Beli Sipa Sfr Evo3 bekas (96)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: SO133, Technical Data & Performance Specifications The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine engineered for highly efficient PET bottle production in modern beverage facilities. As a robust used asset for industrial packaging, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and accommodates a wide range of bottle sizes commonly used in the water and soft drinks sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Thread/neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, without neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Designed for consistent output, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. An operator-friendly HMI and PLC-based control system support recipe management, process monitoring, and format changeovers. The machine architecture prioritizes repeatability of the pre-blow and blow phases, ensuring stable bottle quality during high-speed operation. Automated process control with user-oriented HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change features for seamless format changeovers Safety interlocked guards and emergency stop switches for operator protection Line Integration Capability This blow moulder can be seamlessly integrated into used PET filling lines, whether as a stand-alone unit ahead of a filler or synchronized within a complete beverage production line. Included preform feed and preform cooling systems enable smooth feeding and stable production conditions, thereby increasing overall line efficiency. Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling machines Crodpfx Alsyhbiho Tof Flexible handling for 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Ideal for retrofits or capacity expansion in used packaging machinery Machine Condition & Maintenance History Currently in operation, the machine demonstrates readiness for immediate deployment in an active environment. Manufactured in 2017, it offers a modern platform for operators seeking reliable performance and repeatable quality in PET bottle production. Its status as a fully functional used machine makes it a strong candidate for rapid implementation in industrial packaging lines. Operational Performance & Versatility With 8 cavities and output of up to 18,000 bph, the SFR EVO3 delivers both speed and quality...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchte Blasformmaschine Sipa SFR 16 Bewertung des Heizsystems und der Preform-Zuführung Zunächst ist eine umfassende Überprüfung des gesamten Ofensystems erforderlich, einschließlich der Wendestrecken und Führungs- sowie Spannrollen, um einen effizienten und reibungslosen Flaschenformungsprozess zu gewährleisten. Begutachtung der Transferarme und Nocken der Sipa-Blasmaschine Ein unverzichtbarer Aspekt ist die Kontrolle der Transferarme und Nocken. Diese Bauteile sind entscheidend für einen kontinuierlichen und störungsfreien Produktionsfluss. Zudem ist eine sorgfältige Kontrolle ihrer Funktionalität essenziell, um die Qualität und Präzision des Blasformprozesses zu sichern. Zustand der Formen und Streckmechanik Gleiche Aufmerksamkeit gilt der Bewertung des Zustands der Formen und des Streckmechanismus. Die Genauigkeit und Unversehrtheit der Formen sind ausschlaggebend für die Herstellung einwandfreier, hochwertiger Flaschen. Daher ist eine gründliche Überprüfung dieser Komponenten unerlässlich, um einen optimalen Maschinenbetrieb sicherzustellen. Überprüfung der Wasser- und Luftkreisläufe der Sipa-Blasmaschine In der Folge erfolgt die Kontrolle der Wasser- und Luftkreisläufe, welche integraler Bestandteil für die Preform-Kühlung und den Druckregler während des Blasformverfahrens sind. Eine ordnungsgemäße Zirkulation von Wasser und Luft ist unerlässlich, um stabile Arbeitsbedingungen und die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Technische Spezifikationen und weitere Details Bezüglich der technischen Daten werden relevante Informationen zu verfügbaren SKUs sowie dem Gewicht der PET-Preforms pro SKU angegeben. Für 0,5 L beträgt das Gewicht 14 g, für 1,0 L sind es 26 g, für 1,5 L ebenfalls 26 g und für 2,0 L reicht es von 29-31 g. Zu beachten ist, dass die bestehenden Formen der Sipa-Blasmaschine nicht mitgeliefert werden; ein Austausch erfolgt nach Wunsch des Käufers. Der Preform-Hals ist als Corvaglia 28 angegeben. Weitere technische Details umfassen die Identifikation des Schaltschrankes und des Bedienpanels (Sipa-Blasmaschine) als Siemens S7, außerdem beträgt die Gesamtanzahl der Kavitäten 16. Hauptbeobachtungen an der Blasformmaschine Ofen und Preform-Zuführung Zustand folgender Komponenten:  Ofen, Wendestreckenführung und Spannrad  Heizmodule, Ofenbelüftung und Kühlabschirmungen  Transferarme und Nocken  Formen und Streckmechanismus  Wasser- und Luftkreisläufe All diese Komponenten sind in einwandfreiem Zustand.  Anzahl der SKUs und PET-Preform-Gewicht pro SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Csdpfxsvgvtue Al Terf Die aktuellen Formen werden zusammen mit der Maschine geliefert. Aktuelle Flaschenzeichnungen können ebenfalls bereitgestellt werden. Sie können diese bei Bedarf ersetzen. Preform-Hals: Alaska 3-Start Schaltschrank und Bedienpanel PLC: Siemens S7, insgesamt sehr guter Zustand

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Ikhtisar Mesin blowing ini diproduksi oleh pabrikan Italia, SIPA, pada tahun 2009. Mesin ini merupakan bagian dari lini pengisian lengkap untuk botol PET sekali pakai yang digunakan untuk produksi jus. Mesin digunakan untuk memproduksi botol berukuran kecil seperti PET 0,2 hingga 0,25 dan 0,5 liter, dengan kecepatan nominal 12.500 botol per jam. Mesin digambarkan dalam kondisi sangat baik karena hanya digunakan untuk produksi merek sendiri dalam skala kecil. Lini ini dijual karena penjual telah menghentikan produksi jus buah. Cedszb Adtepfx Al Tsrf Data teknis - Kapasitas: 12.500 botol/jam - Tahun pembuatan: 2009 - Format: 0,2 – 0,25 dan 0,5 l - Aplikasi: Jus - Material wadah: PET - Diameter leher: 38 mm - Sistem konveyor udara tersedia Ruang lingkup pengiriman - Mesin blowing Sipa SFR EVO 8 (2009) - Sistem feed preform - Wadah preform - Unit tipping preform - Suku cadang tersedia - Sistem konveyor udara tersedia

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, de Cedovgufijpfx Al Terf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph Allgemeine Merkmale der SIPA SFR12 Blasformmaschine Die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph ist für das Streckblasen von PET-Behältern ausgelegt und wurde im Jahr 2007 von SIPA hergestellt. Mit der SFR12-Konfiguration, die über 12 Kavitäten verfügt, erreicht das System eine Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde. Dies gewährleistet eine hohe Produktionseffizienz in verschiedenen Formaten. Die Maschine verarbeitet insbesondere Behältergrößen zwischen 0,25 und 2 Litern. Damit ist sie optimal für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen geeignet, insbesondere für die Mineralwasser- und Softdrinkindustrie. Dank ihres kompakten Designs optimiert sie zudem die Flächennutzung im Produktionsbereich. Preformaushals und technische Spezifikationen Crsdpfx Aloxqmp Re Tsf Diese Maschine verarbeitet Preformen mit Alaska-Mündung (3-start neck finish) und unterstützt Gewichte von 12 bis 34 Gramm. Ein integriertes Schnellwechselsystem ermöglicht einen zügigen Formatwechsel und reduziert Stillstandszeiten erheblich. Das automatische Zuführ-, Kipp- und Ausrichtungssystem gewährleistet eine präzise und kontinuierliche Zuführung der Preformen zu den Heiz- und Blasstationen. Dies minimiert den manuellen Aufwand und steigert die Prozesssicherheit. Die SIPA SFR12 18000 bph bietet dadurch in allen Betriebsbedingungen einen stabilen und unterbrechungsfreien Produktionsablauf. Integrierte Systeme und Automatisierung Die Steuerung erfolgt über eine Siemens SPS (PLC), was eine zuverlässige und benutzerfreundliche Prozessführung im industriellen Umfeld sicherstellt. Zertifizierte Schutzeinrichtungen erhöhen die Arbeitssicherheit und gewährleisten die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Das integrierte Luft-Rückgewinnungssystem reduziert den Energieverbrauch und senkt die Betriebskosten. Das rotative Blassystem sorgt für eine gleichmäßige Druck- und Wärmezufuhr in allen Kavitäten – dies garantiert eine konstante Produktqualität auch bei hohen Geschwindigkeiten. Gegenüber älteren Modellen bietet diese Version zudem eine verbesserte Thermosteuerung und Luftverteilung. Betriebsstatus und Technische Dokumentation Aktuell befindet sich die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph eingelagert, ist jedoch nach einer Standardinspektion oder Überholung sofort wieder einsatzbereit. Die Original-Betriebsanleitungen, Ersatzteile und Wartungsprotokolle liegen vollständig vor, was den reibungslosen Einbau und eine einfache Integration begünstigt. Die ausführliche Dokumentation unterstützt zudem eine schnelle Fehlerbehebung und eine vorausschauende Instandhaltungsplanung. Technische Zusammenfassung für die Linienintegration Insgesamt stellt die SIPA SFR12 18000 bph eine leistungsstarke und robuste Lösung für Produktionsbetriebe dar, die Wert auf kontinuierliche, flexible und leistungsfähige Blasformprozesse legen. Durch ihre solide Ausführung und Standardformat-Kompatibilität eignet sie sich hervorragend zur Modernisierung oder Erweiterung von Abfüllkapazitäten. Die Verfügbarkeit von Zusatzkomponenten und Ersatzteilen sowie die umfassende Dokumentation ermöglichen eine schnelle und zuverlässige Integration. Die Maschine steigert so die Linien-Performance und unterstützt eine hohe Betriebssicherheit bei optimierten Kosten.

Kondisi: bekas, Unit dapat diputar, lebar rantai 10 mm Lokasi gudang: Nattheim Credpevvku Eefx Al Tsf

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pengepres rak untuk pelapisan veneer SIPA 2500×1280 Panjang rak: 2500 mm Lebar rak: 1280 mm Tinggi muatan: 440 mm Tekanan kerja: 120 bar Codpfx Ajzmglqol Terf Mesin pengepres dengan 4 silinder Rak dipanaskan menggunakan air dari boiler

Kondisi: sangat baik (bekas), Panjang rak: 2500 mm Lebar rak: 1300 mm 4 piston hidrolik Codpfx Aeyw H H Sel Tjrf Celah bebas: 400 mm Pemanas air

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ringkasan Lini pengisian PET ini terutama terdiri dari peralatan produksi GEA Procomac, dilengkapi dengan mesin dari Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo, dan PE Labellers. Sebagian besar peralatan diproduksi pada tahun 2009, dengan beberapa penambahan dan modernisasi antara tahun 2013 dan 2022, di antaranya mesin pengemas palet, mesin pelabel, sistem laser coding Domino, dan unit pengeluaran. Lini ini cocok untuk produksi minuman dalam botol PET, mencakup seluruh tahapan proses utama mulai dari konveyor udara, pencucian, pengisian dan penutupan, hingga dosis nitrogen, pengemasan tray dengan shrink film, pemasangan pegangan, paletisasi, pembungkusan palet, pelabelan palet, pelabelan sleeve, pengkodean, dan pengeluaran. Data Teknis - Tipe lini: Lini pengisian PET - Kapasitas: 12.400 botol/jam - Aplikasi: Pengisian minuman dalam botol PET - Produsen utama: GEA Procomac - Tahun produksi utama: 2009 - Modernisasi / penambahan selanjutnya: 2013 – 2022 f - Format: Botol bulat 0,5 l; botol bulat 0,75 l; botol bulat 1,5 l (2 format) - Tipe penutup: PCO 1881, 1x FlatCap dan 1x Sport - Produk penutup: Air aromatik tanpa karbonasi, air mineral tanpa karbonasi, medium dan classic - Pengemasan: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 - Paletisasi: Palet Euro dan ½-Euro - Kondisi: Terawat baik, overhaul tahunan oleh produsen Lingkup Pengiriman Crsdpfxszfyvaj Al Tjf - Mesin blow molding | SIPA | SFR 8 | Tahun pembuatan masih dikonfirmasi - Mesin pengisi | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Mesin pembilas | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Mesin penutup | Arol | TS Euro PK “Washable” 10K | 2009 - Dosis nitrogen | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Pengering botol | Ventilo | – | 2009 - Mesin label | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Mesin shrink wrapping | SMI | SK 450T | 2009 - Mesin pemasang pegangan | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Mesin pembungkus tray | SMI | TF 350 | 2009 - Paletizer | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Mesin pembungkus palet | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Mesin pembungkus palet | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Mesin pelabel palet (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Mesin pelabel palet (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Konveyor udara | GEA Procomac | – | 2009 - Konveyor tray | GEA Procomac | – | 2009 - Konveyor botol | GEA Procomac | – | 2009 - Laser Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Sistem ekstraksi | Domino | DPX1000 | 2015

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Rotary stretch blow molding machine for blowing PET bottles from preforms. A tilting device is used to unload preforms from a container into the preform feed hopper. From there, the preforms are conveyed via an ascending belt with electronically controlled speed and are delivered, via chute and loading starwheel, in a uniform orientation to the blow molding machine. The shape and size of the preforms are checked and defective preforms are ejected before they are fed to the heating ovens by a mechanical starwheel. In the heating ovens, the preforms are preheated with infrared lamps. For a symmetrical heat distribution, the preforms are continuously rotated during this process. Fans prevent overheating of the outer surface. Finally, preform temperatures are checked with an optical pyrometer. Grippers handle the loading and unloading of preforms to/from the blowing carousel. The blowing unit uses 'crocodile molds', where stretching along the longitudinal axis is assisted by a stretching rod. The preforms are then blow-molded into PET bottles. The stretch-blown bottles are removed from the cavities by grippers and conveyed to the discharge station. Machine (additional): Rotary blow molding machine Power: 58 kW Cedjxyktljpfx Al Terf Number of cavities: 8 Number of bottles discharged per stop: 202 Blowing pressure: 30 bar Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Water: 4 bar Compressed air: 360 Nm3/h at 7 bar Formats: 0.5 l; 1.0 l; 1.5 l PET bottles Equipment: Preform feed hopper with tilting device for containers, ascending belt conveyor for preforms, preform inspection, heating ovens, blowing carousel, bottle discharge station, screen-based visualization Weight: 16,700 kg

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: hampir baru (bekas),  Baujahr: 2011  Servoantrieb  Auftrags­speicher für bis zu 50 Aufträge  Registerregelung: halb- und vollrotativ  Elektronische Motorsteuerung  Elektronische Bahn­kanten­steuerung  Stopp bei Ausschuss und Fehldruck  Abwickelwelle: d=76 mm  Abwickeldurchmesser: 700 mm  Aufwickelwelle: d=76 mm  Aufwickeldurchmesser: 550 mm  Automatischer Bahn­stopp bei Maschinen­stillstand  Flexodruckeinheit GALLUS EM 340  Bahnbreite: 340 mm  Klischee: 1,14 mm  Vollrotative Registerregelung inklusive Servoantrieb  Stanzen und Bedrucken von Materialien  UV-Trocknung  Bahnbreite: 410 mm Crsdpspyg Tbjfx Al Tof  Laminierung  Druckstation auf Druckzylinder montiert  Stanzwerk LeoMat L  Adaption für GALLUS R250 Magnetzylinder  Rotometrics Gegendruckzylinder  Gitteraufwicklung servogesteuert  Integrierte Randbeschnittabsaugung  Inklusive vollrotativer Registerregelung

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Dimensions (L/W/H) 4630x3005x2334 mm Weight 12,160 kg Total power requirement 135.6 kW Sanding Line SANDOMAT SFR-R-P1300+SUR-R1300 - Working width: 1300 mm - Min. workpiece length: 465 mm - Min./max. pass-through height: 3-100 mm - Total power: 71.8 kW - Feed speed, stepless: 4-28 m/min - Motor power, first sanding unit: 30 kW - Motor power, second sanding unit: 22 kW - Motor power, third sanding unit: 15 kW - Feed motor: 3.7 kW - Height adjustment motor: 0.55 kW - Dust extraction brush motor: 0.55 kW - Hardness of first sanding roller: 80 Sh - Hardness of second sanding roller: 50 Sh - Third sanding roller: pad-type - Diameter of first sanding roller: Ø 255 mm - Diameter of second sanding roller: Ø 255 mm - Third sanding roller: pad-type - Sanding belt speed, first belt: 21 m/s - Sanding belt speed, second belt: 14.5 m/s - Sanding belt speed, third belt: 11 m/s - Sanding belt dimensions: 1320 × 2000 mm - Compressed air connection: 6 bar Cedpfov A Hftsx Al Tjrf - Air consumption: 17 m³/h - Extraction capacity: 9,200 m³/h - Voltage: 400 V / 50 Hz - Dimensions L=2100, W=3005, H=2334 mm - Weight: 6,390 kg SANDOMAT SUR-R1300 Technical data: - Working width: 1300 mm - Min. workpiece length: 390 mm - Min./max. pass-through height: 10-100 mm - Total power: 63.8 kW - Feed speed, stepless: 5-32 m/min - Motor power, first sanding unit: 37 kW - Motor power, second sanding unit: 22 kW - Feed motor: 3.7 kW - Height adjustment motor: 0.55 kW - Dust extraction brush motor: 0.55 kW - Hardness of first sanding roller: 80 Sh - Hardness of second sanding roller: 70 Sh - Diameter of first sanding roller: Ø 255 mm - Diameter of second sanding roller: Ø 255 mm - Sanding belt speed, first belt: 21 m/s - Sanding belt speed, second belt: 18 m/s - Sanding belt dimensions: 1320 × 2400 mm - Compressed air connection: 6 bar - Air consumption: 17 m³/h - Extraction capacity: 9,500 m³/h - Voltage: 400 V / 50 Hz - Dimensions L=2530, W=2170, H=2290 mm - Weight: 5,770 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 900 h, nomor mesin/kendaraan: LC524, Used Aseptic Filling Line SIPA GEA for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling, and capping system with H2O2-based preform sterilization. Introduction to the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph The SIPA GEA aseptic filling line for milk, capable of handling up to 48,000 bottles per hour, provides a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Specifically, this system utilizes machinery from 2018 to ensure high quality standards and food safety. It processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The line has only 900 operating hours. SIPA SFR 24 EVO Stretch Blow Molding Machine for the SIPA and GEA Aseptic Line Manufactured by GEA in 2018, the SIPA SFR 24 EVO blow molding machine produces high-quality bottles from PET preforms. This enables a continuous, uninterrupted production and ensures efficiency. Additionally, the SFR 24 EVO model optimizes energy consumption and ensures precise container forming, making it ideal for high-performance lines such as this used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The GEA filling machine, also from 2018, serves as the core of the line. Since milk is filled under aseptic conditions, the organoleptic and microbiological characteristics of the product are preserved. Furthermore, the SIPA and GEA aseptic line doses the product accurately and operates reliably, reducing waste and improving overall efficiency. As a result, it increases productivity while meeting stringent hygiene standards. Arol Capping Machine for Secure Closure The Arol capping machine, made in 2018, safely applies plastic screw caps to the bottles. It ensures a tight seal and is perfectly sized for the 38 mm neck. Integration into the filling line guarantees fast and consistent capping, prevents leaks, and maintains product integrity. Credpsyhcivefx Al Tjf Aerzen GM25S Compressor The 2018 Aerzen GM25S compressor powers the blow molding process. It specifically supplies high-quality compressed air required by the machine to shape PET bottles. Its efficiency and reliability significantly contribute to smooth production, playing a crucial role in maintaining high-speed output. Operational Condition and Limited Use This used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has processed only around one hundred production cycles, keeping the machinery in excellent condition. Limited use ensures optimal performance and minimal wear, making this system virtually as good as new in terms of operation. Well-maintained components also extend machine lifetime and reduce the need for costly spare parts. Line Efficiency and Performance The used SIPA GEA aseptic filling line f...

Kondisi: bekas, Battery-powered rivet tool, blind rivet gun, blind rivets - Handover in as-is condition as inspected - The device is functional, the batteries are defective - Without: batteries Codpfx Alodz Ul Is Torf - Dimensions: 345/90/H250 mm - Weight: 5.3 kg

Kondisi: belum diuji (bekas), Chuck muka: 2500 mm Diameter pembubutan: 3200 mm Maks. tinggi pembubutan di bawah alat: 2500 mm Maks. tinggi benda kerja di bawah penyangga: 2780 mm Maks. berat benda kerja: 25 ton Balok lintang: 2000 mm Pergerakan vertikal ram: 1600 mm Pergerakan horisontal ram: 1800 mm Cjdpfx Aszdk A Uol Tjrf Penampang ram: 250 x 300 mm Jarak terkecil antara dua ram: 1150 mm Daya penggerak chuck muka: 71 kW Kecepatan putar chuck muka: 125 rpm Motor penggerak frais: 18 kW Kecepatan spindle frais: 1600 rpm Torsi penggerak frais: 710 Nm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Mesin Bubut Vertikal SCHIESS FRORIEP - DV DF DZ DKE 1 set rahang 4 buah ukuran 410 x 330 x 200 mm MACH-ID 6692 Produsen: SCHIESS FRORIEP Tipe: DV DF DZ DKE Tahun pembuatan: 1987 Satu set rahang penjepit tugas berat untuk SCHIESS FRORIEP tipe DV, DF, DZ dan DKE Cjdpfx Alozc Iave Terf Lebar rahang: 90 mm Tinggi rahang: 75 mm Jarak lubang searah memanjang (tengah ke tengah): 125 mm Panjang: 1200 mm Lebar: 800 mm Tinggi: 400 mm Berat: 500 kg Harap diperhatikan: Informasi di halaman ini disusun berdasarkan pengetahuan terbaik kami dan, sejauh mungkin, diperoleh dari produsen. Informasi ini diberikan dengan itikad baik, namun ketepatannya tidak dapat dijamin. Oleh karena itu, informasi ini bukan merupakan representasi atau syarat kontraktual. Kami merekomendasikan Anda untuk memverifikasi semua detail penting.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Mesin Bubut Vertikal SCHIESS FRORIEP - DV DF DZ DKE Satu set 4 rahang penjepit heavy duty untuk SCHIESS FRORIEP tipe DV, DF, DZ, dan DKE Lebar rahang: 90 mm Tinggi rahang: 75 mm Jarak lubang searah memanjang (tengah ke tengah): 125 mm Jarak lubang searah melintang (tengah ke tengah): 250 mm Panjang: 1200 mm Lebar: 800 mm Tinggi: 400 mm Cjdpfx Aezc H Uxjl Tjrf Berat: 500 kg Mohon diperhatikan: Informasi di halaman ini telah kami kumpulkan sebaik mungkin, dan jika memungkinkan, dari produsen. Informasi diberikan dengan itikad baik, namun keakuratannya tidak dapat dijamin. Oleh karenanya, informasi ini bukan merupakan representasi maupun syarat kontrak. Kami menyarankan Anda memeriksa semua detail penting.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1980, A genuine boring mill of excellent design. Credehh Dqhopfx Al Tsf

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 379082, Mesin Bubut Vertikal Satu Tiang | Schiess-Froriep 14 DKE 1250 Mesin direkondisi ulang oleh perusahaan Matschuk pada tahun 2015, baru saja dibersihkan dan berada dalam kondisi baik. - Diameter pelat muka: 1.250 mm - Diameter putaran: 1.500 mm - Tinggi pembubutan: 1.250 mm - Kontrol Siemens Tipe 840 Dsl - Dudukan alat potong Inspeksi dapat dilakukan kapan saja dengan janji temu sebelumnya. Credpfx Aleyfurqj Tof

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, de-001 Cjdpfx Aozadagjl Tsrf

Kondisi: baik (bekas), manufacturer: SCHIESS FRORIEP type: DV 45 year of manufacture: 1980 Specifications Metric US Standard table length: 3000 mm table width: 3000 mm table load: 40,000 kg feed, V-axis: 1600 mm rotation, B-axis: 360,000° rapid rotation, B-axis: 100 degrees/min traverse speed, V-axis: 4,500 mm/min Crsdpfxsku Aalo Al Tof dimensions (approximate) length: 5,320 mm width: 3,000 mm height: 1,080 mm weight: 24,000 kg Please note: The information on this page has been provided to the best of our knowledge and, wherever possible, obtained from the manufacturer. The information is given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, it does not constitute representation or contractual terms. We recommend that you verify all critical details.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1976, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 4218/ 12035, Výška osy nad ložem: 1500 mm Otáčky vřetena: 0 – 315 ot./min Cjdpfxowqk Umj Al Tsrf Rozsah průměrů a délky vrtání z jedné strany: D 35 – 45 mm L = 4 000 mm D 46 – 65 mm L = 6 000 mm D 66 – 85 mm L = 8 000 mm D 86 – 105 mm L = 12 000 mm D 106 – 125 mm L = 16 000 mm D 126 – 200 mm L = 24 500 mm D 201 – 250 mm L = 24 500 mm D 251 – 555 mm L = 18 000 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles at 25,200 bph offers a turnkey solution for bottling non-carbonated water. The line remains connected to the power supply so buyers can directly inspect and test it in operation. SIDEL originally designed the system in 2006 to handle PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters, ensuring both high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL filling line processes up to 25,200 bottles per hour of still water in PET. It utilizes bottles with 30/25 neck finish, conforming to industry-wide standard formats. The line features a SIDEL SB014 blow-moulder with 14 cavities. Furthermore, the filling and capping monoblock is equipped with 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated products. Key Installed Equipment Credpow Ahfyofx Al Tjf Major components include an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower manages process temperatures efficiently. The SIDEL SB014 blow-moulder, equipped with a hopper, preform feeder, and deduster, is connected directly to the SIDEL SFGL40/10 filler. This maintains high efficiency throughout every stage of production. Labelling and Packaging The line integrates a SIDEL Rollquattro labeller for precision application of Rollfed wrap-around labels. A shrink wrapper produces stable multipack bundles in plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. A palletizer automates the end-of-line phase, preparing products for shipment. Conveying and Internal Logistics SIDEL-manufactured conveyor systems ensure smooth product flow throughout the entire process, from blow-moulder to palletizer. The advanced automation reduces manual intervention and enhances consistency. Compared to fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Operating Conditions and Benefits This used SIDEL PET bottling line for still water at 25,200 bph runs under power and is available for on-site testing. Integration of SIDEL equipment boosts performance and simplifies maintenance, allowing operators to depend on consistent quality and long-term reliability. Applications and Compatibility

Kondisi: baik (bekas), Förderband für Schnittreste von Guillotinen M-Fordersysteme Hergestellt in Deutschland Baujahr 2015. Arbeitsbreite 46 cm, Förderlänge ca. 250 cm. Förderung der Beschnitte direkt vom Maschinenunterbau in den Sammelcontainer. Andruckrolle für das Fördergut, obere Abdeckung verhindert das Austreten des geförderten Materials. Crjdpfx Alowxtdge Tef

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1972, de-hu-01 Credpsyqvfisfx Al Tof