Beli Pabrik Samping bekas (2.944)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 11796, Rotor diameter: 250 mm Gbjdpfx Amsyr Ttyo Sjn Rotor width: Rotor blades: 3 Stator blades: 4 Infeed opening approx. 250 x 140 mm Drive motor: 5.5 kW

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), Seri Compact Granulator baru dari Wanner seri C’s ("C" berarti "compact", "s" berarti "silent" atau dioptimalkan untuk kebisingan rendah) menawarkan solusi yang praktis untuk hampir semua masalah daur ulang in-line runner dan produk cacat dalam proses produksi. Dengan desain modular, granulator seri C’s dapat dengan mudah disesuaikan untuk aplikasi dan kebutuhan operasional yang berbeda di pabrik. Bergantung pada jenis pemasukan runner, pembuangan hasil granulasi, atau mesin injection molding yang digunakan, seri C’s dari Wanner menyediakan berbagai komponen standar yang mendukung solusi optimal yang dapat diadaptasi ke alur kerja Anda. Geometri pemotongan yang dioptimalkan serta kecepatan rotor yang rendah memastikan hasil granulasi berkualitas tinggi dengan kadar debu minimal. Saluran input yang diberi peredam suara dan desain ruang pemotongan yang dioptimalkan terhadap kebisingan struktur dan resonansi internal membantu menekan tingkat kebisingan. Gearbox berukuran besar memastikan umur panjang granulator sekaligus memungkinkan dimensi alat yang sangat kompak. Ruang pemotongan dapat dibuka dengan mudah hanya dengan beberapa langkah, menghemat waktu dan biaya, misalnya saat pembersihan untuk pergantian warna atau material. Keunggulan seri C’s: - Mudah disesuaikan dengan kebutuhan berkat sistem modular - Desain kompak membutuhkan ruang lantai minimum di samping mesin injection molding - Konstruksi kokoh, housing besi cor/baja di atas roda berputar - Unit motor/gearbox yang tangguh untuk masa pakai yang lama - Kebisingan jauh berkurang berkat rotor pemotongan miring dan desain ruang pemotongan yang dioptimalkan terhadap getaran - Pengoperasian mudah dan pembersihan sederhana menghemat waktu dan biaya - Penarikan runner besar dan bagian granulasi lebih baik berkat geometri rotor yang optimal - Ruang pemotongan dengan pelapis keras untuk meminimalkan keausan saat memproses material berisi serat kaca (GF) - Hasil granulasi yang berkualitas tinggi dan rendah debu berkat geometri pemotongan yang dioptimalkan. Cakram pengikut di dinding samping mengurangi gesekan sehingga meminimalkan pemanasan dan kerusakan hasil granulasi. - Mata pisau mudah diasah ulang tanpa alat khusus - Saluran input yang diberi peredam suara dan aman terhadap intervensi Data Teknis: Produsen: Wanner Tipe: C17.26sv Bukaan ruang pemotongan: 170 x 260 mm² Diameter rotor: 170 mm Godpfxozc Nyds Am Ssbn Pisau rotor: 12 Pisau stator: 2 Kapasitas: 20–25 kg/jam Ukuran lubang saringan: 3–8 mm Tegangan: 400 Volt/50 Hz Kapasitas penampung: Sekitar 6 L Cocok untuk material GF sebagai standar Kontrol: Kontrol kontaktor dengan pelindung arus lebih Rangkaian elektrik redundant dengan relai pengaman self-monitoring sesuai EN 12012 Kabel daya 5 m Berat: 155 kg Tahun pembuatan: 04/2019 Video produk "Semua dari satu sumber: Kami juga dengan senang hati menawarkan pembiayaan bank yang sesuai untuk proyek Anda." komplett-konzept.leasingo.de Produk lain – baru dan bekas – tersedia di toko kami! Ongkos kirim internasional sesuai permintaan!

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin penggiling tambahan dari perusahaan Wanner tersedia untuk dijual Bukaan penggilingan: 170 mm x 260 mm Diameter rotor: 170 mm Pisau rotor: 12 Pisau stator: 2 Gbedpfxjzcuvwo Am Ssn Daya motor: 3 kW Berat: 155 kg Kapasitas: 20–25 kg/jam.

Tahun pembuatan: 1992, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pabrikan: Rapid Gjdpfx Ajyyp Uqom Sobn Tipe: 1415 Dimensi ruang penggiling: 150 x 140 mm Daya: 1,5 kW Pisau baru

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Manufacturer Rapid Godpsvndpajfx Am Sebn Model 1521-L Year of manufacture 1996

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de_01 Gbodpfjy Ugiusx Am Ssn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, beistellmuehle_zerma_gsl_180_300 Gjdpfx Amsy Ughqe Sebn

Kondisi: baru, Rotor diameter: 300 mm Rotor width: 600 mm Rotor blades: 3 x 2 Stator blades: 2 Feed opening approx. 300 x 600 mm Drive motor: 18.5 kW Gjdpfx Asyr Tvnsm Ssbn

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 11795, Rotor diameter: 250 mm Rotor width: Rotor blades: 3 Gsdeyr Tukepfx Am Sjbn Stator blades: 4 Infeed opening approx. 250 x 140 mm Drive motor: 5.5 kW

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 11550, Diameter rotor: 300 mm Lebar rotor: 140 mm 10 pisau rotor 2 baris pisau stator Penampang sekitar 250 x 300 mm Penggerak 5,5 kW Gbjdoyr Tk Sjpfx Am Son

Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: Baureihe GSL 300 / Neumaschine, The granulators of the GSL series 300/400 to 300/800 are primarily designed for the size reduction of production-related scrap material in injection molding and blow molding applications. In addition to the key advantages of the GSL series, the slow-running granulators GSL 300/400, GSL 300/600, and GSL 300/800 are particularly suitable for processing large-area components, such as automotive door panels, bumpers, or hollow bodies. Gbjdpfjyr I Ekox Am Son The “V-arrangement” of the rotor knives ensures that the pre-shredded material is held at the center of the rotor. This significantly reduces wear on the grinding chamber walls when processing glass fiber-reinforced plastics. Material build-up on the side walls is eliminated. Due to the staggered rotor discs, only individual knives are engaged at any one time, allowing for increased cutting force with each cut.

Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: Baureihe GSL 180 / Neumaschine, The ZERMA GSL series beside-the-press granulators, models 180/120 to 180/430, have been specially developed as slow-speed machines for injection molding applications. They are equipped with a rotor diameter of 180 mm and working widths ranging from 120 to 430 mm. The rotor is directly driven by a geared motor. The special rotor blades can be resharpened multiple times. Gbedpfxsyr I Eds Am Sjn Material is fed via a noise-reduced intake hopper constructed in sandwich design, which is available in different versions depending on the feeding method. Depending on requirements, these granulators can be mounted on low or high frames and can be outfitted with the appropriate suction/discharge hoppers. Combined with a wide range of options, these machines offer maximum flexibility for a variety of uses. In addition to the typical advantages of all slow-speed granulators, such as low noise emissions and almost dust-free granulate, the GSL 180/120 to GSL 180/430 models are particularly distinguished by their blade, rotor, and quick-snap systems as well as excellent accessibility for maintenance and cleaning.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 13359, Diameter rotor: 250 mm Gjdpfjyxtnxjx Am Sobn Lebar rotor: 650 mm Jumlah pisau rotor: 39 Pisau stator: 2 baris Penampang masuk sekitar 250 x 650 mm Motor penggerak: 15 kW

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Terdapat 4 unit granulator tambahan, model C17.31 S dari Wanner, dipasang pada rangka tinggi, tersedia untuk dijual. Harga tercantum per unit granulator. Gbedpfx Amoygq D So Sen Data teknis: Daya motor: 4 kW Tegangan suplai: 400V/50Hz Kecepatan rotor: 224 rpm Pisau stator: 2 buah Pisau rotor: 12 buah Bukaan feed: 170 mm x 310 mm Ukuran saringan: 5 mm (tersedia 3-4-6-8) Kapasitas throughput: 25-50 kg/jam Berat: 175 kg Wadah penampung: sekitar 10 liter

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Granulator Getecha dijual; Gbjdjx R Twdjpfx Am Ssn Motor: 1,5 kW Tinggi mesin: 1650 mm Bukaan input: 285 mm x 320 mm Dapat dipindahkan Pisau dalam kondisi baik Saringan: 8 mm Kecepatan putar: 1350 rpm

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Granulator sampingan dari Moretto tersedia untuk dijual; Godpfx Ajyk Effom Sobn Daya: 2,2 kW Pisau: 3 buah, diasah Pisau stator: 2 buah Saringan: 6 mm Dapat dipindahkan (beroda)

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual mesin tambahan Getecha RS 1615 Daya motor: 1,5 kW Pisau rotor: 3 buah Pisau tetap: 2 buah Saringan: 6 mm Gbjdjx Ib S Ropfx Am Ssn Berat: 200 kg Kecepatan putar mesin: 1000 rpm

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: bekas, Getecha RS1615 mesin giling pendamping dijual Daya motor: 1,5 kW Pisau dalam kondisi baik Gbodpfox Ib Tbjx Am Ssn Saringan: 6 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: JUN7856, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 22.198 h, kapasitas angkut: 7.000 kg, tinggi angkat: 4.000 mm, jenis bahan bakar: diesel, tipe tiang: simpleks, berat kosong: 10.850 kg, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Gbjdsza Ub Ujpfx Am Sjn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 34, kapasitas tangki bahan bakar: 300 l, panjang sabuk konveyor: 6.900 mm, de-to-hu-lt-lv-001 Gsdpfx Aszcd Aaem Sjbn

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Gbsdjwhybdjpfx Am Ssn Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Gbedpfx Ameq Nf U Ej Ssn

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Gjdpfsvzx Aujx Am Ssbn Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Gbedpfx Aeq Nfbhsm Sjn Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. Godpfx Ameq Nxp Sj Sjbn - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.