Beli Mtm Stainless Tube Mill 70C bekas (18.216)

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: bekas, MTM 70/C Stainless Steel Tube Production Line for Ø 76 x 4 mm This high-performance MTM 70/C tube production line is specifically designed for manufacturing welded stainless steel tubes with excellent forming and welding quality. Equipped with a powerful TRUMPF laser welding system, this line delivers reliable and efficient production for a wide range of stainless steel tube applications. Main Technical Specifications Manufacturer: MTM SpA Model: MTM 70/C Tube diameter range: 18 – 76 mm Wall thickness range: 1 – 4 mm Welding: TRUMPF TWL60 – 12,000 W Laser Welder Max. line speed: 25 m/min Production speed: - Up to 20 m/min at 1 mm wall thickness - Up to 6 m/min at 4 mm wall thickness Scope of Supply The complete line includes: - Single motorized decoiler (x2) - Entry band feeder roll - Strip joining unit with pressure roll and straightener - Strip accumulator with entry and exit rolls - Tension control system - Edge preparation unit - Tube forming mill (forming – laser welding – sizing) - Flying single-blade cut-off - Discharge conveyors and tube outlet system - Tube end polishing - Automatic tube bundle packaging system for square packs - Discharge conveyor for bundles - Tooling sets available for: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - KLH cooling unit (Germany) Hsdoy Uhx Rspfx Aa Iop - Complete electrical, pneumatic, and hydraulic systems Advantages of this Stainless Steel Tube Line ✓ Ideal for precision stainless steel tube production ✓ High-quality laser welding technology ✓ Robust European construction by MTM ✓ Fully automated packaging solution ✓ Wide dimensional production range ✓ Suitable for industrial, automotive, construction, and process industry applications Machine availability subject to prior sale. Inspection available upon request. Tube diameter range: 18 – 76 mm Tube wall thickness range: 1 – 4 mm Maximum line speed: 25 m/min Welding system: TRUMPF TWL60 – 12,000 W laser welder Available tooling sets: for 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Material flow direction: Left to right Power supply: 380/50 V/Hz

Kondisi: bekas, Bekas Hosokawa Bepex model BH 150 cone mill stainless steel: - Produsen: Hosokawa Bepex - Model: BH 150 (sekarang dikenal sebagai BEXMILL ABM) - Jenis rotor: Pemukul dua lengan. Penggerak sabuk atas dengan motor listrik 1,5 kW, 1405 rpm, 50 Hz. Kecepatan maksimum rotor 1700 rpm. - Saringan: (7) jenis saringan kerucut tersedia. Diameter atas saringan kerucut sekitar 150 mm, diameter bawah 45 mm, tinggi kerucut 90 mm. - Klasifikasi ATEX: ATEX 94/9/EG – EN 13463-1/-5, Ex II 2G c T4/II 2DcT Hjdpfx Aszbugyoa Ijp

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Welded Tube Line VAI 89.5(6) with Universal CTA Forming Specifications: - Manufacturer: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Round tube diameter: 33.7 – 88.9 mm - Square tube: 30x30 – 70x70 mm - Rectangular tube: 40x20 – 100x40 mm - Thickness: 0.8 – 5.0 mm (6.0 mm with S235J2) - Speed: 100 m/min Complete line includes: - Double expanding mandrel with OTO AD408 SD PEELER - Entry line with coil opener, motorized pinch-roll, pre-straightener, and side guide rollers - Automatic end-to-end strip welding machine - Intermediate strip guidance support - Break down section - Universal forming CTA VAI CTA90 - Fin pass section - Welding - Double cooling tunnel - Sizing - Offline sizing stands - Turk heads - Motorized exit roller conveyor Hedpfx Aajy Uhxke Ijp Scope of supply: 1. Double expanding mandrel with OTO AD408 SD PEELER - Strip width: 500 mm - Hydraulic expansion - Upper/lower protection roller - 8 Tn/arm - Pneumatic brake with servo control 2. Strip decoiler - Coil opener 3. Strip guidance 4. Break down - 2 motorized stands - One-piece cast frames - Hydraulic thickness compensation or quick adjustment - Shaft diameter: 89 mm - SIKO mechanical indicator - Total installed power: 106 kW 5. Forming section - Universal forming section CTA VAI CTA90 6. Fin pass - 2 motorized FP stands with quick-change on the base - Monoblock cast stands - Hydraulic thickness compensation and quick adjustment - Shaft diameter: 89 mm - SIKO mechanical indicator - Total installed power: 106 kW 7. Welding - 4-roll configuration - Reinforced welding head with lateral and upper adjustment 8. Double cooling tunnel - 2 x 4000 mm with V-roller supports 9. Sizing - 4 motorized sizing boxes - Total installed power: 260 kW - With quick-change stands - Upper and lower SIKO indicators 10. Offline sizing stands - 4 motorized sizing boxes - Total installed power: 260 kW - With quick-change stands - Upper and lower SIKO indicators 11. Turk head section - 3 turk heads - Reinforced change plates 12. Complete roller set Round tube diameter: 33.7 – 88.9 mm Square tube: 30x30 – 70x70 mm Rectangular tube: 40x20 – 100x40 mm Thickness: 0.8 – 5.0 mm (6.0 mm with S235J2) Speed: 100 m/min

Kondisi: bekas, Gebrauchte horizontale Hammermühle von Pallmann (Deutschland), Typ PHM 600-350, mit produktberührenden Teilen aus Edelstahl. Die Mahlkammer hat Innenmaße von L 600 mm x B 350 mm. Der obere Bereich der Mahlkammer kann manuell angehoben werden. Am unteren Teil der Mühle befindet sich ein Austragsauslass durch das Sieb. Am oberen Bereich der Mahlkammer ist ein feststehendes Messer zur Zerkleinerung des Produkts installiert. Der Rotor hat einen Durchmesser von 500 mm und eine Breite von 345 mm. Auf dem Rotor befinden sich 24 Reihen mit Hämmern, jede Reihe besteht aus 4 Hämmern, insgesamt 96 Hämmer. Rotor und Hämmer sind aus nicht korrosivem Stahl gefertigt. Der Rotor wird über einen Keilriemen von einem Elektromotor (75 kW, 2975 U/min, 380/660 V, 50 Hz) angetrieben. Die Mühle verfügt über einen seitlichen Einlauf mit den Maßen 350 mm x 265 mm. Das Produkt wird über drei Förderschnecken in die Mahlkammer eingebracht. Die Schnecken werden von einem Elektromotor (0,55 kW, 2800 U/min, 220/380 V, 50 Hz) und einem stufenlos verstellbaren Getriebe mit manueller Drehzahleinstellung angetrieben. Die Mühle ist mit einem Elektroschrank, Riemenschutz und einem Satz Siebe (6 Stück) ausgestattet. Technische Daten: Antriebsleistung: 75 kW Bauweise: Edelstahl Hsdpfxsyhc N As Aa Isp Anzahl Hämmer/Reihe: 96 Hämmer / 24 Reihen Hammer-Typ: "U"-förmige Hämmer

Kondisi: bekas, Kemutec KEK Model 120 CM cone mill stainless steel bekas: Hedpfx Aasymnydo Iep - Produsen: Kemutec KEK, grup Coperion (). - Model: 120 CM. - Jenis rotor: pemukul pisau bulat dengan penggerak langsung atas oleh motor listrik LS Leroy Somer 0,75kW, 220-480V, 3ph/50Hz, 2840rpm. Motor bersertifikat Atex: II 2G EExde II B T4. Kecepatan rotor/pisau dapat diubah melalui IMO Jaguar VFI. Potensiometer dipasang pada pintu panel utama. - Saringan: (2) saringan kerucut tipe 0,85 dan 1,0 yang terasosiasi dengan mesin. Diameter atas saringan kerucut 120 mm dan diameter bawah 45 mm, tinggi kerucut 80 mm. - Lainnya: Dipasang pada rangka stainless steel dengan roda. Panel kontrol sudah termasuk. - Dimensi keseluruhan: 1500 P x 850 L x 1100 mm T.

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: bekas, Guzzetti Rohrschweißanlage 76–200 mm mit umfangreichem Werkzeugsatz und automatischem Stapler – die perfekte Lösung für Ihre Rohrfertigung. Diese Linie ermöglicht Ihnen die Produktion eines breiten Spektrums an Rund- und Rechteckrohren in einem äußerst einfachen und automatisierten Verfahren. Die Produktionslinie ist mit allen notwendigen Maschinen ausgestattet, um den Fertigungsprozess maximal effizient und komfortabel zu gestalten. Sie können die Maschine im aktuellen Zustand (as is, where is) erwerben oder wir bieten eine Generalüberholung an. Auf Wunsch übernehmen wir ebenfalls Versand und Montage. Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, treffen Sie die richtige Wahl! Hersteller: Guzzetti (Italien) Baujahr: 2008 Automatischer Stapler: MAIR / Italien Rohrbereich: Ø76–Ø200 mm Materialstärke: 2–6 mm (inklusive Edelstahl) Steuerung: Siemens-PLC, sämtliche Umrichter und Servoantriebe enthalten Schweißeinheit: Thermomachine / Italien Diese Linie beinhaltet zusätzlich folgende Maschinen: – Doppelte Abwickelhaspel – Streifenenden-Schweißmaschine (manuell) – Horizontaler Bandpuffer (Akkumulator) – 10-stufige Umformlinie Die Materialstärke wird nicht manuell eingestellt, sondern elektronisch über Motoren, abhängig von den elektronischen Anzeigen. – Schweißeinheit: Thermomachine / Italien – Kühleinheit – Automatisches System zur Kontrolle der Rohrabmessungen – 4 Kalibrierstationen + 4 TH Die TH verfügen über mechanische Verstellungen, je nach erforderlicher Kalibrierung. – Fliegendes Trennaggregat mit zwei Getriebemotoren: einer für Heißschnitt, einer für Kalttrennung – Automatischer Rohrstapler von MAIR – maximale Rohrlänge 12 m Rohrbündel werden für Rundrohre in hexagonaler oder oktogonaler Form, für Quadrat- und Rechteckrohre je nach Maß entsprechend gepackt. Werkzeugsätze im Lieferumfang: Rundrohr: Ø76,1 – 1 Satz Ø88,9 – 1 Satz Ø95 – 1 Satz Ø101,6 – 1 Satz Ø108 – 1 Satz Ø114,3 – 1 Satz Hedpfxsi D D Efj Aa Iop Ø125 – 1 Satz Ø133 – 1 Satz Ø150 – 1 Satz Ø159 – 1 Satz Ø188 – 1 Satz Rechteckrohr: 60×60 70×70 75×75 80×80 85×85 90×90 100×100 105×105 120×129 125×125 150×150

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, diameter luar: 22 mm, We are offering for sale 12 lengths of seamless stainless steel pipe (1.4301), each 3 meters long. Each length weighs approx. 2,250 g. Wall thickness: 1.5 mm Outside diameter: 22 mm Hjdpfx Aaer D I S Re Iep Price: €740 for the complete lot / individual lengths at €66 each. Shipping via freight forwarder at buyer’s expense. Collection possible on weekdays or Saturday mornings.

Kondisi: bekas, OTO MILLS 219.10 WELDED TUBE PRODUCTION LINE The OTO MILLS 219.10 is a welded tube production line, renowned for its robust mechanical construction and integration of high-end industrial components. This configuration makes it a continuous, heavy-duty, and top-quality industrial production line. Technical Specifications · Manufacturer: OTO MILLS · Tube diameter: 88.9 – 219 mm · Square: 90x90 – 200x200 mm · Rectangular: 20x60 – 250x150 mm · Wall thickness: 2.5 – 10 mm · Speed: Max. 80 m/min · Coil weight: Max. 16 tons · Tube length: 6 – 12 m Scope of Supply - Entry line - OTO 219.10 forming and sizing section - Cutting section and run-out table - Electrical and electronic components - Hydraulic system - Tooling - Thermatool CFI 600 kW high-frequency (HF) welder - Double seam annealer (500 kW x 2) – Thermatool - Inline Eddy Current Testing System – Foerster - Semi-automatic packaging machine - Tube internal bead removal system – Alpha Metall Tube diameter: 88.9 – 219 mm Square: 90x90 – 200x200 mm Rectangular: 20x60 – 250x150 mm Coil weight: Max. 16 tons Tube length: 6 – 12 m Hodpfx Aaeym Dbdo Ijp Speed: Max. 80 m/min Wall thickness: 2.5 – 10 mm.

Kondisi: bekas, hf-tube-line-lt76-olma-tlm Hodpfx Aaoyl Ukaj Ijp

Kondisi: bekas, LINEA DE PRODUCCIÓN DE TUBO 130 x 4.5 manufactured by VAI SEUTHE Manufacturers: - Mill: VAI (Austria) technology - High-Frequency Welder: ELOMAT - Packaging Unit: Locally manufactured Specifications: - Round tube diameter: 42 – 130 mm Hodpfx Aoyl Uipsa Isp - Square tube diameter: 40x40 - 100x100 mm - Rectangular tube diameter: 60x30 - 80x120 mm - Wall thickness: 1 - 4.5 mm - Cutting length: 4,000 – 8,000 mm - Maximum production speed: 80 m/min - Maximum accumulator speed: 200 m/min Scope of supply: - Coil loading car - Simple expanding decoiler - Feed roller - Semi-automatic shear and end-to-end welder - Horizontal accumulator - Forming section 4+3 - Welding section: Heavy-duty 3-roll welding stand - Double external bead remover with hydraulic up/down movement - Cooling tunnel - Sizing section: 4 stands - Turk's head section - Flying saw with precision +-1.5mm - 300 KW High-Frequency Welder, manufactured by ELOMAT - AUTOMATIC PACKAGING with exit conveyor (approx. 24 meters) for tubes up to 8 m - COMPLETE EMULSION PLANT including: Emulsion filter units, heat exchanger, pumps, and all necessary controls - Hydraulic, pneumatic, and electrical units and connections - TOOLING AND ACCESSORIES: Existing sets of rolls Round tube diameter: 42 – 130 mm Square tube diameter: 40x40 - 100x100 mm Rectangular diameter: 60x30 - 80x120 mm Cutting length: 4,000 – 8,000 mm Accumulator speed: 200 m/min

Kondisi: bekas, Complete OTO MILLS 168.7 Welded Tube Production Line Equipped with components from leading manufacturers: OTO MILLS line, EUROLLS tooling, THERMATOOL welder, MAIR packaging unit, BLISSENBACH internal scarfing system, and more. 168.7 Tube Production Line comprising: 1. OTO MILLS entry section 2. OTO MILLS 168.7 forming and sizing system 3. OTO MILLS cutting system 4. Electrical and electronic components 5. Hydraulic system 6. Complete sets of EUROLLS tooling and spare parts 7. THERMATOOL CFI500 kW high-frequency welder 8. FOERSTER online eddy current testing system 9. COTIMPI facing unit | Tube length: 6 m to 12 m 10. COTIMPI hydrostatic testing unit, 280 bar 11. FOERSTER offline eddy current testing: Main bench with drive unit; testing devices included 12. MAIR automatic bundling system – Mps Rh200/D/6/Sl 13. BLISSENBACH internal tube scarfing system – Inner tube diameter: 45 to 165 mm Tube diameter: 60.3 – 168.2 mm Square sections: 50x50 – 140x140 mm Rectangular sections: 60x40 – 160x100 mm Wall thickness: 2.0 – 7.1 mm Tube length: 3 – 12 m Line speed: 90 m/min Entry line: OTO MILLS Forming and sizing mill: OTO MILLS 168.7 Cutting and outfeed system: OTO MILLS Hedpfoxv Aacox Aa Iop Complete tooling and spare parts sets: EUROLLS High-frequency welder: THERMATOOL 500 kW Online eddy current testing: FOERSTER Facing unit: COTIMPI for 6 to 12 m lengths Hydrostatic testing unit: COTIMPI 280 bar Offline eddy current testing: FOERSTER Automatic bundler: MAIR Internal tube scarfing system: BLISSENBACH | Suitable for tube inside diameters 45 – 165 mm

Kondisi: bekas, Dissolver Millchem bekas tipe FMG25HD berbahan Stainless Steel. Dilengkapi motor 22/15kW, 380V, 1500/750 rpm. Turbin stainless steel berdiameter sekitar 300mm. Disediakan dengan (1) tangki stainless steel berkapasitas sekitar 1300 liter dengan dimensi diameter 1180mm x 1240mm. Hsdszd Urgjpfx Aa Iop

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hjdpfsq Nf U Ejx Aa Ijp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Hedpfsq Nx Aljx Aa Ijp Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hodsq I Nxdjpfx Aa Iep

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Hedpfx Aaevzx Auo Ijp Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. Hjdpfjq I N H Nex Aa Isp 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Hodpfxsq Nfbhe Aa Ijp 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Hodpfeq Ngafex Aa Ijp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Hjdsq I Nw Ispfx Aa Ijp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Hodpfx Aeq Nyydoa Ijp Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. Hjdpfx Aaoq Igiij Isp 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hodpfx Aasq Nf Uws Ijp

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Lini produksi pelet untuk dijual!!! Kapasitas – 4 ton/jam dengan dua mesin press! Saat ini beroperasi – satu mesin press 132 kW Double boiler dengan pengering 2 ton/jam (masing-masing) Hodpfxszhichs Aa Iop Detail lainnya dapat dilihat di foto!!

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Mesin frais bekas dari L&W Machine Tools, Inc Hedpezg U U Hofx Aa Ijp Tipe: Cinch Mill 30 Ukuran meja: 1800 x 450 mm Alur-T: 5 x 16 mm Berat maksimum meja: 1000 kg X: 1500 mm Y: 650 mm Z: 620 mm Penukar alat otomatis Termasuk sejumlah holder alat Shank: BT 40 Putaran maksimum: 4000 Daya: 7,1 / 11 kW