Beli Pembotolan Tas Dalam Kotak bekas (7.107)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Manual bag-in-box filler with digital scale • Manufactured entirely from stainless steel, including all fittings, floats, and nuts • Can be sterilized with steam • Capacity: 130 l/hour per filling tube • Equipped with a mechanical float valve in the supply tank • Optional pump available ⚙️ Technical Information Output: up to 400 L/h Material: WNr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Dimensions: Length: 820 mm Width: 500 mm Height: 1910 mm Pgodpfxsv Srgbs Aqvet Weight: 22 kg With bag-in-box filling system: 32 kg Optional with pump

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, The filler is made of stainless steel (AISI 304). The storage tank is located above the filler and can be connected directly to a pasteurizer via the DIN 25 fitting. The electrical control panel is mounted on the side for easier operation. The bottle filler and the bag-in-box filler are connected via two separate valves and can be operated either together or independently. Bag-in-box filler: semi-automatic model IBB 200, equipped with a stainless-steel induction-type liter counter. The filling system operates without gravity. Volumetric pump 1.1 kW with flexible EPDM impeller. Touch screen operation for cycle settings, parameters, and cleaning. Vacuum and nitrogen injection are freely adjustable within the cycle. The integrated air compressor ensures continuous operation. Technical Data: Bag-in-Box Electrical requirements: 1.1 kW, 220V, 50-60 Hz Suitable for: Ø 20 – 25 mm Capacity: 5 L/h – 240 pcs Capacity: 10 L/h – 180 pcs Capacity: 20 L/h – 130 pcs Storage tank capacity: 1500-1800 kg/h Dimensions: 600 x 820 x 1600 mm Weight: 120 kg Non-gravity filling system Storage tank capacity: 45 L Capacity: 670 L/h Dimensions: 580 x 1800 x 1500 mm Weight: 45 kg Feel free to visit our website! Pgsdstpxuvspfx Aqvet

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, The semi-automatic filling machine is the perfect solution for small businesses producing up to 5,000 bag-in-box containers per year. The system is equipped with: an electromagnetic flow sensor; an electronic control panel – for programming the filling volume (minimum 1 litre) and calibration; and a self-priming pump with a EURO 20 rubber impeller. At the beginning and end of each cycle, vacuum needs to be operated by the user, and nitrogen injection is managed via two manual pulse valves. Opening and closing the tap is performed with the two standard stainless steel tools supplied. A drip collector buffer is included. The stainless steel bag holder features adjustable height and can be removed. The user selects the desired filling volume and activates the switch to start the filling cycle. The filler performs a complete cycle: opening of the valve / starting the pump / stopping the pump / closing the valve. • Touch screen control for programming capacity and calibration • Digital flow meter, max. 7,000 l/h • Stainless steel table with adjustable and removable support on four adjustable feet • Stainless steel filling head Pgedpfetpxtijx Aqvet • Pulse valve for manual nitrogen injection • Locking system for the filling head • Drip-free filling • Automatic start and stop for external pump • Dual semi-automatic system for opening and closing the connection • Suitable for filling flexible bags or pouches (high or low type) with a capacity from 1 litre • S/S – Suitable for cleaning-in-place (CIP) Technical data: • Power supply: 220V 50-60 Hz • Fits: Ø 20 – 25 mm • Capacity: 5 L (per hour) 150 pcs • Capacity: 10 L (per hour) 100 pcs • Capacity: 20 L (per hour) 40 pcs • Dimensions: 740 x 900 x 720 mm • Weight: 50 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 5.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: XZHGB50-12050, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Penawaran Profesional: Lini Produksi Tray Telur Unik yang Lengkap di Hongaria Kami menawarkan untuk dijual lini produksi yang benar-benar unik dan siap pakai, yang berlokasi di Hongaria. Kapasitas & Cakupan: Lini produksi ini menghasilkan tray telur isi 10, yang cocok untuk operasi berkelanjutan dan sesuai pesanan. Kami menawarkan sistem lengkap dan terintegrasi, mulai dari persiapan bahan baku hingga pengiriman akhir. Pedpfx Aqoya Eh Ejvsgt Lokasi & Infrastruktur: Lini produksi ini berlokasi di Bátonyterenye, Hongaria, di dalam zona industri yang menyediakan infrastruktur lengkap yang diperlukan untuk operasi produksi. Potensi Pasar: Seluruh hasil produksi dari lini ini saat ini didistribusikan di pasar domestik. Komponen Sistem: Lini produksi tray telur yang lengkap terdiri dari unit-unit modular berikut: Sistem Persiapan Bahan Baku: Memproses kertas bekas menjadi suspensi pulp yang dapat dibentuk. Unit Pembentukan Tray Telur HGHY: Menyelesaikan bentuk produk melalui proses pencetakan, diikuti dengan pengeringan dan perlakuan termal dengan mesin pengepres panas. Sistem Paletisasi: Menyiapkan tray yang sudah jadi untuk transportasi dan logistik yang aman. Sistem Infrastruktur Pendukung: Sistem suplai lengkap untuk udara bertekanan, vakum, listrik, gas, dan air.

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: hampir baru (bekas), de-DE Pedpfxsyb Tw Re Aqvsgt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1977, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 610, Lini pemotongan dan pencetakan untuk karton bergelombang 3 lapis dengan printer flexo (pencetakan 2 warna) - format lembar maksimal: 950 x 2200 mm (skip-feed 1200 mm) - format lembar minimal: 260 x 280 mm Pjdpewl Izyofx Aqvegt Dimensi mesin: panjang - 3550 mm lebar - 3660 mm tinggi - 3500 mm berat - 8000 kg konsumsi daya - 8 kW Unit pengumpan ke mesin menggunakan bilah. Proses ini dibantu dengan penyedotan lembar menggunakan pompa udara.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, Kami menawarkan mesin bekas Peerless HBF36 ini untuk produksi kotak karton, tahun pembuatan 2008, dalam kondisi sangat baik. Termasuk cetakan – 3 buah (baru). Model: HBF36 Nomor seri: 1-08 Tegangan suplai: 400 V Jumlah fasa: 3 Frekuensi: 50 Hz Arus nominal: 125 A Arus beban maksimum: 38,6 A Kemampuan pemutusan: 40 kA Pjdpozvlp Tsfx Aqvjgt Nomor diagram listrik: PECO168 Jika ada pertanyaan atau Anda membutuhkan informasi tambahan, silakan kirim pesan atau hubungi kami melalui telepon.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC680, Lini pengisian botol kaca isi ulang KRONES Gera bekas, 20.000 botol per jam. Spesifikasi teknis & data kinerja: Lini pengisian bekas ini adalah lini pengisian botol kaca isi ulang lengkap untuk memproses botol ke dalam peti, dan mencakup seluruh proses mulai dari persiapan peti, pengisian, pelabelan, inspeksi, pengemasan peti, dan paletisasi. Lini ini menggabungkan peralatan dari Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum, dan Bohrer. Kapasitas pengisian: 20.000 botol per jam Jenis pengisian: pengisian isobarik (dengan tekanan balik) – (gaya Heineken) Kapasitas premix: 22.000 liter per jam Format kemasan: botol kaca isi ulang 0,33 liter dan 0,75 liter Konfigurasi pengemasan: botol dalam peti Jenis tutup: tutup ulir plastik Teknik pelabelan: pelabelan dengan lem basah menggunakan 2 unit Tahun pembuatan peralatan utama: 1996–2016 Sistem otomatisasi & kontrol canggih: Lini ini mencakup sistem otomatis untuk penyortiran peti, pembukaan peti, pembuangan botol, pembersihan, inspeksi botol, inspeksi tutup, dan kontrol kualitas botol jadi. Inspektor botol kosong Krones Linatronic, sistem inspeksi tutup Syscona Expert FHK, dan peralatan inspeksi Krones Checkmat mendukung penanganan dan pemeriksaan terkontrol selama seluruh proses botol isi ulang. Peralatan otomatis untuk penanganan dan inspeksi peti dapat mengurangi intervensi manual dan sekaligus mendukung aliran produk yang konsisten antara tahap pencucian, pengisian, pelabelan, dan pengemasan ulang. Kemungkinan integrasi lini produksi: Lini pengisian lengkap ini dikonfigurasi untuk produksi botol kaca isi ulang dalam peti yang dapat digunakan kembali. Tata letak prosesnya mendukung persiapan wadah yang dikembalikan, penghilangan tutup yang ada, pencucian botol dan peti, inspeksi wadah kosong, pengisian dan pemasangan tutup ulir, pelabelan dengan lem basah, inspeksi akhir, pengemasan peti, dan paletisasi. Jenis mesin, Produsen / Model, Tahun pembuatan: Pembuka peti: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Mesin pembuka tutup: RINK KM 690/4K2, 2012 Mesin pencuci botol: GM GERA ARCADE GEL3, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Pgsdpfx Aoz E Dhdoqvet Berbagai peralatan: Syscona Expert KSA, 2014 Berbagai...

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, The semi-automatic filler is the ideal solution for small businesses producing up to 5,000 Bag-in-Box units per year. The system is equipped with an electromagnetic flow sensor, an electronic control panel for programming the filling volume (minimum 1 litre) and performing calibration, as well as a self-priming pump with EURO 20 rubber impeller. At the start and end of the cycle, the vacuum must be operated manually by the user, and nitrogen injection is managed via two manual pulsar valves. Opening and closing of the tap is performed using the two supplied stainless steel tools. Drip tray buffer is included as standard. The user selects the desired fill volume and sets the switch to start the filling cycle. The filler executes a complete cycle: valve opening / pump activation / pump stop / valve closing. Pgodpstpxtujfx Aqvot • Touchscreen operation for programming volume and calibration • Digital flow meter with max. output 7,000 l/h • Stainless steel filling head • Manual impulse valve for nitrogen injection • Locking system for the filling head • Drip-free filling • Automatic start and stop function • Double semi-automatic connector opening and closing system • Suitable for filling flexible bags or pouches (tall or short type) from 1 litre capacity • Stainless steel – suitable for CIP (clean-in-place) cleaning circuit Technical data: • Electrical requirements: 220V 50-60 Hz • Suitable for: Ø 20 – 25 mm • Output capacity: 5 l – 150 pcs/h • Output capacity: 10 l – 100 pcs/h • Output capacity: 20 l – 40 pcs/h

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: ET255, Mesin pelabelan FUJI 410 bekas untuk aplikasi selongsong pada botol PET 10.000 BPH. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA adalah mesin pelabelan selongsong linier otomatis yang dirancang untuk aplikasi label selongsong pada botol PET. Dibuat pada tahun 2013, unit berkinerja tinggi ini mencapai keluaran maksimum 10.000 botol per jam, mendukung aplikasi label yang efisien dalam lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman. Produsen: Fuji Seal Model: 410 DT-STH-DHA Tahun pembuatan: 2013 Kecepatan maksimum: 10.000 botol per jam Konfigurasi mesin: Linier Bahan wadah: PET Format botol saat ini: 2,0 L Metode pelabelan: Aplikasi selongsong Diameter gulungan maksimum: Ø 500 mm Tinggi meja kerja: 1200 mm Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dilengkapi dengan PLC Siemens untuk pengoperasian yang terkontrol dan disederhanakan. Konfigurasi enam gulungannya dan penggantian gulungan otomatis dirancang untuk mendukung kesinambungan selama produksi, mengurangi gangguan yang terkait dengan penggantian gulungan. Arah pengoperasian searah jarum jam ditentukan untuk perencanaan integrasi dan tata letak konveyor. Sistem kontrol PLC Siemens 6 gulungan label Penggantian gulungan otomatis Catu daya listrik: 400V, 3 Ph+N+T Rating listrik: 16A Tekanan udara terkompresi: 6 bar Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin pelabelan selongsong ini dapat diposisikan di hilir peralatan pengisian dan penutupan, serta di hulu mesin pengemasan sekunder dalam lini pembotolan bekas. Arsitektur linearnya cocok untuk penanganan botol PET secara inline dan dapat dikoordinasikan dengan konveyor, sistem akumulasi, peralatan inspeksi, mesin pembungkus susut, dan peralatan paletisasi. Format 2,0 L yang disebutkan memberikan dasar yang jelas untuk menilai komponen penanganan botol dan persyaratan suku cadang pengganti. Pelabelan selongsong otomatis berlaku untuk lini produksi minuman yang memproses minuman ringan, air mineral, air berkarbonasi, susu, bir, anggur, minuman beralkohol, minyak, dan produk yang diawetkan. Seperti halnya mesin pengemasan industri lainnya, sinkronisasi lini harus mempertimbangkan stabilitas botol, kecepatan konveyor, bahan selongsong, dan persyaratan pengemasan di hilir. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Mesin ini dinyatakan siap digunakan, telah diperbaiki, dan dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel. Garansi 6 bulan diberikan. Kondisi ini membuat unit ini cocok untuk operator yang mencari peralatan pembotolan bekas yang dimaksudkan untuk integrasi cepat ke dalam lini produksi. Mesin ini ditawarkan dengan kondisi penjualan "apa adanya". Kinerja Operasional & Fleksibilitas Pgjdpsz E Dg Hefx Aqvjt Sistem pelabelan selongsong Fuji Seal dimaksudkan untuk aplikasi otomatis yang akurat dari label selongsong pada botol PET. Pelabelan selongsong menyediakan solusi dekorasi yang fleksibel untuk produksi minuman dan pengemasan industri, memungkinkan presentasi botol disesuaikan dengan kebutuhan produk dan merek. Majalah label, enam posisi gulungan, dan penggantian otomatis mengatur...

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, 2 set mesin pelapis kotak dari perusahaan EUROPROGETTI untuk pembuatan kotak karton yang dilapisi. Satu lini dapat digunakan, misalnya, untuk bagian bawah, dan lini lainnya untuk bagian atas. Harga: 12.500,- € per lini, hanya dijual dalam satu set. Stasiun penutup kotak diberikan secara gratis. Ukuran kotak maksimum: maks. 600 x 400 x 125 mm, Ukuran kotak minimum: 75 x 40 x 12 mm, terdiri dari: 2 unit mesin pelapis model ALFA CE A01 (tahun pembuatan 1998), Pgedji Dpb Uepfx Aqvot 2 unit mesin penekan model L 940 CE A02 (tahun pembuatan 1998), 2 unit mesin penjahit empat sudut model SILVA (tahun pembuatan 1998), 2 unit mesin pelapis model DELTA CE B02/1 (tahun pembuatan 1996), 1 unit mesin penutup otomatis, Mesin dapat dilihat saat beroperasi, kondisi bagus, tersedia segera. Harga berdasarkan lokasi. Pembongkaran tidak termasuk dalam harga.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, • Produsen: PAK-PROJEKT (Vrnjačka Banja, Serbia) • Jenis mesin: RS-1200 • Nomor seri: 02 • Tahun produksi: 2007 • Aplikasi: Mesin untuk pengemasan karton satuan • Pemotongan lembaran karton sesuai ukuran. • Pembuatan alur, yaitu proses membuat lekukan yang memudahkan pelipatan karton. • Pemotongan sudut dan celah yang diperlukan untuk menyusun kotak. Mesin dalam kondisi berfungsi penuh. Jumlah unit bervariasi tergantung pada ukuran karton – 250-800 unit/jam. Pgedpfxezvdf Ho Aqvet

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: TP129, Mesin penutup botol AROL speciale kamma PKV bekas, 10.000 botol per jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin penutup botol putar Arol ini dirancang untuk penutupan botol otomatis pada lini pengisian botol bekas. Model Speciale Kamma PKV menggabungkan operasi putar dengan transfer pegangan leher, memberikan penanganan botol terkontrol selama proses penutupan. Mesin ini dilengkapi dengan lima kepala penutup dan kecepatan maksimum 10.000, mendukung operasi pengemasan industri yang efisien di mana aplikasi penutupan yang konsisten diperlukan.Produsen: ArolModel: Speciale Kamma PKV Tahun pembuatan: 2013Kepala penutup: 5Kecepatan maksimum: 10.000Konfigurasi mesin: PutarTransfer botol: Transfer pegangan leherTinggi meja kerja: 1200 mmSistem Otomasi & Kontrol CanggihMesin ini dilengkapi dengan PLC Siemens untuk operasi terkoordinasi siklus penutupan putar. Arah kerja searah jarum jam ditentukan. Suplai listrik adalah 400V, 3 Ph+N +T, dengan peringkat listrik 20 A. Konfigurasi ini cocok untuk integrasi ke dalam lini pengisian botol industri dengan infrastruktur listrik dan kontrol yang kompatibel.Suplai listrik: 400V 3 Ph+N +TPeringkat listrik: 20 APLC: SiemensArah putaran: Searah jarum jamKemampuan Integrasi Lini ProduksiMesin penutup putar dapat diposisikan di bagian hilir peralatan pengisian dan di bagian hulu peralatan inspeksi, pelabelan, atau pengemasan sekunder. Transfer pegangan leher mendukung gerakan botol yang stabil di stasiun penutupan, sementara elevator tutup yang disertakan menyediakan umpan tutup otomatis untuk mengurangi penanganan manual. Mesin ini cocok untuk integrasi dengan sistem konveyor yang digunakan dalam produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri yang lebih luas.Untuk aplikasi berbasis botol, mesin penutup jenis ini dapat mendukung penanganan wadah PET dan kaca ketika leher botol, format tutup, dan antarmuka transfer kompatibel dengan konfigurasi yang terpasang.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin penutup Arol bekas ini siap digunakan. Mesin ini telah diperbarui dan dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel. Garansi 6 bulan disertakan. Mesin ini ditawarkan dalam kondisi diperiksa dan diterima, sehingga cocok untuk pembeli yang mencari unit penutup yang siap digunakan untuk lini pengisian botol bekas atau peningkatan lini produksi.Kinerja Operasional & KeserbagunaanMesin ini dirancang untuk air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, minyak, bir, anggur, minuman beralkohol, dan makanan kaleng. Desain putar dan elevator tutup otomatisnya membuatnya relevan untuk produksi minuman dan lingkungan pengemasan makanan yang memerlukan operasi penutupan botol yang berulang. Kesesuaian akhir bergantung pada verifikasi jenis tutup, dimensi tutup, desain leher, geometri botol, dan kecepatan lini yang diperlukan.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiInstalasi membutuhkan koneksi listrik 400V 3 Ph+N +T dan suplai udara bertekanan pada 6 bar. Tinggi meja kerja adalah 1200 mm dan harus diperhatikan saat menyelaraskan bagian masuk dan keluar... Pgedpfx Aqjz E Dgtsvst

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, Kolbus Cantobox / Boxline – Lini produksi kotak kaku lengkap – 2015/2016 – Kondisi sangat baik Dijual: Kolbus Cantobox / Boxline, lini produksi kotak kaku lengkap dan dilengkapi sepenuhnya, dibuat pada tahun 2015–2016, baru saja diperoleh dan dalam kondisi teknis serta visual yang sangat baik. Lini ini dirancang untuk produksi industri profesional kotak kaku mewah, wadah, dan sampul, serta mewakili kualitas rekayasa Jerman yang sesungguhnya. ⸻ Konfigurasi lini * SW.A 500 – Pengumpan karton otomatis (pengumpan lembaran) * SW.H 500 – Pembentuk dan dudukan kotak * SW.E 500 – Pemotong sudut * SW.L 400M – Alat pemotong * TS.LD – Stasiun transportasi loop ganda * Penutup pengaman CE lengkap * Sistem kontrol Kolbus terintegrasi dengan HMI * Operasi berkelanjutan otomatis penuh Sistem perekatan lem dingin 4 saluran Baumer HHS ⸻ Kapasitas produksi * Lini lengkap beroperasi dengan kecepatan modul individual antara sekitar 25 dan 40 siklus per menit, = 2.400 siklus per jam, tergantung pada ukuran kotak, bahan, dan pengaturan mesin. Pgedpfx Aqjzq Txlevet ⸻ Detail teknis * Produsen: Kolbus GmbH & Co. KG (Jerman) * Tahun pembuatan: 2015 / 2016 * Catu daya: 3 × 400 V / 50 Hz * Udara bertekanan: sekitar 6 bar * Tanda CE * Dibuat di Jerman ⸻ Kondisi * Lini yang sangat bersih dan terawat dengan baik * Keausan mekanis yang rendah terlihat * Komponen Kolbus asli di seluruh bagian * Tidak ada modifikasi struktural * Termasuk peralatan, suku cadang, dan manual ⸻ Aplikasi * Kotak kaku / kotak mewah * Kemasan premium * Produksi sampul keras dan wadah ⸻ Lokasi & pengiriman * Mesin terletak di Belanda * Inspeksi dapat dilakukan dengan perjanjian * Pembongkaran dan pemuatan profesional tersedia * Bantuan ekspor ke seluruh dunia dimungkinkan ⸻ Harga: €125.000 (harga ex-works / dimuat di truk dari gudang kami – sangat kompetitif untuk konfigurasi ini) Ketersediaan: segera

Kondisi: bekas, - Mesin demonstrasi - Rangka dan meja terbuat dari baja tahan karat - Sistem sirkulasi cairan untuk pengoperasian berkelanjutan hingga 90⁰C - Kepala pengisian sepenuhnya tertutup dengan kaca pengaman - Pengosongan otomatis, pelepasan tutup otomatis, penyegelan otomatis - Layar berwarna multifungsi, dengan layar sentuh - Daya: AC220V/50Hz±10% - Memenuhi arahan mesin 2006/42/EC dari Uni Eropa Pgodpfx Aozz Rtnoqvjt Video: ?v=BDoyMhHtzIg [1] Kapasitas tergantung pada jenis kantong: Kantong 3 liter - sekitar 400/420 per jam, Kantong 5 liter - sekitar 345/370 per jam, Kantong 10 liter - sekitar 260/295 per jam, Kantong 15 liter - sekitar 210/245 per jam, Kantong 20 liter - sekitar 175/210 per jam [1] ?v=BDoyMhHtzIg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC426, Used KRONES Bottling Line for Glass Bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Bottling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial settings from the outset due to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures a smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Pjdpevgvwmofx Aqvjgt Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, these units enable continuous and seamless processing from bottle unloading to filling in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling operation. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that include not only fill level control but also thorough label inspection, it ensures each product meets specified standards. Furthermore, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are flawlessly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating issues caused by moisture. Labeling and Packaging Efficient labeling and packaging are core elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it streamlines processes and enhances brand presentation in the used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph. Further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, these components ensure that products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in impeccable working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable output capacity of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specially designed for glass containers and primarily focused on beer production, it ensures precise and consistent fills, ultimately delivering superior product quality and customer satisfaction. Summary In conclusion, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their bottling processes. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to a new level.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Labelling machine for applying labels to various packaging types or products such as cartons and pouches. – Labeller Specifications: Label width: 20–210 mm, Label height: 20–314 mm; Packaging dimensions: L(40–400)×W(40–300)×H(0.2–120) mm; max. machine throughput (idle): 120 cycles/minute; accuracy: ±1 mm; power supply: 220V, 50Hz; machine dimensions: L2130×W760×H1300 mm; weight: 185 kg. Hot stamping module for best-before date, batch number, etc. optionally available. Pgsdpfxov Nlwzj Aqvet Please note that our new machine prices are often below common used equipment prices. Feel free to contact us and tell us about your packaging requirements. – Typically, 30–50 different new machines are available for immediate delivery from stock. For customer-specific machines, we offer very short delivery times starting from approx. 3 weeks. – All machines are supplied with a full warranty.

Kondisi: hampir baru (bekas), Demonstration unit for customer and trade fair presentations Heat loss is tangible (by placing a hand on various insulated glass panes) Device is movable on wheels Height: 1000 mm Pjdpolz N A Eofx Aqvsgt Length: 1700 mm Width: 600 mm Weight: 120 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: TP128, Mesin Penutup Tipe “Pick-&-Place” AROL Bekas, 10.000 Botol Per JamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin penutup Arol ini dirancang untuk tahap penutupan pada lini pengisian bekas dan digunakan untuk memasang tutup tipe T serta tutup ulir plastik pada botol. Sistem penutup “pick-and-place” memungkinkan penanganan yang presisi dan pemasangan tutup yang terkontrol dalam produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri.Produsen: ArolTahun Pembuatan: 2008Kinerja Maksimal: hingga 10.000 botol per jamSistem Penutup: Pick-and-placeJenis Tutup: Tutup tipe T dan tutup ulir plastikArah Putaran: Searah jarum jamKonfigurasi Kepala yang Terdokumentasi: 8 kepala, dengan referensi ke 6 kepala untuk tutup tipe T dan 6 kepala untuk penutupan ulirKemajuan Sistem Otomatisasi & KontrolSistem “pick-and-place” digunakan untuk memposisikan tutup sebelum penutupan dan mendukung operasi penutupan yang akurat dan berulang pada kecepatan lini. Untuk konfigurasi mesin, rotasi searah jarum jam ditentukan. Selama perbaikan, pengaturan kepala penutup, komponen pengumpanan tutup, sensor, penggerak, dan fungsi kontrol dapat dievaluasi untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara penanganan botol dan pemasangan tutup.Mesin dapat diintegrasikan ke dalam tata letak lini pengisian otomatis dengan sistem transfer masuk dan keluar yang sesuai. Penanganan tutupnya relevan untuk operasi yang memproses berbagai jenis tutup, dengan mempertimbangkan perkakas yang terpasang dan kompatibilitas dengan leher botol.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin penutup ini cocok untuk dipasang setelah mesin pengisi dan sebelum mesin pelabelan, inspeksi, atau mesin pengemasan sekunder. Mesin ini dapat menjadi bagian dari lini pengisian bekas untuk botol PET dan kaca, di mana pemasangan tutup yang andal diperlukan sebelum botol dipindahkan ke tahap pengemasan berikutnya.Untuk pengemasan industri dan produksi minuman, konveyor harus memasok botol secara merata ke karusel penutup dan mengeluarkan botol yang sudah tertutup tanpa mengganggu aliran lini. Panduan botol, roda bintang, pengumpan tutup, dan suku cadang penggantian harus disesuaikan dengan profil botol, desain leher, dimensi tutup, dan jenis tutup yang diperlukan.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin dalam kondisi perlu dirawat dan harus diperbaiki. Kondisi ini membuatnya cocok untuk pembeli yang berencana melakukan pemeriksaan teknis dan perbaikan menyeluruh sebelum pengoperasian. Program perbaikan dapat fokus pada kondisi mekanis kepala penutup, mekanisme “pick-and-place”, komponen transfer tutup, penggerak putar, dan antarmuka ke penanganan botol.Pemeriksaan suku cadang yang aus, titik pelumasan, perangkat pengaman, komponen listrik, dan perkakas terkait format penting dilakukan sebelum mesin dioperasikan kembali. Tahun pembuatan yang tertera, 2008, memberikan konteks yang berguna untuk perencanaan perbaikan. Podpfxjz E Diho Aqvjgt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: LC651, Lini pengisian KRONES bekas untuk vodka - botol kaca 6000 botol per jam - tahun pembuatan 2001Spesifikasi teknis & data kinerjaLini pengisian botol kaca lengkap ini, yang didasarkan pada peralatan Krones, dioptimalkan untuk minuman beralkohol tanpa karbonasi dalam botol kaca yang dapat digunakan kembali. Dilengkapi dengan mesin pembilas terpisah, monoblok pengisian vakum, sistem karusel ganda untuk pelabelan lem dingin dan aplikasi selongsong, serta pengemasan sekunder dengan baki + bungkus, lini ini menawarkan kinerja yang konsisten untuk presentasi minuman beralkohol berkualitas tinggi.Tahun pembuatan: 2001Kapasitas nominal: 6.000 botol per jam untuk format 0,7 literWadah: Botol kaca sekali pakai; bentuk yang dapat diproses: bulat, botol pipih, botol jenis ShtoffFormat yang didukung: 0,2 liter, 0,25 liter, 0,37 liter, 0,375 liter, 0,5 liter, 0,7 liter, 0,75 literMesin pembilas: Krones Varioject 1440-24-188; berputar, 24 nosel; saluran tunggal; nosel tetap; air yang telah diproses sebelumnya; pengosongan karena gravitasi; tidak ada penghembusan dengan udaraMesin pengisi-penutup: Krones Vacufill 960-024-124-V; pengisian vakum untuk minuman beralkohol tanpa karbonasi; 24 katup pengisi; mesin penutup dengan 4 kepalaPenutup: Aluminium ROPP dan Guala yang tidak dapat diisi ulangMesin pelabel: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; lem dingin; label kertas yang sudah dipotong; selongsong berbentuk U 160 x 20 mmMesin pengemas: MEYPACK VP410; baki + bungkusKonveyor: Konveyor botol Krones Synco S; konveyor pengemas KronesKontrol: Siemens S7 PLC; lemari kontrol termasukSistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan otomatisasi terpusat dengan Siemens S7 PLC untuk kontrol yang andal atas pembilasan, pengisian vakum, pelabelan, dan pengemasan. Lemari kontrol termasuk dan mendukung interlock lini, sirkuit keselamatan, dan kontrol perangkat. Platform putar dan sistem kurva mekanis di stasiun pelabelan/aplikasi selongsong memastikan presisi yang dapat direproduksi pada kapasitas nominal, sementara suku cadang yang dapat diganti yang spesifik untuk format memungkinkan perubahan format yang cepat dan tepat.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArsitektur kontrol: Kontrol lini terpusat dengan interlock antar mesinKeamanan: Sirkuit berhenti darurat dan perangkat pengaman, seperti yang biasa digunakan untuk peralatan rotasi KronesKonversi: Suku cadang format untuk beberapa bentuk dan volume botol kacaKemungkinan integrasi lini produksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline yang terkoordinasi dan menggabungkan pembilasan, pengisian vakum, pelabelan lem dingin dengan aplikasi selongsong, serta pengemasan baki + bungkus melalui sistem konveyor Krones. Lini ini ideal untuk modernisasi pengemasan industri bekas di produksi minuman dengan fokus pada minuman beralkohol dalam botol kaca. Cakupan format yang luas mendukung portofolio merek yang membutuhkan botol pipih dan botol jenis Shtoff dalam berbagai ukuran. Pedpfx Asz E Di Ueqvsgt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Mesin pelabel otomatis untuk botol kaca Produsen/Model: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Dilengkapi dengan 2 unit pelabel otomatis MAK-A50 Cocok untuk label depan dan label belakang Kapasitas: hingga sekitar 3.000–3.500 botol/jam Diameter wadah: 40–130 mm, tinggi wadah: 140–380 mm Panjang label: 10–195 mm, tinggi label: 10–180 mm Konstruksi baja tahan karat AISI 304, pelindung keselamatan sesuai dengan CE Pengontrol PLC dengan tampilan layar sentuh Pengaturan kecepatan otomatis dan penyetelan ketinggian kepala elektrik Orientasi optik melalui sensor, rotasi piring melalui motor stepper Daya terpasang: sekitar 4 kW Data teknis: Arah putaran: kiri-kanan, searah jarum jam Kapasitas botol/jam: 4500 Label: label perekat Jumlah stasiun pelabelan: 2 Jumlah piring botol: 4 Orientasi: piring botol dengan motor stepper, orientasi optik menggunakan sel foto Diameter botol maks (mm): 130 Diameter botol min (mm): 40 Pjdpfx Aqsz Abkaovogt Tinggi botol maks (mm): 380 Tinggi botol min (mm): 140 Penyetelan ketinggian motor: ya Penyetelan kecepatan: konverter frekuensi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: LV46, Mesin pencuci botol R. BARDI nilo 2-20R bekas, 20.000 BPHTeknis Spesifikasi & Data KinerjaR. Bardi Nilo 2-20R adalah mesin pencuci botol linear yang dirancang untuk menangani botol kaca yang dapat digunakan kembali dalam operasi pengisian dan pengemasan industri. Diproduksi pada tahun 2002, mesin ini dirancang untuk mendukung proses pencucian berkapasitas tinggi dalam lini pengisian bekas, menggabungkan kinerja pembersihan botol dengan fleksibilitas format.Produsen: R. BardiModel: Nilo 2-20RTahun pembuatan: 2002Kapasitas maksimum: hingga 20.000 botol/jamKonfigurasi: LinearTekanan operasi: 6 barFormat yang kompatibel: botol 0,25L, 0,33L, 0,5L, dan 0,75L, serta format lainnyaMaterial wadah: KacaSistem Otomasi & Kontrol CanggihMesin pencuci botol ini dirancang untuk operasi industri berkelanjutan, dengan tata letak linear yang mendukung transportasi botol terkontrol melalui proses pencucian. Desainnya cocok untuk integrasi ke dalam lingkungan produksi minuman otomatis di mana penanganan botol yang dapat digunakan kembali secara andal diperlukan. Tekanan operasi 6 bar yang disebutkan harus dipertimbangkan saat menilai infrastruktur udara bertekanan dari instalasi.Penyesuaian khusus format penting untuk menjaga pergerakan botol yang stabil dan kinerja pembersihan yang efektif. Sebelum pengoperasian, operator harus memverifikasi kompatibilitas panduan, pembawa, antarmuka masuk dan keluar dengan format botol kaca yang akan diproses.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiNilo 2-20R cocok untuk tahap pencucian dalam lini produksi botol kaca yang dapat digunakan kembali. Dalam lini pengisian bekas yang khas, mesin ini diposisikan setelah operasi pembongkaran botol, penghilangan label, dan pelepasan tutup, serta sebelum pemeriksaan botol kosong, pengisian, penutupan, pelabelan, dan pengemasan sekunder.Mesin ini memproses botol kaca yang dapat digunakan kembali dengan label kertas, label kertas dan aluminium, serta botol tanpa label. Kemampuan ini menjadikannya relevan untuk lini pengemasan industri yang menangani wadah daur ulang yang memerlukan persiapan sebelum diisi ulang. Format yang didukung, yaitu 0,25L, 0,33L, 0,5L, dan 0,75L, memberikan fleksibilitas untuk aplikasi produksi minuman menggunakan berbagai ukuran botol.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin saat ini beroperasi dan dapat diperiksa saat beroperasi dalam produksi hingga April 2027. Kondisi operasinya dapat diverifikasi secara langsung sebelum pembelian. Kondisi komersial yang disebutkan adalah seperti yang diperiksa dan diterima, dan garansi 6 bulan disertakan.Untuk mesin pencuci botol bekas, pemeriksaan operasional di lokasi memberikan kesempatan untuk menilai aliran botol, kinerja siklus pencucian, penanganan format, dan persyaratan integrasi terhadap konfigurasi lini produksi yang dimaksud.Kinerja & Fleksibilitas OperasionalDirancang untuk aplikasi botol kaca yang dapat digunakan kembali, mesin pencuci botol R. Bardi ini mendukung persiapan wadah berlabel dan tidak berlabel untuk digunakan kembali. Peralatan pencuci jenis ini adalah elemen penting dalam operasi pengisian botol yang dapat digunakan kembali, membantu menghilangkan label dan mempersiapkan botol untuk pemeriksaan dan pengisian lebih lanjut.Mesin linear ini... Pgjdsz E Dgyspfx Aqvjt

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Pgjdpfxoy Ef Tto Aqvjt Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 14.700 h, nomor mesin/kendaraan: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centering is designed for precise bottle finishing in used bottling lines or new installations. It was built for consistently high-quality labelling in beverage production environments, providing a balanced combination of speed, accuracy, and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photoelectric sensors Optical centering: Advanced system for precise label placement on decorated, embossed, or irregular bottles Label applications: Body, back, neck, and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on carriage) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Plate count: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Station count: 4; Labelling method: 0.4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions and offer recipe-driven changeovers as well as real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates operate in conjunction with photoelectric sensors for synchronized optical centering, ensuring premium presentation at full speed. Pgedpfevlnvrox Aqvet Touchscreen HMI with programmable recipes (multiple label format memory) Integrated PLC and state-of-the-art electronics; inverter-driven speed control Electric lifting device for rapid height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on carriage for precise head positioning Label application controlled by photoelectric sensors synchronized with optical centering Operation, maintenance, and programming manuals available Line Integration Capability Designed for seamless integration upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without sacrificing performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mecha...

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Eine kleine, tischgestützte halbautomatische Bag-in-Box-Abfüllanlage ist eine einfache, wirtschaftliche und mobile Lösung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Bag-in-Box- oder Standbodenbeutel-Verpackungen. Setzen Sie den Beutel oder Standbodenbeutel in die Abfüllanlage ein und ziehen Sie den Hebel – die Verpackung wird automatisch befüllt. Bringen Sie den Abfüllhebel in die Ausgangsposition zurück, verschließen Sie den Beutel und der Abfüllvorgang ist abgeschlossen. - Leistung: ca. 250 Stück 3-Liter-Verpackungen (je nach verwendeter Pumpe). - Das Maschinengewicht beträgt nur 50 kg, wodurch sie sich besonders leicht bewegen oder von einer Betriebsstätte zur anderen transportieren lässt. - Es stehen zwei Ausführungen zur Auswahl: mit oder ohne Pumpe. Beim Kauf der Version ohne Pumpe können Sie Ihre eigene Pumpe anschließen oder die Verpackungen mittels Schwerkraft abfüllen. - Heiß- und Kaltabfüllung von Beuteln und Standbodenbeuteln ist von 0,5 bis 20 Liter möglich. - Die Abfüllanlage eignet sich zum Befüllen von Bag-in-Box- und Standbodenbeutel-Verpackungen mit Auslaufhahn. Psdpfx Ajh S H A Ioqvegt - Die Bag-in-Box-Abfüllanlage evakuiert die Beutel und Standbodenbeutel vor dem Befüllen. - Die Maschine ist mit einem Touchscreen-Bedienpanel und mehrsprachigem Menü ausgestattet. - Wiederholgenauigkeit der Füllmenge mit einer Abweichung von ± 0,5 %. - Die Füllfläche ist einfach an verschiedene Beutel- und Beutelgrößen anpassbar. - Die Arbeitsfläche des Tisches besteht aus Förderrollen, die leicht zu reinigen sind und ein sanftes Gleiten der Beutel und Standbodenbeutel ermöglichen. - Die Abfüllanlage ist nach dem Einsatz leicht zu reinigen – sowohl extern als auch mittels CIP-Reinigung. - Die Anlage ist zuverlässig, einfach zu bedienen und wartungsfreundlich.