Beli Parmatec Premix bekas (26)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Gebrauchte Premix-Anlage PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Die gebrauchte Premix-Anlage PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, hergestellt von PARMATEC im Jahr 1998, bietet eine leistungsstarke Lösung für die Getränkeherstellung. Diese Maschine mischt Wasser, Sirup und CO₂ präzise, um ein Endprodukt mit exzellenter Stabilität zu erzielen. Dank ihres modularen Aufbaus und einer fortschrittlichen Prozesssteuerung ist sie besonders für mittlere und große Produktionslinien geeignet. Technische Daten Modell: Drinkmix 12000 l/h Iiodpfx Aev Ai Hyjfioa Hersteller: PARMATEC Baujahr: 1998 Leistung: 12.000 Liter pro Stunde Hauptkomponenten: - Grundrahmen zur Stabilisierung und sicheren Aufstellung der Maschine - Wassertank zur Bevorratung von Wasser für den Mischprozess - Siruptank zur Aufnahme und Dosierung des Sirups - Umlaufpumpe für den kontinuierlichen Produktfluss im System - Karbonisierungs- und Mischeinheit zur CO₂-Zugabe und vollständigen Homogenisierung - Vorlagebehälter zur Stabilisierung der Mischung vor der Abfüllung - CIP-Transferpumpe für den effizienten Transport der Reinigungslösung - Schaltschrank mit allen Bedien- und Überwachungselementen Arbeitszyklus der gebrauchten Premix-Anlage PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Die Maschine durchläuft einen strukturierten Prozess in vier Schritten, welcher eine präzise Dosierung und homogene Vermischung aller Zutaten gewährleistet. 1. Entgasung Im ersten Schritt wird Sauerstoff aus dem Wasser entfernt, um die spätere Karbonisierung zu optimieren. Dazu wird dem Wasser vor Eintritt in den Haupttank kontrolliert CO₂ zugeführt. Eine speziell entwickelte Düse erzeugt dabei einen "Regen-Effekt", der die Sauerstoffentfernung unterstützt. So wird das Wasser optimal für die weiteren Prozessschritte vorbereitet. 2. Dosierung Anschließend werden das entgaste Wasser und der Sirup durch mikrometrische Ventile geführt, die eine exakte Durchflussregelung ermöglichen. Die jeweiligen Durchflussmengen werden auf entsprechenden Messanzeigen in Echtzeit dargestellt, sodass eine präzise Überwachung gewährleistet ist. Dadurch sind die Mischverhältnisse exakt auf die gewünschte Getränkerezeptur abstimmbar. 3. Endkarbonisierung und Mischung Jetzt injiziert das System Kohlendioxid im ersten Abschnitt der Wärmetauscherschlange. Über ein mikrometrisches Ventil und einen Durchflussmesser wird die CO₂-Zugabe exakt geregelt und überwacht. Direkt nach der Injektion erfolgt die Karbonisierung und finale Vermischung des Produktes, um eine homogene und gleichmäßige Qualität sicherzustellen. Im nachfolgenden Hochdruckbereich der Schlange wird das Produkt für eine optimale CO₂-Aufnahme vollständig gesättigt. 4. Lagerung und Stabilisierung Abschließend gelangt das fertige Getränk in einen druckbeaufschlagten Vorlagebehälter. Dieser sichert einen kontinuierlichen Produktfluss zur Abfüllanlage und ermöglicht zugleich die notwendige Produktberuhigung zur Stabilisierung. Ein spezielles Regelsystem hält den CO₂-Druck konstant, um die Produktqualität durchgängig zu gewährleisten.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1969, Overview This premix beverage mixer was manufactured in 1969 by Stork Jansen & Sutorius N.V. The machine is designed for producing carbonated and non-carbonated soft drinks as well as carbonated water. It is configured as a multi-tank mixing and carbonation system, featuring a product tank, a vacuum tank, and a saturator for consistent blending and precise CO₂ dosing. The unit was completely overhauled in 2020, is currently in operation, and can be inspected. Technical Data Capacity: approx. 15,000 l/h Application: Beverage blending (carbonated and non-carbonated soft drinks, carbonated water) Configuration: Multi-tank system (product tank, vacuum tank, saturator) Operating pressure: up to approx. 6 bar (typically 1.2 – 1.4 bar) CO₂ content: approx. 6.5 – 7 g/l Electrics: 380 V, 3-phase Drive power: approx. 5.5 – 7.5 kW Scope of Supply - Premix beverage mixer | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Multi-tank system with carbonation unit - Plate heat exchanger | Alfa Laval - Pump unit | Siemens | with motor Iiedsyycklspfx Afisa - Control system | Kinco | HMI touchscreen - Frequency converter

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Premixer, pabrikan Famix Falterbaum, untuk 30.000 lt/jam, dengan 2 tangki stainless steel, dilengkapi pompa dosis dari Bran&Luebbe serta 2 pompa tambahan, panel kontrol, IDM ditambahkan pada tahun 2011, semua dipasang pada rangka dasar. Iisdpfx Afoyzhzreija

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, Premixer, pabrikan Famix Falterbaum, kapasitas 5.000 lt/jam, 2 komponen: sirup + air + CO2, dengan 2 tangki stainless steel, pompa dosis dari Bran&Luebbe + 2 pompa tambahan, dilengkapi dengan filter halus, lemari kontrol, semua dipasang pada rangka dasar. Dimensi: P: 1.500 mm, L: 1.300 mm, T: 2.200 mm. Iedoyzhxqspfx Afijia

Kondisi: bekas, Premixer, pabrikan Falterbaum, tipe: Famix, 4.000 lt/jam, 2-komponen: dengan 2 tangki stainless steel, pompa dosis dan pompa vakum, dibangun di atas rangka dasar stainless steel. Iiodpfx Asyzhwgefisa

Kondisi: baik (bekas), Premixer, pabrikan Falterbaum, tipe: Famix 3000, untuk 3.000 l/jam, 2 komponen (air + sirup + CO2), dengan 2 tangki baja tahan karat, pompa dosing dan 2 pompa tambahan, dengan panel kontrol, dibangun di atas rangka dasar. Dimensi: P: 1.400 mm, L: 1.100 mm, T: 2.200 mm. Iodpfjyzgatox Afijia

Kondisi: baru, Kami membangun premixer anda! MultiMix kami yang telah terbukti di lapangan tersedia dalam berbagai model. Keunggulan Anda: • Hemat ruang, menggunakan rangka dasar stainless steel, mudah dibersihkan. Kapasitas terpasang dari 3.000 hingga 10.000 lt/jam Ijdpfxoyzf Uij Afijia • Degassing air secara otomatis dengan sistem degassing vakum bertekanan • Dosing sirup (Brix) sepenuhnya otomatis dengan sistem pencampur pipa Venturi berbasis gravitasi yang sudah terbukti • Karbonisasi CO² yang aman menggunakan pompa tekanan tinggi dan dosing berdasarkan suhu-tekanan • Fungsi CIP otomatis sepenuhnya • Digitalisasi dengan manajemen resep dan dokumentasi pencampuran sirup • Sistem dua komponen (air CO² dan sirup), opsional 3 hingga 5 komponen tersedia • Produksi sendiri tangki tekanan bersertifikat TÜV • Pengoperasian mudah melalui layar sentuh dan modul pemeliharaan jarak jauh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, de-hu-premix-anlage Iiodox T Aqfjpfx Afija

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), A Stummer bale opener for opening compressed fiber bales for subsequent feeding is available. Throughput capacity based on PES: approx. 1,100 kg/h, feed conveyor length: 5,000 mm, machine dimensions (L/W/H): approx. 3,550 mm/2,400 mm/3,000 mm, weight: approx. 5,000 kg, operating hours: approx. 10,200 h. On-site inspection is possible. Iijdpfx Afovu Dfhjija

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, PARAMIX plant for the production of high and low carbonated beverages. The technical process steps are: degassing of water, dosing and mixing of water and syrup, carbonation of the finished mixture. Retrofit in 2009 by FAMIX: - CO2 impregnation unit - CO2 pressure-temperature ratio controller type BMS7. The controller including control cabinet is to be completely renewed upon purchase of the device. Machine (addition): PARAMIX plant with carbonation unit; 2010 (overhauled and renewed) Capacity approx.: 150 hl/h mixing and carbonating Length: 2.9 m Ijdpjxbn Hrofx Afioia Width: 2.5 m Height: 2.5 m Operation / Control: semi-automatic mixing plant with control panel, CO2 controller with S7 control including OP display for pressure and temperature Material: stainless steel Mounting / Position: on frame Equipment: 2 pressure vessels (product and vacuum), each 8.3 hl / 8 bar, CO2 pressure-temperature ratio controller (FAMIX BMS7), carbonation unit (FAMIX) capacity 13,000 l/h, PT 100, pressure sensor, pressure relief valve, CIP connection, control cabinet, HMI (Siemens), 2 premix tanks with flap segment and one agitator each (Ahlborn, approx. 15 hl per tank) Weight: 3,000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, de Iedsvgubdjpfx Afieia

Kondisi: hampir baru (bekas), Demaco Gen III Premixer – Pasta Technology Premixer unit Entirely constructed from hygienically finished 316 stainless steel Excluding electric motor Documentation available (including specifications for the electric motor) See our other listings VMA Wekerom Iodpfxjwyfyvo Afijia

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: fungsi terbatas, daya: 40 kW (54,38 hp), Dijual burner gas premix Low NOx (2 unit) dari ACV Delta Pro S. Iodpfx Ajy Dvblsfisia

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2015, daya laser: 4.400 W, Perlengkapan: dokumentasi / manual, CNC Laser Cutting System Bystronic ByAutonom 3015 4400 Watt with Automation BytransCross/BytransLine X Working Area Max.: 3000 mm Y Working Area Max.: 1500 mm Z Working Area Max.: 80 mm Control: ByVision Laser Power: 4400 Watt Sheet Thickness St. Max.: 25 mm Sheet Thickness SS Max.: 20 mm Sheet Thickness Alu Max.: 12 mm 1 Base Machine 1.1 ByAutonom 3015; ByLaser 4400 1.2 Shuttle Table System with 2 Shuttle Tables 1.3 Integrated Control Cabinet 1.4 ByVision 1.5 Operation and Comfort 1.6 Touchscreen with ByVision Operating Interface 1.7 Condition Messenger 1.8 Maintenance Messenger 1.9 Restart Manager 1.10 System Manager 1.11 ByHand Iodpfx Aoyzl Uiofijia 1.12 Cutting Parameter Assistant 1.13 Uninterruptible Power Supply (UPS) 1.14 Laser Plasma Cutting for Thick Materials 1.15 Cutting Bridge 1.16 Cutting Head with 5" and 7.5" Lens Cassettes 1.17 Collision Detection 1.18 Automatic Nozzle Centering 1.19 Regulated Pulsed Piercing 1.20 Bypos CO₂ 1.21 Cut Control 1.22 Lens Protection 1.23 Nozzle Cleaning 1.24 Scanning 1.25 ByLaser 4400 1.26 Magnetically Mounted Compressor 1.27 Power Saving Mode 1.28 Output Coupler Protection 1.29 Interface for Automation/Handling 1.30 ByLaser 4400 Chiller 1.31 Laser Gas Premix 1.32 Operator Protection in Cutting Area 1.33 Operator Protection in Loading/Unloading Area 1.34 Voltage 400V / 50Hz 1.35 Electrical Connection (Machine incl. Laser Source) 1.36 Electrical Connection for Laser Source Dehumidifier 1.37 Compressed Air (Machine incl. Laser Source and Chiller) 1.38 Material Specification 1.39 Part Tolerances and Cut Edge Quality 1.40 Cutting Gas Supply and Cutting Gas Quality 1.41 Ambient Conditions 1.42 Structural Requirements 1.43 System Documentation 2 Accessories for the Machine 2.1 Laser Source Position 270° 2.2 Fully Enclosed Hood/Roof 2.3 Part and Cross Conveyor in the Cutting Area 2.4 Dust Extraction System with Barrel Adapter: 3000 (200l/55gal drum) 3 Value Packages 3.1 Kit with Lens Cassette and Nozzle Changer 3.1.1 Automatic Nozzle Changer (Kit) 3.1.2 Automatic Lens Cassette Changer (Kit) 4 BytransCross/BytransLine 4.1 BytransCross 3015 including: - 2 Manually Movable Sheet Tables - Sheet Separation with Double Sheet Detection 4.2 Surcharge for Electrically Driven Sheet Table

Kondisi: bekas, Returnable glass bottle filling line for mineral water and soft drinks, comprising the following components: - Depalletizer with pallet infeed (Schaefer, approx. 1989) - Unpacker (KHS with retrofitting by Paxona) - Crate washer for crate rinsing - Cap remover (Adelski) - Bottle washer (Krones, 2001) inline machine - Empty bottle inspector (Krones) with rejection system and glass crusher - Glass bottle short-tube filler (Krones, 2002) with cappers for crown corks and screw caps + cap inspection - Labelling machine (Krones, 2009) for cold glue application of paper labels + label inspection - Packer (KHS with retrofitting by Paxona) - Palletizer (Schaefer, approx. 1989) - Open conveyor system for bottles and crates Iodpfx Afsyxnd Ijieia - CIP plant with 3 tanks - Premix unit Additional information: Returnable line; years of construction approx. 1989-2012 Capacity: 11,800 bottles/hour based on 1.0 l bottles Formats: 0.33 l; 0.5 l; 0.8 l; 1.0 l; - screw caps and crown corks Operation / control: Krones Equipment: pallet infeed; depalletizer; unpacker; crate washer; cap remover; bottle washer; glass bottle filler and capper; cap inspection; labelling machine; label inspection; packer; palletizer; open crate and bottle conveyor; CIP plant; premix unit

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: sangat baik (bekas), 1- 250 ml 500 ml Ektam filler mega blok 40/6 model 2014 25.000 kaleng/jam 2- Premix Ektam 2014 3- Paletiser Cosmopack model 1999 4- Mimpak Shrink model 2017 5- Pasteurizer Alfa Tek model 2013 Lini dalam kondisi operasional/berfungsi Ijdsyxg Irspfx Afieia

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1993, 1 Iiedjyypmajpfx Afiea

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Iiodpfx Asydn A Hsfija Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser mit Kohlensäure und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Die Linie basiert auf robusten Prozesstechnologien von Krones und Simonazzi in Verbindung mit einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und gewährleistet eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Iodsw D E Ubepfx Afisia Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (luftgeförderter Transport) Produktspektrum: Wasser (still und mit Kohlensäure), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen einschließlich Streckblasautomat, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; mit integrierten Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie sämtliche End-of-Line-Prozesse. Die Rezepturverwaltung unterstützt Produkt- und Formatwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und integrierte Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichterstattung Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Sicherheit: Verriegelte Schutzabdeckungen, Not-Aus-Vernetzung und sicherheitsbewertete Steuerkreise Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für die nahtlose Einbindung im gesamten Verpackungsbereich konzipiert – Schnittstellen zu Preform-Zuführung und Sirupraum/Premix-Systemen vorgelagert, downstream Integration mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umrüsten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standardmedien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnologien verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anlagenanpassungen und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfüllanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlage wurde fortlaufend im Produktionsumfeld instand gehalten und auf Funktionsfähigkeit überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können zur technischen Besichtigung bereitgestellt werden. Betriebsleistung & Vielseitigkeit...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tekanan: 8 batang, suhu: 20 °C, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, berat keseluruhan: 1.250 kg, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 90 l, kecepatan rotasi (maks.): 758 rpm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, We offer this used RESPECTA DB13A/20-30L mixing and blending system, manufactured in 2014. Manufacturer: RESPECTA Model: DB13A/20-30L Year of manufacture: 2014 Condition: used Machine type: mixing and blending system Weight: 1,250 kg Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz CE safety standards The machine operates flawlessly. The machine can also be purchased together with other equipment for a complete production line. Technical data – Mixing Unit: The mixing unit is designed for blending dry fillers with liquids. Maximum filler particle size: 2 mm Mixing output: approx. 20 – 30 l/min Mixing tool: single-flight mixing screw, left-hand drive, with wear-resistant coating; mixing cylinder made from tough material with high surface hardness Drive: three-phase motor, 4 kW – 379 rpm, 400 V / 50 Hz Speed range: adjustable from 0 to 758 rpm Screw overload protection: set to 80% of the rated current Volume adjustment: potentiometer, stepless and without altering the recipe Technical data – Binder Pre-mixer: Dynamic mixing of pure liquids without solid content. Mixing capacity: max. 5 l/min Mixing tool: single-flight mixing screw, left-hand drive Isdpfx Afeyxg Dgjisia System materials: stainless steel, Viton, PTFE Drive: three-phase motor, 0.55 kW, 2830 rpm, 230–400 V / 50 Hz Pressure monitoring: S-11 pressure transmitter (0–4 bar), G ½“ Pressure display: operator terminal on control cabinet Technical data – Filler Dosing: Four filler dosing systems for volumetric dosing of free-flowing, non-bridging dry fillers. Dosing units are interchangeable with identical units and secured with quick-release fasteners. All dosing units are equipped with level sensors. For the processing of fine fillers, a horizontal agitator is integrated in dosing unit 2 to effectively prevent bridging. Fillers with max. particle size: 2 mm Dosing output: approx. 2 – 10 l/min Dosing tool: single-flight spiral, left-hand drive Dosing drive: geared motor, 0.75 kW – 91 rpm, 230–400 V / 50 Hz Speed control: frequency inverter, 0.75 kW – 230 V / 50 Hz Speed range: adjustable from 0 to 182 rpm Quantity setting and display: operator terminal on control cabinet Buffer tank Capacity: approx. 90 l (4x) Technical data – Resin Dosing: Pump system for volumetric dosing of pure liquids without solid or reactive components. Dosing range: approx. 400 – 2000 ml/min Viscosity at 20°C: approx. 2000 mPas Pump type: gear pump Max. allowable pump pressure: 8 bar Drive: three-phase geared motor, 0.37 kW – 291 rpm, 230–400 V / 50 Hz Speed control: frequency inverter, 0.75 kW – 230 V / 50 Hz Speed range: adjustable from 0 to 582 rpm Quantity setting and display: operator terminal on control cabinet Dismantling and removal at buyer's own expense. Pickup location: A-8265 Kroisbach an der Feistritz If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or give us a call.

Kondisi: bekas, Single-use PET bottling line consisting of the following components: - Crate ejector (crate emptier, Gera GmbH, 20 ejector units in a 4x5 configuration) for 0.5-liter bottles - Crate ejector for 1.0-liter bottles (Gera, 2003) - Crate washer with cleaning nozzles - Stretch blow molding machine (SIG, type Blomax 18, year 2003, with 18 cavities) - Air conveyor for PET bottles (Convair, 2001) - Extraction system (2003) - Air conveyor (KHS Innoline, 2003) - Premix unit (Procomac Starmix CM, year 2001, 250 hl/h) comprising water deaeration, mixer, and carbonation with a total of 4 tanks - Velcorin dosing unit (dmt, Burdomat II G) - Cap applicator and cap handling system (Procomac, 2005) - PET bottle rinser, filler, and capper (Procomac, 2001) - Labelling machine (P.E. Futura, 2001) for hot glue wrap-around labelling, block-mounted with laser coding unit (Videojet, 2017, with extraction) and label magazine (2005) - Labelling machine (KHS Roland, 2009) - Best-before date detection unit (2011) - Air knife drying system for bottles (2017) - CIP unit (Procomac, 2001) with 3 tanks of 20 hl each - Free, powered conveyor sections for bottles and crates Iijdpfx Afsyr N Utoija Additional machine info: single-use bottling Capacity: 16,000 bph Layer pattern: 0.5-liter single-use PET bottles, 20-bottle crates Equipment features: bottle ejector, crate washer, 2 x stretch blow molder, premixer, Velcorin dosing, cap handling and feeding, rinser/filler/capper, labeller, coding, case packer, best-before date detection, bottle air drying, bottle air transport, extraction system, CIP plant, free crate and bottle conveying.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 55.582 h, nomor mesin/kendaraan: A0110A0058, model controller: BOSCH PNC-P, daya laser: 2.000 W, jumlah slot dalam magazin alat: 21, TECHNICAL DETAILS Working area: 2500 x 1250 mm Max. sheet thickness: 4.0 mm Max. punching force: 165 kN Max. active hold-down force: 9 kN Max. workpiece weight: 120 kg Max. part chute size: 300 x 500 mm Speeds X-axis: 90 m/min Y-axis: 60 m/min Simultaneous (X and Y): 108 m/min C-axis punching: 60 rpm C-axis thread forming: 180 rpm Max. stroke rate punching (F=1 mm): 600 strokes/min Max. stroke rate marking: 1300 strokes/min Tools Number of tool and clamp positions: 21 Tool change time Single tool: 4.4 s Multitool: 2.2 s Laser Data Guaranteed maximum output: 2000 W Laser model: TCF1 Output distribution: TEM∞ Beam quality² K (M²): 0.9 (1.1) Laser gas consumption (CO₂, N₂, He, Xe, CO) cutting gas⁴: max. 1 premix gas bottle p.a. Laser cutting head lens size: 5" MACHINE DETAILS Control model: BOSCH PNC-P Laser operating hours: 25,582 h Electrical consumption (laser system): 65 kVA EQUIPMENT Rigid C-frame Coordinate guide with integrated linear scale 2 clamps Maintenance-free three-phase servo motors Brush tables HI-LAS high pressure cutting Fast processing with SprintLas Programmable scan feed Quick-change cutting head APC capacitive height control Lens monitoring sensors Laser log function Compact nesting table Rotatable tool holder Automatic repositioning unit with hold-down Automatic part chute Sliding parts container Spray lubrication punch 2 lubricant containers Slug extraction Chip bucket Rapid shut-off hydraulic External control panel 15" TFT touch color display USB stick interface 3.5" disk drive Safety device RJ45 network connection Network integration Comprehensive operating manual Remote diagnostics Isdsyv Ddrjpfx Afioia SPECIAL EQUIPMENT Thread forming function Softpunch function Height-adjustable clamp Repositioning cylinder Vibration-damped installation Sensor for part chute Spray lubrication die Brush loading and unloading assistance Note: The machine has already been disassembled (by a certified TRUMPF used machinery partner) and is ready for dispatch.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: hijau, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 1.000 h, 1 Isdovw Urwjpfx Afieia

Kondisi: siap digunakan (bekas), de-hu-001 Ijdpfx Aeydp Aujfioia

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, PET single-use bottling line for water, soft drinks, and fruit spritzers. Bottle formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L. Nominal capacity: 24,000 bottles/hour (with 1.0 L format). The new bottles are depalletized in batches by the bottle depalletizer and transferred pneumatically to the rinser. The system consists of: - New Bottle Depalletizer Markant 1ASH-PL Manufacturer: KHS Year: 2001 - Pneumatic Bottle Conveyor Manufacturer: KHS Year: 2001 - Premix System Intermix 240 EIÜD Manufacturer: Ortmann & Herbst Year: 1978, with downstream Velcorin dosing - PET Rinser: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Manufacturer: KHS Year: 2001, with chlorine dioxide and sterile water rinsing - PET Filler Innofill DRV-VF-PET Manufacturer: KHS Year: 2001, with Alcoa screw capper and liquid nitrogen dosing - Fill Level Inspection Manufacturer: miho Year: 1992 - Container Conveyor System Manufacturer: KHS Year: 2001 - Labelling Machine for wrap-around Bauche labels Iijdpfsxhd Apsx Afisa Manufacturer: KHS Year: 2003, with hotmelt system and best before date printer Capacity: 24,000 bottles/h based on 1-litre bottles Formats: 0.5 L, 1.0 L and 1.5 L PET bottles; max. height: 360 mm, max. diameter: 100 mm (format parts available for bottles within these limits) Control system: mainly Siemens S7 Equipment: - New bottle depalletizer - Pneumatic bottle conveyor - Premix unit - Rinser/filler/capper - Fill level inspection - Container transport system - Labelling machine