Beli Pabrik Pencucian bekas (2.976)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. Hfedpfx Aeq Nf S Rohnjh 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 75 kg, L'impianto di lavaggio pezzi Wave 450 è una macchina di sgrassaggio assistita dal vuoto estremamente flessibile, progettata per garantire un elevato livello di decontaminazione dei componenti. Tutte le operazioni, come i cicli di sgrassaggio a spruzzo, a immersione e ad ultrasuoni, nonché i processi di distillazione, filtrazione e asciugatura dei pezzi, vengono eseguite in sequenza automatica all'interno di un ambiente completamente sotto vuoto. La macchina Wave 450 può operare con: solventi a base di alcol modificato (MA), idrocarburi di classe III (H-III) o solventi clorurati (percloroetilene). Questi solventi vengono utilizzati specificamente quando è richiesta una sgrassatura intensa, evaporando completamente senza lasciare residui sui pezzi lavorati. Hsdewc Sdaspfx Ahnefh Caratteristiche standard: - Distillazione continua del solvente - Distillazione totale del solvente - Rimozione fanghi tramite secondo distillatore, separazione olio/solvente - Filtrazione completa del solvente ad ogni ciclo - Asciugatura e deodorizzazione del truciolo prima dello svuotamento manuale da parte dell’operatore - Asciugatura e deodorizzazione del truciolo prima di apertura/pulizia da parte dell’operatore - Sistema di carico/scarico vuoto/solvente - Separazione acqua/solvente Distillazione: La distillazione del solvente mantiene costante il potere sgrassante del prodotto. Tutti i nostri impianti sono dotati di serie di un distillatore a doppio stadio, che garantisce la separazione tra solvente e oli; l’espulsione dell’acqua avviene tramite separatore apposito. Il controllo PLC Siemens S7 e il pannello HMI Siemens da 12” sono inclusi di serie. La macchina è conforme ai requisiti per l’Industria 4.0 e 5.0. Dimensioni cestello: 480 x 300 x 200 mm (H)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CONSTMACH-Eimer-Radsandwaschanlagen sind zur effektiven Abscheidung von Lehm, Staub und Fremdstoffen aus Zuschlagstoffen konzipiert und verbessern so die Materialqualität. Die robuste Bauweise und das einfache Design gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine unkomplizierte Wartung. Das Eimersystem verbraucht nur wenig Energie beim Waschen des Materials durch Wasserkreislauf und senkt zugleich den Wasserverbrauch erheblich. Dadurch entsteht eine umweltfreundliche Lösung mit niedrigeren Betriebskosten. Die Anlagen überzeugen durch ihre schnelle Inbetriebnahme und anwenderfreundliche Handhabung und sind die ideale Wahl zur Aufbereitung von Kiesen und Sanden in stationären und mobilen Brech- und Siebanlagen. CBW-80 Eimer-Radwaschanlage Technische Daten Motorleistung: 5,5 kW Durchsatz: 80 – 90 m³/Stunde Eimergröße: 800 x 550 mm Drehzahl: 2,5 U/min Raddurchmesser: 3.000 mm Hodjxpyfvspfx Ahnsfh Anzahl der Eimer: 40 CBW-100 Eimer-Radwaschanlage Technische Daten Motorleistung: 7,5 kW Durchsatz: 110 – 120 m³/Stunde Eimergröße: 1.000 x 550 mm Drehzahl: 2,5 U/min Raddurchmesser: 3.000 mm Anzahl der Eimer: 40 Warum CONSTMACH Eimerwaschanlagen wählen? CONSTMACH ist eine führende Marke für zuverlässige, effiziente und langlebige Lösungen in der Aufbereitung von Gestein und Schüttgütern. Unsere Eimer-Radwaschanlagen zeichnen sich dank hochwertiger Ingenieurskunst durch einen geringen Wartungsaufwand, niedrige Betriebskosten und hohe Leistungsfähigkeit aus. Unser professioneller Service für Ersatzteilversorgung, technischen Support und After-Sales-Betreuung sichert maximale Effizienz im Praxiseinsatz. Mit CONSTMACH Eimerwaschanlagen steigern Sie dauerhaft die Qualität Ihrer Produktion und sichern sich einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil durch Wasser- und Energieeinsparung. Was macht CONSTMAC? CONSTMAC ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein umfangreiches Produktprogramm, das exakt auf die Anforderungen dieser Branchen abgestimmt ist. Das Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen gilt CONSTMAC als zuverlässiger Partner im In- und Ausland. Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit unserer Maschinen machen sie zur ersten Wahl für Profis der Branche.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DE Hfsdjxpxq Djpfx Ahnsh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CONSTMACH spiralförmige Sandwaschanlagen sind zuverlässige Systeme, die eine hocheffiziente Trennung und Reinigung von feinen Materialien ermöglichen, die gewaschen werden müssen. Diese Maschinen wurden entwickelt, um Kies, Sand oder gebrochenen Stein, der große Mengen an Ton, Staub und Verunreinigungen enthält, effektiv zu säubern. Dank ihrer robusten Stahlkonstruktion bieten sie selbst unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen eine langlebige Leistung. Ihr widerstandsfähiges Gehäuse, die verschleißfeste Bauweise sowie einfach austauschbare Ersatzteile minimieren die Wartungskosten. Die Spiralwaschanlagen von Constmach werden aus hochwertigen Materialien und mit überlegener Ingenieurskunst hergestellt und gewährleisten somit einen störungsfreien Betrieb sowohl in stationären als auch mobilen Anlagen. Durch die wählbaren Ausführungen mit Einzel- oder Doppelschnecke passen sie sich unterschiedlichen Produktionsanforderungen flexibel an. Darüber hinaus sorgen das speziell konstruierte Getriebe und die austauschbaren Gummimanschetten für einen langfristigen, leisen und effizienten Betrieb. Die einfache Montagekonstruktion ermöglicht eine unkomplizierte Installation und eine schnelle Inbetriebnahme. Technische Daten der Schneckenwaschanlage Modell: CSW-50 Abmessungen: Φ 500 x 5.000 Motorleistung: 4 kW Kapazität: 25 – 45 m³/Stunde Drehzahl: 24 U/min Wasserbedarf: 25 – 45 m³/Stunde Gewicht: 2.800 kg Modell: CSW-60 Abmessungen: Φ 600 x 6.000 Motorleistung: 2 x 5,5 kW Kapazität: 40 – 75 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 35 – 55 m³/Stunde Gewicht: 5.200 kg Modell: CSW-75 Abmessungen: Φ 750 x 7.500 Motorleistung: 2 x 7,5 kW Kapazität: 45 – 80 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 40 – 60 m³/Stunde Gewicht: 5.800 kg Modell: CSW-80 Abmessungen: Φ 800 x 8.000 Motorleistung: 2 x 11 kW Kapazität: 50 – 90 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 45 – 65 m³/Stunde Gewicht: 6.250 kg Hfodpfx Ahjxpxv Tjnsh Warum eine CONSTMACH Spiralsandwaschanlage wählen? Constmach fertigt leistungsstarke, wartungsarme und langlebige Maschinen auf Grundlage langjähriger Erfahrung in der Beton- und Zuschlagstoffindustrie. Unsere Schneckensandwäscher vereinen Qualität mit langfristiger Nutzungsgarantie. Jedes unserer nach europäischen Standards produzierten Geräte garantiert Energieeinsparung bei optimaler Effizienz. Nach dem Kauf sichern wir maximale Anwenderzufriedenheit durch technischen Support und schnelle Ersatzteilversorgung. Für Fachleute, die höchste Ingenieurskunst, zuverlässige Performance und Langlebigkeit wünschen, ist die Constmach Spiralsandwaschanlage die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio bedient. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenorientierten Lösungen ist Constmach national wie international als zuverlässige Marke etabliert. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit die erste Wahl für Fachleute aus der Branche.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, DE Hfsdpfx Ahsxp Scgonoh

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Pabrik Pencucian Pasir Lengkap (Trio / Siltbuster) Pabrik pencucian pasir lengkap mencakup: Lamela Siltbuster Log washer Trio Sand washer Trio Shaker Trio Generator 700kva Semua pompa, konveyor, tangki, power pack, dan rangka yang terkait. Catatan - sebagian telah dibongkar untuk kemungkinan relokasi. Hodoy Drtkepfx Ahnefh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DE Hfjdjxqgy Nepfx Ahnjh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CONSTMACH spiralförmige Sandwaschanlagen sind zuverlässige Systeme, die eine hocheffiziente Trennung und Reinigung von feinen Materialien ermöglichen, die gewaschen werden müssen. Diese Maschinen wurden entwickelt, um Kies, Sand oder gebrochenen Stein, der große Mengen an Ton, Staub und Verunreinigungen enthält, effektiv zu säubern. Dank ihrer robusten Stahlkonstruktion bieten sie selbst unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen eine langlebige Leistung. Ihr widerstandsfähiges Gehäuse, die verschleißfeste Bauweise sowie einfach austauschbare Ersatzteile minimieren die Wartungskosten. Die Spiralwaschanlagen von Constmach werden aus hochwertigen Materialien und mit überlegener Ingenieurskunst hergestellt und gewährleisten somit einen störungsfreien Betrieb sowohl in stationären als auch mobilen Anlagen. Durch die wählbaren Ausführungen mit Einzel- oder Doppelschnecke passen sie sich unterschiedlichen Produktionsanforderungen flexibel an. Darüber hinaus sorgen das speziell konstruierte Getriebe und die austauschbaren Gummimanschetten für einen langfristigen, leisen und effizienten Betrieb. Die einfache Montagekonstruktion ermöglicht eine unkomplizierte Installation und eine schnelle Inbetriebnahme. Technische Daten der Schneckenwaschanlage Modell: CSW-50 Abmessungen: Φ 500 x 5.000 Motorleistung: 4 kW Kapazität: 25 – 45 m³/Stunde Drehzahl: 24 U/min Wasserbedarf: 25 – 45 m³/Stunde Gewicht: 2.800 kg Modell: CSW-60 Abmessungen: Φ 600 x 6.000 Motorleistung: 2 x 5,5 kW Kapazität: 40 – 75 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 35 – 55 m³/Stunde Gewicht: 5.200 kg Modell: CSW-75 Abmessungen: Φ 750 x 7.500 Motorleistung: 2 x 7,5 kW Kapazität: 45 – 80 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 40 – 60 m³/Stunde Gewicht: 5.800 kg Modell: CSW-80 Abmessungen: Φ 800 x 8.000 Motorleistung: 2 x 11 kW Hfjdpfx Ahjxp Urqenjh Kapazität: 50 – 90 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 45 – 65 m³/Stunde Gewicht: 6.250 kg Warum eine CONSTMACH Spiralsandwaschanlage wählen? Constmach fertigt leistungsstarke, wartungsarme und langlebige Maschinen auf Grundlage langjähriger Erfahrung in der Beton- und Zuschlagstoffindustrie. Unsere Schneckensandwäscher vereinen Qualität mit langfristiger Nutzungsgarantie. Jedes unserer nach europäischen Standards produzierten Geräte garantiert Energieeinsparung bei optimaler Effizienz. Nach dem Kauf sichern wir maximale Anwenderzufriedenheit durch technischen Support und schnelle Ersatzteilversorgung. Für Fachleute, die höchste Ingenieurskunst, zuverlässige Performance und Langlebigkeit wünschen, ist die Constmach Spiralsandwaschanlage die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio bedient. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenorientierten Lösungen ist Constmach national wie international als zuverlässige Marke etabliert. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit die erste Wahl für Fachleute aus der Branche.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CONSTMACH-Eimer-Radsandwaschanlagen sind zur effektiven Abscheidung von Lehm, Staub und Fremdstoffen aus Zuschlagstoffen konzipiert und verbessern so die Materialqualität. Die robuste Bauweise und das einfache Design gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine unkomplizierte Wartung. Das Eimersystem verbraucht nur wenig Energie beim Waschen des Materials durch Wasserkreislauf und senkt zugleich den Wasserverbrauch erheblich. Dadurch entsteht eine umweltfreundliche Lösung mit niedrigeren Betriebskosten. Die Anlagen überzeugen durch ihre schnelle Inbetriebnahme und anwenderfreundliche Handhabung und sind die ideale Wahl zur Aufbereitung von Kiesen und Sanden in stationären und mobilen Brech- und Siebanlagen. CBW-80 Eimer-Radwaschanlage Technische Daten Motorleistung: 5,5 kW Durchsatz: 80 – 90 m³/Stunde Eimergröße: 800 x 550 mm Drehzahl: 2,5 U/min Raddurchmesser: 3.000 mm Anzahl der Eimer: 40 Hfedpfx Aoxp Urwshneh CBW-100 Eimer-Radwaschanlage Technische Daten Motorleistung: 7,5 kW Durchsatz: 110 – 120 m³/Stunde Eimergröße: 1.000 x 550 mm Drehzahl: 2,5 U/min Raddurchmesser: 3.000 mm Anzahl der Eimer: 40 Warum CONSTMACH Eimerwaschanlagen wählen? CONSTMACH ist eine führende Marke für zuverlässige, effiziente und langlebige Lösungen in der Aufbereitung von Gestein und Schüttgütern. Unsere Eimer-Radwaschanlagen zeichnen sich dank hochwertiger Ingenieurskunst durch einen geringen Wartungsaufwand, niedrige Betriebskosten und hohe Leistungsfähigkeit aus. Unser professioneller Service für Ersatzteilversorgung, technischen Support und After-Sales-Betreuung sichert maximale Effizienz im Praxiseinsatz. Mit CONSTMACH Eimerwaschanlagen steigern Sie dauerhaft die Qualität Ihrer Produktion und sichern sich einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil durch Wasser- und Energieeinsparung. Was macht CONSTMAC? CONSTMAC ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein umfangreiches Produktprogramm, das exakt auf die Anforderungen dieser Branchen abgestimmt ist. Das Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen gilt CONSTMAC als zuverlässiger Partner im In- und Ausland. Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit unserer Maschinen machen sie zur ersten Wahl für Profis der Branche.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, YM 1240 Mobile Screening and Washing Plant General Makina’s Washing and Screening Plant has been engineered for operational simplicity, integrating all processes into a single system—a result of 35 years of industry expertise. With its unified mechanism, the unit can be fully operational and ready for use within 30 minutes. Our mobile screening and washing plants remain the preferred choice among our machinery portfolio. Optional Features: - Crawler Chassis with Remote Control Operation - Imported Woven Wire Screens and Tensioning Device - Adjustable Speed Conveyor Belt - Diesel Generator Set Certified to ISO 9001 and CE standards, the General Makina Washing and Screening Plant is manufactured for both domestic and international markets. Hsdpowhmx Aofx Ahnefh

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, The washing elevator milling unit is constructed from stainless steel. The operator initially loads fruit and vegetables together with clean water into the washing basin. A conveyor belt lifts the products up to the mill. During the lifting process, water jets spray the fruit and vegetables with clean water. The machine mills the fruit and vegetables into mash. Finally, the fruit and vegetable mash exits from the mill. Capacity: 3,000 kg/h. - The machine’s milling head is round, ensuring that all the processed mash is discharged directly for further processing. This design greatly facilitates cleaning the head, as there are no corners for residues to collect. Our round-shape technology is superior to those of other manufacturers, where large amounts of fruit mash can remain in the corners of square heads for hours and cause unwanted fermentation! - The machine features an additional table in front of the basin, allowing fruit crates or produce to be placed there for easy loading into the basin. Hodpfxjflpmkj Ahnsfh - The V-shaped washing basin channels products directly onto the conveyor belt, minimizing the amount of fruit left in the basin. - The integrated water spray system ensures additional cleaning while the produce is lifted onto the conveyor belt. - The belt conveyor is equipped with a water drainage and speed control system. - Conveyor belt speed is adjustable via the control panel. - Optional interchangeable graters/screens are available for various fruits and berries. - The mill does not damage the fruit seeds. - The machine is easy to clean after use. - The powerful 2.2 kW milling motor can process various fruits, berries, and vegetables – from soft raspberries to hard apples, beets, etc. The machine is made entirely of stainless steel.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, The washing and elevator milling unit is made entirely of stainless steel. First, the operator pours fruits and vegetables together with clean water into the washing tank. A conveyor belt lifts the products to the mill. During lifting, water nozzles spray the fruits and vegetables with clean water. The machine then mills the fruit and vegetables into mash. Finally, the fruit and vegetable mash exits the mill. Capacity: 1000 kg/h. - The machine’s milling head is round, ensuring that the entire milled mash directly exits for further processing. This design significantly facilitates head cleaning, as there are no corners. Our round-shape technology is superior to other manufacturers, where fruit mash can get trapped in the corners of square heads for hours, leading to juice fermentation! - The machine features an additional table in front of the tank for placing fruit or crates, making it easier to load products into the tank. - The V-shaped washing tank helps direct fruits and vegetables straight onto the conveyor belt, reducing the amount of produce left in the tank. - The integrated water spray system provides extra cleaning as the fruits are lifted onto the conveyor belt. - The belt conveyor is equipped with a water drain and speed control system. - The speed of the conveyor belt can be adjusted via the control panel. - Optional interchangeable graters/screens are available for different types of fruit and berries. Hfsdpfx Asflpfbehnoh - The mill does not damage fruit seeds. - The machine is easy to clean after use. - Its powerful 2.2 kW milling motor can process a wide range of fruits, berries, and vegetables – from soft raspberries to hard apples, beets, etc. - The entire machine is constructed from stainless steel.

Tahun pembuatan: 1986, Kondisi: siap digunakan (bekas), Throughput capacity: 90-120/h, drum dimensions: 365-570x355-650 mm, supplied with operating manual and schematic. Hjdohp N Ucjpfx Ahnjfh

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, SPECIAL OFFER! Washing Line with Rätz Mill + Destoning Unit IWR2000 Washing line with Rätz mill for fruit and vegetables. The system is manufactured entirely from stainless steel and features a sorting grate, washing tank, and conveyor belt. The produce drops into the water for pre-washing and is then transported via the conveyor, where it undergoes thorough cleaning with fresh water. Afterwards, the cleaned fruit is fed directly into the mill, where the desired screen can be selected to achieve the required mash consistency. • Easy to clean • Minimal maintenance Hfodpfxowcl Ulo Ahneh • Infinitely variable conveyor speed in both directions • Equipped with 2 swivel casters • Equipped with 2 fixed casters Technical Data: Rated capacity: 2,000 kg/h Power requirement: 3 kW, 400 V, 10 A Mash outlet height: 1,400 mm Connection for washing tank: G 6/4” Connection for cleaning: G ½” Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Water consumption: approx. 12 L/min Dimensions: Length: 2,700 mm Width: 840 mm Height: 2,270 mm Weight: 150 kg IPE4MAX The destoning and pulping unit is suitable for processing fruit and vegetables. It is equipped with interchangeable screens and an adjustable rotary rotor, enabling both the pulping and destoning of stone fruit, pome fruit, as well as various berries and assorted produce. Fruit pulp and pits are discharged separately. Screens can be changed quickly and easily. The unit is supplied with one screen; additional screens are available as options. • Food-grade rubber scraper • Adjustable gap between screen and scraper • Mobile machine feet / swivel casters with brakes Technical Data: • Rated capacity: up to 4,000 kg per hour • Power requirement: 4 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Screen sizes: • 0.8 mm: berries, purée • 1.5 mm: berries, purée • 3 mm: apple, pear mash • 5 mm: cherry • 8 mm: plum, apricot • 10 mm: peach, mango Dimensions: Length: 1,130 mm Width: 574 mm Height: 1,138 mm Weight: 125 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 34, kapasitas tangki bahan bakar: 300 l, panjang sabuk konveyor: 6.900 mm, de-to-hu-lt-lv-001 Hfedpfxozcd Aas Ahnsh

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Hfjdpfx Ahjwhybdjneh Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hfsdpfeq Nf U Eox Ahnoh

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Hfedsvzx Auepfx Ahnoh Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hodpfx Ahsq Nfbhonefh Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: Hsdeq Nxp Sepfx Ahnofh - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 Hfsdpfxeq Nyyds Ahneh 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Stationary Concrete Batching Plant PROMAX S130-TWN (130m³/h) "Type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 130 m³ / hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 4500/3000 L (3m³ compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electrical equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian make Unlimited users and remote access Hfodpoflz Idsfx Ahnsh Installation and commissioning of the plant is our responsibility. 24/7 SUPPORT SERVICES. Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR WORKING UNDER HARSH CONDITIONS * CAPABLE OF PRODUCING RCC CONCRETE"

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir produzieren Pelletlinien und Pelletpressen. Hfedpfsghmnrjx Ahnsh Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen und bieten als Einzige unseren eigenen Kundendienst an. Wir liefern, montieren, nehmen die Anlagen in Betrieb und schulen Ihr Personal vor Ort. Wir stellen Ihnen ein Paket nach Ihrem Budget zusammen. Wir produzieren nicht nur die Maschinen selbst, sondern fertigen auch die Pellets – Sie können unsere Produktionslinien und die laufenden Anlagen gerne persönlich besichtigen. Pelletproduktionslinien mit Kapazitäten von 100 kg/h bis 1 t/h. TSF Pelletpressen – Motorleistungen von 7,5 kW bis 45 kW. Granulator TSF200 mit zwei Walzen Leistung: ca. 60–200 kg/h Motorleistung: 7,5 kW Matrizenstärke: 3,2 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Anzahl Presswalzen: 2 Stk Maschinengewicht: ca. 350 kg Granulator TSF230 mit drei Walzen Leistung: ca. 100–250 kg/h Motorleistung: 11 kW Matrizenstärke: 3,5 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Anzahl Presswalzen: 2 Stk Maschinengewicht: ca. 350 kg Granulator TSF260 mit zwei Walzen, drehende Matrize Leistung: ca. 150–300 kg/h Motorleistung: 15 kW Matrizenstärke: 3,5 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Anzahl Presswalzen: 2 Stk Maschinengewicht: ca. 450 kg Granulator TSF360 mit drei Walzen, rotierende Walzen Leistung: ca. 250–500 kg/h Motorleistung: 22 kW Matrizenstärke: 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Maschinengewicht: ca. 750 kg Granulator TSF400 mit drei Walzen, rotierende Walzen Leistung: ca. 350–700 kg/h Motorleistung: 30 kW Matrizenstärke: 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Maschinengewicht: ca. 850 kg Granulator TSF450 mit drei Walzen, rotierende Walzen Leistung: ca. 450–800 kg/h Motorleistung: 45 kW Matrizenstärke: 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Maschinengewicht: ca. 1000 kg Die Maschine hat eine Garantie von 12 Monaten. CE-Zertifikate vorhanden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Pellet-Briquetting Production Lines We are the only manufacturers in Lithuania to offer our own dedicated service team. We provide delivery, installation, commissioning, and operator training for all lines. We tailor each package to your budget requirements. In addition to manufacturing the equipment, we operate our own pellet production facility—prospective clients are welcome to visit and observe our equipment in operation. Pellet production lines available, ranging from 100 kg/h up to 30 t/h. Our product range: - Drum dryers - Belt dryers - Pipe dryers Hfjdsghmptjpfx Ahnjh - Pellet mills - Crushers - Conveyors - Coolers - Cyclones - Silos/Bunkers - Packaging machines Contact: TSF-Justinas