Beli Quadro Comil Penyaring Penggiling bekas (6.448)

Kondisi: sangat baik (bekas), Produk yang akan diproses dialirkan ke ruang penyaring melalui hopper pengumpan. Paket saringan yang terpasang terdiri dari saringan stator berbentuk kerucut – Ø 200 mm, tinggi 120 mm – dan rotor dua bilah. Setelah itu, produk jadi jatuh ke wadah yang telah disiapkan. Ketinggian outlet adalah 1.100 mm. Ruang penyaring dipasang pada rangka dengan pengunci cepat. Isdpoytp T Eefx Akpoic Cakupan pengiriman sistem penyaring mencakup 10 set saringan. Penggerak menggunakan motor Stoeber MNT 132S 5 kW yang dapat diatur secara stepless; EEX II; T3 melalui inverter frekuensi, dengan kecepatan rotasi 0 – 1.400 rpm. Laju alir produk tergantung pada ukuran saringan dan karakteristik produk, berkisar 100 – 1.500 kg/jam.

Kondisi: siap digunakan (bekas), nomor mesin/kendaraan: 194S, Quadro Comil 194S No.: 194-0743 Iodpfx Asudynrjkpeic Machine: Material: Stainless steel Motor: 4 kW Rotor dimensions: 195 x 105 mm Sieve dimensions: Ø 200 x 120 mm Inlet: Ø 150 mm Outlet: Ø 250 mm Motor: 4 kW, 400 Volt

Kondisi: bekas, de-DE: Marke: Comil Typ: CF2000 E+N Automatischer Korpuspressautomat Comil Iodpfeimdx Tjx Akpoic Technische Daten: Arbeitslänge: 2500 mm Arbeitsbreite: 600 mm Arbeitshöhe: 1200 mm Maximale Durchlaufbreite: 720 mm Vorschubgeschwindigkeit: 7,5–37,5 m/min Einstellbare Zeit der Horizontalzylinder: 6,85 m/min Betriebsdruck: 6–8 bar Luftverbrauch pro Arbeitszyklus: 115 dm³ Anschlussleistung: 400 V, 50 Hz, 3-phasig Maschinenabmessungen: 7050 x 720 x 2600/3680 mm (Länge x Breite x Höhe; maximale Höhe mit ausgefahrenen Zylindern) Lager-Nr.: 2000365BXA Hinweis: Das gezeigte Video stammt von einer ähnlichen Maschine.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991, nomor mesin/kendaraan: 211/91/1, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, arus masuk: 16 A, frekuensi input: 50 Hz, lebar meja: 750 mm, panjang meja: 2.700 mm, panjang total: 3.650 mm, lebar total: 850 mm, tinggi total: 2.300 mm, berat keseluruhan: 2.200 kg, tinggi angkat: 1.350 mm, lebar kerja: 750 mm, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, lebar benda kerja (maks.): 750 mm, tinggi benda kerja (maks.): 1.300 mm, jenis penyesuaian ketinggian: listrik, kebutuhan tinggi: 2.300 mm, persyaratan ruang panjang: 3.650 mm, lebar yang dibutuhkan: 950 mm, panjang kerja: 2.500 mm, - Lamella - Press Korpus - Area kerja: Iiodpoyx Habefx Akpoc - Lebar dari 150 - 2.500mm, tinggi dari 150 - 1.300mm; kedalaman 750mm; - 2200 daN (kg) - Daya dapat diatur pada 85% + 70%. - Mesin sangat kokoh

Kondisi: bekas, Fitur: Terdiri dari 2 konveyor bermotor melengkung 90° Radius lengkung: 3 m pada sumbu. Iijdpfsx Sx Iqex Akpoc Panjang total saat terbentang: 4,80 m. Lebar total struktur konveyor: 750 mm. Bilah kayu beech berlapis vernis: 620 x 54 x 42 mm. Tinggi dari lantai dapat disesuaikan: 500-650 mm Penggerak dengan rantai dan sproket. Pemandu samping dan pengembalian bagian bawah dengan rel geser berbahan sintetis. Motor gearbox penggerak terintegrasi. Kotak kontak pemutus arus. Tombol berhenti darurat dan saklar utama. Panel listrik dengan inverter kecepatan elektronik yang mengoperasikan kedua konveyor lengkung.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, NC 1000 CONTROL SYSTEM TECHNICAL SPECIFICATIONS Iedpfx Aeiy Eaaekpoic • Usable working range “X” (min – max): 300 – 2,500 mm • Usable working range “Y” (min – max): 250 – 700 mm • Usable working range “Z” (min – max): 13 – 50 mm CONFIGURATION • No. 1 + 1 drilling units on No. 2 independent movable carriages, complete with: – No. 20 + 20 vertical drilling spindles • No. 2 insertion units for hinges and hangers *Panel return system available on request

Kondisi: bekas, mesin pembungkus dengan film thermoshrink, kapasitas maksimum paket: 2600 x 1300 mm Iisdpsydrhmefx Akpsc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: 351.10.001.16, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang benda kerja (maks.): 3.000 mm, lebar benda kerja (maks.): 920 mm, tinggi benda kerja (maks.): 50 mm, kedalaman pengeboran: 55 mm, TECHNICAL DETAILS Maximum horizontal drilling depth: 30 mm Maximum vertical drilling depth: 55 mm Horizontal spindles: 6 Vertical spindles: 9 Spacing between horizontal spindles: 32 mm Spacing between vertical spindles: 32 mm Maximum diameter of horizontal spindles: 15 mm Maximum diameter of vertical spindle: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Workpiece size X-axis: 280 – 3,000 mm Workpiece size Y-axis: 180 – 920 mm Workpiece size Z-axis: 10 – 50 mm X-axis speed: 25 m/min Y-axis speed: 25 m/min Z-axis speed: 15 m/min Drilling head motor power: 1.5 kW Drilling head speed: 3,600 rpm Circular saw unit speed: 9,000 rpm Milling spindle speed: 24,000 rpm Maximum circular saw blade diameter: 100 mm MACHINE DETAILS Ambient/operating temperature: 15–40 °C Air humidity: max. 90% at 20 °C Iodpfx Akezcdkwspoic Operating pressure: 6–8 bar Rated compressed air consumption: 60 Nl/min Air consumption: 1,650 m³/h Compressed air supply diameter: 5/8" Internal diameter: 16 mm Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,100 x 1,605 x 1,950 mm Weight: 850 kg Operating hours (estimated): approx. 800 h EQUIPMENT Additional roller support tables

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986 Iiodpjx Uxlnjfx Akpjc

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Iodpfovzx Auox Akpoic Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. Iiedpeq I N H Njfx Akpoc 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. Iiodpfjq Nfbhsx Akpjc 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Isdeq Nxp Sopfx Akpeic 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Iiedpfxeq Ngafe Akpoc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 Iiedpsq Nyydjfx Akpsc 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: Ijdpfxjq Igiio Akpoic - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Isdpfx Aksq Nf Uwspoic

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Max. roll grinding diameter: 1000 mm Iiedpfx Aoq Dmkwokpec Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Isdpegb Ec Hefx Akpeic

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 150 mm, berat benda kerja (maks.): 130 kg, panjang penggilingan: 1.500 mm, diameter roda gerinda: 500 mm, lebar total: 2.155 mm, panjang total: 5.465 mm, tinggi total: 1.700 mm, diameter penggilingan: 300 mm, lebar roda gerinda: 63 mm, de-172675 Iijdox A Dfyopfx Akpsc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pusat Putar/Milling dengan Spindel Lawan Dengan 10 sumbu CNC (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Kontrol: FANUC 31:iA Spindel Utama Daya spindel: 15/11 kW Diameter batang: 51 mm Putaran spindel: 5000 rpm Spindel Lawan Daya spindel: 11/7,5 kW Diameter batang: 51 mm Putaran spindel: 50000 rpm Iiedezfni Iopfx Akpoc Spindel Putar/Milling Daya: 7,5/3,7 kW Putaran: 12000 rpm Panjang putar maks revolver bawah: 1005 mm Perjalanan sled X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008 mm Perjalanan sled Y1/ Y2: + - 70 / + - 50 mm Rentang putar sumbu B1: + - 95 ° Majalah rak linear termasuk robot pendukung Steady rest CNC Sistem filter siklon cairan pendingin termasuk 2 pompa cairan pendingin Pendingin oli spindel

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter pemesinan: 4.000 mm Tinggi pemesinan: 850 mm Iijdozfma Eopfx Akpsc Kontrol: SIEMENS Pemegangan alat: segmen penggerinda

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter pemrosesan: 4.000 mm Tinggi pemrosesan: 550 mm Chuck: Pelat magnetik Wagner Kontrol: SIEMENS Iedpfxozfl D Aj Akpsic Penahan alat: Batu gerinda

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Diameter putar 420 mm Panjang putar 1350 mm Diameter spindle 101 mm Kontrol Siemens SL 828D ShopTurn Jumlah sumbu yang dikendalikan 4 Kisaran kecepatan putar 3000 rpm Daya penggerak 22/18,5 kW Kecepatan rapid traverse 30 m/menit Jumlah dudukan pada turret 12/24 BMT 65 dengan 12 stasiun digerakkan BMT 65 Kecepatan alat digerakkan 5000 rpm Daya alat digerakkan 7,5/5,5 kW Sumbu Y +/- 65 mm Tailstock MT-5 Iedezfqf Sepfx Akpjic Berat 8,0 t Dimensi P x L x T 5,7 x 2,3 x 2,32 m Mesin bubut CNC berat dengan alat putar dan sumbu Y dalam kondisi sangat baik. Pertama kali dioperasikan: 03/2023, sekitar 5400 jam mesin power on. - Dudukan lunetta geser - Lunetta hidrolik SMW Autoblok SLU-X3.1 (Ø 20- 165 mm) - 2x chuck hidrolik SMW Ø 325 + 400 mm - Lampu signal 3 warna - Pengukuran alat otomatis - Pistol semprot pendingin - Konveyor serpihan tipe sabuk engsel - Sistem filter band cair ± 1.000 liter - Sistem ekstaksi kabut oli - 2 x 2 dudukan alat putar (radial/aksial) dengan Capto C4 - 4x alat putar standar - Berbagai dudukan alat tetap - Berbagai set rahang penjepit - Sistem pemrograman eksternal MCS40501/2 - Motor spindle terintegrasi

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1982, x-Perjalanan 300 mm y-Perjalanan 160 mm z-Perjalanan 340 mm Penjepit alat SK40 Kecepatan putar 40–2000 rpm Kontrol Aktiv HEIDENHAIN Ukuran meja 600 x 210 mm Kebutuhan daya total 2 kW Berat mesin sekitar 0,73 t Kebutuhan ruang sekitar PLS 1,20x1,10x1,60 m Berasal dari sekolah kejuruan - Feed aktif pada sumbu X dan Z, sumbu Y - Perangkat pendingin Iiodpfozfql Ssx Akpsc - Ragum - Lampu kerja