Beli Sipa Sfr Evo3 bekas (90)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: SO133, Technical Data & Performance Specifications The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine engineered for highly efficient PET bottle production in modern beverage facilities. As a robust used asset for industrial packaging, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and accommodates a wide range of bottle sizes commonly used in the water and soft drinks sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Thread/neck finish: PCO 28-1810 Kdsdpfx Ajyhbihodksl Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, without neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Designed for consistent output, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. An operator-friendly HMI and PLC-based control system support recipe management, process monitoring, and format changeovers. The machine architecture prioritizes repeatability of the pre-blow and blow phases, ensuring stable bottle quality during high-speed operation. Automated process control with user-oriented HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change features for seamless format changeovers Safety interlocked guards and emergency stop switches for operator protection Line Integration Capability This blow moulder can be seamlessly integrated into used PET filling lines, whether as a stand-alone unit ahead of a filler or synchronized within a complete beverage production line. Included preform feed and preform cooling systems enable smooth feeding and stable production conditions, thereby increasing overall line efficiency. Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling machines Flexible handling for 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Ideal for retrofits or capacity expansion in used packaging machinery Machine Condition & Maintenance History Currently in operation, the machine demonstrates readiness for immediate deployment in an active environment. Manufactured in 2017, it offers a modern platform for operators seeking reliable performance and repeatable quality in PET bottle production. Its status as a fully functional used machine makes it a strong candidate for rapid implementation in industrial packaging lines. Operational Performance & Versatility With 8 cavities and output of up to 18,000 bph, the SFR EVO3 delivers both speed and quality...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchte Blasformmaschine Sipa SFR 16 Bewertung des Heizsystems und der Preform-Zuführung Zunächst ist eine umfassende Überprüfung des gesamten Ofensystems erforderlich, einschließlich der Wendestrecken und Führungs- sowie Spannrollen, um einen effizienten und reibungslosen Flaschenformungsprozess zu gewährleisten. Begutachtung der Transferarme und Nocken der Sipa-Blasmaschine Kdedovgvtuspfx Adkol Ein unverzichtbarer Aspekt ist die Kontrolle der Transferarme und Nocken. Diese Bauteile sind entscheidend für einen kontinuierlichen und störungsfreien Produktionsfluss. Zudem ist eine sorgfältige Kontrolle ihrer Funktionalität essenziell, um die Qualität und Präzision des Blasformprozesses zu sichern. Zustand der Formen und Streckmechanik Gleiche Aufmerksamkeit gilt der Bewertung des Zustands der Formen und des Streckmechanismus. Die Genauigkeit und Unversehrtheit der Formen sind ausschlaggebend für die Herstellung einwandfreier, hochwertiger Flaschen. Daher ist eine gründliche Überprüfung dieser Komponenten unerlässlich, um einen optimalen Maschinenbetrieb sicherzustellen. Überprüfung der Wasser- und Luftkreisläufe der Sipa-Blasmaschine In der Folge erfolgt die Kontrolle der Wasser- und Luftkreisläufe, welche integraler Bestandteil für die Preform-Kühlung und den Druckregler während des Blasformverfahrens sind. Eine ordnungsgemäße Zirkulation von Wasser und Luft ist unerlässlich, um stabile Arbeitsbedingungen und die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Technische Spezifikationen und weitere Details Bezüglich der technischen Daten werden relevante Informationen zu verfügbaren SKUs sowie dem Gewicht der PET-Preforms pro SKU angegeben. Für 0,5 L beträgt das Gewicht 14 g, für 1,0 L sind es 26 g, für 1,5 L ebenfalls 26 g und für 2,0 L reicht es von 29-31 g. Zu beachten ist, dass die bestehenden Formen der Sipa-Blasmaschine nicht mitgeliefert werden; ein Austausch erfolgt nach Wunsch des Käufers. Der Preform-Hals ist als Corvaglia 28 angegeben. Weitere technische Details umfassen die Identifikation des Schaltschrankes und des Bedienpanels (Sipa-Blasmaschine) als Siemens S7, außerdem beträgt die Gesamtanzahl der Kavitäten 16. Hauptbeobachtungen an der Blasformmaschine Ofen und Preform-Zuführung Zustand folgender Komponenten:  Ofen, Wendestreckenführung und Spannrad  Heizmodule, Ofenbelüftung und Kühlabschirmungen  Transferarme und Nocken  Formen und Streckmechanismus  Wasser- und Luftkreisläufe All diese Komponenten sind in einwandfreiem Zustand.  Anzahl der SKUs und PET-Preform-Gewicht pro SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Die aktuellen Formen werden zusammen mit der Maschine geliefert. Aktuelle Flaschenzeichnungen können ebenfalls bereitgestellt werden. Sie können diese bei Bedarf ersetzen. Preform-Hals: Alaska 3-Start Schaltschrank und Bedienpanel PLC: Siemens S7, insgesamt sehr guter Zustand

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, de Kdsdpfxjvgufie Adkjl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph Allgemeine Merkmale der SIPA SFR12 Blasformmaschine Die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph ist für das Streckblasen von PET-Behältern ausgelegt und wurde im Jahr 2007 von SIPA hergestellt. Mit der SFR12-Konfiguration, die über 12 Kavitäten verfügt, erreicht das System eine Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde. Dies gewährleistet eine hohe Produktionseffizienz in verschiedenen Formaten. Die Maschine verarbeitet insbesondere Behältergrößen zwischen 0,25 und 2 Litern. Damit ist sie optimal für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen geeignet, insbesondere für die Mineralwasser- und Softdrinkindustrie. Dank ihres kompakten Designs optimiert sie zudem die Flächennutzung im Produktionsbereich. Preformaushals und technische Spezifikationen Diese Maschine verarbeitet Preformen mit Alaska-Mündung (3-start neck finish) und unterstützt Gewichte von 12 bis 34 Gramm. Ein integriertes Schnellwechselsystem ermöglicht einen zügigen Formatwechsel und reduziert Stillstandszeiten erheblich. Das automatische Zuführ-, Kipp- und Ausrichtungssystem gewährleistet eine präzise und kontinuierliche Zuführung der Preformen zu den Heiz- und Blasstationen. Dies minimiert den manuellen Aufwand und steigert die Prozesssicherheit. Die SIPA SFR12 18000 bph bietet dadurch in allen Betriebsbedingungen einen stabilen und unterbrechungsfreien Produktionsablauf. Integrierte Systeme und Automatisierung Die Steuerung erfolgt über eine Siemens SPS (PLC), was eine zuverlässige und benutzerfreundliche Prozessführung im industriellen Umfeld sicherstellt. Zertifizierte Schutzeinrichtungen erhöhen die Arbeitssicherheit und gewährleisten die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Das integrierte Luft-Rückgewinnungssystem reduziert den Energieverbrauch und senkt die Betriebskosten. Das rotative Blassystem sorgt für eine gleichmäßige Druck- und Wärmezufuhr in allen Kavitäten – dies garantiert eine konstante Produktqualität auch bei hohen Geschwindigkeiten. Gegenüber älteren Modellen bietet diese Version zudem eine verbesserte Thermosteuerung und Luftverteilung. Betriebsstatus und Technische Dokumentation Aktuell befindet sich die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph eingelagert, ist jedoch nach einer Standardinspektion oder Überholung sofort wieder einsatzbereit. Die Original-Betriebsanleitungen, Ersatzteile und Wartungsprotokolle liegen vollständig vor, was den reibungslosen Einbau und eine einfache Integration begünstigt. Die ausführliche Dokumentation unterstützt zudem eine schnelle Fehlerbehebung und eine vorausschauende Instandhaltungsplanung. Kedpfx Adsxqmp Rskodl Technische Zusammenfassung für die Linienintegration Insgesamt stellt die SIPA SFR12 18000 bph eine leistungsstarke und robuste Lösung für Produktionsbetriebe dar, die Wert auf kontinuierliche, flexible und leistungsfähige Blasformprozesse legen. Durch ihre solide Ausführung und Standardformat-Kompatibilität eignet sie sich hervorragend zur Modernisierung oder Erweiterung von Abfüllkapazitäten. Die Verfügbarkeit von Zusatzkomponenten und Ersatzteilen sowie die umfassende Dokumentation ermöglichen eine schnelle und zuverlässige Integration. Die Maschine steigert so die Linien-Performance und unterstützt eine hohe Betriebssicherheit bei optimierten Kosten.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Overview This fully automatic palletizing and pallet wrapping system was manufactured in 2011 by the Italian company SIPA / ROBOPAC. The system is designed for palletizing and wrapping PET beverage packs in shrink film. It comprises a complete palletizing line with infeed conveyor, layer formation, interlayer handling, pallet transport, and downstream ring wrapping unit. The system is dismantled, complete, and in good condition. It is available immediately. Technical Data - Capacity: approx. 39 pallets/hour - 2.0 l (3x2): approx. 2,500 packs/hour - 1.5 l (3x2): approx. 2,500 packs/hour - 1.0 l (3x2): approx. 2,600 packs/hour - 0.5 l (4x3): approx. 1,300 packs/hour - Formats: 2.0 l / 1.5 l / 1.0 l / 0.5 l PET shrink packs - Euro pallet (1200 × 800 mm) - Application: Palletizing and wrapping of shrink-wrapped PET bottles Configuration - Palletizer: SIPA GENIUS PTF/1 - Ring Wrapper: SIPA / ROBOPAC HELIX HS30 Kdedpfx Adey Tnz Njkol System Configuration - 1 infeed line - Infeed conveyor system - Layer formation system - Palletizing unit - Interlayer magazine - Interlayer positioning robot with vacuum system - Empty pallet magazine - Pallet conveyor (infeed and outfeed) - Ring wrapper (automatic pallet wrapping) - Safety fence - Two control cabinets

Kondisi: sangat baik (bekas), Panjang rak 2500 mm Lebar rak 1300 mm 4 piston hidrolik Ruang bebas 450 mm Press - dipanaskan dengan air Kdjdjy Syanepfx Adksl Kabel pengaman

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Rotary stretch blow molding machine for blowing PET bottles from preforms. A tilting device is used to unload preforms from a container into the preform feed hopper. From there, the preforms are conveyed via an ascending belt with electronically controlled speed and are delivered, via chute and loading starwheel, in a uniform orientation to the blow molding machine. The shape and size of the preforms are checked and defective preforms are ejected before they are fed to the heating ovens by a mechanical starwheel. In the heating ovens, the preforms are preheated with infrared lamps. For a symmetrical heat distribution, the preforms are continuously rotated during this process. Fans prevent overheating of the outer surface. Finally, preform temperatures are checked with an optical pyrometer. Grippers handle the loading and unloading of preforms to/from the blowing carousel. The blowing unit uses 'crocodile molds', where stretching along the longitudinal axis is assisted by a stretching rod. The preforms are then blow-molded into PET bottles. The stretch-blown bottles are removed from the cavities by grippers and conveyed to the discharge station. Kdjdpfx Aexyktledksl Machine (additional): Rotary blow molding machine Power: 58 kW Number of cavities: 8 Number of bottles discharged per stop: 202 Blowing pressure: 30 bar Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Water: 4 bar Compressed air: 360 Nm3/h at 7 bar Formats: 0.5 l; 1.0 l; 1.5 l PET bottles Equipment: Preform feed hopper with tilting device for containers, ascending belt conveyor for preforms, preform inspection, heating ovens, blowing carousel, bottle discharge station, screen-based visualization Weight: 16,700 kg

Kondisi: bekas, Unit dapat diputar, lebar rantai 10 mm Kdedpfx Adovvku Eekjl Lokasi gudang: Nattheim

Kondisi: sangat baik (bekas), Panjang rak: 2500 mm Lebar rak: 1300 mm 4 piston hidrolik Celah bebas: 400 mm Kodpfjyw H H Ssx Adkjdl Pemanas air

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Hydraulic press datar enam piston buatan Italia yang telah direkondisi. Press etage bermerek untuk pelapisan veneer kayu yang mudah, dilengkapi garansi dan layanan purna jual. Ukuran meja veneering: 3000 x 1300 mm Tekanan pada seluruh area: 2,2 kg/cm2 Tekanan maksimum total: 80 ton Jumlah piston hidrolik: 6 Lapisan teflon MYLAR pada meja Persiapan untuk pemanasan meja dengan air Opsi pemasangan boiler air panas Harga sudah termasuk rekondisi lengkap mesin Kdedpfjvvbbcsx Adkol Harga: 10.000 EUR belum termasuk PPN Mesin akan direkondisi, disetel, dan diuji. Status rekondisi dan kesiapan mesin untuk pengambilan harus dikonfirmasi sebelumnya! Stok: Telnice dekat Brno, Republik Ceko Tentu saja, tes operasi, demonstrasi mesin, dan pelatihan operator disediakan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Overview This complete PET bottling line was manufactured between 2000 and 2012 by renowned European manufacturers. The line is suitable for still and carbonated soft drinks and includes a stretch blow molding machine with compressed air generator, rinser/filler/capper, labeller, packer, palletizer, wrapper, conveyor belts, inspection systems, mixing and CIP unit. The system achieves an output of up to 8,000 bottles per hour at 1.5 l and is immediately available. All machines are well maintained and equipped with original components and corresponding peripheral devices. Technical Data Capacity: 8,000 bottles/h at 1.5 l Formats: 0.5 l and 1.5 l bottles Product to be filled: Water and carbonated soft drinks Closure system: Plastic screw caps, sport caps Packaging: Shrink packaging: 3x2 formation for 0.5 l and 1.5 l PET bottles Pallet types: Euro pallet (1,200 x 800 mm), Düsseldorf pallet (600 x 800 mm) Scope of Supply Stretch blow molding machine: SIPA, year 2002 Compressed air generator: Kaeser, year 2002 Rinser/filler/capper: Procomac, year 2000 Ksdpfxjwq Sfgo Adkedl Number of spray nozzles: 24 Number of filling valves: 24 Number of capping heads: 6 Labelling machine: Futura, year 2000 For wrap-around labelling with hot glue Inspection unit: Logics & Controls, year 2000 For checking fill level, closure, and label Shrink packer: Krones TFS Variopack, year 2001 Handle applicator: Twinpack, year 2001 Tray labelling machine: Logopack, year 2001 Pallet stretch wrapper: Born, year 2001 Palletizer: Levanti / Profipack CIP system: Corosys, year 2012 CO2 degassing unit: Corosys, year 2012

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Gebrauchte Blasformmaschine Sipa 8/4 3500 Fl/h Diese Blasformmaschine wurde 2001 von SIPA hergestellt und ist ein lineares 8/4-Modell mit 4 Kavitäten. Sie erreicht eine Leistung von 3.500 Flaschen pro Stunde (BPH) und ist mit zwei Halsausführungen ausgestattet: Corvaglia sowie 29/21-Hals. Die Maschine verfügt über sämtliche Bedienungsanleitungen und Schutzeinrichtungen. Sie läuft im Einschichtbetrieb und wurde nur 6 Monate pro Jahr eingesetzt. Die Maschine befindet sich aktuell noch in Produktion und wurde regelmäßig gewartet. Es können Flaschengrößen von 1,5 L und 1 L für Öl produziert werden. Ausgestattet ist sie mit Halsausrüstung für Drucköl und insgesamt 5 Formen. Weder Kompressor noch Kältemaschine (Chiller) sind im Lieferumfang enthalten. Kdjdevguqfspfx Adksl Diese lineare Blasformmaschine ist betriebsbereit und sofort zum Verkauf verfügbar.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 900 h, nomor mesin/kendaraan: LC524, Used Aseptic Filling Line SIPA GEA for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling, and capping system with H2O2-based preform sterilization. Introduction to the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph The SIPA GEA aseptic filling line for milk, capable of handling up to 48,000 bottles per hour, provides a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Specifically, this system utilizes machinery from 2018 to ensure high quality standards and food safety. It processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The line has only 900 operating hours. SIPA SFR 24 EVO Stretch Blow Molding Machine for the SIPA and GEA Aseptic Line Manufactured by GEA in 2018, the SIPA SFR 24 EVO blow molding machine produces high-quality bottles from PET preforms. This enables a continuous, uninterrupted production and ensures efficiency. Additionally, the SFR 24 EVO model optimizes energy consumption and ensures precise container forming, making it ideal for high-performance lines such as this used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The GEA filling machine, also from 2018, serves as the core of the line. Since milk is filled under aseptic conditions, the organoleptic and microbiological characteristics of the product are preserved. Furthermore, the SIPA and GEA aseptic line doses the product accurately and operates reliably, reducing waste and improving overall efficiency. As a result, it increases productivity while meeting stringent hygiene standards. Arol Capping Machine for Secure Closure The Arol capping machine, made in 2018, safely applies plastic screw caps to the bottles. It ensures a tight seal and is perfectly sized for the 38 mm neck. Integration into the filling line guarantees fast and consistent capping, prevents leaks, and maintains product integrity. Aerzen GM25S Compressor The 2018 Aerzen GM25S compressor powers the blow molding process. It specifically supplies high-quality compressed air required by the machine to shape PET bottles. Its efficiency and reliability significantly contribute to smooth production, playing a crucial role in maintaining high-speed output. Operational Condition and Limited Use This used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has processed only around one hundred production cycles, keeping the machinery in excellent condition. Limited use ensures optimal performance and minimal wear, making this system virtually as good as new in terms of operation. Well-maintained components also extend machine lifetime and reduce the need for costly spare parts. Line Efficiency and Performance The used SIPA GEA aseptic filling line f... Kdjdpfx Adjyhciveksl

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: hampir baru (bekas),  Baujahr: 2011  Servoantrieb  Auftrags­speicher für bis zu 50 Aufträge  Registerregelung: halb- und vollrotativ  Elektronische Motorsteuerung  Elektronische Bahn­kanten­steuerung  Stopp bei Ausschuss und Fehldruck  Abwickelwelle: d=76 mm  Abwickeldurchmesser: 700 mm  Aufwickelwelle: d=76 mm  Aufwickeldurchmesser: 550 mm  Automatischer Bahn­stopp bei Maschinen­stillstand  Flexodruckeinheit GALLUS EM 340 Kdjdpfx Ajpyg Tbodkjl  Bahnbreite: 340 mm  Klischee: 1,14 mm  Vollrotative Registerregelung inklusive Servoantrieb  Stanzen und Bedrucken von Materialien  UV-Trocknung  Bahnbreite: 410 mm  Laminierung  Druckstation auf Druckzylinder montiert  Stanzwerk LeoMat L  Adaption für GALLUS R250 Magnetzylinder  Rotometrics Gegendruckzylinder  Gitteraufwicklung servogesteuert  Integrierte Randbeschnittabsaugung  Inklusive vollrotativer Registerregelung

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Dimensions (L/W/H) 4630x3005x2334 mm Weight 12,160 kg Total power requirement 135.6 kW Sanding Line SANDOMAT SFR-R-P1300+SUR-R1300 - Working width: 1300 mm - Min. workpiece length: 465 mm - Min./max. pass-through height: 3-100 mm - Total power: 71.8 kW - Feed speed, stepless: 4-28 m/min - Motor power, first sanding unit: 30 kW - Motor power, second sanding unit: 22 kW - Motor power, third sanding unit: 15 kW - Feed motor: 3.7 kW - Height adjustment motor: 0.55 kW - Dust extraction brush motor: 0.55 kW - Hardness of first sanding roller: 80 Sh - Hardness of second sanding roller: 50 Sh - Third sanding roller: pad-type - Diameter of first sanding roller: Ø 255 mm - Diameter of second sanding roller: Ø 255 mm - Third sanding roller: pad-type - Sanding belt speed, first belt: 21 m/s - Sanding belt speed, second belt: 14.5 m/s - Sanding belt speed, third belt: 11 m/s - Sanding belt dimensions: 1320 × 2000 mm - Compressed air connection: 6 bar - Air consumption: 17 m³/h - Extraction capacity: 9,200 m³/h - Voltage: 400 V / 50 Hz - Dimensions L=2100, W=3005, H=2334 mm - Weight: 6,390 kg SANDOMAT SUR-R1300 Technical data: Ksdjv A Hftepfx Adkjdl - Working width: 1300 mm - Min. workpiece length: 390 mm - Min./max. pass-through height: 10-100 mm - Total power: 63.8 kW - Feed speed, stepless: 5-32 m/min - Motor power, first sanding unit: 37 kW - Motor power, second sanding unit: 22 kW - Feed motor: 3.7 kW - Height adjustment motor: 0.55 kW - Dust extraction brush motor: 0.55 kW - Hardness of first sanding roller: 80 Sh - Hardness of second sanding roller: 70 Sh - Diameter of first sanding roller: Ø 255 mm - Diameter of second sanding roller: Ø 255 mm - Sanding belt speed, first belt: 21 m/s - Sanding belt speed, second belt: 18 m/s - Sanding belt dimensions: 1320 × 2400 mm - Compressed air connection: 6 bar - Air consumption: 17 m³/h - Extraction capacity: 9,500 m³/h - Voltage: 400 V / 50 Hz - Dimensions L=2530, W=2170, H=2290 mm - Weight: 5,770 kg

Kondisi: baik (bekas), manufacturer: SCHIESS FRORIEP type: DV 45 year of manufacture: 1980 Kdodsku Aaljpfx Adkel Specifications Metric US Standard table length: 3000 mm table width: 3000 mm table load: 40,000 kg feed, V-axis: 1600 mm rotation, B-axis: 360,000° rapid rotation, B-axis: 100 degrees/min traverse speed, V-axis: 4,500 mm/min dimensions (approximate) length: 5,320 mm width: 3,000 mm height: 1,080 mm weight: 24,000 kg Please note: The information on this page has been provided to the best of our knowledge and, wherever possible, obtained from the manufacturer. The information is given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, it does not constitute representation or contractual terms. We recommend that you verify all critical details.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki: 2.000 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 2.000 l, panjang total: 2.600 mm, lebar total: 1.200 mm, tinggi total: 1.500 mm, diameter luar: 1.100 mm, berat keseluruhan: 580 kg, material dinding: baja, struktur dinding: berdinding tunggal, Jumlah ruang: 1, tekanan (maks.): 16 batang, tekanan berlebih (maks.): 23 batang, Perlengkapan: Penandaan CE, Tangki udara horizontal 2000 liter dalam kondisi hampir baru. Tangki udara industri dalam kondisi prima, siap pakai, lengkap dengan seluruh perlengkapan. Data teknis utama: - Volume: 2000 liter - Tekanan kerja: 16 bar (tekanan uji: 23 bar) - Tahun produksi: 2011 - Berat: 580 kg - Tipe: Tangki udara Ksdpfoy S Af Hjx Adksdl - Produsen: Vasipari és Tartálygyártó Kft., Debrecen - Tanda CE, sertifikasi 97/23/EC Perlengkapan: - Manometer (JAKO, 0–16 bar) - Katup pengaman - Otomatis pemisah kondensat (EWD 75, Made in Germany) - Kran penutup, katup pengisian, flange konektor - 2 buah lubang servis oval - Pressure switch Kondisi: - Cat biru pabrik. - Semua perlengkapan berfungsi normal. - Telah lulus uji tekanan, aman digunakan. - Pemeriksaan dan pengambilan langsung memungkinkan, pengiriman dapat dinegosiasikan. Harga: netto €2.700

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1972, de-hu-01 Kodpfx Asyqvfiodksdl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles at 25,200 bph offers a turnkey solution for bottling non-carbonated water. The line remains connected to the power supply so buyers can directly inspect and test it in operation. SIDEL originally designed the system in 2006 to handle PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters, ensuring both high productivity and flexibility. Kedpfx Aew Ahfyjdksdl General Line Data This pre-owned SIDEL filling line processes up to 25,200 bottles per hour of still water in PET. It utilizes bottles with 30/25 neck finish, conforming to industry-wide standard formats. The line features a SIDEL SB014 blow-moulder with 14 cavities. Furthermore, the filling and capping monoblock is equipped with 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated products. Key Installed Equipment Major components include an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower manages process temperatures efficiently. The SIDEL SB014 blow-moulder, equipped with a hopper, preform feeder, and deduster, is connected directly to the SIDEL SFGL40/10 filler. This maintains high efficiency throughout every stage of production. Labelling and Packaging The line integrates a SIDEL Rollquattro labeller for precision application of Rollfed wrap-around labels. A shrink wrapper produces stable multipack bundles in plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. A palletizer automates the end-of-line phase, preparing products for shipment. Conveying and Internal Logistics SIDEL-manufactured conveyor systems ensure smooth product flow throughout the entire process, from blow-moulder to palletizer. The advanced automation reduces manual intervention and enhances consistency. Compared to fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Operating Conditions and Benefits This used SIDEL PET bottling line for still water at 25,200 bph runs under power and is available for on-site testing. Integration of SIDEL equipment boosts performance and simplifies maintenance, allowing operators to depend on consistent quality and long-term reliability. Applications and Compatibility

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Kontrol: Siemens 8-M Perjalanan X: 10.500 mm Perjalanan Y: 5.000 mm Kodpfxjyrb I Es Adkjdl Perjalanan Z: 1.250 mm Perjalanan W: 1.250 mm Diameter spindle: 225 mm Kone spindle: SK 60 dengan adaptor untuk SK 50 Daya spindle: 100 kW Kecepatan spindle: hingga 750 rpm Pengganda kecepatan spindle 1:4 = 3.000 rpm Torsi spindle: 18.000 Nm Penampang ram: 460 x 550 mm Feeding: 4 m/menit Rapid traverse X/Y: 5.800 mm/menit Rapid traverse Z/W: 4.800 mm/menit Mesin dikirim tanpa bidang pelat dan tanpa meja.

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: sangat baik (bekas),

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: sangat baik (bekas),

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Spindle diameter: 225 mm X-axis travel: 8000 mm Y-axis travel: 5600 mm Z-axis travel: 2100 mm W-axis: 1400 mm Spindle speeds - stepless: 0-650 rpm Spindle taper: ISO 60 Feed rate stepless: 5 - 3000 mm/min Rapid traverse: 5 m/min Machine weight approx.: 150 t Space requirement approx.: 12 x 5 x 8 m Total power consumption: 120 kW Kdsdpfx Adeyqtgkskel The boring mill was overhauled and modernized in 2006. Year of manufacture: 1972. Control system: Siemens 840 C We deliver the machine with tools and holders, as well as a vertical milling head. The technical data are manufacturer or operator information and are therefore not binding for us. We reserve the right to prior sale; our general terms and conditions of sale and delivery apply exclusively. About us - Over 400 machines in stock - More than 15,000 m² warehouse area, crane capacity 70 t - More than 10,000 accessory items for your workshop If you are looking to sell machines, production lines or your company, please contact us. More offers can be found on our website. Viewings are possible by appointment. We look forward to your visit. Your Markus Hirsch Team

Kondisi: bekas, de_hu_001 Kedpjyq Swzsfx Adkedl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1972, spindeldurchmesser-180-mm Kdedpfx Ajyqv Evodkjl