Beli Lini Ekstrusi Pipa Lengkap bekas (10.919)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 001 Dsdpfxoya Eldo Ac Tskp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Dkodpfx Aeziyyysc Tsp Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, Lini ekstrusi film berlapis tiga Macchi ini dirancang untuk memproduksi film polietilen berkualitas tinggi dengan kapasitas hingga 800 kg/jam. Lini ini memproses LDPE, LLDPE, MLDPE, dan HDPE, serta cocok untuk memproduksi film susut, pelindung bergelombang, film penutup elastis, selang, dan lembaran. Material yang diproses: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Ekstruder: 65 mm + 80 mm + 65 mm Pemanas inframerah 3 buah filter pelat Kepala cetak: Kepala cetak film berlapis tiga TE5303-IBC-350/500 Diameter kepala cetak 350 dan 400 mm IBC Celah kepala cetak: 1,8 mm Kapasitas: Hingga 800 kg/jam, tergantung pada formulasi material Cincin udara: Cincin udara aliran ganda serat karbon Pengambilan: Pengambilan lebar 2400 mm Rol yang berosilasi Pengaturan gelombang samping otomatis Penggulungan ulang: Penggulung ganda, penggulung otomatis penuh Penggulung, penggantian gulungan otomatis penuh Diameter gulungan hingga 800 mm Lebar gulungan 2350 mm Aksesori: Menara Pengatur lebar E&L Sistem kontrol berat gravimetri Piovan/Doteco Pencampur komponen Shini Unit pendosis Doteco Kontrol ketebalan otomatis Kundig Sistem kontrol profil K-Design Keranjang kalibrasi Dodszkru Ejpfx Ac Tskp Perangkat corona Martignoni Poros udara 8 buah

Kondisi: baik (bekas), Lini Produksi Minyak Mentega Lengkap – AMF Lini ini menghasilkan Lemak Susu Murni dari mentega atau krim yang dilelehkan melalui proses pemisahan dan penguapan. Kapasitas produksi minyak mentega hingga 2.000 hingga 4.000 liter/jam. Input: mentega yang dilelehkan (72-84% lemak) atau krim pekat atau aliran lemak yang sudah mengalami inversi fase (45/72%). Output: Lemak murni > 99,8% Lemak. Lini yang fleksibel dengan kontrol manual dan sistem CIP terintegrasi. Deskripsi proses dan peralatan: Pemanas Dodpjzki Amsfx Ac Tekp Penukar panas pelat untuk memanaskan campuran hingga 80/90°C. Dilengkapi dengan pompa, katup kontrol, pipa, dan sensor. 2 Tangki penyangga Volume: sekitar 8.000 liter, dengan pengaduk, tangga, dan rangka, CIP, dan katup produk. Pompa umpan merek Fristam ke separator. 2 Separator: Separator 1: Konsentrator Alfa-Laval model: BRPX413-XGD-14c. Memekatkan hingga ± 95% lemak. Separator 2: Penyelesai Alfa-Laval model: BRPX413-XGD-14c, Memekatkan hingga ± 99,4% lemak. Untuk setiap separator: Lemak (fase ringan) dipompa ke tahap berikutnya dan air/protein (fase berat) dipisahkan dan dibuang ke tangki penyeimbang dan dipompa keluar oleh pompa terpisah. Separator memiliki panel kontrol sendiri, dan konverter frekuensi (Danfoss VLT) pada motor utama, dan secara mekanis dilengkapi dengan katup masuk dan katup tekanan balik, katup air (untuk pembuangan padatan). Evaporator Pengering vakum cepat Dilengkapi dengan: - Tangki vakum. - Pompa vakum. - Pompa produk. - Kontrol level dengan pelampung. - Pengontrol vakum. - Pendingin vakum. - Filter pada saluran keluar. - Pipa dan rangka. - Kontrol di kabinet pusat. - Tangki resirkulasi dengan pengaduk yang ditempatkan langsung di sebelah evaporator. - Kaca pengamat dengan lampu untuk memeriksa kejernihan produk akhir. Konsentrasi hingga 99,8% Lemak. Ini adalah tahap terakhir pemekatan dengan menguapkan sisa air melalui efek siram di mana minyak mentega dipanaskan di bawah tekanan dan didinginkan dan diekstraksi dalam bejana vakum. Sistem injeksi nitrogen Sistem injeksi N2 untuk mencegah kontak dengan oksigen di tangki penyangga. Titik injeksi N2 dan pengukur alirannya serta katup kontrol. Filter kantung (kain). Kaca pengamat dengan lampu. Separator serum Di sampingnya terdapat separator untuk Sirom (fase berat) untuk memisahkan/memulihkan sisa lemak dalam serum dan mengembalikannya ke dalam proses. Tangki penyangga, pemanas/pendingin, dan sistem pompa termasuk di dalamnya. Sistem CIP Terdapat sistem CIP (semi-otomatis) untuk memberikan dosis deterjen pembersih dari drum langsung ke dalam proses. Termasuk: 3 Pompa dosis, kotak penyimpanan baja tahan karat untuk Drum, sistem injeksi, pompa, tangki penyeimbang, dan kontrol. Ideal untuk memekatkan sisa aliran dengan kandungan lemak di pabrik atau memproduksi minyak mentega dari mentega. Masih terpasang di pabrik produsen minyak mentega utama di Belanda.

Kondisi: bekas, Komplette Dosenabfülllinie Line 6 Dksdey Uygyspfx Ac Tsp Jorgensen vollautomatische Dosenreinigungsanlage Domino 620i Lasermarkiersystem mit Kameraeinheit Graham Labelling System automatisierte Etikettierstraße Accusort AL5010 Barcode-Lesegerät mit 4 Köpfen Del Packaging IVCL/99/189 Flachverschließmaschine Dylog DYXIM D Durchlauf-Röntgenmaschine Involvo PTF 28 PW vollautomatische Kartoniermaschine Thermo Scientific VERSA BOX 0 Kontrollwaage Jorgensen vollautomatisches Depalettier-System Isoma Elevator L6 Dosenelevator, Baujahr 2016 Isoma De-elevator L6 Dosensenkförderer, Baujahr 2016 Isoma Can Rinser L6 vollautomatische Dosen-Ausspülanlage mit Inverter Accusort, Coperion K Tron Schüttgut-Vakuumförderer, Baujahr 2015 Sweco QC485156+C Schnellwechsel-Siebmaschine Aylesbury Automation 630/65 vollautomatische Dosierschaufel-Aufgabemaschine Automatisches Dosenabfüllsystem Ishida DACS-W-030-SB-PB-1 Kontrollwaage, Baujahr 2002 Angelus Modell 50 PR DF Dosenverschließmaschine Jorgensen Engineering Doppelkopfgasierkammer für Dosen Angelus Modell B3 P Dosenverschließmaschine Bitte beachten Sie: Dieses Los 30466-400 wird als vollständige Anlage zum Verkauf angeboten. Die Komponenten werden parallel als Einzellose 30466-401 bis 30466-419 angeboten. Bieter können sowohl auf die komplette Linie als auch auf Einzellose bieten. Der Verkauf erfolgt unter Vorbehalt der Zustimmung des Verkäufers. Es ist wahrscheinlich, dass der Verkäufer das höchste Gesamtgebot für die Linie akzeptiert, entweder als Gesamtheit oder in Einzellosen. Erfolgreiche Bieter werden innerhalb von 2 Werktagen benachrichtigt.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Dedpfx Aozgtpvjc Tokp Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang sabuk konveyor: 15.000 mm, kapasitas produksi: 6.000 unit/jam, Dijual satu lini lengkap mesin pengisian dari produsen Tetrapak, terdiri dari komponen berikut: Mesin Pengisian TBA 8 (Tahun pembuatan: 1994) Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) (Tahun pembuatan: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (Tahun pembuatan: 2002) Printer Inkjet EBS 6500 Sekitar 15 m konveyor lengkap dengan motor dan rem Suku cadang Daftar suku cadang yang disertakan tersedia sebagai dokumen terlampir. DETAIL TEKNIS Kapasitas produksi: 6000 unit/jam Panjang konveyor: sekitar 15 meter DETAIL MESIN Jam operasi mesin pengisian: 85.286 jam Jam operasi cap applicator: 36.416 jam Jam operasi kartonpacker: 38.626 jam PERLENGKAPAN Filler Tetrapak TBA 8 tanpa Pull Tab Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Printer Inkjet EBS 6500 Perawatan mesin selama beberapa tahun terakhir secara eksklusif dilakukan oleh Tetrapak. Dkjdpezh H Stjfx Ac Tsp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 4.047 h, nomor mesin/kendaraan: LC589, Technical Specifications & Performance Data This pre-owned complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and offers a compact, reliable solution for premium industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions, ensuring smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filling model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for shelf-stable beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line is engineered by Tetra Pak with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls synchronize the filler, capper, and packer modules for coordinated throughput, precise timing, and reduced downtime. Recipe-based settings enable consistent setup for the Prisma 0.33L format, while user-friendly HMI interfaces facilitate monitoring, diagnostics, and swift adjustments during production. Production Line Integration Options Dksdpfx Aozfzinjc Tep Designed for seamless integration into a complete production environment, this used filling line supports upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in the configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeover within the same format family. Conveyor logic and modular interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition & Maintenance History This pre-owned line is offered operational and ready for production, with original model identification on the unit. Tetra Pak’s service-friendly design supports routine maintenance, with wear components and aseptically critical parts accessible for inspection and exchange according to preventive maintenance best practices. This filling line is suitable for facilities seeking to expand or standardize aseptic beverage production with minimal commissioning delay. Performance & Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling to capping and secondary packaging. The TBA19 ensures precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures to Prisma cartons; and the TCBP70 organizes secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging, focused on product protection, shelf life, and consistent output.

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: bekas, JASA Packaging Systems – Lini Lengkap Penimbangan, Pengisian & Penutupan Cup Lini lengkap tersedia – Mesin individu juga dapat dibeli terpisah. Lini lengkap JASA Packaging Systems ini untuk penimbangan, pengisian, dan penutupan cup ditawarkan langsung dari produksi dan akan dibongkar dengan hati-hati pada awal Juli. Selain satu set lengkap, mesin Multiweigh multihead weigher, elevator, dan komponen individu lainnya juga tersedia untuk pembelian terpisah. Lini ini telah digunakan untuk mengemas tomat ceri ke dalam cup shaker dan sangat cocok untuk aplikasi produk segar sejenis. Solusi ini andal, higienis, dan terawat baik untuk proses penimbangan, pengisian, dan penutupan otomatis cup plastik. Konfigurasi Lini: - JASA Packaging Systems elevating belt - Tipe: TB BCK C83 - Tahun: 2013 Dkedszh U Dkopfx Ac Top - Sabuk plastik dengan flight - Tinggi penaikan: 2.800 mm - Multiweigh 14-head multihead weigher - Tipe: HDW 14 1.0 15KG - Tahun: 2011 - Rentang penimbangan: 22 – 1.000 gram - 4 outlet discharge - JASA cup denester - Filling station - JASA lid denester - Sistem penutup cup - Markem-Imaje inkjet printer - Konveyor stainless steel - Sistem kontrol PLC - Konstruksi higienis stainless steel Aplikasi: Lini ini digunakan untuk mengemas tomat ceri dalam cup shaker plastik, namun juga cocok untuk produk-produk seperti: - Anggur - Jamur - Sayuran snack - Buah segar - Produk segar lain yang mudah mengalir Fitur Utama: - Lini pengemasan turnkey lengkap - Mesin individu juga tersedia terpisah - Langsung dari produksi - Digunakan hingga pembongkaran - Terawat baik - Desain food-grade higienis - Ideal untuk pengemasan produk segar - Tersedia segera setelah pembongkaran pada awal Juli Lini lengkap dapat diinspeksi dengan janji sebelum pembongkaran. Untuk spesifikasi teknis lebih lanjut, foto, video, atau penawaran harga, silakan hubungi STC Food Solutions. * Tahun: 2013 * Tinggi penaikan: 2.800 mm * Tipe: HDW 14 1.0 15KG

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompletna ubojnia – Pełna linia ubojowa: system łączy wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie procesu – od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez oparzanie i usuwanie podrobów, aż po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa budowa zapewnia skalowalność linii, umożliwiając rozbudowę lub modyfikację układu zgodnie z rosnącymi potrzebami produkcyjnymi. Zaawansowana automatyzacja i rozwiązania ergonomiczne minimalizują pracę ręczną, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo operatorów i wydajność pracy. Ta kompletna linia „pod klucz” została zaprojektowana do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z normami UE, stanowiąc idealną inwestycję dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: 80–120 szt. świń/godz. Skalowalność: modułowa architektura niezależnych podsystemów i automatyzacji W skład linii wchodzą następujące moduły: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi dla zwierząt, przedsionek biurowy, przegrody dla żywca Wyposażenie: • Precyzyjne wagi do zwierząt (do 120 szt./godz.) • Myjki do rąk i fartuchów – gwarancja bezpieczeństwa personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik wejściowy Wyposażenie: • Elektryczny ogłuszacz do świń • Przenośnik do wykrwawiania • Wanny do zbiórki krwi • Pętla myjąca z systemem opuszczania – wydajność: 100–120 szt./godz. 3. Oparzanie Lokalizacja: wanna oparzająca i maszyna do szarpania Wyposażenie: • Wanna oparzająca • Maszyna szczotkarska (system gwiazdowy) • System automatycznego pozycjonowania – 80–120 szt./godz. 4. Wstępny rozbiór i usuwanie podrobów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: • Linie do płukania jelit i żołądków • Wirówka żołądków • System wydmuchowy – do 120 szt./godz. 5. Właściwy rozbiór Lokalizacja: stanowiska rozbiorowe Wyposażenie: • Górna linia rozbiorowa • Pomosty inspekcyjne • Przenośnik tusz Djdpfxjwu U Iro Ac Tekp • Stanowiska do znakowania jakości • Fartuchy oraz sprzęt do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: schładzalnia rozbiorowa Wyposażenie: • System zawiesi • Wózki górnoszynowe • Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: • Separator materiałów • Paker tackowy • Owijarka palet Zalety kompletnej linii do uboju trzody chlewnej: • Wydajność do 120 świń/godz., zapewniająca najwyższy poziom higieny i efektywności. • Każdy etap procesu – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony w dedykowane urządzenia zgodne ze standardami branżowymi. • Modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę linii, dostosowując produkcję do potrzeb zakładu. • Automatyzacja i ergonomia minimalizują nakład pracy ręcznej, maksymalizując wydajność i bezpieczeństwo pracowników. • Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czysty rozbiór i niezawodne przetwarzanie podrobów. • Liczne stacje dezynfekcji narzędzi i pomieszczeń gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. • Rozwiązanie „pod klucz” integruje najnowocześniejsze technologie – od przyjęcia żywca po chłodnię, zapewniając płynność procesu produkcji mięsnej.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LC647, Lini air minum PET kecepatan tinggi, 36.000 BPH, 0,55L 30/25 PCO1881 Gambaran dan Kapasitas Lini Dirancang sebagai solusi PET lengkap untuk air minum tanpa karbonasi, instalasi bekas ini terfokus pada botol 0,55L dengan mulut botol 30/25 PCO1881 dan memiliki kapasitas nominal 36.000 botol per jam. Unit utama pada lini ini meliputi mesin stretch blow molding Sidel SBO20 dengan 20 kavitas, monoblok pengisian Sidel EUROPA WM dengan 60 katup pengisian dan 15 kepala botol penutup, serta unit pelabelan Krones Contiroll HS untuk pelabelan keliling berkecepatan tinggi secara kontinyu. Konfigurasinya dirancang untuk produksi minuman industri, di mana output air PET secara konstan dibutuhkan. Kecepatan produksi: 36.000 bph (format desain 0,55L) Format utama: Botol 0,55L (550 ml) Jenis ulir: 30/25 PCO1881 Kemasan: Botol PET Mesin stretch blow: Sidel SBO20, 20 kavitas Monoblok pengisian: Sidel EUROPA WM, 60 katup / 15 kepala penutup Pelabel: Krones Contiroll HS Feeder penutup: Sidel Aidlin 24 Tahun pembuatan lini: 2012 (filler inti 2011) Sistem Kontrol dan Konsep Otomasi Otomatisasi menghubungkan mesin blowing, monoblok, penanganan penutup, dan pelabelan dalam satu strategi kontrol terpadu untuk memastikan proses kecepatan tinggi yang stabil. HMI terpusat memonitor start/stop terkoordinasi, profil percepatan dan deselerasi, serta diagnosis alarm/kesalahan. Pelindung dengan interlock dan jaringan tombol darurat memberikan keamanan personel sekaligus menjaga ketersediaan sistem. Pengaturan berbasis resep memungkinkan pemanggilan parameter berulang untuk format 0,55L, mempercepat waktu changeover dan mendukung target OEE. Tata Letak Terintegrasi dan Koneksi Up-/Downstream Dksdpfx Acszc Hqme Top Didesain untuk operasi inline, sistem memanfaatkan konveyor dengan buffer dan area transfer untuk menyeimbangkan aliran antarmasing-masing proses. Lini ini dioptimalkan untuk air tanpa karbonasi dengan mulut 30/25 PCO1881, mulai dari feeding preform, proses blowing, pengisian dan penutupan, hingga pelabelan keliling berkecepatan tinggi. Arsitektur siap untuk integrasi dengan peripheral seperti inspeksi, pengepakan ke dalam karton, dan palletizing sehingga terbentuk lini pengemasan industri lengkap dari preform hingga paket siap kirim. Kondisi Saat Ini dan Status Pemeliharaan Peralatan berada dalam kondisi beroperasi, menunjukkan fungsionalitas aktual dalam lingkungan produksi. Setiap blok telah dilakukan pemeliharaan rutin untuk memastikan output yang berkelanjutan. Status aktif ini memudahkan calon pembeli untuk menilai performa secara langsung dan merencanakan pemindahan serta pengoperasian ulang untuk kebutuhan kapasitas baru. Performa Proses Setiap Blok Dengan fokus pada pengisian air tanpa karbonasi, monoblok Sidel EUROPA WM menjamin akurasi volume pengisian dan konsistensi kekuatan pengencangan pada 15 kepala penutupnya. Sidel SBO20 menyuguhkan hasil pemanasan preform dan stretch blowing yang andal melalui 20 kavitas, menjamin kualitas botol pada kecepatan tinggi. Selanjutnya, Krones Contiroll HS memberikan pelabelan secara ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line configured for aluminum cans and designed to ensure reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) on an industrial packaging scale. It includes a comprehensive equipment suite, from the mixing station to downstream packaging, enabling smooth, continuous operations. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminum cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filling machine, can seamer, can rinser, can warmer, shrink film packer, depalletizer, conveyor system, COP system Manufacturer: ZhongChen Dkodpfxeydc Ttj Ac Top Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, guaranteeing stable throughput at the rated capacity. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine tasks. Safety interlocks and protective devices support safe operation while allowing efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for in-line operation, from primary beverage mixing through filling, seaming, rinsing up to secondary packaging. Conveyor systems provide smooth transfers and buffering between machines for optimized flow. The 0.33-L can format is supported across the entire line, with provisions for standard format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, enabling a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History It is indicated that the line remains in production, meaning it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of manufacture for key machines signals modern construction and up-to-date safety design. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy-access points and standardized components commonly used in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent CO₂ retention and gentle product treatment during the filling and seaming stages. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and subsequent packaging integrity, while the shrink film packer forms stable packages for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transfers to avoid scuffing and deformation.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete KRONES bottling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It was developed to handle up to 48,000 bottles per hour, making it ideal for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used bottling line is equipped with advanced automation features and a user-friendly control panel ensuring high precision in filling, labeling, and capping processes. The system includes integrated safety features that comply with strict industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. The electrical systems and automation technologies ensure smooth operation while maintaining optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities This bottling line is built for flexibility and integrates seamlessly into existing production setups, thereby enhancing overall efficiency. Its quick-change capabilities allow for rapid adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The system supports flexibility for multiple products, including various still beverages, enhancing its versatility in beverage manufacturing. Machine Condition and Maintenance History This bottling line is in OPERATING CONDITION, professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals enable a smooth, straightforward transition to operation. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used machinery with an established performance record. Operational Performance and Versatility The design of the line efficiently handles a variety of still beverages, with PET containers as the primary material. Its versatility covers two main bottle sizes, delivering precision and quality across different product types. The ability to handle both 0.38 L and 0.55 L bottles at a consistent performance level makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their product range to still drinks. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and suitable utility infrastructure are crucial for the successful installation of this comprehensive bottling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industry standards regarding space utilization and utility support. Professional consultation can help identify specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line wi... Dkedpfx Acovlwpus Top

Kondisi: bekas, Komplette D90-Molken-Demineralisierungsanlage GEA Nanofiltration + MEGA Umkehr-Elektrodialyse (EDR) Installiert • Komplett • Ab sofort verfügbar Eine komplette industrielle Anlage zur Konzentrierung und Demineralisierung von Molke steht ab sofort zum Verkauf. Die Linie wurde 2013 in Betrieb genommen, war etwa drei Jahre im Einsatz und ist weiterhin installiert und angeschlossen am Standort in Litauen. Entwickelt für die Herstellung hochwertiger Milchbestandteile – einschließlich D90 entrahmtem Molkenkonzentrat für Säuglingsnahrung und Spezialmilchanwendungen. Lieferumfang GEA Nanofiltrationssystem (NF) Industrielles Nanofiltrationssystem zur Konzentration und teilweisen Demineralisierung von Süßmolke. Hauptparameter: - Förderleistung: ca. 17.000 l/h Süßmolke - Erweiterte Kapazität: bis zu ca. 24.000 l/h - Konzentration: von 5,8 % TS auf 20 % TS - Ca. 980 m² Membranfläche - Siemens S7 SPS-Steuerung - Siemens MP277 Touch HMI - Installierte elektrische Leistung: 112 kW - Kompletter Skid mit Pumpen, Steuerungen, Instrumenten und Rohrleitungen MEGA/RALEX Elektrodialyse-Umkehrsystem (EDR) Industrielles Elektrodialysesystem zur Molken-Demineralisierung. Enthalten: - 2 × MEGA/RALEX EWDU 6×EDR-II/250 Module - Elektrodialyse-Umkehr (EDR) Technologie - Integriertes pH-Regelsystem - Geeignet für D90-Molken-Demineralisierungsanwendungen - Ausgelegt für großvolumige Milchbestandteil- und Zutatenproduktion Edelstahl-Prozessbehälter: - 3 × Umlauftanks - ca. 20 Tonnen je Behälter - Ausführung in Edelstahl Zusätzliche Ausrüstung: - Wärmetauscher - Pumpen - Ventile - Edelstahl-Prozessrohrleitungen - Elektrische Ausrüstung und Schalter - Vernetzte Prozesssteuerung - Zusätzliche Hilfsprozesskomponenten Prozessanwendung Diese Linie wurde ausgelegt für: - Käsemolkenkonzentrat - Molken-Demineralisierung Dodpfxszff Afj Ac Tokp - D90 entrahmte Molkenherstellung - Lactose- und Molkenzutatenverarbeitung - Herstellung von Zutaten für Säuglingsnahrung - Herstellung funktioneller Milchbestandteile Prozessübersicht Süßmolke ↓ GEA Nanofiltration (NF) • Konzentration von 5,8 % TS auf 20 % TS ↓ MEGA Umkehr-Elektrodialyse (EDR) • Tiefgreifende Demineralisierung gemäß D90-Spezifikation ↓ Demineralisiertes Molkenkonzentrat Aktueller Anlagenstatus - Installiert und angeschlossen - Standort: Litauen - Inbetriebnahme 2013 - Betrieb für ca. 3 Jahre - Produktionsstunden werden noch bestätigt - Das System ist weiterhin mit Erhaltungs- bzw. Prozessflüssigkeit gefüllt, wurde nicht trocken eingelagert - Ausgezeichneter Gesamtzustand, geringe Betriebsstunden - Besichtigung möglich - Technische Dokumente verfügbar Hauptvorteile - Komplett integrierte Lösung zur Molkenkonzentration und -demineralisierung - GEA Nanofiltrationstechnologie - MEGA/RALEX Elektrodialyse-Umkehrtechnologie - Industrielle Verarbeitungskapazität - Geeignet für hochwertige Milchbestandteilproduktion - Bereits installiert und zur Besichtigung verfügbar

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Lengkap: Dkedezd Tvqspfx Ac Top * Penggorengan Gea / tangki harian / ketel oli termal * Freezer spiral Advanced * 2 x kompresor Sabroe Gea Fryer Tipe 1000/6000 Panjang bak 6000 mm Lebar sabuk 1000 mm Masukan dengan teflon Termasuk sistem pemadam CO2 Termasuk tangki harian dan ketel oli termal. Tahun pembuatan 2010 Freezer Advanced Lihat semua info di foto, tahun pembuatan 2008 Kompresor amonia Johnson Controls. Tahun pembuatan 2016 Termasuk sistem kontrol dan tangki

Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 5.000 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Complete EPS production line For cutting and packaging EPS blocks: Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 Price: €459,000 Side scrap handling unit, bundle/bale packing unit, bale marking and paint marking device for color marking of bales, stack forming with dedicated dust compactor unit. Weighing unit, automatic block tilting, automatic cutting wire adjustment, available with optional manual collection. Creates bales with a minimum sheet size of 50x100 cm, as well as a group of semi-automatic machines for creating pallet stacks. Capable of handling 3-4 meter long blocks. 5000 operating hours. As-new condition. EPS block moulding machine: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Price: €77,000 EPS block production equipment, fully automatic operation, with mixing of virgin and recycled material. Reliable, precise, easy to operate. 18,000 operating hours. EPS Pre-expander: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Price: €42,500 Batch pre-expander unit, with automatic weighing system and integrated fluid bed. Reliable, precise. 18,000 operating hours. Dedpfxezcdqqj Ac Tjkp Steam boiler Y2008 Manufacturer: VASFA Kft Szolnok Type AKH 1/12 EU Price: €51,000 1t/h 660 kW Operating pressure: 12 bar Test pressure: 19.4 bar Reliable, regularly maintained. 18,000 operating hours.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Complete VEMAG Hamburger Production Line Manufacturer: VEMAG Maschinenbau GmbH – Germany Line model: Equipment set Roobot 500 + FM250 + SC261 Condition: Used, very good Year of manufacture: 2015 / 2020 Set Description: The VEMAG hamburger production line is a fully automated system designed for forming, portioning, and arranging meat, poultry, fish, or plant-based burgers. The machinery delivers high output, portioning accuracy, and excellent shape repeatability, while maintaining the highest hygiene standards in production. The line consists of three main components: 1. VEMAG ROOBOT 500 Filler (year 2015) Automatic feeding system – the main drive of the line. Controls the movement and dosing of filling to the forming machine. Equipped with a feeding system offering precise portion control. Ensures consistent throughput and mass accuracy. Stainless steel construction with hygienic design suitable for pressure washing. Key technical specifications: • Capacity: up to 6,000 portions/h (depending on raw material) • Portion range: 20 to 300 g • Drive: electric/pneumatic 2. VEMAG FM250 (year 2020) Burger former – the latest element of the line. For forming burgers, patties, meatballs, and plant-based or fish products. Variable shape and thickness – quick die change capability. Integrated forming plate system with adjustable sizes. Ideal for precise forming of products with high surface quality. Technical data: Dodpfezb I Ecjx Ac Tskp • Burger diameter: 60–130 mm • Output: 100–180 cycles/min • Material: AISI 304 stainless steel • Compatible with Roobot 500 3. VEMAG SC261 (year 2015) Belted discharge conveyor / separator: Receives formed products and arranges them in rows. Variable belt speed and transport direction. Easy disassembly and cleaning. Technical data: • Material: stainless steel • Control: electronic, compatible with FM250

Kondisi: bekas, Terdiri dari: 1) Hopper penyimpanan adonan Mod. 'STAR' 2) Konveyor L=500 Mod. 'TRL' 3) Ekstruder adonan Mod. 'RON 1/480' 4) Konveyor L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unit pelapis tepung adonan L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unit multi-roller Mod. 'MUL 700' 7) Konveyor L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Ekstruder lemak Mod. 'EG-7-E' 9) Sabuk konveyor bertumpuk Mod. 'NPP/200' 10) Konveyor L=700 Mod. 'MCI 690' Tahun pembuatan 2006 Dodpfx Aowxwiaoc Tjkp

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, ms001 Djdszcnx Ejpfx Ac Tekp

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, SPESIFIKASI LINI Mesin Las 4 Kepala FUSION 4H Unit pelepasan bingkai Modul frais pertama Q-MATIC 1 Koneksi serial antara mesin las dan pembersih Meja pemutar Mesin pembersih elektronik TRIMMER 4A Meja ekstraksi Modul frais kedua Q-MATIC 2 Laptop pengawas lini Dkodoy S E E Nspfx Ac Tep Unit pemotong sisa Unit pelepasan bingkai otomatis

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, Kompletna linia produkcyjna do wytwarzania kopyt obuwniczych Oferujemy kompletną, technologiczną linię produkcyjną do produkcji kopyt obuwniczych – w pełni zintegrowany i spójny system przemysłowy przeznaczony do niezawodnej, ciągłej produkcji. Cała linia znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym. Wszystkie maszyny wyróżniają się: - Wysoką jakością wykonania - Solidną, przemysłową konstrukcją - Niskim poziomem zużycia - Długoterminową niezawodnością eksploatacyjną - Stabilnymi parametrami produkcyjnymi System ten zapewnia ciągły i zoptymalizowany proces produkcyjny – od przygotowania surowca, przez produkcję półfabrykatów, aż po finalną obróbkę i procesy montażowe. Linia stanowi kompletny i sprawdzony proces przemysłowy, gotowy do natychmiastowego uruchomienia w warunkach produkcyjnych. Europejska Jakość Przemysłowa Całe wyposażenie pochodzi od renomowanych włoskich producentów, takich jak: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Producenci ci są cenieni za: - Precyzyjną inżynierię - Trwałość - Wydajność przemysłową - Udokumentowane europejskie standardy produkcyjne STRUKTURA LINII 1. Sekcja przygotowania surowca 1.1 Granulator 1.2 Mieszalnik materiału 2. Sekcja produkcji półfabrykatów 2.1 Wtryskarka do półfabrykatów 2.2 Jednostka standaryzacyjna 3. Sekcja wstępnej obróbki 3.1 Piła do cięcia kopyt 3.2 Wstępne kopiarki frezujące (2 szt.) 3.3 Wykańczające kopiarki frezujące (2 szt.) 4. Sekcja obróbki specjalnej 4.1 Frezarka do rowków V-cut 4.2 Piła do rowków V-cut 4.3 Piła do cięcia francuskiego 4.4 Frezarka do cięcia francuskiego 4.5 Frezarka łańcuchowa do zamków 4.6 Wciskarka kołków do zamków 5. Sekcja wiercenia, obróbki i montażu 5.1 Wiertarka do tulejek 5.2 Prasa do montażu tulejek 5.3 Wielowrzecionowa wiertarka do kołków 5.4 Piła do cięcia blach na kopyta 5.5 Prasa wykrawająca 5.6 Druga prasa wykrawająca 5.7 Maszyna do obróbki stali 5.8 Zaginarka do blach 5.9 Automatyczna maszyna przycinająca 5.10 Narzędzie do montażu kopyt 6. Sekcja wykończeniowa 6.1 Maszyna do przycinania nosków 6.2 Maszyna do przycinania pięt 6.3 Szlifierki (2 szt.) Dkodpfeza Ak Rsx Ac Tsp 6.4 Maszyny czyszczące (2 szt.) 7. System recyklingu i gospodarki odpadami 7.1 Rozdrabniacz wiórów 7.2 Przemysłowy system odpylania 8. Sekcja narzędziowa 8.1 Ostrzarka do noży

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 47.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC582, Used complete Krones PET bottling line – 22,000 BPH – Overview This used ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the segments of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line outputs up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It integrates a Contiform S12M stretch blow molding machine directly coupled to an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used bottling line, designed for reliability, hygiene, and quick PET format changeovers. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of construction: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Nominal capacity: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Products processed: cider, carbonated mineral water, still water, juices with CO2 Filling technology: ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: apple juice with water and CO2 Thread types: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main delivery scope CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS system featuring flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tilter and feed conveyor; Krones Contifeed RS preform feed system; Prejet Linear preform cleaning unit Closures: Cassner closure feed system with closure rinsing and sterilization Stretch blow molding machine: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding & inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level inspection; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying & checking: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-fed wraparound labeller with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC: Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Djdeyhbmtspfx Ac Tekp

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Complete Extrusion Line for Plastic Pipes Luigi Bandera / Graewe / Supertech Dedpfxjzbkkhe Ac Tjkp Year of manufacture: 2006 For sale: Fully complete extrusion line for the production of plastic pipes. Set up in a mobile container arrangement = 3 x 40-foot sea containers. (Walking Pipe system). Ideal for mobile production or limited space. Specifications: Extruder: Luigi Bandera S.p.A. Year: 2006 Serial number: 251371 / 251372 Downstream / cooling line: Supertech Industrie – Walking Pipe system Saw / cutting unit: Graewe GmbH Type: RA 250/4 Year: 1999 Control system: Krauss Maffei Installation: fully integrated in container (plug & play concept) Description: This robust extrusion line is suitable for the production of plastic pipes (PE/PP/PVC depending on configuration). The line consists of a powerful Bandera extruder, followed by a complete calibration, cooling and haul-off section (Walking Pipe), and a Graewe cutting saw. Applications: - Drainage pipes - Cable protection pipes - Industrial piping - Irrigation systems 💬 Price on request 📍 Viewing possible by appointment; address = 7822 Ath, Belgium Keywords: Technical / industrial Extrusion machine Extrusion plant Extrusion line Screw extruder Melt processing machine Plastics processing equipment Pipe production machine Profile extrusion machine Continuous forming machine Melt and forming plant

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual lini produksi atap lembaran profil genteng BUD-MASZ monterrey Kondisi: bekas, namun sepenuhnya berfungsi. Lini saat ini terpasang dan bisa dicoba langsung di tempat. Spesifikasi teknis: Produsen: BUD-MASZ (Polandia) Profil: monterrey Tahun produksi: 2007 Daya motor: 15 kW Konstruksi disesuaikan untuk pembentukan atap baja berprofil genteng Struktur rangka kokoh memastikan operasi yang stabil dan presisi Peruntukan lini: Peralatan ini digunakan untuk profilasi lembaran baja menjadi atap berbentuk imitasi genteng. Cocok untuk produksi massal maupun pesanan individu. Diproduksi di Polandia, menawarkan kualitas yang andal dan daya tahan tinggi. Dksdpfx Ajxhgl Tjc Tsp Unit terhubung, dapat diperiksa dan dilakukan uji coba di lokasi. Jika ada pertanyaan lebih lanjut, kami siap membantu.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, Garis ekstrusi lengkap untuk mendaur ulang berbagai polimer, telah direfurbish total. Belt konveyor baru dilengkapi detektor logam. Motor 110 kW dengan inverter frekuensi, baru. Sistem vakum dengan dua zona. Dkedpfxjwqrrts Ac Top Screen changer Erema piston ganda. Sistem pemotongan di muka cetakan; pendingin air; sentrifugal; kipas pengangkut. Satu barrel dan dua screw cadangan bekas.