Beli Sig Pabrik Pengemasan bekas (5.144)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Used for filling and packaging flour, format: 1000/2000g, mandrel size: 105x65mm, maximum output rate for 1/2kg packs: 60/50 per minute, control system: ELAU MC4, equipped with 3x servo main dosing units, checkweigher, and servo fine dosing unit. Ijdpfx Ajfz Niajkpoic

Kondisi: siap digunakan (bekas), Used for filling and packaging flour and sugar. Format: 1000g, maximum throughput: 90 units per minute, equipped with starwheel, main dosing unit, NORDSON glue application system, checkweigher, and post-dosing unit. Iodpfx Aksfz Nidspjic

Kondisi: siap digunakan (bekas), Packaging Line Technical Specifications • Conveyor Belts: 4 • Conveyor Belt Length (mm): 2,570 • Conveyor Belt Width (mm): 900 • Ewnopack WSU 2200 Cutting Machine: Year of manufacture 1995 • Cutting Machine Cutting Length (mm): 1,400 • Signode HB 4300 Strapping Machine: Year of manufacture 2002 • Signode HB 4300 Strapping Machine suitable for: 9 / 10.5 mm plastic strap • Maximum Passage Size Strapping Machine (mm): Width = 800; Height = 780 Iedpfofky Aasx Akpsic • All components: fully automated and interlinked

Kondisi: bekas, Automatic Packing Machine MAIR, MPS RH150/D/4/SL & SIGNODE Automatic Strapping Unit M400 1. MAIR PACKING MACHINE, model MPS RH150/D/4/SL The MPS RH150/D/4/SL Pat. model automatically packs round tubes into hexagonal bundles. The machine enables fully automated strapping operations at a fixed position, with the bundle moving laterally and automatically stopping at the programmed strapping positions. It consists of: - Four-tube chain conveyors with support teeth and intermittent drive for raising one tube at a time, coming from the threading machine, to the alignment area. - A drive roller to align the tube against an adjustable end stop before row formation. - Two storage areas for tube rows, needed during the bundle evacuation cycle. - A robust welded structural steel frame forming a bridge. - A tube row handling system that picks up one row of tubes at a time from the second-row storage and places it on the bundle forming supports. - Handling is performed by a series of electromagnets that execute a rotary movement during the row transfer cycle. - Four powered vertical supports for the formation and retention of bundles. These are fitted with adjustable blades according to the required bundle size and shape and are lowered to allow the bundle to be transferred onto the evacuation carriage. - Powered evacuation carriage sliding on floor-mounted rails and equipped with driven lower rollers and pairs of free vertical retaining rollers. - Motorized flat conveyor to transport the bundle after the strapping area. - Powered storage chains suitable for bringing the bundles to the preselected quantity. - Draining station for lifting the bundle, allowing coolant to drain from the tubes; equipped with two hydraulic devices powered by a hydraulic unit. - Control cabinet. 2. SIGNODE AUTOMATIC STRAPPING STATION, model M400 The finished bundle is automatically conveyed, by the evacuation carriage's motorized rollers, to the automatic system. It stops at the programmed strapping positions for the automatic application of steel straps. It consists of: - SIGNODE automatic strapping machine model M400/PA/TSM for vertical strapping - Pneumatic floating strapping head for steel strap of 32 mm width (1¼") and 0.9 mm wall thickness - 450 kg strap dispenser with electric de-coiler Iedpfx Akeymahyopoic - Control panel 3. WEIGHING STATION, model KG8/DY The station weighs tube bundles using load cells. Powered storage chains move the bundles into weighing position. The weighing unit is located beneath pneumatic lifting devices that raise the bundle to enable the weighing process. It consists of: - Lower frame for floor mounting, complete with four supports, hooks, and load cells - Upper clamping frame, able to receive the bundle lifting devices - Compact weight transmitter 4. SOFTWARE, model DATAPACK 3/T The Datapack Management System software allows the operator to: - Monitor and supervise tube production in real time - Set up a new bundle configuration...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Bekas Garis Pengisian SIG Combibloc – 26.500 BPH Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ini dirancang untuk pengisian aseptik yang sangat efisien dalam kemasan berukuran kecil. Dibuat tahun 2024, menggabungkan keandalan dengan pengisian presisi untuk lingkungan produksi minuman yang menuntut. Dirancang dalam ekosistem SIG-2 Combibloc, mesin ini mengintegrasikan teknologi sterilisasi canggih dan penanganan berkecepatan tinggi guna mendukung operasi pengemasan industri secara kontinu pada jalur pengisian bekas pakai atau instalasi second hand. Spesifikasi Jalur | Volume | Kecepatan | Deskripsi Perlengkapan | Tahun | SIG-B HMR -7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | Sistem pasokan H2O2, pemeriksaan konsentrasi | 2024 | Mesin Pengisi CFA 1224 & aksesori | 2024 | Set Upgrade Kecepatan untuk Filler | 2025 Pabrikan: SIG Model: HMR - 7478 Daya terpasang: 26.500 BPH Volume pengisian: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisasi: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatibilitas Sistem: Platform Filler SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Kit upgrade kecepatan untuk Filler (SIG-2 2025) Format: Kompatibel untuk ukuran kemasan 0,065L, 0,125L, 0,2L Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Combibloc menggunakan rekayasa SIG untuk operasi aseptik yang terkontrol. Modul sterilisasi H2O2, diperbarui tahun 2024, memungkinkan dekontaminasi jalur pengemasan yang andal. Sistem penggerak tersinkronisasi dan servo menjamin akurasi pada output tinggi. Antarmuka operator, termasuk HMI touchscreen modern, dirancang untuk pergantian format yang intuitif serta pemantauan operasi, memastikan stabilitas dalam aplikasi pengemasan industri. Logika keamanan terintegrasi dan pelindung baja tahan karat terbaru melindungi operator dan menjamin operasi higienis selama produksi minuman. Integrasi Jalur Produksi Dirancang untuk integrasi jalur mulus, Combibloc terkoneksi dengan mesin hulu dan hilir dalam sistem SIG-2 Combibloc serta mesin kemasan kompatibel lainnya. Mendukung operasi inline dengan konveyor, buffer, dan pengemasan sekunder. Prinsip pergantian format cepat mencakup ukuran 65 ml hingga 200 ml, memungkinkan transisi produk singkat serta manajemen SKU efisien dalam tata letak lini pengisian bekas pakai yang kompleks. Ijdpfx Aezdipuokpeic Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dikonfigurasi sebagai solusi high-end untuk integrasi langsung, unit ini disesuaikan standar SIG-2 Combibloc Filler dan sudah termasuk upgrade sistem H2O2. Kit upgrade kecepatan (2025) telah terinstalasi untuk peningkatan kapasitas. Filling Combibloc ini merupakan aset profesional dan tersedia dijual setelah Juni 2026, cocok untuk operasi yang memerlukan performa andal tanpa kompromi terhadap protokol aseptik. Performa Operasi & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk kemasan porsi kecil hingga...

Kondisi: siap digunakan (bekas), SIG Positec Berger Lahr linear positioner LP-A with gripper unit, consisting of: LP-A (X=300/Z=100), motors VRDM 3910/50 LWB, UCH 325V, IN 2A, MN 4Nm, ROBA-stop-M 4/891.124.1 SO, 24V, 22W, 6Nm, used, very good condition, 100% functional Iisdpfx Aei Eclyokpec

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 14.500 h, nomor mesin/kendaraan: M335, Used SIG Filler Combibloc 26,500 BPH – Year of Manufacture 2020 Technical Specifications & Performance Data This aseptic carton filling monoblock is designed for high-efficiency beverage production and industrial packaging applications. Manufactured by SIG Combibloc, it combines robust aseptic technology with modern upgrades for increased throughput. This pre-owned high-performance unit can be seamlessly integrated into a used filling or packaging line and supports quick format changes while providing consistent output quality. Isdpfx Akjy Uc Tvspjic --- | Line | Volume | Speed | Device Description | Year | |-----|-----|-----|----- |-----| | SIG-A HMR~ | 14,500 | 65ml, | 26,500 | | | | 125ml, | | H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 | 2022 | | | 200ml | | COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 | 2020 | | | | | FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG | 2024 | | | | | STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT | 2024 | --- Manufacturer: SIG Combibloc Machine Type: Aseptic Carton Filling Monoblock Main Year of Manufacture: 2020 Production Speed: up to 26,500 units/hour Supported Formats: Compatible with 0.065L, 0.125L, 0.2L carton formats Container Types: Designed for carton handling Aseptic Technology: H2O2 sterilization system (commissioned in 2022) Upgrades: Filler speed-up conversion kit and stepper motor conversion kit (installed in 2024) Operating Hours: approx. 14,500 Operation Mode: Linear monoblock configuration Advanced Automation & Control Systems The monoblock incorporates advanced automation features to stabilize performance at higher speeds and minimize operator intervention. The speed-up conversion kit and 2024 stepper motor upgrade enhance dosing accuracy and acceleration profiles, support smoother start-ups, and reduce cycle times. Integrated controls allow recipe-based format changes, fault diagnostics, and production data transparency. Safety interlocks and clear HMI prompts facilitate predictable availability and simplified operation. Line Integration Capabilities Engineered for flexible integration into a complete packaging line, this aseptic filler can operate inline with carton forming, top application, conveyors, and end-of-line equipment. It is ideal for modernization projects or expansion of a used filling line or used packaging line. Format conversions cover standard single-serve to small multi-serve carton sizes, allowing efficient SKU rotation without extensive mechanical refitting. The linear design supports straightforward connection to upstream and downstream packaging machinery.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, overview This complete PET bottling line was manufactured between 2000 and 2012 by a consortium of renowned European manufacturers, including SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona, and others. The line is suitable for both still and carbonated soft drinks, and comprises a stretch blow moulder, filler, labeller, packaging machine, as well as various conveying and inspection systems. The plant achieves an output of up to 36,000 bottles/hour at 1.5L and is available immediately. All machines are well-maintained and equipped with original components and appropriate peripheral devices. Technical Data - Capacity: 36,000 bottles/hour at 1.5L water - 35,000 bottles/hour at 1.5L soft drinks (sweetened) - 32,000 bottles/hour at 1.5L light soft drinks - Formats: 0.5L and 1.5L bottles - Closure type: PCO 28-1881 - Filled products: Water and carbonated soft drinks (7.5g CO₂) - Closure system: Screw caps, closure feed via chute and cap sorter (Zalkin + NSM) - Packaging: Shrink film 3x2 bottles (dual lane) Iedpowh U Avsfx Akpjic - Pallet types: Euro (1,200 x 800 mm), Düsseldorf (600 x 800 mm) - Electrical data: 400 V / 50 Hz - Controls: ABB, Siemens - Operating direction: Standard Scope of Supply - Stretch Blow Moulder: SIG Corpoplast Blomax 24, year 2008, 24 stations, 20-zone heating oven, ABB control system, incl. preform tipper MD3, preform hopper SBT, elevator HFT, conveyor RGTD, chute ASTK - Air Conveyor: NTS Mistral, year 2000, pneumatically adjustable rails, basket cable tray - Filler: KHS Innofill EV-VF, year 2000, 176 electronic filling valves, valve manifold (APV), air conveyor, infeed screw, starwheel, screw capper (Zalkin, 22 heads), cap feeder (NSM), foam cleaning system (ECOLAB, 2001), dosing units (2011) - Mixer/Deaerator: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, year 2000, 65,000 l/h, 5 components, Brix meter (Anton Paar), Hilge pumps - Labelling Machine: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, year 2012, 26 plates, hotmelt, wrap-around, roll-fed, parallel infeed, safety lift version - Inspection & Coding: Level and closure inspection: KHS Innocheck CUB Vision Circle, year 2013, bottle laser coding: Videojet with enclosure, pack inspection: KHS Innocheck CUB, year 2015 - Packaging Machine: Kisters SP060V, year 2000, shrink packer 3x2 (dual lane), 60 cycles/min, manual lane width adjustment, film only - Conveyors & Pack Labelling: Bottle Conveyor: KHS Innoline BTR, year 2000, plastic chain, dry lubrication; Pack Conveyor: Paxona + Schaefer, year 2009; Pack Labelling: Contact 100, self-adhesive label from roll

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, bekas - 6000 botol/jam - tahun 2012 Iiodpfx Akeymdqfepec

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Overview This carton packaging filling line from 1999 consists of a SIG Combibloc filler, accumulation system, straw applicator, shrink tunnel, and carton packer. The line currently fills juices into carton packages. The machines will remain in operation until the end of October and can be inspected in person at any time. Technical Details Capacity: 12,000 bottles/hour Volume: 200 ml Packaging: Carton, CB7 (infeed) Shrink tunnel format: 2x5 Carton packer format: 30-pack / 60-pack Iiedpfx Aksr It Stspsc Machine List Filler | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Operating hours: 112,650 h Vertical accumulation system | Meurer | CM/VSP 1200 | 1999 Straw applicator | Geyssel Köln | 432 | 1999 Shrink tunnel | Meurer | CM/BK 40-T80 | 1999 Carton packer | Meurer | CMT/TP | 1999

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Overview: This carton packaging filling line from 1999 consists of a SIG Combibloc filler, accumulation system, straw applicator, shrink tunnel, and carton packer. Currently, the line is used for filling juices into carton packages. The machines will remain operational until the end of June and can be inspected in person at any time. Technical Details Iisdpfxer It Swo Akpec - Capacity: 12,000 bottles/hour - Volume: 200 ml - Packaging: Carton, CB7 (infeed) - Shrink tunnel configuration: 2x5 - Carton packer configuration: Packs of 30 / Packs of 60 Machine List - Filler | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Operating hours: 112,650 h - Vertical accumulation system | Meurer | CM/VSP 1200 | 1999 - Straw applicator | Geyssel Köln | 432 | 1999 - Shrink tunnel | Meurer | CM/BK 40-T80 | 1999 - Carton packer | Meurer | CMT/TP | 1999

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar: Mesin blow molding BLOMAX 4 diproduksi pada tahun 2006 oleh perusahaan Jerman SIG Corpoplast (sekarang KHS). Mesin telah direkondisi oleh produsen mesin dan dapat diperiksa dalam mode kering. Cetakan blow molding tidak termasuk, namun dapat disediakan. Detail teknis: Kapasitas: hingga 7.200 btl/jam 4 kavitas Ukuran: 4960 mm x 3900 mm x 3000 mm Berat: 15 t Jam operasional: 44.736 Volume botol: 200 ml - 2.000 ml Diameter maks: 115 mm Panjang maks: 350 mm Preform: Panjang 60 - 200 mm Maks diameter cincin penyangga: 35 mm Cakupan pengiriman: Mesin blow molding dilengkapi lengkap dengan sistem pemberi preform (silo, elevator, sortir, slide). Iiodpfx Akel Hxpkepsc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Overview The blow molding machine was manufactured in 2002 by the then-producer SIG Corpoplast (now KHS). The machine is still in operation and can be inspected. Technical Data Rated output: 30,000 bottles/h Most recently used formats: - 1.0L (27,000 bottles/h) - 1.25L (27,000 bottles/h) - 2.0L (22,500 bottles/h) Bottle volume: 200 – 3,000 ml Max. diameter: 126 mm Length: 107 – 350 mm Preform length: 60 – 200 mm Max. diameter: 48 mm Dimensions (LxWxH): 9,920 mm x 6,279 mm x 3,357 mm Required space: 11,500 mm x 11,300 mm Weight: 31.15 t Scope of Delivery Iisdpfxjry Iiwo Akpjc - Blomax 20 - Preform feed VT 3010

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1965, Maximum core drilling diameter: 50 mm Drilling depth: 2,000 mm Swing diameter: mm Maximum drilling diameter: 110 mm Total power requirement: 30 kW Machine weight: approx. 10 t Year of manufacture: 1965 Overhauled: 2000 Drilling diameter: - Solid drilling approx. 2 - 50 mm - Boring approx. 100 mm Maximum drilling depth: 1,600 / optionally up to 2,000 mm (see stroke/installation length) Stroke of drilling carriage: approx. 4,000 mm Distance between the two spindle heads: 5,000 mm Centre height above guideway: 350/450 mm Drilling feed of the drilling carriage, stepless: 20 - 200 mm/min Rapid traverse of the drilling carriage: 2,500 mm/min Workpiece speeds via belt drive: 260 - 650 / 650 - 1,625 rpm Work spindle drive: 24 kW Coolant pump drives: 1 x 7.5/15 kW, 1 x 15/28 kW Total drive approx. 60 kW, 380 V - 50 Hz Total machine/guideway length: 7,500 / 5,000 mm Total weight: approx. 10,000 kg Accessories / Special configuration: - The machine consists of the following elements: The main spindle on the left, followed by a BOZA, a table unit powered by a ball screw, BOZA with increased centre height, and at the end, a spindle head of the B 16 series with drive motor approx. 7.5 kW, n = 900/2,400 and 2,400/6,000 rpm; very large and complex coolant system with filter unit, extensive accessories and drilling tools up to 100 mm Ø - Suitable for rotating workpieces/fixed drilling tools (ELB and BTA methods), as well as for stationary workpieces and rotating drilling tools. It can operate with internal oil supply (ELB) or external oil supply (BTA). - Complete coolant oil system with tank and filter, 2 high-pressure pumps by SIG, adjustable flow rate: 17/40/120 or 220/500 litres/min, tank capacity approx. 2,500 litres - Feed of the main carriage via ball screw and infinitely variable DC motor. The main carriage currently holds a cross-adjustable table (approx. 500 mm adjustment, table size approx. 800 x 800 mm) for accommodating cubic and cylindrical workpieces. Electrically controlled via a cam track (approx. 2,500 mm) and limit switches for rapid traverse, feed, and return. - 2 closed 3-point steady rests, FORKHARDT 3-jaw manual chuck, approx. 315 mm Ø - Modernised control panel with speed display, feed adjustment and display, kW display, feed/rapid traverse switching (left/right), etc. - 2 separate switch cabinets, separate BoZa, sleeves, reducers, clamping aids, and much more. Iedpfst Hwucox Akpeic Condition: Good – demonstration ready shortly. Due to the accessories, the machine is very valuable. Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – upon receipt of invoice Further deep hole drilling machines always in stock – please enquire.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, A SIG Corpoplast blow molding machine is available. Output: 21,600 bottles/hour. Bottle formats: 500ml/750ml/1000ml/1500ml. Maximum blow air pressure: 40 bar. Dimensions (L/W/H): approx. 7000mm/4300mm/3100mm. Weight: approx. 20,000kg. Includes Transver AG preform feeding system, year of manufacture: 2008, silo, elevator, sorting unit, and chute. Documentation is available. On-site inspection possible. Iedpfx Akjt Eu Azspsic

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 34, kapasitas tangki bahan bakar: 300 l, panjang sabuk konveyor: 6.900 mm, de-to-hu-lt-lv-001 Iiodpozcd Aajfx Akpec

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE Iodpfowhybdjx Akpeic DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iiedpfjq Nf U Ejx Akpjc

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Iijdpjvzx Auofx Akpjc Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: Iedpeq Nfbhjfx Akpsic - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: Iijdpfjq Nxp Sox Akpoc 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Iedeq Nyydjpfx Akpeic 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. Iodsq Nf S Rspfx Akpjic 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MzWf002, Perlengkapan: Android Auto, Penandaan CE, Mesin Kemasan Sachet Vertikal untuk Keripik, Snack, Keripik Pisang, Kacang, Beras, Popcorn, Keripik Kentang. Mesin ini cocok untuk mengemas semua jenis bahan butir, lembaran, atau strip seperti permen, biji bunga matahari, kacang-kacangan, kacang polong, keripik kentang, popcorn, buah kering, salad sayuran (sayuran yang diserut atau diiris seperti selada iceberg, kol, daun bawang, dan leek), makanan beku, jelly, biskuit, cokelat, jagung, pakan hewan peliharaan, perkakas dan plastik yang dapat ditimbang sesuai takaran. Iijdexu Uwqjpfx Akpoc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: mzatc, masa garansi: 12 bulan, tinggi total: 14.000 mm, lebar total: 1.000 mm, panjang total: 45.000 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 450 kg, sambungan udara terkompresi: 2,5 batang, tegangan masuk: 220 V, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pembungkus pembalut wanita ini cocok untuk berbagai jenis kemasan pembalut, popok bayi, popok dewasa, alas bawah sekali pakai, serbet kertas, dan lain-lain. Pengemasan, penyegelan, dan pemotongan dapat dilakukan dalam satu mesin. Ijdpfx Aksxydlzspeic Material Kemasan Mesin Bahan kemasan dan kantong: film penyegel panas seperti PE/OPP+PE/PET+PE/PE+PE putih/PE serta berbagai material komposit lainnya. Fitur Utama Mesin 1. Deteksi otomatis, memudahkan operator bekerja dengan lebih aman. 2. Mendorong pembalut, popok, atau produk higienis sekali pakai lainnya ke dalam kantong, menyegel kantong, dan memotong sisa material. 3. Menggunakan kontrol PLC, parameter dapat diatur pada layar teks LCD. 4. Hanya membutuhkan satu operator. 5. Menggunakan komponen kuat, fungsi stabil.