Beli Ogm 1.5 Pellet Production Line bekas (27.490)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas hisap: 20.000 m³/jam, kapasitas produksi: 1.300 unit/jam, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Hammer mill (tahun pembuatan 2021) hanya beroperasi sekitar 2 jam! Unit ini cocok untuk jerami, rumput kering, alfalfa, kompos, kayu & bahan baku pertanian lainnya! DETAIL TEKNIS Kapasitas (tergantung material) maks: 1.300 kg/jam DETAIL MESIN Daya hammer mill: 75 kW Mesin pelet: 75 kW tanpa kontrol Pembuka bal: 35 kW termasuk kontrol Kapasitas filter debu: 20.000 m³/jam termasuk kontrol Jam Operasional Total lini: sekitar 1.500 jam Hammer mill: sekitar 2 jam PERLENGKAPAN Mesin pelet Konveyor sabuk Elevator Pendingin pelet dengan saringan Tangki penampung dengan pengeluaran terkontrol 2 siklon dengan rotary valve Kipas untuk pendingin Ring die baru Beragam suku cadang bekas Meja pengumpan 10 m ke pembuka bal Pembuka bal termasuk sistem kontrol Hammer mill dengan sistem kontrol Pemisah gaya sentrifugal Stasiun BigBag untuk filter debu Teknologi pemisahan debu: EU-ATEX Directive 2014/34 Kjdpfx Aljz Ar D Ro Aodt Laporan positif pencegahan ledakan debu dari 2023 Catatan: Lini produksi sudah dibongkar dan siap dimuat.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas hisap: 20.000 m³/jam, kapasitas produksi: 1.300 unit/jam, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Hammer mill (tahun pembuatan 2021) hanya beroperasi sekitar 2 jam! Unit ini cocok untuk jerami, rumput kering, alfalfa, kompos, kayu & bahan baku pertanian lainnya! DETAIL TEKNIS Kdjdpfx Aljzgf A Ue Ajt Kapasitas (tergantung material) maks: 1.300 kg/jam DETAIL MESIN Daya hammer mill: 75 kW Mesin pelet: 75 kW tanpa kontrol Pembuka bal: 35 kW termasuk kontrol Kapasitas filter debu: 20.000 m³/jam termasuk kontrol Jam Operasional Total lini: sekitar 1.500 jam Hammer mill: sekitar 2 jam PERLENGKAPAN Mesin pelet Konveyor sabuk Elevator Pendingin pelet dengan saringan Tangki penampung dengan pengeluaran terkontrol 2 siklon dengan rotary valve Kipas untuk pendingin Ring die baru Beragam suku cadang bekas Meja pengumpan 10 m ke pembuka bal Pembuka bal termasuk sistem kontrol Hammer mill dengan sistem kontrol Pemisah gaya sentrifugal Stasiun BigBag untuk filter debu Teknologi pemisahan debu: EU-ATEX Directive 2014/34 Laporan positif pencegahan ledakan debu dari 2023 Catatan: Lini produksi sudah dibongkar dan siap dimuat.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 1.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 100.000 kg, Lini produksi pelet buatan Italia. Merek mesin terkenal seperti General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL, dan merek lainnya. Ksdsi Akrkepfx Al Ajdt Kapasitas lini: 1,3 ton per jam Mesin pengepres pelet General Dies TAU4 – 110 kW Wadah dengan dasar yang dapat bergerak dan unit hidrolik Pengering rotor tiga jalur, kapasitas katalog 2,5 ton (kapasitas efektif hingga 1,5 ton/jam) Pemisah untuk memisahkan biomassa Pezzolato PTH 660/700 (mesin pencacah kayu, dapat dikeluarkan dari lini sesuai permintaan pembeli) Sistem pembakaran untuk pengering rotor dan peralatan tambahan Mesin penghancur palu „Miller SRL“ – 75 kW Konveyor untuk pengangkutan biomassa Siklon untuk pemisahan debu Silo pendingin untuk pemisahan debu Sistem penimbangan dan pengemasan Lemari kontrol listrik untuk seluruh lini termasuk kabel Pipa ventilasi untuk pengangkutan serbuk gergaji dan serpihan kayu Kompresor sekrup, 860 liter Pompa untuk suplai pelumas pada sistem pelumasan terpusat pada mesin pengepres Selain itu, termasuk juga bagian peralatan lain seperti kantong filter, sambungan logam, dll. (Seluruh lini terdiri dari sekitar 4 hingga 5 truk yang terisi penuh dengan peralatan.)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Pellet-Briquetting Production Lines We are the only manufacturers in Lithuania to offer our own dedicated service team. We provide delivery, installation, commissioning, and operator training for all lines. We tailor each package to your budget requirements. In addition to manufacturing the equipment, we operate our own pellet production facility—prospective clients are welcome to visit and observe our equipment in operation. Kdedpshgbarjfx Al Ast Pellet production lines available, ranging from 100 kg/h up to 30 t/h. Our product range: - Drum dryers - Belt dryers - Pipe dryers - Pellet mills - Crushers - Conveyors - Coolers - Cyclones - Silos/Bunkers - Packaging machines Contact: TSF-Justinas

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: fungsi terbatas, Kami menawarkan lini produksi teknologi ini – produksi pelet dari sisa-sisa tanaman (kulit biji bunga matahari) BART-M SRL OGM 1,5, tahun pembuatan 2020, kondisi bekas. Produsen: BART-M SRL Model: OGM 1,5 Tahun pembuatan: 2020 Kondisi: bekas Kategori: 34 Produktivitas: 800 kg/jam Berat kg: 6800 Dimensi (mm) Panjang: 5385 Lebar: 4400 Tinggi (tanpa pipa knalpot): 6935 Penggerak: elektrik Performa energi Daya terpasang kumulatif kW: 150 Jenis arus: AC Frekuensi arus Hz: 50 Tegangan jaringan V: 220/380 Kedpfx Aljztaaho Ajdt Performa agroteknis: Jumlah maksimum bahan baku yang tidak bergranulasi: 2% Kadar air maksimum pelet yang didinginkan: 12% Karakteristik teknis produk akhir: Nilai kalor pelet Mj/Kg: 14-19 (sisa-sisa tanaman) Kw/kg: 3,89-5,27 Diameter mm: 6-8 Panjang mm: 40 Jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut atau membutuhkan informasi tambahan, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Lini produksi pelet untuk dijual!!! Kapasitas – 4 ton/jam dengan dua mesin press! Saat ini beroperasi – satu mesin press 132 kW Kdodpfxozhiche Al Ast Double boiler dengan pengering 2 ton/jam (masing-masing) Detail lainnya dapat dilihat di foto!!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, de7e08a0-9806-44cc-a954-68d4c59c9045 Kedpfx Alsqy Hcde Aedt

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Technische Details: - Baujahr: 2011 - Kapazität: 3,2 t/h - Elektrische Leistung: 600 kW Die Linie besteht aus: - Grobschlaghammermühle (110 kW) - Förderer für Holzstaub - Ofen mit automatischer Beschickung - Ofen, 1,5 MW - Trockner, dreipassig - Zyklon und Silo für trockenen Staub - Feinschlaghammermühle (110 kW) Kodpfxjipt Dlj Al Asdt - Silo über den Pressen - Pelletpresse TEKNU UNO (160 kW) - Pelletpresse MUNCH (2 x 75 kW) - Pelletförderer bis Kühler - Kühler - Sieb - 2 x Silo, je 100 t Kapazität - 2 x Pelletförderer (für Big-Bag-Verpackung bis 1.000 kg sowie für Kleinverpackung bis 15 kg) - Automatische Verpackungseinheit - Palettierroboter - Ersatzwerkzeuge (Matrizen) Die Anlage ist noch aufgebaut und in Produktion!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Kami menawarkan mesin press pelet baru ini dengan lini pengemasan, tahun produksi 2023. Pabrikan: Artmash (Ukraina) Tahun pembuatan: 2023 Kapasitas produksi: 700–900 kg/jam Matriks: 6 mm Kondisi: baru (10 ton diproduksi untuk uji coba) ID Kategori: 917 ID Tipe: 2701 Tipe: mesin press pelet dengan lini pengemasan Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi tambahan, silakan kirimkan pesan atau hubungi kami. Kjdozh Hd Nepfx Al Aodt

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan lini produksi pelet STOZA s.r.o. ini, dalam kondisi sangat baik, tahun pembuatan 2014. Produsen: STOZA s.r.o. Tahun pembuatan: 2014 Kjdpsy Ah Nfjfx Al Aedt Kondisi: sangat baik ID kategori: 659 Tipe: Lini produksi pelet Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirim pesan atau menghubungi kami.

Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 3.500 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, P System vollautomatische hydraulische Pelletieranlage mit patentiertem hydraulischem Pelletiersystem. Mono-Walze, hydraulisch betrieben mit einzigartigem Lastmesssystem. Verfügt über automatische Pflanzenöl-Einspritzung beim An- und Abschalten. Dauerleistung 350 kg/h (Spitze 500 kg/h) – vollautomatisch, arbeitet ohne Bedienpersonal. In der aktuellen Einrichtung lief die Anlage 12 Stunden im Dauerbetrieb parallel zur Scheitholzproduktion, kann jedoch bei Bedarf kontinuierlich betrieben werden. Die Linie umfasst folgende Komponenten: 50 m³ Schubboden-Behälter mit hydraulisch betriebenem Deckel. Füllstand-Sichtfenster und Austragungsschnecke. Steigförder-Schnecke mit Magnetabscheider. Kdodpezcf Dljfx Al Aot Vorzerkleinerung: Hammermühle für Material bis P16 (G30), pneumatisch zur Minisilo befördert. Minisilo-Verteilerstation mit hydraulischem Rührwerk. Ausgestattet mit Zyklon und Förderventilator. Zusätzlicher Anschlussstutzen für nachrüstbares weiteres Pelletiermodul. Zweite Stufe Hammermühle und Zellenradschleuse, gesteuert vom Pelletiermodul. P300 – 30 kW Pelletiermodul mit PCL-Steuerungssystem. Alle Antriebe außer Hauptantrieb sind hydraulisch und werden über das Pelletiermodul gesteuert. Das System verfügt über einen Feuchtesensor, der Wasser in die zweite Hammermühle zur Pelletqualitätskontrolle einbringt. Die Matrizensolltemperatur wird mit Thermofühler überwacht und durch Druckluftregelung gesteuert. Automatisches Ölsystem beim Starten und Herunterfahren. 6 m Austrags-, Kühl- und Siebschnecke. Pellets werden durch hydraulisch angetriebene Schnecke gefördert, gekühlt und entstaubt. Doppelfilter-Abluftanlage. Die Anlage befindet sich in gutem Zustand und wird mit einem Satz Ersatzteile, Matrizen und Walzen geliefert. PCL-Steuerung und Hauptgetriebe wurden vor über einem Jahr erneuert. Die Anlage ist regelmäßig gewartet und kann auf Wunsch vorgeführt werden – auch mit Ihrem Material. Nicht im Angebot enthalten, aber auf Anfrage erhältlich: 4000 l Pellet-Bunker aus verzinktem Stahlblech mit pneumatisch betriebenem Auslauf. Halbautomatische Absackanlage, 5 – 30 kg. Plastiksack-Schweißgerät. Gerät zur Pelletqualitätsprüfung. 5 m Becherwerk von Perrys of Oakley.

Kondisi: bekas, de Kdedpfexcy D Ejx Al Ajt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Bio Machines telah mendesain lini produksi, mesin produksi, serta menyediakan layanan instalasi selama lebih dari 20 tahun. Kami menawarkan baik lini produksi lengkap maupun mesin individu yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Solusi kami meliputi: Lini produksi pelet Ksdsylm Tyspfx Al Ajdt Lini produksi briket Sistem pengeringan: rotary dan belt dryer Hammer mill Konveyor lantai (moving floors) Silo pakan ternak Chipper kayu Konveyor rantai, bucket, screw, dan belt Siklon Silo penyimpanan Pendingin pelet Saringan serbuk gergaji dan pelet Mesin pengemasan untuk karung kecil dan besar Lini paletisasi karung dan banyak mesin khusus lainnya

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. Kdjdpfsq Nxrxsx Al Aot 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. Kjdpfx Aoq N U Duel Ajdt ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. Ksdpfx Asq Nywxjl Ajdt 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: bekas, Tipe Lini Produksi Lini produksi untuk radiator. Informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumen PDF terlampir. Aksesori, peralatan yang ditampilkan, dan alat penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Kdsdpfxszpbl Dj Al Aet Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Hak untuk melakukan penjualan antara waktu pemesanan dan pengiriman dicadangkan!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 13688, Tahun pembuatan: 2012, berat kosong: 4.990 kg, Lini produksi horizontal yang sepenuhnya otomatis untuk IGU dan spacer! Kapasitas produksi 1.200 unit per shift! RINCIAN TEKNIS Kapasitas produksi: 150 unit/jam RINCIAN MESIN Data Listrik Tegangan: 480 VAC Frekuensi: 50/60 Hz Fase: 3 Kapasitas motor terbesar: 2 A Arus hubung singkat: 5.000 A Daya: 142 kVA Berat mesin: 4.990 kg PERLENGKAPAN GED Intercept Ultra-/Mesin rangka tipis i-3 – versi CE Sistem produksi spacer Warm-Edge Kjdpfx Aszxgmrsl Aedt Produksi Intercept ULTRA Stainless Steel, ThinPlate, atau BlackLine.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat kertas (maks.): 208 g/m², lebar kertas (maks.): 350 mm, tinggi kertas (maks.): 500 mm, kapasitas produksi: 4.500 unit/jam, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Lelang lini produksi pembuatan brosur! RINCIAN TEKNIS Menara Pengumpulan Model: Horizon VAC-100a / VAC-100m Jumlah menara: 2 Stasiun per menara: 10 Sistem pengumpanan: Pengumpan vakum Tegangan: 230 V Frekuensi: 50 Hz Arus: 10,4 A per bagian Modul Penjahitan dan Pelipatan Model: Horizon SPF-200A Tegangan: 230 V Frekuensi: 50/60 Hz Arus: 3,4 / 3,2 A Kepala penjahitan: 2 Ketebalan brosur: hingga 4,5 mm Fungsi: Penjahitan kawat dan pelipatan tengah Pemotong Depan Model: Horizon FC-200A Fungsi: Pemotongan depan otomatis Mode operasi: Operasi inline dengan Horizon SPF-200A Kualitas pemotongan: Pemotongan yang sangat presisi Mesin Penumpuk Model: Horizon ST-40 Kedpfxjzy Hhxe Al Asdt Tegangan: 230 V Frekuensi: 50 Hz Arus: 4,7 A Fungsi: Penumpukan otomatis brosur yang telah selesai Kapasitas produksi: maks. 4.500 brosur/jam Stasiun pengumpanan: 10, dapat diperluas hingga maks. 60 Ukuran lembaran maks.: sekitar 350 × 500 mm Berat kertas: 52–208 g/m² Ketebalan jilid: maks. 2 mm untuk jilid sadel Proses: Pengumpulan, penjahitan, pelipatan, dan penumpukan dalam satu mesin RINCIAN MESIN Penghitung produksi: sekitar 1.800.000 brosur PERLENGKAPAN Menara Pengumpulan Horizon VAC-100a Menara Pengumpulan Horizon VAC-100m Modul Penjahitan dan Pelipatan Horizon SPF-200A Pemotong Depan Horizon FC-200A Mesin Penumpuk Horizon ST-40 Di lampiran, Anda akan menemukan lembar data untuk setiap komponen mesin dengan data teknis yang lebih rinci.

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SHMZ0116, Perlengkapan: Penandaan CE, Lini produksi tisu basah otomatis Kdsdpfjzn Hftjx Al Ajt Mesin ini dirancang untuk desain pengemasan tisu basah dan pelipatan vertikal. Mesin ini memiliki struktur yang kokoh, kecepatan tinggi, pengoperasian yang lancar, dan dapat secara otomatis menyelesaikan: pelipatan tisu basah → pemberian cairan di bagian dalam dan luar → pemotongan, pembuatan dan penambahan kemasan → penyegelan → penghitungan → penomoran batch → pengeluaran produk, dan berbagai fitur lainnya, sehingga secara efektif mencegah terjadinya polusi sekunder pada tisu basah selama proses pengemasan. Mesin ini ringkas, mudah digunakan, dan aman, sehingga menjadi pilihan yang tepat untuk perangkat pengemasan tisu basah, cocok untuk pengemasan otomatis tisu basah satuan.

Kondisi: bekas, Lini produksi jendela bekas Weinig Tipe UC-Matic, terdiri dari: Kdsdpfsz Dtwxjx Al Ast - Stasiun pemberian material - Unirex No. 1 - Unirex No. 2 - Pembalik - Unitec - Univar 12 - Mekanisasi lengkap Data teknis: - Akan diberikan

Kondisi: bekas, Lini produksi jendela bekas SAC, terdiri dari: - Mekanisasi - SAC Tipe P5 Kiri - SAC Tipe P5 Kanan - SAC Tipe T400 - Set perkakas jendela IV 72/92 untuk kusen Kdjdpfx Asz Dttyjl Aet Data teknis: - Tersedia berdasarkan permintaan

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1996, 2590k 1 used compounding and pelletizing line, throughput up to 1,200 kg/h depending on material, consisting of: - Theyssohn twin-screw extruder, type TSK 90 - 2x screws, Ø 90 mm – 36 L/D, co-rotating - Segmented screws and barrels, water / medium cooled - Screw speed up to 300 rpm - Extruder drive 255 kW DC - 1x side feeder extruder TSD 75 twin-screw with 3 kW drive - 3x degassing ports - 1x screen changer no. 1, type K-HS-Y, screen 176 mm, with hydraulics - 1x melt pump with 22 kW drive - 1x screen changer, type K-SWE 180 RS with backflushing and hydraulic system - 1x strand die head with 32 x Ø3.5 mm holes Ksdpfjgbffvox Al Aedt - 1x cooling trough 620 x 5,000 mm - 1x strand pelletizer SG 300, drive 11 kW - ResoTec touch screen control / electrical cabinet Inspection / demonstration can be arranged at short notice by appointment. Additional compounding lines and accessories can be found in our machine stock list online on our website.

Kondisi: sangat baik (bekas), CATALOGUE NUMBER 7817 TECHNICAL DATA DDCA – Double-End Tenoner - Slat length: 180–850 mm - Slat width: 30–75 mm - Slat thickness: 10–45 mm - Spindle diameter: 30 mm - Max. saw blade diameter: 250 mm - 4 saw blades included 5 spindles: Left side: - 1) Vertical upper 2.2 kW - 2) Horizontal lower 2.2 kW Right side: - 1) Vertical lower 2.2 kW - 2) Vertical upper 2.2 kW - 3) Horizontal lower 2.2 kW - Spindles adjustable (up/down, right/left) - Material pressure units: 2 pcs - Stepless feed speed adjustment 0–10 m/min - Centralized lubrication via oil pump - Pump motor 2.2 kW - Extraction outlet diameter: 5 x 100 mm - Dimensions (L/W/H): 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Four-Side Planer - Width of workpiece: 35–130 mm - Thickness of workpiece: 10–60 mm - Minimum workpiece length: 200 mm Spindle configuration: - 1) Bottom 5.5 kW - 2) Right 5.5 kW - 3) Left 5.5 kW - 4) Top 5.5 kW - Spindles adjustable up/down - Top and bottom spindle diameter: 40 mm - Right and left spindle diameter: 30 mm - 4 feed speeds: 13/20/26/40 Kdjdezkt Rzopfx Al Aot - Central chain lubrication via oil pump - Extraction outlet diameter: 4 x 120 mm - Dimensions (L/W/H): 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Tenoner Feeder - Max. feeding speed: 40 m/min - Max. slat width: 150 mm - Motor: 0.55 kW - Overall dimensions (L/W/H): 2320 x 600 x 1150 mm DBGA – Lath Feeder - Lath length: 200–600 mm - Lath width: 30–120 mm - Lath thickness: 10–40 mm - Stepless feed speed adjustment: 10–40 m/min - Motor: 0.75 kW - Overall dimensions (L/W/H): 1500 x 500 x 980 mm - Total weight: approx. 4900 kg Net price: 63,900 PLN Net price: 15,200 EUR (according to exchange rate 4.2 EUR) (Prices may change with further fluctuations) * The company MAR-MASZ guarantees the quality of your purchase but is not an authorized representative of the manufacturer. All trademarks and names are used solely for identification purposes. We only resell goods that have previously been placed on the market by the manufacturer. We have no business relationship with the manufacturer.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter konveyor sekrup: 27 mm, Gudang – No. 2875 1 unit mesin penggiling dan pembuat butiran (compounder-granulator) bekas, diperbarui sebagian pada tahun 2026 dan telah diuji fungsinya, terdiri dari: Brabender, sistem pendosisan 2 komponen (dapat diperluas, opsional dengan biaya tambahan) dengan 1x FlexWall 40, 1x DDW-MD5, kontrol Congrav RC4, unit mandiri Ekstruder sekrup ganda Leistritz, Tipe ZSE 27 HP Beroperasi sinkron, memiliki sistem penyegel, sekrup dan silinder dengan pendinginan intensif. Sekrup 2x Ø 27 mm - 36 L/D dengan 8 zona silinder dengan 3x zona penghilang gas, 1x pompa vakum 1,5 kW Kecepatan putaran sekrup hingga 1.200 RPM – dapat diatur Penggerak ekstruder 33,8 kW - daya pemanas 9,8 kW, terpasang Sensor tekanan massa Kontrol Macromatex III MAAG Gala, sistem granulasi bawah air, Tipe LPU, Model SLC 5, termasuk: Katup awal polimer dengan sistem hidraulik Plat berlubang 20°, granulator SLC 5 dengan penggerak 1,5 kW Kotak air – sistem air berpendingin dengan Pengering sentrifugal butiran, Tipe 1150, penggerak 1,5 kW Kontrol Xantec Siemens Aksesori: Unit pendingin tunggal untuk bagian proses ekstruder Kjdpfx Aljz A Sxlo Ajdt Mesin ini siap untuk demonstrasi, uji coba / pengambilan sampel dengan bahan Anda dapat dilakukan dalam waktu singkat, detail dan tanggal berdasarkan permintaan. Kami memiliki mesin ekstruder pengolah material (compounding) lainnya yang tersedia di pabrik: Alphatec, Coperion, Leistritz, Berstorff-Krauss Maffei, serta semua aksesori: sistem granulasi (BKG - MAAG gala, Sikoplast, IPS, Scheer, ...), filter peleburan (BKG, Ettlinger, Alphatec, ...). Pemasangan / pelatihan untuk semua mesin kami dapat dilakukan oleh teknisi kami, detail berdasarkan permintaan.