Beli Mesin Pelabel Untuk Label Wraparound 6000 Bph bekas (85.029)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Pelabel tambahan HM 4.720 untuk kaleng atau wadah plastik Kapasitas per jam: 6000 Arah putaran: kiri-kanan Daya / Volt: 14 Fjdpozzpl Ajfx Anlsgg Data teknis: Arah putaran: kiri-kanan, rotasi, searah jarum jam Kapasitas (botol/jam): 6000 Jenis label: label perekat panas Jumlah stasiun pelabelan: 1 Jumlah plat botol: 8 Pengaturan ketinggian motor: ya Pengaturan kecepatan: konverter frekuensi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, nomor mesin/kendaraan: ET195, Mesin pelabelan perekat bekas, mesin pelabelan PE yang telah diperbarui hingga 6000 botol per jam (BPH). Konversi lengkap dari mesin mekanis menjadi mesin elektronik. Mesin pelabelan rotari bekas yang telah diperbarui hingga 6000. Penggantian kepala secara menyeluruh dengan pelat, motor, papan kontrol, dan penggerak ganda baru untuk pemusatan optik. Penggantian kelompok dengan 3 kelompok pelabelan perekat baru untuk mesin pelabelan PE atau tipe PackLab. Perbaikan menyeluruh unit pelabelan untuk segel berbentuk L pada mesin pelabelan PE. Pemeriksaan penjepit peregangan untuk segel. Lemari kontrol baru. Perangkat pelindung lengkap baru sesuai standar CE untuk mesin pelabelan PE. Pemasangan layar sentuh dan panel kontrol PLC. Sertifikasi baru untuk mesin pelabelan rotari bekas yang telah diperbarui hingga 6000. Fodpfxjvlnv Es Anlogg Satu jalur untuk format botol pada mesin pelabelan perekat bekas yang telah diperbarui hingga 6000, terdiri dari: Sekrup pengumpan Bintang masuk/keluar Bintang penghitung 11. Satu format segel per kelompok pelabelan untuk pelabelan perekat rotari hingga 6000, lengkap dengan: 1 majalah 3 bilah 1 drum kait Waktu pengiriman peralatan untuk mesin pelabelan perekat yang telah diperbarui: Mesin pelabelan PE ini dapat diperbarui dan dikirim dalam waktu sekitar 90 hari kerja setelah pesanan diberikan dan pembayaran uang muka pertama dilakukan. Penting untuk menyetujui semua gambar teknis dan dimensi label untuk mesin pelabelan PE. Hal ini memungkinkan pesanan untuk bahan pengganti untuk mesin pelabelan PE disiapkan dalam waktu yang efisien. Dalam fase historis yang khusus ini, kami menghadapi waktu pengiriman yang sangat lama untuk bahan-bahan listrik. Oleh karena itu, sangat penting untuk merencanakan seluruh proyek dengan benar untuk menghindari pemborosan waktu pada mesin pelabelan PE yang diperbarui. Untuk pemasangan mesin pelabelan PE, kami hanya menggunakan personel teknis kami sendiri untuk memberikan keamanan kepada pelanggan kami. Kami mendampingi seluruh proses dari awal hingga pengoperasian mesin baru atau bekas.

Kondisi: bekas, Mesin pelabel rotari setelah modernisasi sistem pelabelan pada tahun 2008 untuk tiga kepala label stiker. Produsen: PE Labellers Model: Universal 8T 3S 3E Kapasitas: hingga 4000 - 7000 botol/jam Karusel: 8 stasiun Konfigurasi: 2 x kepala UNILOGO S7 untuk label stiker (mis. depan + belakang) Fgjdpfjztz Uajx Anleg 1 x kepala COLLAMAT 6610 untuk aplikasi label leher botol Dokumentasi teknis asli. Kondisi teknis: mesin bekas, kondisi sesuai foto

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Lini Pengisian BERTOLASO Epica bekas untuk minuman beralkohol, botol kaca & PET - 12.000 bph Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini berbasis pada Monoblok Bertolaso Epica 32/32/8 untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Dirancang untuk menangani berbagai jenis wadah, lini ini mendukung botol tipe flask maupun botol bulat dari kaca dan PET. Lini ini beroperasi hingga 200 bpm (sekitar 12.000 bph tergantung format) dan dilengkapi dengan sistem pelabelan lem basah untuk label depan dan belakang. Komponen dalam lini mencakup seluruh tahap penting pengemasan mulai dari depalletizer hingga pembentukan karton, pengepakan, dan penutupan, dengan teknologi pencetakan dan inspeksi terintegrasi. Fedpfx Aey Szcwonlegg Kecepatan produksi: hingga 200 bpm (bergantung format) Prinsip pengisian: Pengisian vakum Format botol: Cocok untuk botol 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca; bentuk flask dan bulat Monoblok inti: Bertolaso Epica 32/32/8 (Pembilasan/Pengisian/Penutupan) Pelabelan: Lem basah, aplikasi depan dan belakang (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksi: Kontrol level pengisian (Logilevel plus) End-of-line: Kartonpacker, penutup karton, printer karton, conveyor spiral Daya listrik: 415 V / 50 Hz utama (dengan perangkat 240 V / 50 Hz sesuai keterangan) Model utama/tahun pembuatan: 1994–2022 melalui subsistem berbeda Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan otomatis dan pengendalian kualitas untuk produksi minuman yang konsisten. Monoblok Bertolaso menawarkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan yang sinkron dengan kontrol terpusat untuk manajemen format. Sistem inspeksi Logilevel plus mendukung kontrol level pengisian otomatis untuk menjamin kualitas produk. Conveyor, penanganan karton, dan stasiun pelabelan beroperasi dengan logika start/stop terkoordinasi, memastikan alur produksi yang lancar dan kontinyu sepanjang lini. Arsitektur listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz, dengan perangkat bantu pada 240 V / 50 Hz, memudahkan integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Akses pengoperasian dan pengaturan ulang difokuskan pada perubahan format yang efisien. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Solusi pengemasan industri bekas ini memungkinkan operasi inline penuh dari depalletizer botol hingga penanganan karton siap kirim. Dikonfigurasi untuk wadah PET dan kaca, termasuk botol bentuk flask dan bulat, sangat cocok untuk format kecil mulai 0,1L hingga 0,5L. Conveyor yang terintegrasi menghubungkan setiap modul, sementara mesin pembentuk karton, pengepak karton, penutup, dan printer menjamin proses pengemasan end-of-line yang lengkap. Mesin pelabelan lem basah mendukung aplikasi dua sisi (depan/belakang) untuk memenuhi standar penampilan merek. Peralatan Spiralveyor membantu pada transisi ketinggian dan memungkinkan tata letak yang kompak. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bekas ini terdiri dari komponen dari ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Fodpjy Szb Hjfx Anljgg Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: ET212, Used Labelling Machine PE LABELERS Universal Master 7500 bph This machine offers advanced technology for labelling glass bottles and meets production demands of up to 7,500 bottles per hour. Manufactured by P.E. Labellers in 2007, it ensures precise operation through its robust design and integrated features. Technical Specifications and Performance of the Used PE Labellers Labelling Machine The labelling machine features eight rotating plates and five labelling stations. Specifically, three stations use self-adhesive labels, while two stations operate with cold glue. The machine rotates clockwise, optimising the management of the bottle flow. Additionally, the manual adjustment system for the head and label positions enables fast adaptation to different formats, thus increasing flexibility. Production Capacity and Configuration The labelling machine handles glass bottles with a maximum diameter of 120 mm and a standard volume of 0.75 litres. It operates at a maximum speed of 7,500 bottles per hour, making it ideal for medium-sized production lines. Furthermore, labels are applied to the front, back, and neck of the bottle, ensuring a high-quality and professional appearance. Labelling Method and Operation of the Used PE Labellers Labelling Machine The machine applies labels using both adhesive and cold glue methods. This dual approach guarantees compatibility with a wide variety of label designs and materials. At the same time, operators can manually adjust the system to ensure precise control during each production batch. Current Condition and Operating Data The machine is currently in storage but is ready for immediate use. It has recorded 10,000 operating hours, but still offers substantial operational capacity. With its robust construction and a weight of 2,250 kg, it guarantees stability and durability, even under high-speed conditions. Electrical Data and Power Requirements Fgjdpfx Anjvgu Udslog The PE LABELERS Universal Master labelling machine (up to 7,500 bph) operates at 400 V, with an installed power of 5 kW and a frequency of 50 Hz. Its electrical configuration meets industrial standards, ensuring efficient energy use for extended operating periods. In addition, its energy efficiency supports long-term cost savings. Applications and Technical Advantages The used PE LABELERS Universal Master labelling machine (up to 7,500 bph) guarantees efficient and precise label application. Its versatile labelling stations handle bottles of various shapes and sizes without compromising quality results. This versatility makes it a reliable choice for various bottling processes. Technicians and industry experts trust this machine for its performance and customisable configurations. Above all, it is an excellent choice for demanding bottling applications.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 8.000 h, nomor mesin/kendaraan: ET229, SACMI OPP Roll-fed Labeling Machine – Overview This used SACMI OPP roll-fed labeling machine is configured for highly efficient wraparound labeling on PET bottles. Built in 2008 and designed for modern beverage production, it can be seamlessly integrated into a used bottling line or operated as a standalone station in industrial packaging environments. With a rated capacity of 12,000 bottles per hour, it is ideally suited for medium-speed operations in water, juice, and other beverage segments that use OPP film labels. SACMI technology is renowned for its durability, precision, and reliability, making this secondhand labeling solution an excellent choice for manufacturers seeking dependable filling equipment. The machine supports multiple PET bottle formats, including 1.5L, 0.6L, and 0.33L sizes, offering flexibility for various SKUs and seasonal product presentations. OPP film labels, which are applied as a roll-fed wraparound, help to reduce labeling costs and improve presentation quality with clean seams and consistent labeling. This configuration is a practical option for beverage production facilities looking to increase or expand capacity, while maintaining a compact footprint and efficient integration into existing conveyor and material handling systems. Fgedjxvpd Ujpfx Anleg Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: SACMI Year: 2008 Label Type: OPP film (roll-fed) Production speed: 12,000 bph (nominal) Bottle formats: 1.5L, 0.6L, 0.33L Container material: PET Advanced Automation & Control Systems The OPP roll-fed concept uses hotmelt application at the front and rear edges of the label to ensure secure wraparound results. The design supports stable bottle handling, precise label guidance, and consistent cutting for high-quality presentation. Controls are uncomplicated for operators, providing clear access to key settings and process parameters to support quick setup and format changes. Production Line Integration Possibilities This labeling machine integrates easily into complete bottling lines and industrial packaging systems. It can be operated in series with upstream filling and downstream inspection, packaging, or shrink wrapping equipment. Format changes take into account standard PET bottle sizes such as 0.33L, 0.6L, and 1.5L, thus enabling flexibility for multiple products across beverage portfolios within a single production line. Machine Condition & Maintenance History The unit has approximately 10,000 operating hours. Currently disconnected from the line, it can be powered up to demonstrate bottle transport. The machine can start and run, with label gluing deactivated for demonstration purposes. Technical documentation is available to support commissioning, operation, and maintenance. Overall, the machine presents as a well-maintained used item that...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Mesin pelabel rotari KOSME Extra Fix 16T untuk pelabelan botol atau kemasan oval lainnya. Produsen: KOSME Model: Extra FIX 16T 1056 |S3 E2 + SL Tahun produksi: 2000 Kapasitas: hingga 9.000 botol/jam Fgsdpfx Aoywchlenleg Karusel: 16 stasiun Terdapat tiga kepala pelabel untuk lem dingin (depan, belakang, dan leher) Dokumentasi listrik asli. Kondisi teknis: mesin bekas, kondisi seperti pada foto.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 14.700 h, nomor mesin/kendaraan: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centering is designed for precise bottle finishing in used bottling lines or new installations. It was built for consistently high-quality labelling in beverage production environments, providing a balanced combination of speed, accuracy, and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photoelectric sensors Optical centering: Advanced system for precise label placement on decorated, embossed, or irregular bottles Label applications: Body, back, neck, and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on carriage) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Plate count: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Station count: 4; Labelling method: 0.4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Fgsdpsvlnvrofx Anlog Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions and offer recipe-driven changeovers as well as real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates operate in conjunction with photoelectric sensors for synchronized optical centering, ensuring premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (multiple label format memory) Integrated PLC and state-of-the-art electronics; inverter-driven speed control Electric lifting device for rapid height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on carriage for precise head positioning Label application controlled by photoelectric sensors synchronized with optical centering Operation, maintenance, and programming manuals available Line Integration Capability Designed for seamless integration upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without sacrificing performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mecha...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: ET192, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Kosme TOP 2 HM 16 720 ini adalah mesin pelabelan lem panas berkecepatan tinggi yang dirancang untuk kinerja yang andal dalam produksi minuman dan teknologi pengemasan industri. Mesin ini dioptimalkan untuk wadah PET dan mendukung penggunaan yang intensif dalam lini pengisian bekas, sekaligus mempertahankan akurasi pelabelan pada kecepatan tinggi. Produsen: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Tahun Pembuatan: 2012 Format: Botol PET bulat, diameter 74 mm. (dapat digunakan dengan botol bulat dan persegi). Aplikasi: Pelabelan lem panas untuk wadah PET Kecepatan Produksi: hingga 20.000 botol per jam (tergantung format) Stasiun Pelabelan: 1 Jumlah Plat: 16 Penyesuaian Kepala: tersedia Sistem Pemusatan Optik: termasuk Jenis Wadah: PET (konfigurasi utama) Dimensi: L 1900 mm × P 3000 mm × T 2300 mm Fgsdpfxsvguc Ij Anlog Berat: 2500 kg Listrik: 400 V, 50 Hz, 9 kW Kondisi: disimpan (mesin bekas) Dokumentasi: buku panduan tersedia Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pelabelan Kosme ini dirancang untuk operasi yang seragam dan dapat direproduksi, serta memiliki aplikasi lem panas yang presisi untuk botol PET silinder, serta parameter yang dapat disesuaikan untuk mendukung perubahan format pada format minuman yang umum. Mesin ini memiliki fitur keselamatan standar dan antarmuka kontrol terpusat untuk memantau parameter penting selama pelabelan. Sistem aplikasi lem panas untuk daya rekat yang kuat dan bersih pada kecepatan tinggi Kontrol untuk pengaturan format dan pemantauan produksi Catu daya: 400 V, 50 Hz, 9 kW Perangkat perlindungan terintegrasi untuk melindungi operator dan memastikan ketersediaan Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Unit ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas lengkap dengan sistem pembilasan dan pengisian awal, serta peralatan penutupan, inspeksi, dan pengemasan akhir. Koneksi standar dan sinyal komunikasi memfasilitasi sinkronisasi dengan konveyor, meja penyangga, dan peralatan kontrol kualitas. Kompatibel dengan komponen umum dari lini minuman: pembilasan, pengisian, penutupan, pengangkutan, dan inspeksi Mendukung perubahan format melalui penyesuaian kepala dan konfigurasi plat Cocok untuk operasi multi-SKU dalam keluarga botol PET Dapat digunakan dalam lingkungan produksi minuman untuk air, jus, bir, anggur, dan lainnya Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin saat ini berada di gudang dan ditawarkan sebagai mesin bekas. Mesin ini menawarkan dasar yang kuat untuk memulai dengan cepat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: TP111, Used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Capper The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper applies plastic screw caps to carton packages. Tetra Pak manufactured this model in 2007 and configured it for the 1000 Slim format. The widely used Slim format features a rectangular profile and a reduced cross-section. This format optimizes the packaging of liquids by improving shelf life and reducing material consumption. Technical Data of the Used Tetra Pak Capper The Helicap 23 model is equipped with the CAP 47 screw cap, ensuring a hermetic seal and easy opening for the end user. Additionally, the screw system maintains a constant torque to prevent leaks or packaging faults. Fjdpfx Ansyhbygslsgg The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper operates with a 400/230 VAC power supply, meaning it is suitable for both industrial three-phase networks and setups with neutral and earth conductors. Furthermore, the electrical system works at frequencies of 50/60 Hz, making it adaptable to various power standards. The main 20A fuse (adjustable) controls maximum power consumption, while the control circuits operate at 24 V DC to guarantee safe voltage levels for machine operation. Pneumatically, the system requires compressed air at a pressure between 6 and 7 bar. This ensures the correct operation of the capping and closure handling mechanisms. Safety and Storage Conditions The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper has integrated safety devices, making it compliant with industrial regulations. As a result, the system prevents accidents during maintenance and production, reducing the risk of malfunctions. Currently, the machine is in good condition and stored in the warehouse. Therefore, it is ready for reintegration into a filling line. Additionally, the configuration enables seamless integration with other Tetra Pak equipment, ensuring high production efficiency without requiring structural modifications. Applications and Operational Benefits of the Used Tetra Pak Capper This used Tetra Pak capper processes up to 6,000 bottles per hour (bph). Thanks to its compatibility with the 1000 Slim format, it is particularly well-suited for packaging beverages in Tetra Pak containers designed for large-scale distribution. This capper offers several advantages: - Applies the CAP 47 screw cap with high precision. - Maintains torque control during capping to ensure tightness and quality. - Allows safe and efficient operation due to integrated safety systems. - Can be integrated easily into existing Tetra Pak filling lines. In summary, the used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper represents a reliable and efficient solution for companies seeking to boost productivity and maintain packaging quality in the beverage sector.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 100 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 151515, tegangan masuk: 400 V, gernep-rollfeed-8-480-etykieciarka Fgodpfsx Hph Dex Anlog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 L. Built for industrial packaging environments, it is a robust asset for a used filling line handling non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel cladding, and a fully enclosed safety hood with safety interlocks, ensuring reliable performance at high output rates. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling Number of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum Fill Volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Closure Type: Plastic screw caps (currently set for one cap size) Machine Rotation: Clockwise Rated Speed: Up to 5,000 bottles/hour (depends on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Valve open/close per station Fedpfxjyhb R Sj Anljgg Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle cap application Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap bowl and chute (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External Panels: Stainless steel Safety Hood: Fully enclosed with doors and interlocks Advanced Automation & Control Systems Pneumatic control panel for filler and capper operation Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for consistent filling Production Line Integration Options This monoblock can be seamlessly integrated into used packaging lines for industrial filling and beverage production of non-carbonated, non-pressurized liquids. Clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system ensure easy connection to upstream conveyors, depalletizers, blowers, and downstream equipment.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles at 25,200 bph offers a turnkey solution for bottling non-carbonated water. The line remains connected to the power supply so buyers can directly inspect and test it in operation. SIDEL originally designed the system in 2006 to handle PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters, ensuring both high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL filling line processes up to 25,200 bottles per hour of still water in PET. It utilizes bottles with 30/25 neck finish, conforming to industry-wide standard formats. The line features a SIDEL SB014 blow-moulder with 14 cavities. Furthermore, the filling and capping monoblock is equipped with 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated products. Key Installed Equipment Major components include an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower manages process temperatures efficiently. The SIDEL SB014 blow-moulder, equipped with a hopper, preform feeder, and deduster, is connected directly to the SIDEL SFGL40/10 filler. This maintains high efficiency throughout every stage of production. Labelling and Packaging Fgedpfxjw Ahfys Anleg The line integrates a SIDEL Rollquattro labeller for precision application of Rollfed wrap-around labels. A shrink wrapper produces stable multipack bundles in plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. A palletizer automates the end-of-line phase, preparing products for shipment. Conveying and Internal Logistics SIDEL-manufactured conveyor systems ensure smooth product flow throughout the entire process, from blow-moulder to palletizer. The advanced automation reduces manual intervention and enhances consistency. Compared to fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Operating Conditions and Benefits This used SIDEL PET bottling line for still water at 25,200 bph runs under power and is available for on-site testing. Integration of SIDEL equipment boosts performance and simplifies maintenance, allowing operators to depend on consistent quality and long-term reliability. Applications and Compatibility

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZRLM01, berat keseluruhan: 500 kg, panjang total: 1.750 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.450 mm, persyaratan ruang panjang: 2.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 1.000 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, daya: 1,2 kW (1,63 hp), jenis bahan bakar: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin Pelabelan Otomatis adalah peralatan canggih yang digunakan di berbagai industri untuk menerapkan label pada produk, wadah, paket, atau barang lainnya. Mesin-mesin ini dirancang untuk meningkatkan produktivitas, akurasi, dan efisiensi dalam proses pelabelan. Fgsdpfx Asxum H Dsnlsg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Ikhtisar Fsdpfx Aezzz N Hsnljgg Mesin pelabelan kontainer modular “Ergomodul” dari Krones. Setelah kontainer dimasukkan, kontainer tersebut bergerak berlawanan arah jarum jam dalam tata letak frontal dengan dua roda bintang keluaran. Desain dalam warna RAL 9018 Putih Papirus di area basah. Dua posisi dok pada karusel, keduanya beroperasi, menampung empat stasiun pelabelan tanpa alat, sehingga pelabelan dengan lem dingin dan stiker dapat dilakukan pada karusel yang sama; pengaturan ketinggian bagian atas dan setiap stasiun dilakukan secara otomatis dengan pemilihan awal jenis kontainer. Data Teknis - Produsen: Krones - Model: Ergomodul - Tahun Pembuatan: 2020 - Diameter lingkaran bagian meja: 1.200 mm - Pelat putar: 30 - Pitch mesin: 125,6 mm - Penggerak utama: servomotor yang dikontrol; servomotor Danfoss, meja kontainer - Stasiun lem dingin (2x): ERGOMATIC-CL, karusel palet lem 8-gelombang, silinder penjepit 8 bagian d = 350 mm, panjang penggulungan 40–130 mm, rol lem dari baja, pompa lem terintegrasi, ketinggian lem 5–215 mm, rangka dari baja tahan karat, mirip AISI 304 - Stasiun pelabelan stiker (2x): AUTOCOL-TS 120, kecepatan jalur 120 m/menit, toleransi pengumpanan ± 0,5 mm, dudukan empat sumbu (ketinggian aplikasi, diameter kontainer, kerucutan, posisi kemiringan), pemegang dua rol dengan penyambungan otomatis dan deteksi ujung rol, perangkat penggulung lapisan penopang yang digerakkan, perangkat ionisasi, rol hingga diameter luar 390 mm, lapisan penopang hingga 150 mm - Pengumpanan kontainer: sekrup dengan penggerak servo; mendeteksi kontainer yang rusak dan terbalik - Orientasi kontainer: disiapkan untuk orientasi kamera pada karusel (pemantauan 360 derajat, satu kamera); antarmuka listrik disiapkan, unit penyesuaian mekanis tidak dipasang - Pengkodean: disiapkan untuk pengkode laser pada karusel, dengan pelindung laser, sakelar pengaman, pulsa tak, pasokan udara bertekanan bebas oli - Konveyor: konveyor rantai datar, lebar 83,8 mm, baja tahan karat (mirip AISI 304); pengumpanan yang digerakkan servo, pelepasan motor PM, kontrol inverter frekuensi pusat - Perlindungan mesin: pintu pengangkat pada karusel (polikarbonat), pintu engsel pada meja depan (kaca pengaman yang diperkeras) - Pneumatik: Festo; komponen dari Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Listrik: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A beban penuh, 50 A sekering; UPS 400/230 V, 17 A - Media: 92,4 m³/jam udara bertekanan bebas oli, 0,009 m³/jam air proses - Berat: sekitar 10.600 kg secara keseluruhan (karusel 3.200 kg, meja depan 3.000 kg, 1.100 kg per stasiun lem dingin, lemari kontrol 1.000 kg) Peralatan - 2x Stasiun pelabelan lem dingin ERGOMATIC-CL, dapat dipertukarkan - 2x Stasiun pelabelan stiker AUTOCOL-TS, dapat dipertukarkan - Lemari kontrol mandiri dengan terminal operator Krones iPanel - Pelumasan pusat (distributor progresif Lincoln dengan pompa motor) - Modul penyortiran Ecopush - Kit penanganan pada troli Unit pengujian (Checkmat) dan perangkat pengkode kontainer yang digunakan dengan mesin pelabelan ini bukan bagian dari mesin ini. Kondisi Bekas, masih terpasang dan beroperasi dalam lini produksi; inspeksi di lokasi dapat dilakukan sebelum pembelian. Ketersediaan Tersedia segera. Mesin ini terletak di Belgia dan akan dibongkar dan diangkut ke lokasi kami di Jerman; perkiraan biaya untuk pembongkaran, pemuatan, dan transportasi tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Mesin pelabel rotasi untuk pelabelan botol menggunakan dua stasiun lem dingin. Fgodpfx Asywckgsnlsg Produsen: KRONES Model: PRONTOMATIC Tahun produksi: 1991 Kapasitas: 10.000 bph Karusel: 12 stasiun Konfigurasi: 2 x kepala pelabelan lem dingin Dokumentasi listrik asli. Kondisi teknis: mesin bekas, kondisi sesuai foto

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: baik (bekas), Manufacturer: HAPA Model: 421 Fgjdpfscq Tm Esx Anlog High-performance labelling machine for ampoules, suitable for containers with a diameter of 8 mm to 30 mm. Output: up to 18,000 pcs/h Label height min: 15 x 28 mm Label height max: 60 x 76 mm Year of manufacture: 2002

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Fjdpszg In Tsfx Anljgg Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Tersedia dua belas mesin dari bidang pengolahan makanan dan daging, termasuk empat detektor logam, dua mesin penghilang tulang, masing-masing satu mesin penimbang dan pelabel, satu mesin pencuci wadah pisau, satu separator, satu mesin pemotong serbaguna, satu gergaji pita daging, dan satu timbangan kontrol. 1) Mesin penimbang dan pelabel Bizerba GS, jenis: timbangan otomatis untuk penimbangan satuan dengan perangkat pencetak harga. 2) Mesin pencuci wadah pisau Itec 22560-EL, tahun pembuatan: 2009, kecepatan pengangkutan: sekitar 2,6 m/menit, kinerja pembersihan: sekitar 14 tempat pisau/menit, volume tangki air: sekitar 270 liter, suhu air pembersih maks.: sekitar 43°C, suhu air bilas: sekitar 82°C. 3) 2 × Detektor logam Pulsotronic M-Pulse2 InFlex65 compact, tahun pembuatan: 2013, cocok untuk deteksi logam pada produk cair dan pasta, diameter tabung produk bebas: sekitar 57 mm. 4) Detektor logam Pulsotronic M-Pulse 2 InFlex 65-3, tahun pembuatan: 2018, cocok untuk mesin pengisian serta produk cair dan pasta, tinggi tabung produk: sekitar 950 mm-1250 mm, diameter tabung produk bebas: sekitar 57 mm. 5) Detektor logam Mettler Toledo Safeline. Fjdpfxjzwgiqo Anlsgg 6) Separator Cri-Man SM300/50 untuk pemisahan padat-cair, jenis: separator pres sekrup, kecepatan putaran sekrup: sekitar 33 RPM, ukuran saringan: 0,5 mm, laju alir: sekitar 37 m³/jam, berat mesin: sekitar 465 kg. 7) Mesin penghilang tulang Weber ASA 560, tahun pembuatan: 2003, lebar kerja: sekitar 560 mm. 8) Mesin penghilang tulang Maja ESM/3550, tahun pembuatan: 2004, lebar kerja: sekitar 554 mm, kecepatan pemotongan: sekitar 22 m/menit, dimensi mesin X/Y/Z: sekitar 986 mm/696 mm/988 mm, berat: sekitar 170 kg. 9) Mesin pemotong serbaguna Bizerba VS 12 F, diameter pisau: 350 mm, ketebalan pemotongan maks.: 24 mm, diameter produk bulat maks.: sekitar 270 mm, dimensi produk persegi panjang maks.: sekitar 315 mm/245 mm, kecepatan putaran pisau: sekitar 266 RPM, dimensi mesin X/Y/Z: sekitar 860 mm/770 mm/480 mm, berat: sekitar 48 kg. 10) Gergaji pita daging Kolbe. 11) Timbangan kontrol Liebel LWS1400, rentang penimbangan: sekitar 100 g-6000 g. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: 1404902, Untuk label yang dapat ditempel sendiri, 2 stasiun Ukuran: Diameter 46 mm Data teknis: Arah perputaran: kiri-kanan, rotasi, berlawanan arah jarum jam Kapasitas per jam: 6000 Jenis label: label yang dapat ditempel sendiri Jumlah stasiun pelabelan: 2 Jumlah plat botol: 9 Diameter botol maks. (mm): 125 Diameter botol min. (mm): 40 Tinggi botol maks. (mm): 330 Fedpfxezz Rxks Anlsgg Tinggi botol min. (mm): 60 Pengaturan kecepatan: konverter frekuensi

Kondisi: bekas, Mesin: Printer Inkjet DOMINO A300 untuk label botol. Fgsdpfx Anezz Rldelog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Fgodpoziyyyefx Anlsg Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 20 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 90L1201, Polar Mohr Die Cutter DC-M – As-new die-cutting machine in top condition! Sale price: €69,000 (plus VAT) Ex works: 2325 Himberg near Vienna, Austria Condition: Barely used – almost as new Availability: Immediately available Description: For sale is a Polar Mohr Die Cutter DC-M in excellent condition – barely used and virtually as new. The machine is ideal for precise die-cutting of labels, tags, and packaging elements, and stands out for its high reliability and efficiency in daily production. Fgodpjwuq Afofx Anlog The DC-M is renowned for its easy operation, compact design, and seamless integration into existing production processes – a genuine quality product "Made in Germany". Technical features: • Precise die-cutting quality with high productivity • Ideal for label production and small formats • Robust construction for long-term use • Compact footprint – perfect for smaller production facilities • User-friendly interface Viewing by appointment only. Sale is ex works (EXW) 2325 Himberg near Vienna, transport and loading available on request. 👉 Enquire now and secure a nearly new Polar Mohr DC-M at an attractive price!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Fgedjzd Ucxopfx Anljg Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...