Beli Pemberian Susu Botol Dengan Pemisahan bekas (6.011)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, The orientation system automatically sorts round plastic bottles and places them onto a conveyor belt. The system ensures stable and low-noise operation. - Specifications: Bottle diameter: 45–90 mm; bottle height: 75–240 mm; sorting speed: up to 100 containers/min; automatic machine stop for bottle jams via photoelectric sensor (optional: different orientation systems for varying bottle sizes); MITSUBISHI PLC, WEVIEW touchscreen, OPTEX photoelectric sensor, SCHNEIDER frequency inverter; stainless steel frame (SS304); compressed air: 6–8 bar; power supply: 220V, 2 kW; machine dimensions: L2600 × W1500 × H1500 mm. Ledev Nk Hujpfx Ahrsru The machine/system is also available in additional versions for various packaging sizes and packaging speeds. Please note that our new prices are often below standard used machine prices. Simply inquire and let us know your packaging requirements. – We typically have 30–50 different new machines available for immediate delivery from stock. For custom-built machines, we offer very short delivery times starting from approximately 3 weeks. – All machines are supplied with full warranty.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, The orientation system automatically sorts round plastic bottles and places them onto a conveyor belt. Sturdy and low-noise operation. - Specifications: Bottle diameter: 20-80mm; Bottle height: max. 120mm; Sorting speed: up to 100 bottles/min; (optional: various orientation systems for different bottle sizes); Compressed air: 5bar; Power supply: 220V, 0.6kW; Machine dimensions: L950xW950xH1000mm. Lrjdpfx Ahjv Nk Hnerou The machine/system is also available in further versions suited for various packaging sizes and packaging speeds. Please note that our new equipment prices are often below the usual prices for used machinery. Simply inquire and let us know your packaging requirements. - Typically, 30-50 different new machines are available from stock for immediate delivery. For machines manufactured to customer specifications, we offer very short delivery times starting from approximately 3 weeks. - All machines are supplied with a full warranty.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, GEA milk separator MSE 100-06-177 Year of manufacture: 2012 Ljdpfxowayr To Ahrjru Max. permissible nominal drum speed: 7,200 rpm Max. permissible feed material density: 1.0 kg/dm³ Heavy liquid: 1.0 kg/dm³ Solids: 1.1 kg/dm³ Min./max. feed material temperature: 5 / 100 °C Max. throughput: 30 m³/h

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 900 h, nomor mesin/kendaraan: LC524, Used Aseptic Filling Line SIPA GEA for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling, and capping system with H2O2-based preform sterilization. Introduction to the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph The SIPA GEA aseptic filling line for milk, capable of handling up to 48,000 bottles per hour, provides a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Specifically, this system utilizes machinery from 2018 to ensure high quality standards and food safety. It processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The line has only 900 operating hours. SIPA SFR 24 EVO Stretch Blow Molding Machine for the SIPA and GEA Aseptic Line Manufactured by GEA in 2018, the SIPA SFR 24 EVO blow molding machine produces high-quality bottles from PET preforms. This enables a continuous, uninterrupted production and ensures efficiency. Additionally, the SFR 24 EVO model optimizes energy consumption and ensures precise container forming, making it ideal for high-performance lines such as this used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The GEA filling machine, also from 2018, serves as the core of the line. Since milk is filled under aseptic conditions, the organoleptic and microbiological characteristics of the product are preserved. Furthermore, the SIPA and GEA aseptic line doses the product accurately and operates reliably, reducing waste and improving overall efficiency. As a result, it increases productivity while meeting stringent hygiene standards. Arol Capping Machine for Secure Closure The Arol capping machine, made in 2018, safely applies plastic screw caps to the bottles. It ensures a tight seal and is perfectly sized for the 38 mm neck. Integration into the filling line guarantees fast and consistent capping, prevents leaks, and maintains product integrity. Aerzen GM25S Compressor The 2018 Aerzen GM25S compressor powers the blow molding process. It specifically supplies high-quality compressed air required by the machine to shape PET bottles. Its efficiency and reliability significantly contribute to smooth production, playing a crucial role in maintaining high-speed output. Operational Condition and Limited Use This used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has processed only around one hundred production cycles, keeping the machinery in excellent condition. Limited use ensures optimal performance and minimal wear, making this system virtually as good as new in terms of operation. Well-maintained components also extend machine lifetime and reduce the need for costly spare parts. Line Efficiency and Performance The used SIPA GEA aseptic filling line f... Lrjdpfxoyhcivj Ahrou

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MESIN LENGKAP UNTUK GARIS PEMBERSIHAN DAN PENGEMASAN BERI IQF – DIJUAL Semua dalam kondisi berfungsi dengan baik, telah diservis, dan siap digunakan. Kapasitas 1500 kg per jam, tergantung pada bahan baku. Sebelumnya digunakan untuk membersihkan dan mengemas Beri Hutan IQF, Lingonberry, dan Cranberry. Dapat disesuaikan juga untuk beri budidaya lainnya (anggur merah, anggur hitam, buah beri laut, dan lainnya). Garis ini terdiri dari 18 unit peralatan yang berbeda. Video juga tersedia jika diminta. 1. Pengganda kontainer – MEGA 2013 2. Hopper bunker dengan penghancur – MEGA 2013 3. Ayakan vibrasi untuk bunker – MEGA 2013 4. Konveyor sekrup – MEGA 2013 5. Pemisah udara – JAM 2009 6. Mesin pembuang tangkai – JAM 2009 7. Mesin pemoles – JAM 2009 8. Konveyor sekrup – JAM 2009 9. Ayakan vibrasi dengan ventilasi 10. Meja vibrasi untuk menyebarkan beri 11. Penyortir Laser BEST (Tomra) LS9000 dengan peningkatan EOS 12. Kompresor udara untuk penyortir laser - M-Press - 2106 Lodpfxezy Rcgo Ahrjru 13. Konveyor sabuk untuk inspeksi manual 14. Pemindai sinar-X Cassel 2020 15. Konveyor pengangkat 16. Mesin pendosis – MEGA 2013 17. Konveyor rol dengan timbangan kontrol – MEGA 2013 18. Detektor logam – Mesutronic 2013

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: SO125, Mesin Cetak Injeksi Bekas Terekas hingga 5L, 1000 Botol/jam Leds Adyymopfx Ahrsru Mesin cetak injeksi bekas ini dari Terekas, model FlexBlow 1, dirancang untuk produksi botol PET yang menuntut, menawarkan fleksibilitas dan efisiensi tinggi. Dengan kapasitas botol maksimum hingga 5 liter dan kapasitas produksi hingga 1.000 botol per jam, sistem ini dirancang untuk operasi yang membutuhkan kualitas produk yang konsisten di berbagai ukuran dan format botol. FlexBlow 1 menggunakan arsitektur cetak injeksi linier yang dilengkapi dengan satu rongga, sehingga ideal untuk produksi skala kecil, perubahan setelan yang sering, atau jalur percobaan. Berkat desain modularnya dan kompatibilitasnya dengan berbagai jenis wadah, mesin ini dapat diintegrasikan dengan mudah ke dalam jalur pengisian dan pengemasan yang ada. Sistem pengumpan preform mencakup hopper, alat penegak, dan pemuat, yang semuanya dirancang untuk memastikan pengumpanan preform yang andal dan tanpa hambatan ke dalam siklus produksi. Inti dari proses ini dimulai dengan terowongan pemanas preform yang kokoh, di mana lampu inframerah (IR) ditempatkan di dalam wadah yang aman dan berventilasi. Preform dipindahkan melalui zona pemanas oleh sistem rantai engsel, yang memastikan dampak panas yang presisi dan merata. Zona pemanas IR dilindungi oleh pelindung kisi yang mencegah kontak yang tidak disengaja dan pada saat yang sama memastikan konsistensi termal preform yang optimal. Desain terowongan mencegah titik panas atau degradasi termal yang berlebihan pada preform, sehingga berkontribusi pada kualitas produk akhir yang lebih tinggi dan pengurangan tingkat produk yang ditolak. Kontrol yang Presisi dan Operasi yang Andal Setelah meninggalkan terowongan pemanas, preform secara otomatis dipindahkan ke stasiun cetak injeksi. Unit cetak injeksi satu rongga dari FlexBlow 1 menggunakan aktuator pneumatik yang sangat efisien dan mekanisme penjepit perkakas yang kokoh untuk menghasilkan wadah dengan volume hingga 5 liter. Konfigurasi ini memungkinkan siklus yang cepat dan kontrol tekanan yang sangat baik selama seluruh urutan cetak injeksi. Seluruh sistem ventilasi dirancang untuk keandalan dan dilengkapi dengan pemulihan udara terintegrasi untuk mengoptimalkan konsumsi udara bertekanan dan mengurangi biaya operasi secara keseluruhan. Komponen penting untuk pengoperasian sistem adalah pendingin khusus, yang memastikan bahwa sirkuit pendingin cetakan tetap berada dalam rentang suhu yang diperlukan, menjamin ketebalan dinding botol yang konsisten, dan meminimalkan waktu siklus. Semua komponen pneumatik dan hidrolik dipasang di area samping yang rapi dengan konektor yang diberi label yang jelas untuk pemeliharaan dan diagnosis. Titik filtrasi dan pelumasan mudah diakses, yang mendukung ketersediaan sistem yang tinggi dan meminimalkan penghentian yang tidak terencana. Pengoperasian mesin dan parameter proses dikelola melalui panel HMI layar sentuh, yang dipasang langsung di lemari kontrol. Antarmuka ini menyediakan kontrol waktu nyata...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: TP120, Mesin Penutup AROL bekas dengan 10 kepala - 20.000 botol per jamData dan spesifikasi teknis:Dibuat oleh Arol, mesin penutup rotari ini dirancang untuk aplikasi berkecepatan tinggi di industri makanan dan minuman. Dengan konstruksi rotasi yang kokoh dan 10 kepala penutup, mesin ini memastikan penerapan torsi yang konsisten dan gerakan yang stabil dan berkelanjutan untuk hasil penutupan yang andal. Mesin ini sangat ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan bekas dalam lingkungan produksi dan pengemasan industri modern.Produsen: ArolJenis mesin: Mesin penutup rotariKecepatan produksi (maks): 20.000 botol per jamJumlah kepala: 10Material wadah: PETUkuran ulir/leher: 38 mmTinggi botol maks.: 320 mmTinggi meja kerja: 1200 mmArah kerja: searah jarum jamJenis transfer: transfer badanCatu daya: 400 V, 3 fase, 50 HzOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutPlatform rotari dengan 10 kepala menawarkan penutupan berkelanjutan dengan kecepatan tinggi dengan aplikasi yang presisi dan berulang. Kontrol operasional membantu pengoperasian dan penyesuaian yang efisien, sementara rotasi searah jarum jam memfasilitasi tata letak sebaris standar. Pergantian format disederhanakan oleh arsitektur rotari, dan pengangkat tutup opsional tersedia untuk mendukung pemberian tutup otomatis dan otonomi yang lebih besar.Kemampuan Integrasi dalam Lini ProduksiMesin penutup Arol ini dirancang untuk integrasi yang mulus dengan pengisi di hulu dan sistem inspeksi atau pelabelan di hilir dalam lini pengemasan lengkap. Transfer badan memastikan panduan wadah yang stabil melalui karusel penutup, mengurangi gesekan pada botol PET, dan mempertahankan efisiensi lini. Mesin ini cocok untuk berbagai fasilitas produksi minuman dan lini pengemasan industri, menawarkan fleksibilitas untuk berbagai jenis produk dan program penutupan berdasarkan desain leher 38 mm.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini siap beroperasi, diperbarui, dan dijamin untuk memastikan pengoperasian segera di fasilitas produksi Anda. Ini ditawarkan dengan garansi 6 bulan. Mesin ini dijelaskan sebagai siap digunakan, dengan suku cadang yang kompatibel tersedia, yang menunjukkan pemeliharaan yang cermat dan profil layanan yang kuat yang cocok untuk pengoperasian harian yang berat.Kinerja Operasional & FleksibilitasDikonfigurasi untuk penanganan botol PET, mesin penutup ini mendukung produk seperti air tanpa gas dan berkarbonasi, minuman ringan, susu, minyak, bir, anggur, dan minuman beralkohol. Desain leher ulir 38 mm umum digunakan dalam aplikasi produk susu, jus, dan minuman lainnya, memungkinkan penutupan yang efisien hingga 20.000 botol per jam. Mekanisme rotari berkontribusi pada distribusi torsi yang merata dan integritas penyegelan. Lsdpfxoz E Dklo Ahreru

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Mesin Pengisi Monoblok Fogg adalah jenis mesin pengemasan yang dirancang untuk mengisi dan menutup botol, dan biasanya digunakan dalam industri seperti minuman, farmasi, dan kosmetik. Berikut adalah deskripsi singkatnya: Fitur: - Desain Monoblok: Menggabungkan proses pengisian dan penutupan dalam satu mesin, meningkatkan efisiensi, dan mengurangi kebutuhan ruang di jalur produksi. - Cocok untuk tutup 38 mm: Didesain khusus untuk mengakomodasi tutup dengan diameter 38 mm, yang digunakan dalam berbagai jenis botol. - Mekanisme Pengisian: Menggunakan sistem pengisian volumetrik atau gravimetrik untuk memastikan pengisian cairan yang akurat, yang penting untuk menjaga integritas produk dan memenuhi standar peraturan. - Kecepatan dan Efisiensi: Mampu melakukan pengisian dan penutupan dengan kecepatan tinggi, sehingga meningkatkan total output produksi. - Serbaguna: Dapat memproses berbagai jenis cairan, mulai dari air hingga produk yang lebih kental dan viskos, tergantung pada konfigurasinya. Aplikasi: - Sering digunakan dalam industri minuman untuk mengisi minuman ringan, jus, dan cairan lainnya. - Cocok untuk produk farmasi yang memerlukan standar pengisian yang ketat. - Digunakan dalam produk kosmetik untuk losion, sampo, dan produk cair lainnya. Keuntungan: - Proses produksi yang dioptimalkan mengurangi waktu penanganan dan transfer. - Akurasi pengisian yang ditingkatkan meminimalkan tumpahan dan pemborosan produk. - Masa simpan produk yang lebih lama berkat penyegelan kedap udara. Dawson Debagger, yang cocok untuk Botol 250ml. Dulu kami menggunakan tipe NAMPAK (persegi 50mm x 50mm), dan 2 kantong bisa muat secara longitudinal. Secara keseluruhan, 6 kantong dapat ditempatkan di atas permukaan secara bersamaan dalam satu waktu, yang berarti kapasitas sekitar 1500 botol. Di ujung, tempat tali anjing terpasang, kami menambahkan "pintu" pneumatik khusus yang dimaksudkan untuk digunakan dengan botol PET. Karena botol PET permukaannya halus, mereka cenderung Lrsdpfx Ahsz Ht Icjrju saling menempel - jadi fungsi pintu adalah untuk memisahkan barisan botol yang akan dipindahkan oleh rantai anjing dari sisanya botol di atas permukaan. Itu berfungsi dengan sangat baik, jadi kami juga menggunakannya untuk HDPE botol. Panjang totalnya sekitar 4,5 m, dan lebar permukaannya, menurut saya 1200mm, dengan bagian terlebar mesin sekitar 1,8 m. Beroperasi dengan satu fasa (16 A, steker biru atau kabel tetap) dan memiliki kecepatan permukaan variabel pengaturan. Kecepatan: 0-8000 botol/jam tergantung pada volume Jenis: Monoblok CIP: Cincin untuk koneksi Pemberi tutup: Termasuk Otomatisasi: Kontrol Fogg asli Kepala pengisi: 18 Chuck: 5 Jenis tutup: 38 mm Jenis botol: persegi Pelabel: Graham Labeller Meja pelepasan: Dawson disertakan Meja pengumpul: Termasuk Konveyor: 13 meter dan belokan Pembersih botol: Termasuk Tersedia: Segera

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Ikhtisar Krones Linatronic M ini adalah sistem inspeksi wadah kosong untuk botol kaca, yang dibuat pada tahun 2018. Sistem ini memeriksa setiap wadah kosong sebelum pengisian dan memilah semua wadah yang tidak lulus salah satu tahap pengujian. Lrodpfx Aozy Ud Ishrju Mesin ini menggabungkan pemeriksaan berbasis kamera pada bagian bawah, permukaan penutup, ulir, dan dinding samping dengan deteksi frekuensi tinggi dan inframerah untuk sisa cairan dan residu alkali. Dua modul dinding samping dengan empat pengaturan cermin dan empat kamera memberikan tampilan keseluruhan yang ringkas dari bagian depan wadah, dan iluminasi leher DualFlash memeriksa permukaan luar dan dalam secara terpisah menggunakan dua sudut pencahayaan yang sedikit berbeda. Wadah asing diidentifikasi di titik masuk mesin melalui deteksi tinggi, kontur, dan warna. Tiga titik pemilahan Ecopush memisahkan wadah asing, kotor, dan rusak. Mesin dioperasikan melalui terminal Krones iPanel CD. Data Teknis - Produsen: Krones - Model: Linatronic M - Jenis Mesin: Inspektor Wadah Kosong - Tahun Pembuatan: 2018 - Aplikasi: Inspeksi wadah kosong sebelum pengisian; termasuk deteksi cincin leher untuk wadah PET yang dapat digunakan kembali - Modul Inspeksi: Inspeksi bagian bawah, inspeksi permukaan penyegel, inspeksi ulir (optik kerucut), inspeksi dinding samping - Inspeksi Dinding Samping: 2 modul masing-masing dengan 4 pengaturan cermin dan 4 kamera, dua tampilan per kamera pada sudut 45° - Deteksi residu cairan dan zat korosif: Frekuensi Tinggi dan Inframerah - Deteksi Tambahan: film transparan polarisasi pada bagian bawah wadah dan dinding samping, serpihan kaca pada bagian bawah wadah, abrasi melalui kamera dinding samping - Deteksi botol asing di titik masuk: tinggi, kontur, dan warna wadah melalui kamera - Pemilahan: 3 x Ecopush – wadah asing di titik masuk, wadah kotor dan rusak di titik keluar - Kontrol: Terminal operator Krones iPanel CD, disiapkan untuk koneksi data ke PC mandiri (Datalyser) - Program botol uji dengan kode 2D - Tinggi ban berjalan: 1.200 mm, rentang pengaturan 1.155 – 1.315 mm - Tinggi ruang minimum yang diperlukan: 2.810 mm - Dimensi keseluruhan: sekitar 6.700 x 1.300 x T 2.800 mm - Arah operasi: Mesin Kiri-Kanan - Pasokan listrik: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A arus beban penuh, 20 A sekring; suplai tambahan 230 V, 1/N/PE, 5 A - Standar: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, diberi tanda CE - Alas dan rangka mesin: Baja tahan karat (sesuai dengan AISI 304), desain bersih Peralatan - Pencahayaan DualFlash untuk leher botol, pemeriksaan terpisah dari permukaan luar dan dalam - Inspeksi ulir gabungan melalui unit cermin dinding samping - Deteksi wadah yang terbalik sebelum mesin (sensor cahaya dengan pengumpan) - Unit penyemprotan bagian bawah dengan nosel udara yang diprogram untuk residu busa dan pelumas - Penghembus wadah di titik masuk, pelat penumpuk ban berjalan (3-arah) - Modul pengumpul yang dikendalikan servo untuk wadah yang ditolak di titik keluar - Sistem pneumatik Festo dengan unit perawatan, pelumas yang sesuai untuk makanan - Operasi darurat: operasi berkelanjutan tanpa inspeksi - Lembar data mesin OEM dan gambar dimensi Kondisi Bekas, berfungsi secara teknis. Mesin masih terpasang di lokasi produksinya dan dalam keadaan aktif; foto-foto menunjukkan kondisi terpasangnya. Ketersediaan Segera. Mesin akan dibongkar dan diangkut ke Jerman. Inspeksi dapat diatur; penawaran dapat dibuat atas permintaan untuk pembongkaran, pemuatan, dan transportasi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 41.000 h, nomor mesin/kendaraan: M278, Mesin Pelabel dan Pengisi Monoblok Polaris Bekas untuk Minyak Zaitun – 1400 Botol Per Jam (BPH) Jika Anda mencari solusi yang andal dan optimal untuk produksi minyak zaitun, mesin pelabel dan pengisi monoblok Polaris adalah investasi yang sangat baik. Mesin ini dirancang untuk kecepatan sekitar 1400 botol per jam (BPH) dan sangat ideal untuk bisnis kecil dan menengah yang ingin meningkatkan efisiensi produksi tanpa mengorbankan kualitas. Sebagai mesin bekas, mesin ini juga membantu mengurangi biaya pengadaan berkat struktur yang kokoh dan teknologi yang andal, sambil tetap memberikan kinerja tinggi. 1. Fitur Utama Inti dari solusi pengisian ini terletak pada kombinasi fungsi pengisian dan pelabelan dalam satu jalur produksi. Berikut adalah beberapa sorotan penting: Struktur Monoblok: Pengisian dan pelabelan terintegrasi dalam satu unit. Kapasitas 1400 BPH: Sempurna untuk bisnis menengah. Kompatibilitas Minyak Zaitun: Dirancang untuk memproses cairan dengan kepadatan yang mirip dengan minyak goreng. Desain Ergonomis: Akses mudah ke komponen untuk pemeliharaan dan pembersihan. Integrasi Mudah: Dapat dengan mudah ditambahkan ke fasilitas pengisian yang ada. Fitur-fitur ini memastikan efisiensi operasional maksimum dan merampingkan proses produksi, sambil mempertahankan kualitas minyak zaitun dan memastikan setiap botol memiliki hasil akhir yang profesional. 2. Keuntungan dari Solusi Pengisian dan Pelabelan Hibrida Ini Penggunaan mesin pelabel dan pengisi monoblok dapat memberikan manfaat signifikan bagi mereka yang ingin mengembangkan atau meningkatkan sistem produksi minyak zaitun mereka: Biaya Operasional Lebih Rendah: Satu mesin menyederhanakan tata letak produksi dan mengurangi biaya pemeliharaan. Optimalisasi Ruang: Berkat desainnya yang ringkas, luas area instalasi diminimalkan. Peningkatan Kontrol Kualitas: Lebih sedikit transisi antara pengisian dan pelabelan berarti lebih sedikit kesalahan dan lebih sedikit limbah. Fleksibilitas: Mesin dapat disesuaikan dengan berbagai ukuran botol dan jenis label. Dengan manfaat ini, mesin monoblok Polaris (M278) sangat cocok untuk bisnis yang ingin meningkatkan produktivitas mereka sambil mempertahankan standar kualitas yang tinggi. Kecepatannya sekitar 1400 BPH memastikan respons yang cepat terhadap permintaan pasar. 3. Memaksimalkan Efisiensi Produksi Minyak zaitun membutuhkan perawatan khusus untuk mempertahankan sifat organoleptik dan nutrisinya. Mesin pelabel dan pengisi monoblok ini dirancang dengan mempertimbangkan aspek-aspek ini dan memiliki komponen berkualitas tinggi yang bekerja sama untuk memastikan bahwa sifat produk yang sensitif tetap terjaga. Faktor-faktor kunci yang berkontribusi pada peningkatan efisiensi produksi meliputi: Penyesuaian Presisi: Kemampuan untuk menyetel volume pengisian secara halus mengurangi... Lrjdpfx Asvvapxohrou

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: TP121, Mesin Penutup AROL Bekas dengan 8 Kepala - 16.000 Botol Per JamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaMesin penutup rotasi ini dirancang untuk penutupan botol PET yang sangat efisien di industri minuman dan makanan. Diproduksi oleh Arol, mesin ini memiliki konfigurasi 8 kepala rotasi, yang memastikan throughput yang stabil dan aplikasi tutup yang presisi pada kecepatan industri. Jejak yang ringkas dan ketinggian kerja ergonomis mendukung pengoperasian yang efisien di fasilitas pengisian modern dan lingkungan pengemasan industri.Produsen: ArolJenis Mesin: Mesin Penutup RotasiModel: 8 testeJumlah Kepala Penutup: 8Kecepatan Maksimum: hingga 16.000 botol per jamBahan Wadah: PETSpesifikasi Leher/Tutup: ulir 38 mmArah Rotasi: Berlawanan arah jarum jamJenis Transfer: Panduan BadanTinggi Botol Maksimum: 320 mmTinggi Meja Kerja (H): 1200 mmCatu Daya: 400 V, 3 Fase, 50 HzOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk konsistensi dan keandalan, mesin penutup rotasi ini memungkinkan aplikasi tutup sekrup plastik 38 mm yang presisi pada wadah PET. Revolver 8 kepala memastikan distribusi torsi yang seragam dan kinerja yang dapat direproduksi selama proses produksi yang panjang. Konfigurasi listrik (400 V, 3 fase, 50 Hz) sesuai dengan standar industri yang umum dan memfasilitasi integrasi ke dalam panel kontrol dan PLC lini yang ada. Pergantian format yang cepat dan pengaturan yang mudah digunakan membantu mengurangi waktu penyetelan dan meningkatkan ketersediaan dalam produksi minuman dan pengemasan industri.Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas atau sebagai mesin penutup mandiri ke dalam instalasi baru. Arah rotasi berlawanan dan panduan badan memungkinkan masuk dan keluarnya produk yang lancar dengan konveyor standar. Elevator tutup tersedia sebagai opsi terpisah untuk mengotomatiskan penyediaan tutup dan memastikan pengoperasian berkelanjutan. Penanganan botol mendukung format PET dengan tinggi hingga 320 mm dan memungkinkan fleksibilitas multi-produk pada lini air, minuman ringan, anggur, bir, susu, dan minyak.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini siap beroperasi. Unit ini telah diperbaiki dan ditawarkan dengan garansi 6 bulan. Dengan suku cadang yang kompatibel, unit ini akan dikirim dalam kondisi siap digunakan dan berdasarkan prinsip "seperti yang dilihat dan disetujui" — ideal untuk operasi yang mencari mesin penutup bekas yang andal dengan waktu penyetelan minimal.Kinerja dan FleksibilitasPengoperasianDirancang untuk wadah PET dengan leher berulir 38 mm, mesin penutup rotasi ini cocok untuk berbagai aplikasi di industri minuman dan makanan. Sangat cocok untuk air (tenang dan berkarbonasi), minuman ringan (CSD), anggur, bir, susu, dan minyak goreng. 8 kepala. Lsdoz E Dkrepfx Ahroru

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Pabrik Ultrafiltrasi untuk Produk Fermentasi 3 Komponen Utama: 1) Unit Termalisasi 2) Ultrafiltrasi UF untuk susu fermentasi 3) Pendingin dan Silo. Lini ini digunakan untuk memproduksi Quark/Skyr. Unit Termalisasi dan Ultrafiltrasi juga cocok untuk membuat produk susu fermentasi dan terkonsentrasi lainnya seperti: Skyr, Mascarpone, dan keju krim ganda. Data Utama: - Masukan: 3.500 - 5.000 liter per jam susu skim fermentasi, susu berlemak penuh, atau produk yang diperkaya. - Faktor konsentrasi: 1,8-2,5 1) Unit Termalisasi Unit termalisasi lengkap yang dipasang pada rangka. Laju alir: 3.500 hingga 5.000 liter (tergantung pada produk). Merek: Tetra Pak Siklus suhu: Masukan: 21-30 °C (suhu inkubasi) -> pemulihan (pendingin permeat) -> termalisasi 55/60°C atau pasteurisasi pada 72/95 °C -> penahanan -> keluaran ke ultrafiltrasi pada sekitar 45 °C. Unit lengkap termasuk: * Rangka baja tahan karat di mana semuanya telah dirakit sebelumnya. * Tangki penyeimbang tertutup dengan bak semprot. * Pompa produk sentrifugal, dilapisi baja tahan karat tetra, segel flush, tipe: LKH * Penukar panas pelat, 4 tahap, baru, Tetra Pak, Model Clip6-SR. * Kotak ROI dengan semua koneksi untuk sensor dan katup pneumatik. * Tabung penahanan untuk 5.000 liter per jam, variabel dengan menghubungkan lebih banyak atau lebih sedikit tabung, 30 detik hingga 180 detik dalam 9 tahap. 2) Unit Ultrafiltrasi Produsen: Tetra Pak Tipe: Tetra Alcross US P&F Nomor seri: T5845810096 Tahun: 2010 Kapasitas: Masukan hingga 5.300 liter/jam Deskripsi: Memekatkan yogurt atau susu fermentasi untuk mencapai komposisi dan tekstur yang diinginkan. UF memisahkan produk menjadi retentat dan permeat. Retentat adalah produk, protein, dan lemak (jika ada) yang terkonsentrasi. Keuntungan dari desain UF ini (dibandingkan dengan UF dan separator berliku spiral) adalah bahwa ia cocok untuk produk fermentasi dengan dan tanpa lemak. Selain itu, semua protein terkonsentrasi (bahkan protein whey). Hal ini menyebabkan tekanan tinggi dalam sistem, filtrasi hanya dapat dicapai dengan filtrasi pelat dan rangka dengan filter datar FR60pp dan pompa sirkulasi piston putar. Beberapa contoh produk yang akan dibuat dengan sistem ini: Masukan: susu skim 9% TS -> keluaran sekitar 16% TS (Skyr). Masukan: masukan 20% TS termasuk lemak -> Keluaran: keju krim atau mascarpone. Masukan: susu skim fermentasi yang telah diprakonsentrasikan hingga 12% TS -> keluaran hingga 18% TS (Quark). Lodpsz Imdajfx Ahrsru Faktor pembatas adalah fluks permeat. Perkiraan permeat per tahap: Tahap 1) 1100-1755 liter/jam 13,5 m2 filter. Tahap 2) 675/1170 liter/jam 9 m2 filter. Tahap 3) 320/585 liter/jam 4,5 m2 filter. Tahap 4) 300/585 liter/jam 4,5 m2 filter 15 bar. Filter tipe pelat dan rangka, produsen: Tetra Pak - DDS, model: M37 Unit lengkap termasuk: * Rangka baja tahan karat. * 2 tangki penyeimbang dengan bak semprot. (Masukan dan pengembalian permeat). * Pompa masukan Tetra LKH. * 4 loop sirkulasi termasuk pompa sirkulasi. Tahap pertama dengan pompa sentrifugal, 3 tahap dengan pompa tekanan tinggi piston putar Waukesha 320-U2. Tahap terakhir hingga tekanan 15 bar untuk produk dengan viskositas tinggi. 3) Silo Quark, pendingin, dan pompa. Produsen: Schwarte-Milfor Tipe: Quarksilo Nomor seri: 3580 Tahun: 2011 Kapasitas: 5.000 liter Deskripsi: Kerucut kuat untuk produk dengan viskositas sangat tinggi. Terisolasi Kedap udara, sangat bersih dengan udara steril. Sensor untuk level dan suhu. Pada masukan: - Pendingin pelat Merek: Tetra Model:

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar Kematec T20-3 KMT ini, yang dibuat pada tahun 2006, mengeringkan botol yang sudah terisi dengan menggunakan semburan udara, sementara botol-botol tersebut melewati terowongan tertutup sebelum diberi label. Botol-botol tersebut bergerak di atas konveyor rantai plastik berukuran 120 mm, dengan semburan udara miring yang dipasang di kedua sisi. Mesin ini masih terpasang di fasilitas pengisian anggur dan dapat diperiksa di lokasi. Spesifikasi Teknis - Produsen: Kematec - Model: T20-3 KMT - Tahun Pembuatan: 2006 - Jenis Mesin: Pengering Botol (Terowongan Semburan Udara) Lrjdpfsz Hb Nuex Ahrsu - Konveyor: Rantai Plastik, lebar 120 mm - Catu Daya: 400 V, 3 fase, 50 Hz - Tegangan Kontrol: 24 V DC - Dimensi Keseluruhan (P x L x T): 4.500 x 1.350 x 2.600 mm Perlengkapan - Terowongan pengering dengan semburan udara miring yang dipasang di atas dan di kedua sisi konveyor, disuplai oleh saluran udara vertikal - Sekrup pengumpan dan bagian konveyor melengkung dengan rel panduan yang dapat disesuaikan dan tuas pengunci cepat - Panel sentuh Siemens SIMATIC (Bahasa Prancis, Belanda, Jerman) dengan penghitung keluaran, sakelar pilihan, dan sakelar darurat - Lemari kontrol dengan empat inverter frekuensi Danfoss VLT 2800 - Rangka baja tahan karat pada kaki yang dapat disesuaikan, rumah dengan pintu pelindung transparan yang dapat dilipat - Ditandai CE Kondisi Masih terpasang di lokasi. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC433, Mesin Pengolahan dan Pengisian Bekas untuk Produk Susu hingga 20.000 L/Hari Mesin Pengolahan dan Pengisian Bekas untuk produk susu ini secara efisien menangani volume antara 15.000 dan 20.000 liter susu per hari. Akibatnya, mesin ini menjamin efisiensi tinggi dan kualitas terbaik dari produk akhir. Kapasitasnya memungkinkan hasil produksi harian yang tinggi, yang sangat penting bagi operasi skala besar. Kapasitas Pengemasan Selain itu, sistem pengemasan khusus dari Mesin Pengolahan dan Pengisian Bekas untuk produk susu ini menangani berbagai jenis produk susu. Misalnya, pekerja mengemas susu ke dalam kantong PVC 1,0 liter dengan kecepatan 2.400 buah per jam. Selain itu, mereka mengemas yogurt dan kefir ke dalam wadah 410 gram dan 180 gram dengan kapasitas 3.000 buah per jam, serta ke dalam botol PET 0,5 liter dan 1,0 liter dengan kecepatan 1.000 buah per jam. Selain itu, pekerja mengemas krim asam ke dalam wadah dan mangkuk 1.000 gram, masing-masing dengan kapasitas 3.000 buah per jam. Demikian pula, mereka mengemas keju ke dalam wadah 5,0 kg dan 10,0 kg untuk keju segar, serta dalam film vakum 500 dan 1.000 gram untuk keju iris. Spesifikasi Peralatan Mesin Pengolahan dan Pengisian Bekas untuk produk susu ini diproduksi antara tahun 1999 dan 2016 di Italia, Slovenia, dan Serbia, yang menunjukkan kualitas dan daya tahan mesin. Secara khusus, unit penerimaan susu dilengkapi dengan penghitung digital dan sistem penghilang busa, yang diperbarui pada tahun 2014. Mesin ini mencakup tangki horizontal dan vertikal dengan kapasitas hingga 3.200 liter, ideal untuk penyimpanan dan pendinginan. Unit Fermentasi dan Lini Pengisian Duplikator terisolasi dengan dinding ganda dan pengaduk planet mendukung fungsi fermentasi mesin, yang sangat penting untuk menjaga keseragaman produk selama fermentasi. Demikian pula, lini pengisian otomatis mendistribusikan krim asam, yogurt, dan susu secara efisien ke dalam berbagai format pengemasan, memaksimalkan produktivitas dan mengurangi waktu henti. Aksesori Peralatan dan Pemeliharaan Selain itu, Mesin Pengolahan dan Pengisian Bekas untuk produk susu ini mencakup aksesori seperti triblender untuk susu bubuk, mesin pengemas vakum untuk keju, dan sistem pendingin untuk gudang. Komponen-komponen ini sangat penting untuk memperpanjang umur simpan dan memastikan keamanan pangan. Tim telah secara teratur memelihara dan memperbaiki mesin hingga penghentian produksi pada tahun 2020, yang menunjukkan komitmen yang konsisten terhadap pemeliharaan dan efisiensi operasional. Singkatnya, detail ini menunjukkan kemampuan mesin untuk menghasilkan volume tinggi dan konfigurasinya untuk memastikan keserbagunaan dan keandalan dari waktu ke waktu, yang sangat penting bagi mereka yang beroperasi di sektor susu skala besar. Daftar Komponen Mesin dari Mesin Pengolahan dan Pengisian Bekas untuk produk Susu: Unit Penerimaan Susu Penghitung digital dengan penghilang busa (2014) Tangki Horizontal (Pendingin Susu) Kapasitas 3.200 l, Pendinginan dengan Freon – 3 buah Ledpfx Asvgvrwjhrjru Tangki Vertikal Kapasitas 3.000 l – 2 buah Unit Pasteurisasi Pasteurisasi (Aliran) dengan Penahan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: FA61, Mesin Shrink Wrapping SMI LSK 35T Bekas, 12.600 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin shrink wrapping SMI LSK35T adalah sistem pengemasan otomatis yang dirancang untuk pengemasan sekunder yang sangat efisien dalam produksi minuman dan lingkungan pengemasan industri. Diproduksi oleh SMI, model ini memberikan kinerja yang kuat dengan penanganan format yang fleksibel untuk wadah PET, kaca, dan aluminium. Cocok untuk integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau sebagai unit mandiri, mesin ini mendukung pengemasan film dan bundel tray plus film untuk berbagai macam produk dan ukuran wadah.Produsen: SMIModel: LSK35BTahun Pembuatan: 2011Kecepatan Maksimum: hingga 12.600 unit per jam (tergantung format)Konfigurasi Pengemasan Saat Ini: 8x1Jumlah Jalur: 8Jarak Mesin: 545 mmTinggi Wadah Maksimum: 340 mmTinggi Meja Kerja: 1250 mmJenis Pengemasan: Film, Tray + FilmFilm/Gulungan: 2 gulunganDiameter Gulungan Maksimum: Ø 500 mmMaterial Wadah: PET, Kaca, AluminiumOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk pengoperasian otomatis yang andal, LSK35T memiliki kontrol SMI terintegrasi untuk penanganan yang lancar dan kinerja yang stabil pada kecepatan tinggi. Pemusatan film yang dicetak memastikan registrasi yang presisi untuk pencetakan berkualitas tinggi pada film shrink dan meningkatkan tampilan kemasan serta konsistensi merek.HMI: SMIPLC: SMIListrik: 400 V, 3 fasa, 50 HzUdara Bertekanan: 6 barSisi Operator: KiriPemusatan Film yang Dicetak: TermasukKemungkinan Integrasi ke Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang fleksibel, mesin shrink wrapping ini dapat dengan mudah dihubungkan dengan peralatan pengisian hulu dan hilir. Urutan modul yang jelas mendukung aliran produk yang konstan, mulai dari pemisahan dan pembentukan tray hingga pembungkusan dan pengeluaran. Tata letak biasanya mencakup unit pemisah, pembentuk tray, unit pembungkus, dan konveyor keluaran, yang memfasilitasi koneksi yang mudah ke konveyor dan sistem paletisasi dalam jalur pengisian bekas atau yang ditingkatkan.Pengoperasian Inline dengan Antarmuka Konveyor TerstandarUnit Pemisah untuk Distribusi Produk Multi-JalurUnit Pembentuk Tray untuk Pengemasan Dasar yang Stabil, jika diperlukanUnit Pembungkus untuk Bundel Hanya Film atau Tray Plus FilmCocok untuk kaleng PET, kaca, dan aluminiumKondisi Mesin & Riwayat PerawatanLSK35T dianggap siap digunakan, telah diperbarui, dan dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel. Kondisi mesin mendukung penggunaan langsung dalam produksi minuman... Ljdpfx Ahj Adyvbereru

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: TP128, Mesin Penutup Tipe “Pick-&-Place” AROL Bekas, 10.000 Botol Per JamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin penutup Arol ini dirancang untuk tahap penutupan pada lini pengisian bekas dan digunakan untuk memasang tutup tipe T serta tutup ulir plastik pada botol. Sistem penutup “pick-and-place” memungkinkan penanganan yang presisi dan pemasangan tutup yang terkontrol dalam produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri.Produsen: ArolTahun Pembuatan: 2008Kinerja Maksimal: hingga 10.000 botol per jamSistem Penutup: Pick-and-placeJenis Tutup: Tutup tipe T dan tutup ulir plastikArah Putaran: Searah jarum jamKonfigurasi Kepala yang Terdokumentasi: 8 kepala, dengan referensi ke 6 kepala untuk tutup tipe T dan 6 kepala untuk penutupan ulirKemajuan Sistem Otomatisasi & KontrolSistem “pick-and-place” digunakan untuk memposisikan tutup sebelum penutupan dan mendukung operasi penutupan yang akurat dan berulang pada kecepatan lini. Untuk konfigurasi mesin, rotasi searah jarum jam ditentukan. Selama perbaikan, pengaturan kepala penutup, komponen pengumpanan tutup, sensor, penggerak, dan fungsi kontrol dapat dievaluasi untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara penanganan botol dan pemasangan tutup.Mesin dapat diintegrasikan ke dalam tata letak lini pengisian otomatis dengan sistem transfer masuk dan keluar yang sesuai. Penanganan tutupnya relevan untuk operasi yang memproses berbagai jenis tutup, dengan mempertimbangkan perkakas yang terpasang dan kompatibilitas dengan leher botol.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin penutup ini cocok untuk dipasang setelah mesin pengisi dan sebelum mesin pelabelan, inspeksi, atau mesin pengemasan sekunder. Mesin ini dapat menjadi bagian dari lini pengisian bekas untuk botol PET dan kaca, di mana pemasangan tutup yang andal diperlukan sebelum botol dipindahkan ke tahap pengemasan berikutnya.Untuk pengemasan industri dan produksi minuman, konveyor harus memasok botol secara merata ke karusel penutup dan mengeluarkan botol yang sudah tertutup tanpa mengganggu aliran lini. Panduan botol, roda bintang, pengumpan tutup, dan suku cadang penggantian harus disesuaikan dengan profil botol, desain leher, dimensi tutup, dan jenis tutup yang diperlukan.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin dalam kondisi perlu dirawat dan harus diperbaiki. Kondisi ini membuatnya cocok untuk pembeli yang berencana melakukan pemeriksaan teknis dan perbaikan menyeluruh sebelum pengoperasian. Program perbaikan dapat fokus pada kondisi mekanis kepala penutup, mekanisme “pick-and-place”, komponen transfer tutup, penggerak putar, dan antarmuka ke penanganan botol.Pemeriksaan suku cadang yang aus, titik pelumasan, perangkat pengaman, komponen listrik, dan perkakas terkait format penting dilakukan sebelum mesin dioperasikan kembali. Tahun pembuatan yang tertera, 2008, memberikan konteks yang berguna untuk perencanaan perbaikan. Lodpfxsz E Dihj Ahrsru

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: FA68, Mesin Shrink Wrapping OCME VEGA S602 Bekas, 43.200 Botol per Jam Lrjdpfx Ao Adyzdshrsu Data Teknis & Data Performa Mesin shrink wrapping otomatis ini dirancang untuk pengemasan industri berkecepatan tinggi dalam produksi minuman dan aplikasi makanan. Produsen: OCME, seri VEGA dikenal karena keandalannya, presisi, dan kinerja yang konsisten pada lini pengisian bekas dan instalasi mesin pengemasan bekas. Model: VEGA S60/2 Kecepatan Maksimum: 43.200 botol/jam (hingga sekitar 120 paket/menit dalam konfigurasi 3x2 dari 1.5L) Format Saat Ini: 3x2 untuk botol 1.5L Bahan Kemasan: PET, kaca, kaleng aluminium Tinggi Kemasan Maksimum: 400 mm Jenis Pengemasan: Hanya film Jumlah Jalur: 2 Diameter Gulungan Film Maks.: Ø 500 mm Jumlah Gulungan: 2 (tidak ada penggantian gulungan otomatis) Sisi Operator: Kanan Dimensi Mesin: 17000 x 2000 x 2400 mm Catu Daya Listrik: 400 V, 3 Fase, 50 Hz Daya Terpasang: 36 kW Tekanan Udara: 6 bar PLC: Siemens HMI: Siemens Simatic Peralatan Film Cetak: Lengkap dengan pemusatan/registrasi film Otomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini mengintegrasikan kontrol PLC Siemens dengan HMI Siemens Simatic untuk pengoperasian yang intuitif, pengelolaan resep, dan diagnostik. Sinkronisasi otomatis melalui dua jalur memastikan pemberian, pengelompokan, dan penanganan film yang stabil pada kecepatan tinggi. Registrasi film cetak memungkinkan penyelarasan karya seni yang tepat pada setiap kelompok. Spesifikasi listrik 400 V dan 50 Hz memudahkan integrasi ke lingkungan pengemasan industri standar, sementara daya 36 kW memastikan kinerja termal dan gerakan yang kuat. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam lini pengisian dan pengemasan industri yang ada, mesin shrink wrapping ini dapat dioperasikan secara inline atau berfungsi sebagai unit mandiri dengan konveyor umpan dan keluaran. Konfigurasi dua jalur menawarkan fleksibilitas dalam hal kecepatan dan pergantian format untuk wadah PET, kaca, dan aluminium. Cocok untuk berbagai konteks produksi minuman, mesin ini memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien di beberapa SKU dan ukuran botol, termasuk format 1.5L. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Mesin ini siap digunakan, telah diperbarui, dan didukung oleh garansi 6 bulan. Mesin ini telah diperbarui dengan suku cadang yang kompatibel, yang memastikan kinerja yang andal dan waktu persiapan yang minimal pada instalasi bekas. Kinerja Operasional dan Fleksibilitas Dioptimalkan untuk pengemasan film, sistem ini memberikan penyortiran yang stabil dan hasil shrink yang kuat dan seragam. Dengan pemusatan film cetak, sistem ini mendukung branding berkualitas tinggi pada kemasan multipel.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: ET244, Mesin Pelabel STARMATIC KRONES bekas, 20.000 BPHData Teknis & Spesifikasi KinerjaDiproduksi oleh Krones, Starmatic adalah mesin pelabel lem dingin rotari, yang dirancang untuk aplikasi yang presisi dari label kertas yang sudah dipotong pada botol kaca. Mesin bekas ini sangat cocok untuk lini pengisian bekas yang membutuhkan kinerja pelabelan yang andal dan integrasi yang mudah.Kecepatan maksimum: hingga 16.000 botol per jamBahan wadah: KacaFormat botol saat ini: 1,0 LJenis label: Kertas yang sudah dipotongMetode pelabelan: Lem dinginJenis mesin: Rotari, rotasi searah jarum jamJumlah plat: 16Jarak antar mesin: 187 mmMagazin label: 2Dimensi (P x L x T): 3200 x 3000 x 2500 mmTinggi kerja: 1200 mmSuplai listrik: 400 V, 3 Fase, 50 HzKonsumsi daya: 17 AUdara bertekanan: 7 barTahun pembuatan: 2010Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin ini dilengkapi dengan antarmuka otomatisasi dan operator yang teruji untuk mendukung aplikasi label yang konsisten dan berkualitas tinggi dalam lingkungan produksi minuman.PLC: SiemensHMI: Krones iPanel CDKontrol proses: Kontrol suhu terintegrasi dan fungsi kontrol berbasis Krones CheckmatPengaturan yang mudah digunakan dan akurasi repetisi saat pergantian formatDirancang dengan presisi rotari untuk penanganan botol yang stabil dan transfer labelIntegrasi ke dalam lini produksiKrones Starmatic dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengemasan dan produksi minuman industri. Ia dapat beroperasi secara inline dengan peralatan pencuci dan pengisi serta sistem penyegel dan inspeksi hilir. Dengan dua magazin label dan penanganan rotari, ia mendukung operasi yang cepat dalam tata letak mesin pengemasan lengkap.Operasi inline atau mandiri dengan konveyor standarDirancang untuk menangani botol kaca dengan format 1,0 LCocok untuk integrasi ke dalam peningkatan lini pengisian bekas dan perluasan lini bekasKondisi mesin & riwayat perawatanUnit ini telah diperbaiki, diperiksa, dan siap dioperasikan. Ia dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel dan garansi komersial untuk mendukung pemasangan yang cepat dan kinerja yang andal.Kondisi: Diperbaiki dan dijaminKetersediaan: Siap untuk dioperasikanGaransi: 6 bulanKinerja operasional & keserbagunaanDirancang untuk pelabelan lem dingin berkualitas tinggi dengan label kertas yang sudah dipotong, Starmatic memberikan posisi yang presisi dan perekatan yang aman untuk berbagai kategori minuman. Ia cocok ... Lsdpfx Ahj Adyuwersru

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual: sentrifugal tumpukan cakram Juneng KYDB204 baru / pemisah 3 fase. Produsen: Juneng Machinery Model: KYDB204 Tipe: sentrifugal tumpukan cakram / pemisah sentrifugal Pemisahan: cairan-cairan-padatan / pemisahan 3 fase Diameter drum: 242 (mm) Kecepatan putar: 8086 (rpm) Model dan daya motor: Y112M-4-B5 4KW Kapasitas: 0,5-2m3/jam (tergantung kondisi material) Daya: 4 (KW) Dimensi (P*L*T): 830*610*1150 (mm) Berat: 580 (kg) Tingkat otomatisasi: pembersihan dan pembuangan terak otomatis Dimensi: 810*968*1139mm (P*L*T) Material: baja tahan karat, sesuai dengan spesifikasi produsen Kondisi: baru / belum digunakan Aplikasi: pemisahan minyak-air-padatan, penjernihan cairan, pemisahan halus Lredpfezlby Hsx Ahrju Penjual: Leonagra s.r.o., perusahaan Uni Eropa Faktur Uni Eropa dapat diberikan Pengiriman ke Eropa dapat diatur Juneng KYDB204 adalah pemisah tumpukan cakram industri yang ringkas yang dirancang untuk pemisahan cairan-cairan-padatan secara kontinu. Produk ini cocok untuk aplikasi di mana minyak, air, dan partikel padat halus perlu dipisahkan dalam sistem sentrifugal tertutup. Aplikasi umum: penjernihan minyak nabati pemurnian minyak nabati / minyak mentah pemisahan minyak-air pengolahan bahan bakar / pelumas pemisahan cairan kimia halus penjernihan cairan makanan dan minuman pemisahan cairan proses industri Keuntungan utama: desain sentrifugal tumpukan cakram yang ringkas operasi kontinu sistem saluran masuk dan keluar tertutup pemisahan sentrifugal berkecepatan tinggi pemisahan fase cairan dan padatan yang halus konstruksi baja tahan karat sesuai dengan spesifikasi produsen cocok untuk integrasi ke dalam jalur proses yang ada Mesin ini ditawarkan sebagai peralatan baru melalui penjual Uni Eropa. Pengiriman, dokumentasi, dan konfirmasi teknis akhir dapat diatur sebelum pemesanan. Detail teknis akan dikonfirmasi sesuai dengan aplikasi produk akhir. Harga: FCA / dikirim ke Uni Eropa berdasarkan kesepakatan, ditambah PPN jika berlaku.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: LV46, Mesin pencuci botol R. BARDI nilo 2-20R bekas, 20.000 BPHTeknis Spesifikasi & Data KinerjaR. Bardi Nilo 2-20R adalah mesin pencuci botol linear yang dirancang untuk menangani botol kaca yang dapat digunakan kembali dalam operasi pengisian dan pengemasan industri. Diproduksi pada tahun 2002, mesin ini dirancang untuk mendukung proses pencucian berkapasitas tinggi dalam lini pengisian bekas, menggabungkan kinerja pembersihan botol dengan fleksibilitas format.Produsen: R. BardiModel: Nilo 2-20RTahun pembuatan: 2002Kapasitas maksimum: hingga 20.000 botol/jamKonfigurasi: LinearTekanan operasi: 6 barFormat yang kompatibel: botol 0,25L, 0,33L, 0,5L, dan 0,75L, serta format lainnyaMaterial wadah: KacaSistem Otomasi & Kontrol CanggihMesin pencuci botol ini dirancang untuk operasi industri berkelanjutan, dengan tata letak linear yang mendukung transportasi botol terkontrol melalui proses pencucian. Desainnya cocok untuk integrasi ke dalam lingkungan produksi minuman otomatis di mana penanganan botol yang dapat digunakan kembali secara andal diperlukan. Tekanan operasi 6 bar yang disebutkan harus dipertimbangkan saat menilai infrastruktur udara bertekanan dari instalasi.Penyesuaian khusus format penting untuk menjaga pergerakan botol yang stabil dan kinerja pembersihan yang efektif. Sebelum pengoperasian, operator harus memverifikasi kompatibilitas panduan, pembawa, antarmuka masuk dan keluar dengan format botol kaca yang akan diproses.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiNilo 2-20R cocok untuk tahap pencucian dalam lini produksi botol kaca yang dapat digunakan kembali. Dalam lini pengisian bekas yang khas, mesin ini diposisikan setelah operasi pembongkaran botol, penghilangan label, dan pelepasan tutup, serta sebelum pemeriksaan botol kosong, pengisian, penutupan, pelabelan, dan pengemasan sekunder.Mesin ini memproses botol kaca yang dapat digunakan kembali dengan label kertas, label kertas dan aluminium, serta botol tanpa label. Kemampuan ini menjadikannya relevan untuk lini pengemasan industri yang menangani wadah daur ulang yang memerlukan persiapan sebelum diisi ulang. Format yang didukung, yaitu 0,25L, 0,33L, 0,5L, dan 0,75L, memberikan fleksibilitas untuk aplikasi produksi minuman menggunakan berbagai ukuran botol.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin saat ini beroperasi dan dapat diperiksa saat beroperasi dalam produksi hingga April 2027. Kondisi operasinya dapat diverifikasi secara langsung sebelum pembelian. Kondisi komersial yang disebutkan adalah seperti yang diperiksa dan diterima, dan garansi 6 bulan disertakan.Untuk mesin pencuci botol bekas, pemeriksaan operasional di lokasi memberikan kesempatan untuk menilai aliran botol, kinerja siklus pencucian, penanganan format, dan persyaratan integrasi terhadap konfigurasi lini produksi yang dimaksud.Kinerja & Fleksibilitas OperasionalDirancang untuk aplikasi botol kaca yang dapat digunakan kembali, mesin pencuci botol R. Bardi ini mendukung persiapan wadah berlabel dan tidak berlabel untuk digunakan kembali. Peralatan pencuci jenis ini adalah elemen penting dalam operasi pengisian botol yang dapat digunakan kembali, membantu menghilangkan label dan mempersiapkan botol untuk pemeriksaan dan pengisian lebih lanjut.Mesin linear ini... Lrodpez E Dgyofx Ahrsu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ikhtisar Sistem pengisian bir lengkap untuk botol kaca 0,33 liter, saat ini beroperasi. Komponen utama sistem ini adalah mesin pengisian monoblok isobarik otomatis tipe ABE GLASSPAK 66, yang mampu membilas, mengisi, menutup, dan membilas ulang hingga 4.000 botol per jam. Sebuah mesin pemisah palet lapisan memasok bahan ke sistem pengisian; sebuah mesin pelabelan linier dengan pengkode lot, meja pengumpul, dan mesin penyegel karton melengkapi bagian akhir jalur. Data Teknis - Produk: Bir, botol kaca - Kapasitas: hingga 4.000 botol/jam pada 0,33 liter - Pengisian: isobarik (tekanan balik), 18 katup pengisian - Penutupan: tutup botol 26 mm - Suplai daya sistem pengisian: 380–415 V, 3 fasa, 50 Hz - Tahun pembuatan (sistem pengisian): 2019 Lingkup Pengiriman - Mesin pemisah palet botol | Cordero Maquinaria | Mesin pemisah palet lapisan dengan rangka ayun atas, pengangkat elektrik, dan meja penyalur botol, 400 V, 50 Hz - Monoblok pengisian isobarik | ABE | GLASSPAK 66 | Pra-pembilasan miring, pembilasan vakum dan CO₂, 18 katup pengisian tekanan balik, mesin penutup tutup botol 7 kepala, pembilasan ulang dan pengeringan, panel sentuh, penggerak utama SEW 2,2 kW, 4.000 botol/jam | 2019 - Kereta pompa | ABE | Pompa membran untuk penyaluran produk | 2019 - Mesin pelabelan linier | Basic Total | Label perekat, diameter botol 15–100 mm - Pengkode lot | Hitachi | UX-B160W | printer inkjet berkelanjutan - Konveyor | berputar, dengan kontrol penyaluran dan penumpukan - Mesin penyegel karton | SOCO System | T-10 | dengan konveyor rol yang dapat ditarik Lrodpfx Aoz Hz S Aehreu Dokumentasi Manual pengoperasian V1.2 dan V1.3 serta daftar suku cadang V2.2 untuk GLASSPAK 66, manual mesin pelabel, faktur asli. Kondisi Saat ini beroperasi. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Spanyol.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC534, Lini pengisian isobar bekas untuk anggur berbuih, kapasitas 3000 bph Lini pengisian isobar untuk anggur berbuih dan sparkling wine ini memproduksi 3000 botol per jam dan mampu memproses botol 1,5 liter serta berbagai ukuran format. Lini ini berjalan dengan andal dan dapat dilihat sebelum diberhentikan pada akhir April. Setiap mesin pada lini ini dilengkapi dengan perangkat keselamatan, dan sebagian panduan teknis masih tersedia. Format botol yang dapat digunakan meliputi Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, dan Borgognotta Alta. Selain itu, penjual juga menyediakan alat-alat pergantian format bersama dengan lini ini. Conveyor belt tambahan memastikan transportasi antar mesin berjalan lancar dan berkesinambungan, sehingga proses produksi menjadi optimal. Deskripsi mesin utama Depalettizer TMG VEGA 60 (2008) Pada lini pengisian anggur berbuih bekas ini, depalettizer secara otomatis mengambil botol dari palet menggunakan PLC terintegrasi dan perangkat pelindung elektroniknya. Sistem ini juga dilengkapi dengan magazin pengantara serta mekanisme otomatis untuk mengangkat lapisan pemisah dan tutup pelindung dalam satu siklus, sehingga lebih efisien. Mesin pembilas AVE RAI 12 (1999) Mesin pembilas membersihkan bagian dalam botol dengan sistem PLC. Mesin ini secara efektif menghilangkan partikel dan potensi kontaminan, sehingga botol siap optimal untuk proses pengisian dan berkontribusi pada peningkatan kualitas produk. Ozone doser Ozone doser mendisinfeksi botol sebelum pengisian dengan menghasilkan ozon, oksidator kuat. Gas ini tidak hanya membunuh bakteri, ragi, dan mikroorganisme, tetapi juga tidak meninggalkan residu kimia apapun sehingga standar higienis tetap terjamin. Mesin pengisi isobar Cobert SUPREMA (1985) Mesin pengisi isobar mengisi botol melalui 24 katup pengisian pada tekanan internal terkendali. Mesin ini dapat menangani wine tenang maupun berbuih, memastikan stabilitas dan kualitas terbaik. Mesin penutup AROL (1997) Mesin penutup satu kepala ini memasang sumbat rata maupun sumbat jamur, memastikan penutupan kedap udara sehingga aroma dan sifat wine tetap terjaga dalam waktu lama. Mesin penutup KOMPASS (2007) Mesin penutup ini memasang tutup ulir (BVS, Stelvin) secara presisi ke botol. Desainnya mendukung banyak format dan memberikan penutupan aman untuk berbagai tipe wine. Alat pemasang kawat ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Alat ini secara otomatis memasang wirehood dengan 10 piring dan majalah berkapasitas besar. Proses pengisian kawat dari bawah memungkinkan alur kerja tanpa gangguan dan penundaan. Tunnel pemanasan botol COMTEC (2017) Tunnel pemanasan ini menstabilkan temperatur botol setelah pengisian dengan menyemprotkan air hangat, mengurangi thermal shock dan mencegah potensi kerusakan botol. Tunnel pengering CAMES TNN1 (2001) Lodpfovxz Alex Ahrsru Tunnel ini menghembuskan udara efisien tinggi ke botol-botol dan mengeringkannya sempurna sebelum memasuki tahap produksi berikutnya. Dengan demikian, botol siap...

Tahun pembuatan: 1994, Kondisi: bekas, Lini pengisian botol – Pengemasan moster dan lobak pedas Lini ini terdiri dari: 1. Mesin pengisi piston – KUPER 2. Mesin untuk menutup toples 3. Mesin pengisi botol – NOVOPACK Lsdpezzax Hofx Ahreru 4. Mesin untuk memisahkan toples 5. Konveyor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Ikhtisar Sistem pengisian tradisional untuk Cava, sampanye, dan anggur bersoda lainnya, mulai dari proses pengadukan dan pembekuan leher, hingga pengeluaran sedimen, pemberian dosis, penutupan dengan gabus dan kawat, hingga pemberian lapisan, pelabelan, dan penutupan kotak. Mesin-mesin ini memiliki kapasitas 1.800 hingga 2.500 botol/jam. Dua tangki baja tahan karat melengkapi penawaran. Sistem ini dijual sebagai satu kesatuan; palet giroskop dan kedua tangki juga tersedia secara terpisah. Spesifikasi Teknis - Produk: Anggur bersoda, metode tradisional (Cava, sampanye) - Kapasitas: 1.800 hingga 2.500 botol/jam, tergantung pada mesin - Bentuk botol: Bordeaux dan Burgundy/Cava - Tahun pembuatan: 1987 hingga 2018 - Catu daya: 380–400 V, 50 Hz Cakupan Pengiriman - Palet giroskop | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | untuk keranjang logam dengan 504 botol atau paket 500, sekitar 6.000 botol per batch, lemari kontrol | 1998 - Manipulator penyeimbang | DALMEC | PARTNER PMC | pneumatik, kapasitas beban maksimum 80 kg, kepala penjepit botol, mengeluarkan sangkar ke dalam mesin pendingin leher | 2005 - Mesin pendingin leher | TALLERES URPINAS | G+20 B | bak glikol/air garam pada -25 °C, panel sentuh, 2,28 kW, 380 V, 2.000 botol/jam | 2005 - Mesin monoblok untuk pengeluaran sedimen dan pemberian dosis | PERRIER | penghapusan gabus, pembuangan sumbat es, pemberian dosis dan penyeimbangan minuman pengiriman, sekitar 50.000 botol sejak perbaikan umum terakhir, panduan pengoperasian asli, 2.500 botol/jam | 1987 - Mesin gabus | AROL | GEMINI F | penutupan dengan gabus alami (gabus), kepala tunggal | 2015 - Mesin penutup kawat | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monoblok dengan mesin penutup gabus, pengumpan pelat penutup kawat, majalah penutup kawat jangka panjang miring, panel sentuh, 400 V, 50 Hz, panduan pengoperasian asli, 2.000 botol/jam; corong pengumpan dan pengurutan gabus tersedia sebagai opsi | 2015 - Mesin pembalik botol / homogeniser | FORNS | operasi berkelanjutan, mencampurkan minuman pengiriman ke dalam anggur, 2.500 botol/jam | 1987 Lrsdpez E U D Nsfx Ahreu - Terowongan pencucian, pengeringan, dan peledakan | CAMES | WDT-1 | pembersihan eksterior, blower udara sonik berkecepatan tinggi, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018 - Mesin pelapis kapsul | C.M.A.R. | distributor kapsul dengan kepala pelipatan dan penghalus | 2001 - Mesin pelabelan | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | perekat sendiri, 3 stasiun pelabelan plus kerah leher, orientasi kapsul dengan sensor titik dan UV, penghalang cahaya SICK, roda bintang untuk botol 75 mm (Bordeaux) dan 89 mm (Burgundy/Cava), 3 kW, 400 V, 1.800 botol/jam | 2018 - Mesin penutup kotak | SIAT | SK2-S | penutupan dengan selotip di atas dan di bawah, 380 V, 3 fase | 2015 - Tangki dengan pengaduk | DECALSA INDUSTRIAL | 12.200 l, pengaduk, koil pemanas dan pendingin, kotak kontrol | 1988 - Tangki | MAGUSA | DPG | 10.000 l, AISI 304 | 2000 Kondisi Bekas, masih terpasang dan beroperasi. Dirawat secara teratur; sebagian besar mesin hanya memiliki satu pemilik sejak dibeli. Ketersediaan Tersedia segera. Pemeriksaan dimungkinkan. Lokasi: Spanyol.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC547, Lini Pengisian Bekas untuk Anggur Tenang, 2000 botol per jam Lini Pengisian Bekas untuk anggur tenang, 2000 botol per jam, memproses anggur tenang dalam botol kaca dan menangani ukuran 0,375 L, 0,75 L, dan 1,5 L. Lini ini menghasilkan 2000 botol per jam dan beroperasi sepenuhnya searah jarum jam. Setiap mesin dirancang untuk memastikan presisi, kompatibilitas, dan keandalan saat menangani anggur tenang dalam wadah kaca. Selain itu, konfigurasi mendukung proses pengisian yang berkelanjutan dan linier dengan intervensi manual minimal. Unit mikrofiltrasi dan pemberian Proses dimulai dengan pompa sekrup tunggal yang dilengkapi dengan sistem mikrofiltrasi, diproduksi pada tahun 1999. Pompa ini secara langsung memasok cairan ke mesin pengisi dan menjaga aliran produk tetap konsisten. Secara khusus, unit filtrasi mencakup tiga wadah, masing-masing berisi tiga kartrid filter, selain semua konektor yang diperlukan. Akibatnya, modul ini menjamin keamanan mikrobiologis anggur sebelum memasuki fase pengisian. Mesin pencuci SBR 1R. 4. 12. 132 Selanjutnya, lini melewati mesin pencuci SBR, model 1R. 4. 12. 132, yang juga dibuat pada tahun 1999. Mesin ini memiliki 12 pengait dengan nozel tetap, dan melakukan pencucian botol menggunakan air yang disirkulasikan. Secara khusus, unit ini mendukung diameter botol Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm), dan Bordolese (72 mm). Oleh karena itu, mesin ini memastikan bahwa setiap botol mencapai stasiun pengisian tanpa residu partikel dan mikrobiologis. Mesin pengisi gravitasi Bertolaso Olimpia 12 Setelah pencucian, botol-botol dipindahkan ke mesin pengisi Bertolaso Olimpia 12, sebuah unit berbasis gravitasi dengan 12 nozel pengisi yang dibuat pada tahun 1999. Mesin ini beroperasi dengan sedikit bantuan vakum, memastikan penanganan produk yang lembut. Yang penting, mesin ini dapat mengakomodasi berbagai ukuran, termasuk botol setengah (diameter 63 mm), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta, dan Magnum (diameter 110,5 mm). Akibatnya, mesin ini menawarkan fleksibilitas dalam produksi batch. Singkatnya, mesin pengisi menjamin kontrol volume yang akurat dan siklus pengisian yang bersih yang disesuaikan untuk anggur tenang. Unit penutup untuk tutup botol dan gabus lurus pada Lini Pengisian Bekas untuk anggur tenang Lodpfx Ae Adyyajhrsru Lini Pengisian Bekas untuk anggur tenang, 2000 botol per jam, memiliki dua modul penutup yang terpisah. Pertama, Bertolaso Alfa 110 memasang tutup botol 29 mm menggunakan sistem satu kepala. Operator dapat menyesuaikan tinggi secara manual, dan mesin bekerja tanpa pra-perlakuan vakum. Misalnya, mesin ini menyegel botol Champagnotta dan Magnum spumante secara efisien. Kedua, Bertolaso S. Gloria 500 R/S menangani gabus lurus 24 mm dengan injeksi gas dan satu kepala penutup. Berbeda dengan unit pertama, unit ini tidak menggunakan vakum. Selain itu, unit ini menangani ukuran dari 63 mm hingga 110,5 mm, menjaga keandalan penyegelan yang tinggi. Secara keseluruhan, kedua stasiun penutup ini memungkinkan lini untuk menangani berbagai jenis penutup untuk aplikasi anggur tenang. Mesin pencuci botol dan sistem pengering pada Lini Pengisian Bekas untuk anggur tenang