanchiertemperatur ist im Bereich von 50-100 °C einstell- und konstant haltbar; · Im Blanchierbereich ist eine Wärmeisolierung vorgesehen, um Wärmeverluste zu vermeiden; · Gewährleistet eine kontinuierliche Zufuhr der thermisch behandelnden Fischrohstoffe zum Verpackungsbereich; · Ermöglicht Wasser- oder Dampfanschluss sowie die Ableitung von Überschussflüssigkeit, Kondensat oder Blanchierflüssigkeit direkt ins Abwassersystem; · Blanchierleistung: 600 kg pro Stunde (Bei Bedarf an höherer Leistung bitte Grundriss des Herstellungsortes übermitteln.) Iiedpsv Dftxjfx Alcob Ausrüstung zum Dosieren von Fischrohstoffen in Dosen und zur Dosendosierung – Ausrüstung (Dosenzuführung für HANSA-Dosentyp), welche eine sequentielle Dosenzufuhr zum Rohstoffdosierbereich ermöglicht. Geschwindigkeit min. 75 bis max. 90 Dosen pro Minute. · Ausrüstung für halbautomatische Dosierung von blanchierten Fischrohstoffen in Dosen: manuelles Platzieren des Rohstoffs im Portionierbereich, mechanisierte Portionierung und mechanisierte Dosierung der Portion in die Dose. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Linie muss mit der Arbeitsgeschwindigkeit der Dosenzuführung abgestimmt sein. · Zulässige Abweichung ±4 Gramm. Akkumulationssystem für gefüllte Dosen, welches eine Speicherung von mindestens 2 Minuten Verpackungskapazität, min. 150 Dosen, ermöglicht; · Ausrüstung für kontinuierliches Wiegen der Dosen mit der Möglichkeit, Dosen, die außerhalb des Toleranzbereichs liegen, auf ein Auslaufband auszuschleusen und gesäuberte Dosen wieder dem Hauptstrom zuzuführen; · Die Ausrüstung ist wartungsfreundlich und hygienisch ausgeführt; · Bedienpersonal: 4 Mitarbeiter Automatisches Steuerungsmodul – Gewährleistet die automatisierte Steuerung der Anlagen und ermöglicht die Anpassung der Arbeitsgeschwindigkeit. Technischer Service & Betriebssicherheit: Wir bieten fachgerechte Wartung, Diagnostik und Ersatzteilverfügbarkeit, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden und Ihren Linienbetrieb zu sichern. Ausrüstung (auf Wunsch auch einzeln verfügbar): 1. Filetförderband – 1 Stk. 2. Blanchierförderlinie – 1 Stk. 3. Filetdosiermaschine – 1 Stk. 4. Kontrollwaage – 2 Stk. 5. Dosenvereinzelungsmaschine – 2 Stk. 6. Drehtisch – 1 Stk. 7. Förderbandlinie – 8 Stk. Einsatzbereich: Die Linie ist für blanchierte Fischfilets ausgelegt. Sie ermöglicht das automatische Einfüllen von blanchierten Fischfilets in Dosen des Typs "HANSA", die Gewichtskontrolle sowie die Übergabe an die Verschließmaschine.

Kondisi: baik (bekas), Lini pelapis kompak - celupan adonan cair, pelapis tepung, pelapis adonan, penabur remah - semuanya lebar 400mm masuk ke penggorengan selebar 350mm. Berasal dari pabrik kecil yang dibangun tahun 2020 dan ditutup minggu ini tanggal 25 Maret 2026. Pabrik tersebut memproduksi produk kecil seperti pasta dan cabai yang diisi krim keju, kemudian dilapisi dan digoreng. Video akan segera ditambahkan. Semua mesin lainnya juga tersedia, termasuk Vemag multi head filler dan beberapa blast freezer. Iiedpsyxfmyofx Alcsb

Kondisi: baik (bekas), Trio FDS3000 mesin pengupas kulit, mampu mengupas hingga 150 fillet ikan cod per menit. Conveyor selebar 460 mm. Iedoyivryopfx Alcjib

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, bhvs-5000-hu Iodpfxsyku Ivj Alcoib

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter dalam: 365 mm, ketebalan dinding: 10 mm, kecepatan rotasi (maks.): 2.900 rpm, Separatorul GEA Westfalia CA 365-03-00 este un decantor trifazic de înaltă performanță, conceput pentru separarea eficientă a lichidelor și solidelor. Cu un diametru al tamburului de 354 mm și o lungime extinsă a acestuia, acest model oferă performanță optimizată de separare. CONSTRUCȚIA TAMBURULUI ȘI A CARCASEI Tamburul decantorului este configurat într-un design cu con plat, permițând separarea eficientă a fazelor. Carcasa este fabricată într-un design standard, facilitând integrarea în instalațiile existente. EVACUAREA LICHIDELOR Lichidele sunt evacuate astfel: faza ușoară nepresurizată, iar faza grea sub presiune. Această funcționalitate asigură o îndepărtare fiabilă și continuă a fazelor separate. TIPURI DE ACȚIONARE Tamburul este acționat printr-un sistem de curea, în timp ce melcul este acționat printr-o cutie de viteze. Aceste tipuri de acționare asigură funcționarea stabilă și eficientă a decantorului. Separatorul GEA Westfalia CA 365-03-00 oferă o soluție fiabilă pentru separarea lichidelor și solidelor în diverse aplicații. Isdpfxsy H Ixuj Alcsib De asemenea, disponibil GEA WESTFALIA SAMR 5036 – CENTRIFUGĂ CLARIFICATOARE PENTRU LINIE COMPLETĂ DE ULEIURI. Unitățile pot fi vândute separat sau ca linie completă. youtube.com/watch?v=nv23KAJFewE

Tahun pembuatan: 1985, Kondisi: baik (bekas), FILETERINGSLINJE TIL FISK Vare: D-1640-Baader-Fileteringslinje Producent: Baader Består af model: 478 Årgang: 1985 Har været anvendt til sardiner Baader indfødningslinje bestående af: Baader mobil automatisk 5-spors indføder, type: 478. Iiedpfx Aod Dtuholcob Baader mobil automatisk indføder, type: 478, årgang: 1985, 400 V, 3 faser, 50 Hz, 5 A, 5 spor, sporbredde: (5x) 40 mm, samlede dimensioner: 3350 mm x 1300 mm x 2450 mm.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), Vollständige Baader 176 Plattfisch-Filetieranlage Diese komplette Plattfisch-Filetieranlage wurde 2017 neu gekauft und war ein Jahr im Einsatz. Die Linie besteht aus folgenden Komponenten: - Baader 176 Plattfisch-Filetiermaschine - Baader 61 Schleifmaschine - Steigförderband Iiedpfxsic Rc Aj Alceb - Putztisch (Schwarzseite) - Putztisch (Weißseite) - Baader 176 Plattfisch-Filetiermaschine Die BAADER 176 verarbeitet eine Vielzahl verschiedener Plattfischarten mit sehr hohem Ertrag. Vom Köpfen, Ausnehmen, Filetieren bis zum Schwanzschnitt arbeitet die BAADER 176 vollautomatisch computergesteuert. Für ein stets optimales Schneidergebnis ist es unerlässlich, optimal geschärfte Messer zu verwenden. Die BAADER 62 Messerschleifmaschine ist speziell für diesen Zweck konzipiert. Marke: Baader Modell: 176 Baujahr: 2017 Geeignete Fischarten: Scholle, Seezunge, Flunder, Heilbutt und vergleichbare Arten Arbeitsbereich (ca.): 27–55 cm Gesamtlänge Leistung: Bis zu 65 Fische/Min. Bediener: 1 Person Wasserverbrauch: Ca. 10 l/Min. Leistungsaufnahme: 3,8 kW Abmessungen: 2.600 x 2.250 x 2.300 mm Gewicht: 1.800 kg Baader 61 Schleifmaschine Diese Maschine ist speziell zum Schärfen der Rundmesser ausgelegt, die in BAADER Fisch- und Fleischverarbeitungsmaschinen eingesetzt werden. Für den praktischen Einsatz ist sie jedoch für einen deutlich erweiterten Größenbereich ausgelegt. BAADER Schleifmaschinen sind ein unentbehrliches Hilfsmittel, da nur scharfe Messer die vom Anwender geforderten exakten und sauberen Schnittergebnisse gewährleisten. Arbeitsbereich: Alle Rundmesser von 90–400 mm Ø, die in BAADER Maschinen verwendet werden.

Kondisi: bekas, Used LINI LW 40 Shredding Machine Iiedewi Stnspfx Alcjb Hydraulic feed, PLC control, ----- Technical Data ----- Hopper opening: 600 x 820 mm Hopper capacity: 0.5 m³ Rotor diameter: 200/250 mm Rotor length: 600 mm Motor power: 18.5 kW Weight: 1,050 kg Dimensions (LxWxH): 2,070 x 1,260 x 1,640 mm Screen perforation: 15 mm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Iijdpjq Nywxjfx Alceb Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: bekas, Lini Produksi Daging Cincang, Termasuk: 2 unit Elevator Pencampur, Merek AMFEC, Model 15-C & 2-3K; 1 unit Mixer, Merek AMFEC, Model 510; 1 unit Screw Feeder, Merek AMFEC, Model 610; Ijdpfx Aeyhm Naolcjib 1 unit Mesin Pengisi Vakum, Merek VEMAG, Model HP25E, Tahun 2020; Mesin Pembagi Porsi, Merek VEMAG, Model MMP223, Tahun 2020; Mesin Pembentuk/Plating, Merek VEMAG, Model MLR380, Tahun 2020; Konveyor dan Printer Inkjet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, produsen pengendali: Self-developed brand, panjang benda kerja (maks.): 2.000 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, daya nominal (semu): 45 kVA, jumlah spindel: 14, nomor mesin/kendaraan: 2016, kaFe_bending_center_hu_2024 Iiodpjxu Uhvofx Alcob

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF02, Perlengkapan: Android Auto, Penandaan CE, Lini produksi ini dapat digunakan secara luas untuk proses pengisian, penutupan tutup, dan pelabelan berbagai bahan setengah cair, pasta salep, saus kental, serta material dengan butiran, seperti minuman dengan buah, madu, sirup, selai, selai kacang, pasta wijen, saus tomat, saus cabai, dan lain-lain. Prinsip kerja: Dengan gerakan bolak-balik piston pada silinder material Mesin Pengisi, tekanan negatif terbentuk di ruang depan silinder, sehingga material dapat terpompa. Langkah silinder diatur oleh katup sinyal untuk mengontrol volume pengisian dan mencapai hasil pengisian yang akurat. Properti: Mesin Pengisi dengan fungsi ekstra ini dirancang dan diproduksi oleh pabrik kami dengan mengacu pada mesin sejenis dari luar negeri. Iisdpfx Ajxunctjlcob

Kondisi: hampir baru (bekas), High-quality meltblown nonwoven production line On 17.12.2025 a complete machine inspection was carried out by the manufacturer’s service team. Iiedpex Hx Rnefx Alceb Inspection report available Commissioning support at your location can be provided upon request. Operating hours: 80 hours (only commissioning) Price for a new machine: €7,500,000 • Manufacturer: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Year of manufacture: 2021 • Last commissioning: 2022 Technical Specifications • Working width: 1600 mm • Material: Polypropylene (PP), MFI 230 / 2.16 > 400 g/10 min • Output: Up to 65 kg/h per meter width • Product weight: 10–80 g/m² • Line speed: 5–80 m/min • Die head: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Heating power of rotary beam: 65–172 kW • Winding station: Contact winder with preset spool change • Max. roll diameter: 1250 mm • Web width: 1700 mm • Web tension: 10–100 N/m Additional Equipment and Accessories • 3-component dosing system • 80 mm automatic seat changer • Ultrasonic cleaning system • Pyrolysis unit • Ozone extraction • Cutting knives • Central control panel with touchscreen and data entry

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, - Gudang pemuatan batang Panjang maksimum batang yang dapat dimuat mm 7500 Iodpfxey S E H Ho Alcoib - Unit pemposisi batang Kecepatan translasi carriage m/menit 0÷60 - Unit milling 4 electrospindle masing-masing 4,5 kW Taper tool holder ISO 25 Perjalanan sumbu X mm 240 Perjalanan sumbu Y mm 350 Perjalanan sumbu Z mm 350 - Unit pemotongan dengan posisi pneumatik Diameter pisau mm 550 Sudut pemotongan 45° - 90° - 135° - Pengeluaran otomatis

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, SPESIFIKASI LINI Mesin Las 4 Kepala FUSION 4H Unit pelepasan bingkai Modul frais pertama Q-MATIC 1 Koneksi serial antara mesin las dan pembersih Meja pemutar Mesin pembersih elektronik TRIMMER 4A Meja ekstraksi Modul frais kedua Q-MATIC 2 Laptop pengawas lini Unit pemotong sisa Unit pelepasan bingkai otomatis Iedpoy S E E Nofx Alceib

Kondisi: baik (bekas), Lini Produksi Buklet Digital Hohner HSB 9000 Mesin dalam kondisi sangat baik dan siap produksi. Tahun pembuatan: 2019. Hanya 0,4 juta buklet yang telah dicetak. Ini adalah salah satu model Hohner terbaru. Seluruh mesin dioperasikan melalui panel kontrol. Dibuat di Jerman. Mesin ideal untuk produksi buklet yang efisien di percetakan digital. Panel sentuh untuk penyesuaian cepat dan kontrol jarak jauh nirkabel. Iijdey Sfbdepfx Alceb Mesin dilengkapi dengan alat, suku cadang, dan dokumentasi.

Kondisi: baik (bekas), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a Broschürenfertigungsanlage Die Maschine ist voll funktionsfähig und sofort einsatzbereit. Sehr geringe Laufleistung. Eines der neuesten Horizon-Modelle. Die gesamte Anlage wird über das Bedienfeld eingerichtet. Hergestellt in Japan. Die Linie besteht aus: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Maximales Format: 350x500 mm Minimales Format: 120x148 mm Vakuum-Zuführung 10 Fächer Stapelhöhe: 55 mm Papiergewicht: 40–270 g/m² Stromversorgung: 230 V Gewicht: 310 kg pro Einheit Iedpfx Asy Sd Suelcjib Touchscreen-Steuerung Sensoren für Stau, Doppel- und Leereinzug Speicherung von bis zu 9 Aufträgen im Maschinenspeicher möglich Horizon SPF-200A 10,4" Farb-Touchscreen Unterbrechungsfreier Betrieb dank Auswurf-Funktion für Fehlzusammenstellungen Maximales Format: 508x356 mm; minimales Format: 180x120 mm Maximale Leistung: 4.500 Broschüren/Stunde Gewicht: 500 kg Drahtheftung mit Falzeinheit Zwei Hohner-Heftköpfe Speicherung von bis zu 200 Aufträgen im Maschinenspeicher Zusätzliche Optionen: Drahtzufuhr-Kontrolle und Blockheftmodul Horizon FC-200A Schneidstärke 4–5 mm Stromversorgung 230 V Gewicht: 244 kg Neues Trimmer-Design, stabiler Betrieb mit Servomotoren, zusätzlicher Broschürenausrichtführung. Touchpanel für schnelle Formatwechsel. Formatumstellung per Knopfdruck möglich. Im Lieferumfang: LC-200 Auslage, Bedienwerkzeuge, Ersatzteile und Dokumentation.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Used BERTOLASO Epica Line for Spirits, Glass & PET - 12,000 bph Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is centered around a Bertolaso Epica 32/32/8 monobloc for rinsing, filling, and capping. Designed for mixed container handling, it supports both flask-shaped and round bottles made of glass and PET. The line operates at up to 200 bpm (approx. 12,000 bph depending on format) and is equipped with a wet-glue labelling system for front and back labels. The components cover all critical packaging stages from depalletizing to case erecting, packing, and sealing, with integrated printing and inspection technologies. Production speed: up to 200 bpm (format-dependent) Filling system: vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottles Containers: Designed for PET and glass bottle handling; supports flask and round shapes Core monobloc: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping) Labelling: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810) Inspection: Fill level control (Logilevel plus) End-of-line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Power supply: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated) Key models/years: 1994–2022 across subsystems Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated handling and quality control for consistent beverage production. The Bertolaso monobloc provides synchronized rinsing, filling, and capping with centralized control for format management. The Logilevel plus inspection system supports automated fill level checking to ensure product quality. Conveyors, carton handling, and the labelling station operate with coordinated start/stop logic, enabling a uniform, continuous flow along the entire production line. The electrical architecture is standardized at 415 V / 50 Hz, with auxiliary equipment at 240 V / 50 Hz for easy integration into common industrial power grids. Operator access and changeover points are optimized for efficient format changes. Line Integration Capabilities This used industrial packaging solution offers fully in-line operation from bottle depalletizing through to finished case handling. It is configured for PET and glass containers, including flask-shaped and round bottles, and suitable for multiple small bottle formats from 0.1L to 0.5L. Integrated conveyors link each module, while case erectors, packers, sealers, and coding ensure complete end-of-line packaging. The wet-glue labeller supports dual-sided (front/back) application to meet branding and presentation requirements. Spiralveyor equipment supports elevation changes and compact layouts. Machine Condition & Maintenance History This used bottling line consists of components manufactured between 1994 and 2022, with... Iisdpfsy Szcwex Alceb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Gebrauchte STORK Glasabfüllanlage für Spirituosen, 12.000 Fl/h – Formflaschen / konisch Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette, gebrauchte Glas-Abfülllinie ist um ein Stork Rinser–Füller–Verschließer-Monoblock mit Vakuumfüllung aufgebaut und wird durch eine Nassleim-Etikettiermaschine für Vorder-, Rücken- und Hals-Etiketten ergänzt. Sie ist eine industrielle Zweitverpackungslösung, konzipiert für effiziente Getränkeproduktion mit runden, geformten und konischen Glasflaschen. Linientyp: Komplette Glasflaschenabfülllinie Produktionsgeschwindigkeit: 200 Flaschen/min (ca. 12.000 Flaschen/Stunde) Flaschenformen: Rund, geformt, konisch Formate: Kompatibel mit 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l-Flaschenformaten Behältertyp: Für Glasflaschen Füllprinzip: Vakuumfüllung Etikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten Stromversorgung: 415 V / 50 Hz für den Großteil der Ausrüstung; ausgewählte Komponenten mit 240 V / 50 Hz Iisdpfey Szb Hjx Alcsb Wesentliche Anlagen und Modellangaben: - Depalettierer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Füller-Verschließer Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartonpacker: Stork (1996) - Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998) - Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Heißleim-Applikator (2013) - Kontrollwaage: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiral-Kartonaufzüge: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013) Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie integriert automatisiertes Flaschenhandling, synchronisierte Fördertechnik und abgestimmte Steuerungen für Depalettierung, Spülen, Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie die Endverpackung. Das Monoblock-System gewährleistet präzise Vakuumfüllung für gleichbleibende Füllstände in Glasflaschen. Die Nassleim-Etikettierstation appliziert Vorder-, Rücken- und Halsetiketten bei Volllast. Zusatzausrüstung wie das Nordson Heißleimsystem am Kartonaufrichter sowie die Logiweight Kontrollwaage sorgen für eine zuverlässige, datenbasierte Qualitäts- und Verpackungskontrolle. Die elektrische Ausführung ist überwiegend auf 415 V / 50 Hz (schwere Maschinen) bzw. 240 V / 50 Hz (Kontrollwaage) ausgelegt. Linienintegration & Anpassungsfähigkeit Für eine nahtlose Inline-Produktion ausgelegt, beinhaltet diese gebrauchte Abfülllinie einen Laner zur Linienführung und Spiral-Kartonaufzüge für den vertikalen Transport, um den Platzbedarf zu optimieren und den Durchsatz konstant zu halten. Formatwechsel sind für Glasflaschen von 0,35 l bis 1,14 l und verschiedene Geometrien (rund, geformt, konisch) möglich. Die Systemintegration umfasst sämtliche Prozessstufen von der Depalettierung über das Aufrichten, Verpacken, Verschließen und Wiegen der Kartons – für eine komplette industrielle Verpackungslösung in der Getränkeherstellung. Maschinenzustand & Wartungshistorie Dieses gebrauchte Abfülllinien-Set besteht aus Komponenten der Baujahre 1996 bis 2022 und wurde kontinuierlich gewartet und modernisiert. Die Linie wird als komplette, gebrauchte Lösung angeboten, die in der Getränkeproduktion wieder in Betrieb genommen werden kann. Das Herzstück – das Stork Monoblock – stammt von 1996; weitere End-of-Line-Elemente (z. B. Aufrichter, Kontrollwaage) wurden in den Folgejahren ergänzt bzw. modernisiert.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Used STORK miniature line for glass & PET, 200 BPM Technical Specifications & Performance Data This used filling line is designed for miniature formats and optimized for highly efficient beverage production. Configured specifically for 50 ml bottles, it handles both PET and glass containers and supports various shapes, including flask, oval, and round. The core of the line is a Stork rinse–fill–cap monoblock with a 36-head rinsing/filling carousel and a 9-head capping turret. Downstream equipment includes a Krones Autocol self-adhesive labeller with 3 stations for front and back labelling, integrated inspection and rejection systems, plus a complete packaging solution for carton erecting, packing, sealing, coding, and conveying. Production speed: 200 BPM (miniature bottles 0.05L) Filling type: Vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.05L bottles Containers: Designed for PET and glass Bottle handling Supported shapes: Flask, oval, round Monoblock configuration: 36-head rinser/filler, 9-head capper Closures: ROPP, closure sizes 18×12 and 20×12 Labelling: Krones Autocol, 3 stations, self-adhesive front and back Inspection: Fill level control with carton rejection, checkweigher, scale test End-of-line: Carton packer, carton sealer, carton coder with rejection, carton erector Electrical: 415 V / 50 Hz (main equipment), 240 V / 50 Hz (auxiliary equipment) Key model references: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Isdjy Sxgmepfx Alceib Manufactured by: Stork (core monoblock); main components by Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Advanced Automation & Control Systems The line features upgraded automation with a new PLC/HMI installed in 2021 on the Stork monoblock, providing enhanced diagnostics, recipe management, and process stability. Integrated inspection modules provide fill level control and automatic rejection, while the checkweigher and scale test guarantee consistent fill accuracy for 50 ml packs. The electrical distribution supports mixed voltages with 415 V / 50 Hz for primary machinery and 240 V / 50 Hz for secondary systems. Format parts and synchronised conveyors enable rapid changeovers between miniature flask, oval, and round shapes. Production Line Integration The system is designed as a complete packaging solution from bottle infeed to carton handling. A stainless-steel buffer tank and bottle conveyor stabilise product and container flow at the entry point. The Krones Autocol labeller integrates seamlessly for precise application of self-adhesive labels on miniature bottles. Downstream, a coordinated end-of-line area handles carton packing, sealing, coding with rejection, carton erecting, and a spiral conveyor for efficient elevation transfer...

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Blechbearbeitungsanlage, Abwickelhaspel, Richtmaschine, Tafelschere, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Gebrauchtmaschine Hersteller: Reinhardt Maschinenbau GmbH Modell: Ras 28.60 Maximale Blechbreite: 1.500 mm Iijdpfovkbrqsx Alceb Maximale Blechstärke: 1,5 mm Gesamtgewicht: 9.350 kg Ausstattung: - Abwickelhaspel - Messeinheit - Blechrichtmaschine - Tafelschere Elektrische Daten: Spannung: 400 V Leistung: 12 kW Frequenz: 50 Hz Stromstärke: 35 A Hinweis: Das Anzeigefeld am Bedienpult ist funktionslos.

Kondisi: bekas, 01 Iijdex An R Tepfx Alcsb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MARVAL A25T6 DX - Tahun 2002 Lini kaca insulasi - Mesin pencuci - Roll Press - Meja Miring Tinggi 2500 4 sikat Arah kerja dari kanan ke kiri Iedpey Sf Ansfx Alcsib Dimensi keseluruhan 15 m + 4 m (Meja Miring)

Kondisi: baik (bekas), en For sale: Baking trays with gutters Brand: SASA Total quantity: 550 baking trays Total price: €25,000 Dimensions: Length: 200 cm Width: 80 cm Height: 5 cm Gutter width: 9.5 cm Number of gutters per tray: 21 gutters The baking trays originate from a current Mecatherm Line. See photos for more details. All trays are in excellent, near-new condition, still equipped with a Teflon coating. All trays are made of stainless steel (RVS). Inspection on site is possible. If you have any questions, please feel free to contact us! Kind regards, Leo Holland de Zum Verkauf: Backbleche mit Rinnen Marke: SASA Gesamtanzahl: 550 Backbleche Gesamtpreis: 25.000 € Abmessungen: Länge: 200 cm Breite: 80 cm Höhe: 5 cm Rinnenbreite: 9,5 cm Anzahl Rinnen pro Blech: 21 Rinnen Die Backbleche stammen aus einer aktuellen Mecatherm-Linie. Weitere Details entnehmen Sie bitte den Fotos. Iodpfxjrt Uw Re Alcjib Alle Bleche sind neuwertig, noch mit Teflonbeschichtung ausgestattet und komplett aus Edelstahl gefertigt. Besichtigung vor Ort möglich. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung! Mit freundlichen Grüßen, Leo Holland

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, overview This complete PET bottling line was manufactured between 2000 and 2012 by a consortium of renowned European manufacturers, including SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona, and others. The line is suitable for both still and carbonated soft drinks, and comprises a stretch blow moulder, filler, labeller, packaging machine, as well as various conveying and inspection systems. The plant achieves an output of up to 36,000 bottles/hour at 1.5L and is available immediately. All machines are well-maintained and equipped with original components and appropriate peripheral devices. Technical Data - Capacity: 36,000 bottles/hour at 1.5L water - 35,000 bottles/hour at 1.5L soft drinks (sweetened) - 32,000 bottles/hour at 1.5L light soft drinks - Formats: 0.5L and 1.5L bottles - Closure type: PCO 28-1881 - Filled products: Water and carbonated soft drinks (7.5g CO₂) - Closure system: Screw caps, closure feed via chute and cap sorter (Zalkin + NSM) - Packaging: Shrink film 3x2 bottles (dual lane) - Pallet types: Euro (1,200 x 800 mm), Düsseldorf (600 x 800 mm) - Electrical data: 400 V / 50 Hz - Controls: ABB, Siemens - Operating direction: Standard Scope of Supply - Stretch Blow Moulder: SIG Corpoplast Blomax 24, year 2008, 24 stations, 20-zone heating oven, ABB control system, incl. preform tipper MD3, preform hopper SBT, elevator HFT, conveyor RGTD, chute ASTK - Air Conveyor: NTS Mistral, year 2000, pneumatically adjustable rails, basket cable tray - Filler: KHS Innofill EV-VF, year 2000, 176 electronic filling valves, valve manifold (APV), air conveyor, infeed screw, starwheel, screw capper (Zalkin, 22 heads), cap feeder (NSM), foam cleaning system (ECOLAB, 2001), dosing units (2011) - Mixer/Deaerator: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, year 2000, 65,000 l/h, 5 components, Brix meter (Anton Paar), Hilge pumps - Labelling Machine: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, year 2012, 26 plates, hotmelt, wrap-around, roll-fed, parallel infeed, safety lift version Iedewh U Avjpfx Alcoib - Inspection & Coding: Level and closure inspection: KHS Innocheck CUB Vision Circle, year 2013, bottle laser coding: Videojet with enclosure, pack inspection: KHS Innocheck CUB, year 2015 - Packaging Machine: Kisters SP060V, year 2000, shrink packer 3x2 (dual lane), 60 cycles/min, manual lane width adjustment, film only - Conveyors & Pack Labelling: Bottle Conveyor: KHS Innoline BTR, year 2000, plastic chain, dry lubrication; Pack Conveyor: Paxona + Schaefer, year 2009; Pack Labelling: Contact 100, self-adhesive label from roll