Beli Mingyuan Ball Mill For Fine Powder Ball Mill Untuk Bubuk Dan Pabrik Pertambangan bekas (61.138)
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Ball mill untuk bubuk dan pabrik pertambangan
Mingyuan Ball Mill For Fine PowderPowder grinding mill for coal, silica
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de
Bledpfx Aisq Nf U Esyeh
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Mesin penggiling bubuk
ball mill for mining &fine powder makingsilica/Barite/limestone powder plant
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de
Bjdoq Ngafspfx Aiyelh
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Mesin penggiling bubuk
Fine powder grinding mill, clinker millSuperfine ball mill for micro powder
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de
Bedpsq Nf Uwefx Aiyelh
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Peralatan penghancur
Mingyuan Dry and Wet Ball MillCustomerizable Model for ball mill plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details
Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist.
Funktionsprinzip
Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs.
Trockenkugelmühle
Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein.
Technische Merkmale:
- Aufgabegröße: ≤25 mm
- Austragsgröße: 0,075–0,4 mm
- Durchsatz: 0,65–90 t/h
- Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung
- Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat
- Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet
Vorteile:
- Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien
- Kein nachträgliches Trocknen erforderlich
- Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung
- Einfachere Materialklassierung und -trennung
Einschränkungen:
Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind.
Nasskugelmühle
Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie.
Technische Merkmale:
- Aufgabegröße: ≤25 mm
- Austragsgröße: 0,074–0,2 mm
- Durchsatz: 0,65–615 t/h
- Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl
- Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung
- Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung
Vorteile:
- Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen
- Weniger Staub- und Geräuschemissionen
Blsdjq Nx Alopfx Aiyjh
- Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe
- Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung
Einschränkungen:
Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich.
Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse.
Fazit
Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat
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Mesin penggiling kaca
Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball MillBatch ball mill for glass ceramic making
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt:
1. Keramikindustrie:
- Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen.
2. Chemische Industrie:
- Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist.
3. Pharmazeutische Industrie:
- Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität.
4. Lebensmittelindustrie:
- Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten.
5. Bergbau und Mineralaufbereitung:
- Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann.
6. Farben- und Lackindustrie:
- Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte.
7. Baustoffindustrie:
Bledpfx Aijq I N H Noyeh
- Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht.
8. Elektronikwerkstoffe:
- Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden.
9. Forschung und Entwicklung:
- Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen.
10. Individuelle Anwendungen:
- Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar.
Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess.
Technische Details:
Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied
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Peralatan bubuk untuk pasir & bubuk mikro
Mingyuan Powder production equipment1.83X11m Micro Powder Ball Grinding Mill
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de
Bsdpfx Aovlwkxsiyelh
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Ball Mill untuk penambangan bijih & penggilingan pasir
batch ball mill & wet mining ball mill2400X4500 ball mill
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Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill
- Drum diameter: 2400 mm
- Drum length: 4500 mm
- Motor power: 320 kW
- Maximum feed size: 25 mm
- Throughput: 35-60 t/h
- Weight: 72 tonnes
- Ball charge: 30 tonnes
In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information.
Blsdpfx Aoq Igiieiyeh
A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product.
Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding:
1. Ore Characteristics:
- Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance.
- Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size.
2. Silica Grinding:
- Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection.
3. Ball Mill Type:
- Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores.
4. Mill Dimensions and Capacity:
- Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity.
- Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements.
5. Grinding Media:
- Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding.
6. Liners and Lifting Devices:
- Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance.
- Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing.
7. Process Control and Monitoring:
- Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations.
- Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation.
8. Safety Protocols:
- Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment.
Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.
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Garis pembentuk gulungan
Rod ball mill / Rod Grinding MillFor Sand and mining beneficiation plant
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team.
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Pabrik penggilingan
Batch Ball Mill, Silica grinding millQuartz ball mill, silica powder grinding
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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt.
Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle
Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt.
Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft.
Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen.
Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen.
Besondere Merkmale der Zementmühle:
Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren.
Technische Details:
Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
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Pabrik Penggilingan Serbuk Halus
Cement mill & Ultrafine Grinding MillFine Powder Grinding Plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle
🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle
In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼
🔥 Was ist eine Zementmühle?
Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀
🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle?
Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟
💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle
1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡
2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭
3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳
4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪
Bledpfx Aisq Nyydjyoh
📈 Industrielle Anwendungen
Anwendungsbereiche der Zementmühle:
1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte.
2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau.
Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle:
1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien.
2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse.
3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️
🌟 Fazit
Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞
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Pabrik semen, pabrik penggilingan klinker
Clinker grinding mill / cement ball millcement grinding with air classifier
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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen.
Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen:
1. Rohstoffe:
- Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen.
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2. Mahlprozess:
- Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts.
3. Mühlenarten:
- Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern.
- Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen.
4. Zugabe von Gips:
- Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit.
5. Qualitätssicherung:
- Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen.
6. Klinkerkühlung:
- Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden.
7. Entstaubung und Umweltschutz:
- Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken.
8. Verpackung und Lagerung:
- Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert.
Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses.
Technische Details:
Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.
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Peralatan penghancur
Henan Mingyuan HSI Impact crusherStone crushing plant for sand aggregate
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung
Einleitung
Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien.
Merkmale des HSI-Prallbrechers
Hohe Zerkleinerungseffizienz
Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis.
Vielseitige Anwendungen
Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle.
Einstellbare Ausgabekörnung
Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe.
Robuste Bauteile
Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten.
Einfache Wartung
Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten.
Energieeffizienz
Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch.
Technische Daten (Beispielwerte)
Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h
Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h
Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren.
Anwendungsgebiete
Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien.
Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung.
Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton.
Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien.
Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen?
Bedsq Ny Sajpfx Aiyelh
Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt.
Prallbrecher zu verkaufen
Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben.
Fazit
Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.
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Peralatan penghancur
Mingyuan Stone & rock impact crusherImpact crusher for sand gravel crushing
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de
Bsdpjv E Ddlofx Aiyjlh
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Pabrik penggilingan
Abrasive Aluminium Oxide Grinding PlantMicrosilica powder Grinding Mill
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt:
1. Mahlwerkstypen:
- Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung.
- Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet.
2. Mahlprozess:
- Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver.
3. Partikelgrößenverteilung:
- Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein.
4. Mahlwerksauslegung und Komponenten:
- Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika.
5. Luftklassierung (optional):
- In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten.
6. Steuerungssysteme:
- Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können.
7. Materialhandling:
- Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung.
8. Kühlsysteme:
- Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten.
9. Staubabscheidung:
- Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung.
10. Qualitätssicherung:
- Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten.
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Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.
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Pabrik pencucian pasir untuk pasir silika
Wheel bucket / Spiral sand washerSilica / M sand washing machine
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials.
Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine:
1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs.
Blsdpfoq Nf S Rjx Aiysh
2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand.
3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten.
4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus.
5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen.
6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung.
7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren.
8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen.
9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist.
10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen.
Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.
Iklan kecil
Bury St Edmunds
11.643 km
Mesin untuk memproduksi dan membuat bubuk protein.
VariousContents of protein powder manufacturer.
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Kondisi: sangat baik (bekas), Seluruh isi pabrik bubuk protein yang didirikan tahun 2015. Semua mesin dalam kondisi sangat baik. Peralatan meliputi mixer model Winkworth, lini pengisian pot dan ember All-Fill, penghitung kapsul dan tablet Pharma Systems, ayakan, dan sebagainya. HARAP DIPERHATIKAN BAHWA MIXER WINKWORTH BESAR TIDAK LAGI TERSEDIA. SEMUA UNIT LAIN MASIH ADA.
Bljdpfx Aow Nivlsiyjh
Iklan kecil
Maastricht
11.354 km
Ball mill Gebr. Pfeiffer
Gebr. PfeifferBall mill
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Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Gebr. Pfeiffer
* Tipe: ball mill (penggiling bola)
* Panjang: 4000 mm
* Diameter dalam: 1700 mm
Blsdpfozakl Nox Aiyoh
* Daya: motor listrik 110 kW
* Termasuk: bola penggiling 30–60 mm
* Dilengkapi dengan: lapisan dalam karet dan penutup pelindung
* Stok: 2 unit
Iklan kecil
Albury S
5.198 km
Aplikator bubuk untuk transfer sablon
WEISSPowder coating applicator WPA 130/150-SL
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Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Aplikator bubuk terdiri dari hopper dan pengumpan getar yang menyebarkan granulat secara merata dengan lebar 130 cm di atas kertas transfer cetak pada konveyor bawah dengan sabuk jaring selebar 140 cm dan panjang 150 cm. Mesin ini dapat disesuaikan tingginya antara 88-100 cm dan memiliki panjang total 150 cm. Pengumpan bubuk maupun konveyor dapat disesuaikan secara individual untuk pemrosesan yang optimal. Bubuk berlebih secara efektif dihilangkan melalui kombinasi aliran udara, mekanisme penebar, dan sikat. Sistem filter otomatis dan senyap dengan pembersihan mandiri mendaur ulang granulat kembali ke hopper untuk proses ulang dan mengeluarkan udara yang sudah difilter. Untuk meminimalkan pengaruh listrik statis, terdapat dua batang antistatik di seluruh konveyor.
Bljdpex R N Urefx Aiyoh
Iklan kecil
Meckesheim
11.175 km
Penggiling halus / granulator
HERBOLDSMF 30/30-F9-6
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Kondisi: bekas, Rotor width: approx. 300 mm
Rotor diameter: approx. 300 mm
Stator blades: 6
Rotor blades: 9
Bedpoy Tii Iofx Aiyjlh
Iklan kecil
Meckesheim
11.175 km
Penggiling halus / Penggiling halus / Pabrik pemotongan
HerboldPU 500
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Kondisi: bekas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding of plastics and soft to medium-hard materials.
Bjdpfjy Tifcjx Aiyelh
Drive power: 55 kW
Grinding disc diameter: 500 mm
Throughput capacity: approx. 200-800 kg/h depending on material and fineness.
Iklan kecil
Neckartailfingen
11.158 km
Pabrik pencacahan untuk plastik
mütek630 K
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Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2024, Professional machine for plastic shredding
Base unit starting from €24,990 net
Well-suited for shredding:
- Paper, cardboard, pipes, profiles, crates, canisters, buckets, cans, wooden pallet offcuts, etc.
- Medium-hard thermoplastics such as PVC, PP, PE, PS, PU, PET
Includes:
- Special rotor with embedded knives (reduced power requirement)
- Minimal cutting gap between rotor knives and counter knives
Motor: 18.5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 phase
Control system: PLC
Cutting chamber opening (top): 600 x 800 mm
Parts should be max. approx. 500 x 500 mm*
*Height is less critical
Hydraulically actuated ram
Screen perforation of your choice (25–40 mm)
For plastics, coarser screens are recommended (30–40 mm)
*For finer granulation, a two-stage size reduction process with an additional MVZ granulator (screens 5–15 mm) is recommended.
Bljdpfx Aisd H R Sxoyeh
Suction port Ø 160 mm
Weight: approx. 1,300 kg
Dimensions (L x W x H): approx. 1737 x 1167 x 1650 mm
Additional options at extra cost:
- Raise shredder by approx. 25 cm (preparation for conveyor discharge) + €1,980 net
- Inclined conveyor belt (discharge height approx. 220 cm) + €8,770 net
- Overbelt magnet + €5,980 net
- Conveyor belt and overbelt magnet controls + €2,750 net
(start and stop synchronized with shredder)
- Alternatively, manual start/stop for conveyor belt + €595 net
Material requirements:
- Moisture content (atro) must be below 25%
- Metals and mineral impurities such as sand, stones, etc. will cause increased wear.
We are happy to arrange a free test using your material at our facility in Neckartailfingen. Alternatively, you can send your material via freight forwarder and we will document the test with photos and videos.
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*Only for brittle plastics with medium hardness.
*Not suitable for elastic or extremely hard and heavy plastics, as this will impact system durability.
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Optional next larger machines:
Base unit: Shredder MGZ 830 K-S – 18.5 kW
Cutting chamber opening (top): 800 x 1,000 mm
Parts should be max. approx. 720 x 700 mm*
*Height is less critical
from €39,995 net (options according to requirements)
Base unit: Shredder MGZ 1030 K-S – 22 kW
Cutting chamber opening (top): 1,000 x 1,000 mm
Parts should be max. approx. 900 x 700 mm*
*Height is less critical
from €49,975 net (options according to requirements)
Base unit: Shredder MGZ 1330 K-S – 37 kW
Cutting chamber opening (top): 1,300 x 1,200 mm
Parts should be max. approx. 1,200 x 700 mm*
*Height is less critical
from €79,975 net (options according to requirements)
Segel kepercayaan
Dealer resmi yang disertifikasi oleh Machineseeker

Iklan kecil
Skarżysko-Kamienna
10.299 km
Tungku pemanas untuk cat bubuk
ROMERCuring Oven SW Series
Hubungi
Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Ovens for curing, as shown in the photos, can vary in price depending on size, configuration, and optional features.
At ROMER, we produce both standard models and fully customized solutions tailored to your process needs.
Simply provide us with your part dimensions, line capacity, curing profile, and available floor space, and we will recommend the optimal setup and options that deliver real improvements in daily performance.
Control and Monitoring
- Real-time control of temperature, time, airflow, and operating modes—featuring alarms and recipe storage for repeatable cycles.
Blodjfz I Rxepfx Aiyjh
Heating Module
- Rapid heat-up and stable temperature using efficient heating elements for fast energy transfer.
Air Circulation
- Uniform airflow ensures minimized temperature variance and consistent coating quality.
Insulation and Construction
- Advanced chamber design reduces heat loss for quicker setpoint achievement and lower energy consumption.
Safety and Certification
- Equipped with sensors, interlocks, and protective logic to maximize operational safety and reliability.
High Efficiency
- Optimized heat transfer and minimized losses result in tangible energy savings.
Automatic Start
- Programmable scheduling enables automatic preheating before shifts, streamlining production startup.
Self-Latching Doors & Intelligent Chimney
- Prevents unintentional opening; chimney operates only when necessary for increased safety.
ECO Mode
- Low-consumption standby mode cuts energy use by up to 20%, depending on the process.
Inspection Window and Lighting
- Enables inspection without opening the door, reducing heat loss and simplifying supervision.
Guide Rails & Automatic Heat Hood
- Heat hood activates only during loading to avoid temperature drop; automated rail infeed enhances ergonomics and loading speed.
Multi-Zone Heating
- Independent zone control for precise curing of parts with varying mass and geometry.
MTS System
- Heating elements installed without thermal bridges for higher efficiency and faster heat-up times.
2-in-1 Split Chamber
- Movable partition provides two independent zones—allowing drying and curing in a single unit, maximizing flexibility.
VFD Ventilation
- Variable fan speed control based on chamber conditions for improved accuracy and reduced power consumption.
Iklan kecil
Wuppertal
11.251 km
Sistem pengeringan untuk butiran dan bubuk
AGRIFON
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Drying system / dryer suitable for various materials such as powders, granulates, etc.
Blodpfx Aioqu R Naeysh
- Control unit for temperature regulation
This machine is installed and ready for testing in our machine hall.
Iklan kecil
Toruń
10.446 km
Oven untuk polimerisasi pelapis bubuk
ABC-GROUPPiec
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Detailed specification:
- Internal dimensions: 5500 × 1500 × 2300 mm (L × W × H)
- External dimensions: 5700 × 1900 × 2700 mm (L × W × H)
- Entrance doors: Double-leaf, 1700 × 2300 mm (W × H)
- Wall panels: 100 mm thick, 950 mm wide, tongue-and-groove structure; 0.5 mm steel sheet with mineral wool insulation
- Box: Panels 100 mm thick, insulated with mineral wool
- Heating system: RIELLO oil burner model 40G20; heating capacity 200,000 Kcal/h; heat exchanger made of 2 mm stainless steel
- Maximum heating output: 200,000 Kcal/h, 1 set in total
- Roof: Panels 100 mm thick, insulated with mineral wool
- Control system: Heating control, time setting, fault indicator, emergency stop switch, operating hour counter, temperature limit controller, total operating time display
- Total power: 6 kW
Bledpfxjxna U Ue Aiyeh
- Overhead conveying system: 4 rails; maximum load 400 kg per rail
We manufacture ovens in any dimensions.
We offer complete systems including transport carriers, spray booths, and powder coating guns – see visualizations in the photos.
Iklan kecil
Bad Waltersdorf
10.682 km
Pabrik bubuk
Knipl
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Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 4.000 mm, panjang dalam: 6.500 mm, lebar dalam: 1.500 mm, tinggi dalam: 2.200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 2.200 mm, panjang benda kerja (maks.): 6.500 mm, Perlengkapan: kabin, Powder coating system for workpiece size L6500mm, W1500mm, H2200mm. New price approx. €800,000.
Bljdpfx Asvdlfzoiysh
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