Beli Restoran Pabrik Bir bekas (3.231)

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: bekas, Complete brewing and bottling plant from a brewpub, consisting of the following components: 1. Milling Unit: Grist mill with malt feed hopper and tubular chain conveyor system for milled malt. 2. Brewhouse: 2-vessel brewhouse (Kaspar Schulz, year 2013), brew block with copper-clad stainless steel vessels. Wort cooling is handled by a separate plate heat exchanger (API Heat Transfer, year 2013) with downstream wort aeration. Also included is a hot water tank (Kaspar Schulz, 2013) with insulation and heating jacket. 3. Fermentation and Storage Cellar: Bdsdpfxsy Nm I Hs Afpsg - 4 cylindrical-conical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013), each with a gross volume of 1,200 liters (12 hl) and maximum operating pressure of 3 bar. - 3 cylindrical-conical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013), each with a gross volume of 2,500 liters (25 hl) and maximum operating pressure of 3 bar. Temperature control for all 7 cylindrical-conical tanks is managed via a central control cabinet. - Additionally, 2 more cylindrical-conical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013), each with a gross volume of 1,470 liters (14.7 hl) and a maximum pressure of 3 bar. Temperature control for these two tanks is managed by a separate control cabinet. 4. Bright Beer Cellar / Dispense Cellar: - 5 upright pressure tanks (Kaspar Schulz, 2013) with dished ends, each with a gross capacity of 1,050 liters (10.5 hl) and a maximum pressure of 3 bar. 5. Bottling Line: - Siphon filler / glass bottle filler (JS Maschinen) with 6 filling heads. - Keg washer (internal and external) (Scheuer) with spray nozzles in a stainless steel housing and caustic tank in the base frame. - Keg filling station with faucets for direct filling of kegs from the pressure tanks. 6. Utility Systems: - Refrigeration unit (Hafner-Muschler, 2013) as an ice water storage system with refrigerant R404a and 3 refrigeration compressors. - Oil-free reciprocating air compressor (Kaeser, 2013), max. operating pressure 10 bar, plus compressed air dryer (Kaeser, 2013). - Air separator (AST) as a nitrogen generator with adjacent nitrogen pressure vessel. Machine (additional): Complete brewhouse system with copper-clad brewhouse Brewed wort quantity: 1,000 liters (10 hl) Equipment includes: grist mill, malt transport system, 2-vessel stainless steel brewhouse (copper-clad), wort cooling, hot water tank, 9 CCTs (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14.7 hl), pressure tanks (5 x 10.5 hl), siphon filler, keg washing system, keg filling station, compressed air system, refrigeration unit, N2 generator.

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: bekas, 2-Unit ruang pemasakan dengan bejana pemasakan dari baja tahan karat, dipasang pada blok pemasakan. Blok pemasakan terdiri dari komponen-komponen berikut: 1. Bejana pemasakan dan perebusan, dipanaskan dengan uap (zona pemanas dasar dengan pengelasan lubang + panci bagian dalam), terisolasi, dengan volume bruto 15 hl. Bejana dilengkapi dengan pengaduk yang digerakkan dari atas dengan pengaturan kecepatan yang dapat disesuaikan. Uap panas dikeluarkan dengan kipas bejana di dalam tabung pengendapan uap dengan nozel Lechler. Selain itu, bejana memiliki kepala penyemprot CIP dan termometer digital. 2. Bejana pemasakan dan penjernihan, terisolasi, dengan pengaduk yang kecepatan dapat disesuaikan, saluran masuk dan keluar untuk bahan perebusan dan adonan kental, katup ampas, dasar yang dapat diturunkan (dibuat sebagai dasar saringan), pompa pemasakan/perebusan, dan termometer digital. Nozel pembersih dipasang untuk pembersihan internal dan pembilasan. Untuk pemisahan endapan panas, bejana juga dilengkapi dengan nozel whirlpool yang masuk secara tangensial. 3. Lemari kontrol dengan panel operasi. 4. Berbagai pipa, katup, dan sensor. Sistem ini dilengkapi dengan penukar panas pelat dua tahap untuk pendinginan bahan perebusan dengan kapasitas 1.000 l/h, serta perangkat aerasi bahan perebusan. Selain itu, tersedia tangki baja tahan karat terisolasi berkapasitas 20 hl dengan jaket pemanas dan pompa peningkatan tekanan sebagai tangki air panas. Mesin (Tambahan): Blok pemasakan dengan bejana pemasakan baja tahan karat Bejana pemasakan dan perebusan, kapasitas bersih sekitar: 1000 L bahan perebusan panas Bejana pemasakan dan perebusan, diameter dalam sekitar: 1000 mm Bejana pemasakan dan penjernihan, diameter dalam sekitar: 1250 mm Tinggi hingga pintu tudung sekitar: 1 m Daya: 4 kW Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Pengoperasian / Kontrol: Kontrol HMI "Braupilot" melalui layar sentuh Material: Baja tahan karat 1.4301 Konstruksi dasar: Dengan desain modular, seluruh ruang pemasakan dibangun sangat ringkas dan dapat diintegrasikan secara individual dan hemat ruang di ruang restoran. Bjdpfx Afeztwz Aopodg Perlengkapan: Bejana pemasakan dan perebusan dengan pemanas dasar dan panci bagian dalam, bejana pemasakan dan penjernihan dengan nozel whirlpool (bejana gabungan), tangki air panas, pendingin bahan perebusan, aerasi bahan perebusan, fitting, pompa, dan pipa.

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: belum diuji, PSS 35hl Brauerei zu verkaufen inklusive: * Schüttgutlagerung, Malzschroterei und Schüttguttransport * 35hl Sudhaus bestehend aus Maischbottich, Läuterbottich, Würzpfanne, Whirlpool, Heißwassertank (HLT), Kaltwassertank (CLT) Bdjdpfx Afev Av Anepog * 18 PSS FT-140HL Gär- und Lagertanks (Fermentationstanks) * Hefetanks * 3-Tank CIP-Anlage * Centec Degas Entgasungssystem 5 hl/h * Romfil XFA8-B Filtrationseinheit * Centec FlashPasto 25 hl/h Kurzzeiterhitzungsanlage * 2 x 140hl Drucktanks (BBT – Bright Beer Tanks) * Peripherie inkl. Certuss TC1500 Dampferzeuger, Umkehrosmoseanlage (RO), Glykolkühlung, Druckluftanlage Anlagenbaujahr 2018, Montage unvollständig

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC664, Mesin Pembuat Bir Kerajinan (Craft Beer) Bekas 750L (Lengkap)Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bir lengkap ini menggabungkan mesin pengemasan penting untuk produksi minuman kerajinan dengan peralatan pendukung profesional, untuk memastikan kualitas yang konsisten dan penyerapan oksigen yang rendah. Lini ini dirancang untuk pabrik bir kecil hingga menengah dan menawarkan kinerja yang andal dalam konfigurasi semi-otomatis yang ringkas, mendukung perubahan format yang efisien dan pengoperasian yang mudah.Kecepatan Produksi: 600 botol/jam (operasi pencucian, pengisian, dan penutupan semi-otomatis)Tahapan Proses: Pencucian dan disinfeksi botol; persiapan isobarik (pra-evakuasi menggunakan vakum dan pembilasan CO2); pengisian dan penutupan; pelabelan dengan printer terintegrasiJenis Wadah: Dirancang untuk memproses botol kaca dan PETUkuran: 0,33L - 0,50LJenis Tutup: Tutup botol standarJumlah Kepala Pencuci: 6Jumlah Kepala Pengisi: 6Jumlah Kepala Penutup: 6Kompatibilitas Produk: Ideal untuk aplikasi dalam produksi birKarbonasi: Unit karbonasi bir inline untuk dosis CO2 yang terkontrolPeralatan Pendukung: Kompresor udara dengan pengering; sistem pendingin/pendingin glikol; sistem pembersihan dan disinfeksi CIPPaket Pendingin: Tangki glikol 2000 L dengan unit kompresor pendingin Bitzer dan pompa glikol Wilo dengan frekuensi variabelKonstruksi: Bahan yang aman untuk makanan dengan komponen yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karatSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutModul semi-otomatis dirancang untuk mengoptimalkan langkah-langkah kerja penting sekaligus memastikan kontrol oleh operator. Pengisi dan mesin penutup mengintegrasikan pra-evakuasi dua tahap menggunakan vakum, pembilasan CO2, dan pembentukan busa sebelum penutupan, untuk meminimalkan oksigen terlarut. Mesin pelabel mengintegrasikan sistem perekat mandiri dengan printer terintegrasi untuk pelabelan selama operasi dan identifikasi batch. Penguncian keselamatan dan fungsi berhenti darurat mendukung perlindungan operator selama pengoperasian.Kontrol semi-otomatis pada setiap modul untuk pengoperasian yang intuitifPrinter terintegrasi pada mesin pelabel untuk pengkodean tanggal/batchProses pengisian dengan kandungan oksigen rendah: Siklus vakum, pembilasan CO2, pembentukan busa sebelum penutupanDirancang untuk pembersihan cepat dan perawatan rutinKemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam proses pembuatan bir sebelumnya, termasuk wadah bir mentah dan sistem karbonasi. Lini ini dapat dioperasikan sebagai sel pengemasan independen atau dihubungkan ke konveyor dan titik kontrol QA yang ada. Konstruksi semi-otomatis mendukung ukuran botol yang fleksibel dan umum digunakan di industri bir kerajinan tanpa memerlukan konversi yang rumit. Bdedpfx Ajzrgqdjfpeg

Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 50 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Brewing system Impiantinox Easybräu SCB 500 consisting of mash/boil kettle, lauter tun, hot water tank Agitator in mash kettle Cutting system in lauter tun Electric or steam heated Electrical connection: 40 kW Steam condenser in boiling kettle Bsdpfjq H Azzjx Afpsdg Brewing volume from 3.5 to 7 HL Complete internal piping with pumps, electric heating, heat exchanger for wort cooling Wort aerator

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual instalasi pembuatan bir yang terdiri dari tangki maserasi-filtrasi dan tangki perebusan dengan kolam pusaran (whirlpool). Tangki-tangki tersebut dipasang pada rangka, dan instalasi pembuatan bir ini dibuat dengan sangat kokoh, diproduksi sesuai pesanan beberapa tahun lalu. Hanya digunakan selama 2 tahun. Dilengkapi dengan layar sentuh yang mengontrol dua pompa, sebagian katup, suhu, serta program maserasi dan perebusan. Tangki dipanaskan dengan generator uap. Bdedpezq Uq Njfx Afpog Instalasi pembuatan bir ini sangat efisien dan memungkinkan produksi hampir semua jenis bir – mulai dari bir dengan kadar ekstrak rendah hingga sangat tinggi, bahkan hingga 30 plato (salah satu jenis bir yang diproduksi di pabrik bir), bir dengan penambahan hop yang banyak, serta bir dengan berbagai tambahan atau bahan tambahan yang kompleks. Pengoperasian mesin ini sangat mudah dan cepat, hanya membutuhkan satu orang. Kemampuan untuk memproduksi 2 batch bir sehari tanpa masalah (16 hl +), dan lebih lanjut, berkat dua pompa dan tangki independen, memungkinkan untuk memulai proses maserasi batch kedua sementara batch pertama masih dalam proses perebusan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 2.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kompresor, Tersedia segera karena perubahan arah bisnis. Sistem produksi minuman yang lengkap dan berfungsi penuh, saat ini digunakan untuk produksi komersial kombucha premium. Pabrik ini juga cocok untuk produksi minuman ringan, minuman fungsional, minuman herbal, sirup, air berperasa, teh dingin, dan minuman non-karbonasi lainnya. Dibuat dari baja tahan karat kelas makanan 304 dan disertifikasi sesuai standar UKCA, CE, dan TÜV SÜD. Terletak di Irlandia. Spesifikasi Pabrik • 4 × Tangki Fermentasi/Proses Berlapis Kapasitas 4.000L • 2 × Tangki Pencampur/Rebus Kapasitas 2.000L dengan Pencampuran Whirlpool • Tangki Air Dingin Kapasitas 4.000L • Tangki Glikol Kapasitas 4.000L • Penukar Panas Pelat • Sistem Kontrol PLC Siemens • Sistem Pendingin Glikol Lengkap • Pompa dan jaringan pipa di seluruh area • Jaringan Pipa Proses Baja Tahan Karat • 2 × Unit CIP Kapasitas 200L • Katup dan perlengkapan sanitasi yang terintegrasi penuh • Suhu terkontrol di seluruh proses produksi. Pompa dengan Pengukur Kemampuan Cocok untuk produksi: • Kombucha • Minuman fungsional • Minuman ringan • Air berperasa • Minuman herbal • Minuman teh • Campuran jus • Sirup • Konsentrat minuman • Minuman siap minum (RTD) Sistem whirlpool terintegrasi memungkinkan pencampuran dan penggabungan bahan yang efisien. Kondisi • Berfungsi penuh • Sedang dalam proses produksi • Dirawat dengan baik Bodpjzp Hkxjfx Afpsdg • Kondisi sangat baik • Tersedia untuk pemeriksaan saat beroperasi Sertifikasi • Bersertifikat CE • Bersertifikat UKCA • Bersertifikat TÜV SÜD • Baja Tahan Karat Kelas Makanan 304 Lokasi Irlandia Dapat membantu dalam pembongkaran dan pemuatan. Harga Silakan Hubungi / Penawaran Diterima Sebagai alternatif, bersedia untuk mendiskusikan penjualan fasilitas produksi minuman lengkap yang siap digunakan. Foto dan video tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Pabrikan: Dreher Kondisi: Bekas Nomor stok: 3175 Fitur tambahan Lini terdiri dari: - Sistem pembuatan bir Dreher dengan 2 bejana Tipe: KBA500 Tahun pembuatan: 2006 Ketel: 550 liter Pemanas: 42 kW Kontrol: KBA basic - 3x tangki fermentasi Dreher Tipe: GW500 Tahun pembuatan: 2006 Kapasitas: 520 liter Dengan pendingin Dreher ZKV120 - 3x tangki penakaran Dreher / Brovarni Tipe: 500 L CCT Tahun pembuatan: 2017 Kapasitas: 500 liter - 1x tangki brite Dreher Kapasitas: 1000 liter - 6x tangki Kombi Dreher Tipe: KT500 Tahun pembuatan: 2006 Kapasitas: 500 liter - 5x tangki bir FIB Tipe: 70200503 Tahun pembuatan: 2022 Bodpfjyzyy Hox Afpodg Kapasitas: 540 liter Perlengkapan tambahan antara lain: - Mesin penggiling gandum Gail 103 - Filter Enotecnica Pillan srl F30 20x20 - Tangki air pendingin Serrco SW-150 - Stasiun pencuci botol - Mesin pengisian botol - Mesin pemasang tutup botol - 45x tong 20 liter - Meja kerja - Bak cuci ganda

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: sangat baik (bekas), Complete microbrewery for sale: Brewhouse 10 HL: High-quality Schulz brew kettle, double-walled with chocolate-process technology, lauter tun, and whirlpool, complete piping, and hoses. Automated mashing system with control panels, regulation for hot water heating, malt mill, and small accessories. Fermentation cellar: Wort chiller, ice water tank, 5 open fermenters (10 HL each), 5 storage tanks (20 HL each), 3 serving tanks (10 HL each). Wort pump, hoses, temperature control system. Kieselguhr filter, yeast pan. Bedpfxsf Ni Rve Afpedg Keg cellar: High-quality KEG cleaner (Siemens PLC), steam generator. Bottling cellar: Fully automatic inline bottle filler (8-head), soft wheel conveyor, rotary bottle washer. Extensive accessories, small parts, hoses, etc. Excluding dismantling. Cranes and lifting gear available.

Kondisi: bekas, Brewhouse with a cast wort capacity of 20 hl, comprising the following components: 1. Milling system (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) with mill, malt hopper, floor scale, grist transport, and control cabinet 2. 3-vessel compact brewhouse with insulated stainless steel vessels featuring copper covers, spindle station, and control cabinet 3. Fermentation and storage cellar with 4 x fermentation vats (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x fermentation tank (Nerb, 2002, 50 hl, 0.99 bar), 5 x storage tanks (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0.99 bar), and 6 x storage tanks (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0.99 bar). All tanks with jacket cooling. 4. Bright beer tank cellar with 2 x bright beer tanks (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x bright beer tank (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar), and 4 x bright beer tanks (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2.5 bar). All tanks with jacket cooling. 5. Keg cleaning and filling system (BTB Multimat MT/2, 1997, 17–20 kegs/h) Bsdpewgc Udofx Afpodg 6. Chiller unit as ice water generator (Joh. Albrecht, 1999, cooling capacity 14.5 kW) 7. Steam generator with soft water system (Jumag, 2000, 224 kg/h steam, oil-fired) 8. 40 hl hot water tank (Joh. Albrecht, 1999), heatable, with control cabinet Need only part of the system? This unit is offered on a brokerage basis. Partial sale may be possible—just contact us and submit your offer. Machine (additional info): Cast wort capacity 20 hl, years built 1997–2021 Cast wort capacity: 20 hl Features: Milling system; 3-vessel compact brewhouse; fermentation vats; fermentation, storage and bright beer tanks; keg system; chiller unit; steam generator; hot water tank; CO2 liquid gas tank.

Kondisi: bekas, Complete brewery system, comprising: - Grist mill (ROBIX) with weighing platform - 2-vessel brewhouse with a wort output capacity of 10 hl. One vessel serves as mash/wort kettle with bottom heating and internal boiler. One vessel serves as lauter tun/whirlpool. Manufactured by Joh. Albrecht Brautechnik. - Plate heat exchanger (SONDEX) for wort cooling - Wort aeration (Donaldson) with sterile filter - 17.75 hl hot water tank, steam-heated, with pump. Manufactured by Joh. Albrecht Brautechnik. - 5 cylindroconical storage tanks, each with a volume of 27 hl. Manufactured by Joh. Albrecht Brautechnik. - Various beer hoses - Diaphragm pumps (FLOJET) as booster pumps, driven by compressed air - Beer pump (SAWA) with a flow rate of 5 m³/h - Cleaning lance for dispensing tanks - CO2 warning device (Beviclean) - Additional accessories such as pressure regulators, keg couplers, etc. - Electric steam generator (VEIT), 60 kW - Compressed air system (KAESER), air compressor with refrigerant dryer - Water treatment system (PENTAIR) - Refrigeration system incl. compressor, buffer tank, expansion vessel, coolant pump - Piping Bedpfx Asxwyzajfpjdg Machine (additional info): 10 hl brewhouse with storage tanks and utilities, year of construction 2018 - 2022 Wort output capacity: 1,000 l Material: Stainless steel brewhouse Equipment: Mash/wort kettle, lauter tun, whirlpool, wort cooling, wort aeration, hot water tank, 5 x cylindroconical storage tank, booster pump, beer pump, CO2 warning device, cleaning lance, pressure regulators, keg couplers, hoses, refrigeration system, compressed air system, electric steam generator, water treatment system, piping

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: bekas, de-hu-001 Bodjw T St Ujpfx Afpjdg

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, tinggi konstruksi: 2.000 mm, lebar tempat tidur: 2.700 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, We are offering this used 'Marican' L250E3 two-vessel brewhouse with fermentation tanks, year of manufacture 2018. The brewhouse has a batch size of 250 liters per brew. The system consists of a mash tun with integrated lauter bottom and a wort kettle with built-in whirlpool. Additionally, there is a heating tank for sparge water. A plate heat exchanger is included for wort cooling. Also part of the scope of delivery are 3 open, non-cooled fermentation vessels, as well as all hoses and a pump for cold wort transfer. The brewery is connected using a 32-amp three-phase power plug. A permanent water connection is not required. Upon request, a 'Sommer' brand Maltman 55 grist mill, a keg washer, a manual counter-pressure bottle filler, and a capper are also available. Stainless steel kegs in various sizes can be purchased as well. The system was in regular operation until 2025. Machine type: L250E3 Model number: 551 Year of manufacture: 2018 Wiring diagram no.: MAB-118 If you have any questions, feel free to contact us at any time. Bdodpfxsyt Nlns Afpjg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: W09368333J2D38007, panjang sabuk konveyor: 8.500 mm, kecepatan sabuk konveyor: 2.000 mm/dtk, lebar sabuk konveyor: 1.200 mm, panjang rol: 3.000 mm, jumlah rol: 1, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Sabuk Pembuang Lebar: 1.200 mm Panjang: 8.500 mm Kecepatan sabuk: 2,0 m/dtk Ketinggian pembuangan: 5.050 mm Corong Pengisian Ketinggian pemuatan: 3.307 mm Rol Jumlah rol: 1 Panjang rol: 3.000 mm Kecepatan putaran rol maks.: 32 RPM Massa total yang diizinkan: 33.000 kg RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi kerja (P x L x T): 16.786 x 2.500 x 5.050 mm Dimensi pengangkutan (P x L x T): 9.971 x 2.500 x 3.893 mm Berat total: 32.000 kg Penggerak Jenis mesin: Mesin diesel Merek: MTU 6R 1300 Standar emisi: Tahap V Daya keluaran: 390 kW / 530 PS Kapasitas tangki: 950 l Jam operasi: 5.000 jam Bodpszuyuuofx Afpedg PERALATAN Magnet di atas sabuk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. Bedpfx Ajq Nf S Rjfpedg 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Bdodpfxeq Nyydj Afpog Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Bdjdpfsvzx Aujx Afpjg Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: Bodpsq Nfbhsfx Afpjdg - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Bedpjq Nf U Eefx Afpsdg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Bedsq Nxp Sopfx Afpjdg 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE Bdjdpfowhybdox Afpsg DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 38.800 kg, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 1.707 h, Konveyor: dapat dilipat secara hidraulik Jenis mesin / daya mesin: C4.4 Tier 4 Final / 102 kW Berat transportasi: sekitar 38.800 kg Bdodpfxjzxq N Ro Afpeg Produsen mesin: Caterpillar Dimensi transportasi: 18.500 x 3.200 x 3.400 mm (P x L x T) Volume hopper pengumpan: 10 m³ Kisi pemisah: dapat dilipat secara hidraulik dengan kendali jarak jauh Luas saringan bagian bawah: 5.490 x 1.524 mm Luas saringan bagian atas dan tengah: 6.100 x 1.524 mm Jenis mesin penyaringan: mesin penyaringan klasifikasi dengan tiga dek saringan Kapasitas: hingga 600 ton/jam (tergantung aplikasi)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Catatan: Mesin masih berada di lokasi pelanggan – Tersedia mulai awal 2027. Dijual sebuah mesin gergaji pita blok Hartenberger "Wirex CZ-1/1" yang dapat dipindahkan / pabrik gergaji bergerak dengan konstruksi yang kokoh. Sistem ini dirancang untuk memotong kayu gelondongan atau batang pohon menjadi papan, balok, dan kayu persegi. Dengan adanya perangkat kayu gelondongan hidrolik dengan lengan pemuat/pengangkat, pembalik kayu gelondongan, dan penjepit kayu gelondongan, kayu gelondongan yang lebih besar juga dapat ditangani dan diposisikan pada sistem ini. Data teknis / Perlengkapan: Produsen: Mesin Pengolah Kayu Hartenberger Model: Wirex CZ-1/1 Jenis mesin: Gergaji pita blok / pabrik gergaji bergerak Tahun pembuatan: 03/2007 Daya motor: 12 kW Berat total: sekitar 2.500 kg Lebar: sekitar 2.355 mm Tinggi: sekitar 2.850 mm Model yang dapat dipindahkan Rangka gandar tandem Bdedpfxozxrnns Afpjg Pengumpan elektrik, kecepatan variabel Kecepatan pengumpanan: sekitar 4–35 m/menit Penyesuaian ketinggian elektrik melalui rantai Diameter rol: sekitar 500 mm Panjang pita gergaji: sekitar 4.800 mm Lebar pita gergaji: sekitar 35–45 mm 1 lengan pemuat/pengangkat 1 pembalik kayu gelondongan dengan penjepit 1 penjepit kayu gelondongan hidrolik Penanganan kayu gelondongan hidrolik Jalur rol/penopang untuk kayu gelondongan Koneksi ekstraksi debu Konstruksi rangka baja yang stabil Kondisi dan cakupan pengiriman sesuai dengan foto Sistem ini dalam kondisi bekas, sesuai dengan usianya, dan menunjukkan tanda-tanda penggunaan yang sesuai. Inspeksi dan demonstrasi dimungkinkan setelah perjanjian. Transportasi dapat dilakukan dengan biaya tambahan! Mesin akan diperiksa sebelum dijual. Untuk mesin bekas dengan tahun pembuatan 2009 atau lebih tua, garansi tidak berlaku jika dijual kepada pelanggan komersial. Data teknis dan perlengkapan dapat bervariasi. Kesalahan, penjualan antara, dan perubahan dapat terjadi. Semua informasi tanpa jaminan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Lokasi gudang: Nattheim Bodovwdmwjpfx Afpjdg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1988, jam operasional: 3.100 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 8.960 kg, Willibald MZA 2500/Penghancur/Shredder/Chipper • Produsen: Willibald • Tipe: MZA 2500 • Tahun pembuatan: 1988 • Jam kerja: 3.100 jam • Mesin: V6 Mercedes-Benz Bjdpfsxu Dipex Afpjdg • Output: 75 m³/jam, tergantung material • Bukaan feed: 500 mm • Palu bergerak • Penguraian material organik untuk kompos (limbah taman, ranting hingga diameter 30 cm) • Penghancuran kayu bekas, limbah kayu hingga diameter 30 cm • Jumlah sumbu: 2 tandem/poros BW • Sistem rem: udara • Mata penarik: 40 mm • Berat total: 8.960 kg • Mesin buatan Jerman • Siap pakai segera • Penawaran ini tidak mengikat dan dapat berubah sewaktu-waktu. - Penjualan sebelumnya dapat terjadi, - Kesalahan dan/atau salah ketik tidak dapat dikecualikan. - Penjualan mengikuti S&K kami.