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Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 3.488 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: TM3507008, jarak pergerakan sumbu X: 3.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, model controller: SELCA S 4045 PDH, Meja dan sistem penyedot debu sudah termasuk dalam harga! Rjdjzr H H Sspfx An Iecf RINCIAN TEKNIS Rentang pergerakan sumbu X: 3.500 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 1.100 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 1.500 mm Dimensi meja: 3.800 x 1.000 mm Kerucut spindel: ISO 50 Kecepatan spindel: 5.000 RPM Jumlah tempat perkakas: 40 Kecepatan pemotongan: maks. 15.000 mm/menit Kecepatan cepat: 40.000 mm/menit Gaya sumbu maksimum (X, Y, Z): 1.500 N RINCIAN MESIN Pengontrol: SELCA S 4045 PDH Jumlah jam operasional sesuai gambar (per 31.07.2026) Total: sekitar 29.147 jam Sebagian: sekitar 3.488 jam Tersedia penawaran dari produsen untuk pembongkaran dan pemuatan dengan biaya 27.000 €.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 Rcjdpfx Aezkq Sion Isf TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 Rjdex Uxlnspfx An Ijcf NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Redpevzx Ausfx An Ijcf Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: Rcodpfxeq I N H Ns An Iof - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. Rsdpfx Ansq Nfbhs Iscf 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Rsdpfx Anoq Nxp Ss Iscf 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Rsdeq Ngafspfx An Ijcf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞 Rcodpfeq Nyydex An Iof

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: Rcedpeq Igiisfx An Isf - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Rsdpfx Aeq Nf Uwsn Ijcf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Rsdpfsgb Ec Hsx An Iecf

Kondisi: baru, Condition: New Delivery time: approx. 2 weeks from order Country of origin: Netherlands Price: €4,785 Rcsdpfxowir Dmj An Iof Abrasive belt dimensions: 100 x 2,000 mm Tube diameter: 20 – 76.1 mm Hand lever adjustment: 1 Handwheel adjustment: 1 Motor power: 3 kW Weight: 220 kg The AL100U-02 model can be operated either with two handwheels or with a lever. Both options are available on the machine. With the AL100U-02, you can notch material from Ø20 to Ø76 mm. The support cross and the carriage with rotating clamp are infinitely adjustable. This enables you to notch all tube profiles at any desired angle from 30° to 90°. The ALMI AL100U-02 grinds square, rectangular, and round tubes with various wall thicknesses and is suitable for all common materials. Thanks to the ALMI belt adjustment system, adjusting the sanding belt using the included hex key is now even easier. The sanding belt can be quickly tensioned and the grinding rollers can be changed in seconds. All tube notchers come equipped with a deburring table. Including 5 abrasive belts and 1 grinding roller Ø 42.4 mm.

Kondisi: sangat baik (bekas), k_6969 Rsdpfezw Dgmox An Iocf

Kondisi: sangat baik (bekas), 6607 Rjdpfx Aozc I Tpen Iecf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Additionally, freight €4,000.00 and installation and commissioning €5,000.00 Sanding Machine B Sand 5 with Partial Rotator Redovvkipspfx An Iscf Mode of Operation: The panel is placed on the infeed table. It is conveyed into the partial rotator and centered. The panel is sanded in the sanding machine, once in forward and return direction. The panel is then rotated in the partial rotator. The second side of the panel is sanded in the sanding machine. Afterwards, there are two options: either the panel is moved onto the outfeed table and unloaded, or it returns to the infeed table and is unloaded there (the second option increases the processing time). Sanding Machine Equipment: - 1 upper sanding flap roller, suitable for surfaces. Power: 3 kW; Diameter: 420 mm; Length: 1300 mm. - Cross brush, suitable for sanding cross grain. Diameter: 420 mm; Length: 300 mm. Power: 1.1 kW. - Cross brush, suitable for sanding cross grain. Diameter: 420 mm; Length: 300 mm. Power: 1.1 kW. - 3 upper sanding discs to perfectly cut longitudinal and transverse wood fibers. Each with 1.5 kW; Diameter: 400 mm. - Disc brush for chamfering edges. The unit operates as a deep brush. Once the panel edges are detected, it follows the door edges. Power: 0.75 kW; Diameter: 250 mm. Machine Features: - The unique sanding system of this machine guarantees perfect wood sanding and/or intermediate panel sanding. - All tools are controlled via frequency converters. - All brushes are equipped with quick-change sanding strips without the need to replace the hub. - The discs are fitted with air nozzles to optimize cleaning and cycle time. - Sanding discs feature a Velcro attachment system. - Feed rate and revolutions are controlled by PLC to prevent edge damage to parts. - High-quality sanding on 4 sides thanks to the machine’s consistent material removal. - Automatic and quick changeover of sanding units. - Constant pass-through height; PLC and industrial software allow integration into a finishing line. - Infinitely variable speed for discs, brushes, and feed, based on frequency converter full equipment. - Right/left rotation of discs and brushes with different abrasives. - Individually driven adjustment for discs, rollers, and belts. - Additional setting for brushes and discs to optimize abrasive usage and adjust sanding pressure on surfaces. - Robust frame made from steel tubing guarantees excellent rigidity, stability, and flatness. - Planed top bed ensures optimal parallelism of the working surface for the sanding discs. - All sanding unit carriages utilize linear recirculating ball guides for high load capacity and precision. - Motorized feed belt controlled by frequency converter, 0.55 kW. - Machine doors are equipped with safety interlocks. - Machine doors with viewing windows allow observation of workpieces during processing. - Under the sanding units, there are Ø 80 mm rubber-coated pressure rollers to secure workpieces during operation. - Low operating costs thanks to individual replacement of the flaps. - Low operating noise due to the closed machine housing. - All units have extraction housings with corresponding extraction connectors. Cover plate with extraction socket. - Fully enclosed machine housing for a clean working environment.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Mesin penggerinda silinder osilasi dari Ecoline. Spesifikasi teknis: Salah satu opsi sekrup untuk menekan selongsong spindel. Perangkat serupa dengan ProLoc digunakan. Rodpowhqprjfx An Ijcf Lokasi penyimpanan: Nattheim.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Mesin penggerinda silinder berosilasi dari Ecoline. Spesifikasi teknis: Salah satu varian sekrup yang mungkin digunakan untuk memberikan tegangan pada selongsong spindel. Alat yang digunakan mirip dengan perangkat ProLoc. Lokasi penyimpanan: Nattheim. Rcsdpowhqplsfx An Ijf

Kondisi: baru, Work table dimensions: 2500 x 780 mm Rcodpfxod Etkhs An Ief Milling spindle diameter: 30 mm Swivel range of milling spindle: +/- 45.50° Spindle clamping length: 140 mm Max. tool diameter under table: 300 x 80 mm Overhang of spindle base from table: 50 mm Extraction port diameter: 1 x 120 mm & 2 x 100 mm Motor power electro-spindle: 7.50 kW Electro-spindle with inverter for speeds from 900 to 12,000 rpm Tilting control panel with "Easy Touch 7" electronic control "Flex" milling fence with automatic adjustment via electronic control Spindle with forward/reverse rotation Extendable front table support INCLUDES OPTIONS: - "Fast" table insert with automatic adjustment via 'Easy' control - "LL" version with 2 cast iron table extensions (total length 2500 mm) Note for used machines: • Technical data subject to change. Intermediate sale reserved. • Prices are ex works, loaded free of charge. • The machine has been cleaned and function-tested. • All machines are sold as inspected, with no guarantee or warranty. Buyers can inspect the machines at location. • Special agreements are only valid in written form. (Enquiries will only be answered if you provide your address and telephone number!)

Kondisi: baru, en-001 Redpfor A Eq Rjx An Iecf

Kondisi: baik (bekas), Double-end tenoner, edge processing machine, scoring motor, cutter motor, electric motor, spindle motor, milling motor -1x Motor: 0.3 kW 12,000 rpm at 200 Hz Rodpfx Anjb A Nlxj Iocf -Indexable insert milling cutter -Motor: mounted on linear guides -Quantity: 3x motors available -Price: per unit -Weight: 5 kg/unit

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pusat bubut/milling dengan spindel berlawanan dengan 10 sumbu CNC (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Rodpfx Anezw H Rue Iecf Pengendali: FANUC 31:iA Spindel utama Daya spindel: 15/11 kW Diameter batang: 51 mm Kecepatan spindel: 5000 rpm Spindel berlawanan Daya spindel: 11/7,5 kW Diameter batang: 51 mm Kecepatan spindel: 5.000 rpm Spindel bubut/milling Daya: 7,5/3,7 kW Kecepatan: 12.000 rpm Panjang bubut maks. dengan turret di bagian bawah: 1.005 mm Langkah sleder X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1.090 / 1.005 / 1.008 mm Langkah sleder Y1/ Y2: + - 70 / + - 50 mm Rentang putar sumbu B1: + - 95 ° Rak linear untuk penyimpanan alat, termasuk robot pendukung Penyangga CNC Sistem filter siklon pendingin, termasuk 2 pompa pendingin Pendingin oli spindel

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter pemesinan: 4.200 mm Kecepatan putaran meja: 12,3 putaran/menit Berat benda kerja maksimum: 9.000 kg Sumbu X: 1.110 mm Tinggi pemesinan: 850 mm Tinggi benda kerja: min. 50 / maks. 850 mm Pengendali: SIMATIC S7-300 Pemasangan perkakas: Segmen gerinda Unit penyesuaian terintegrasi pada kepala gerinda Pada tahun 2010, mesin menjalani perbaikan umum mekanis dan elektro-teknis secara menyeluruh. Sebagai bagian dari modernisasi ini, seluruh sistem otomasi dan penggerak diubah menjadi teknologi Siemens. Rcedpfxezw E A Aj An Ief Mesin ini dilengkapi dengan sistem pengukuran MARPOSS P7 untuk proses pemantauan. Sistem pengukuran ini terintegrasi sepenuhnya ke dalam pengontrol SPS Siemens SIMATIC S7-300 melalui PROFIBUS.

Kondisi: baru, 1 kepala frais universal baru dari pabrik, dengan desain yang ditingkatkan, untuk dipasang pada mesin frais konvensional, NC, atau CNC, atau mesin pengeboran dari berbagai jenis. Sistem "HURON" dapat diputar secara manual pada 2 bidang, setiap sudut dapat disesuaikan. Dudukan spindel ISO 40 Jangkauan sekitar 360 mm D8ot3uy Daya penggerak yang dirancang 10 HP Kecepatan maksimum 1800 RPM Berat kepala frais sekitar 82 kg Aksesori / Fitur khusus: • Dilengkapi dengan pelat adaptor dengan desain yang ditingkatkan dan roda gigi miring tambahan • Penjepit perkakas manual • Spindel utama dan semua poros serta sambungan terbuat dari baja krom-nikel yang dikeraskan dan ditempa • 2 sumbu yang dapat diputar satu sama lain, sehingga setiap sudut pengaturan dimungkinkan! Sistem „HURON“ • Sambungan tirus digiling sesuai dengan sistem „KLINGELNBERG“ • Bantalan rol dari spindel utama terbuat dari rol tirus presisi tinggi • 1 roda gigi penggerak dengan gigi miring • 1 sekrup penarik perkakas Rsdsbpmw Nepfx An Iocf Waktu pengiriman: sekitar 12-14 minggu, setelah pesanan diterima Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund-Wambel / Jerman

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN FRAIS CNC KOLOM BERJALAN DENGAN MEJA PUTAR DAN GESER JARAK GERAK MEMANJANG: 8000 mm JARAK GERAK MELINTANG: 1500 mm JARAK GERAK VERTIKAL: 2500 mm RAPID FEED L-T-V: 35 m/menit UKURAN MEJA: 2000 x 2000 mm Rcsdpfxowl R Ago An Isf GERAK MELINTANG MEJA: 1500 mm BEBAN MAKSIMUM: 15000 Kg KEPALA: SUMBU A/B OTOMATIS; KONTINU; ISO 50; 7000 rpm; 49 kW; 1180 Nm MAGAZIN PERKAKAS: TIPE RANTAI; 80 POSISI UNIT KONTROL: HEIDENHAIN iTNC 530 AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN LOGAM; HANDWHEEL PORTABEL; PENGATUR PERKAKAS LASER CATATAN: DENGAN MEJA PUTAR 1500X1500 mm; BEBAN MAKSIMUM 15000 Kg