Pabrik Turbo

Mizar Recycling Machinery | TRM L1 - Turbo Mill

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi kerja: 2.000 mm,

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: sangat baik (bekas), Technical Data Manufacturer: Brown & Sharpe Dsdpfx Adof Dvzcogjkg Model: DEA Mistral Year of manufacture: 1995 Measuring range X = 1500 mm Y = 1000 mm Z = 900 mm Equipment Renishaw PH10M probe head TP200 probe system + probe change rack with 6 slots PC-DMIS software version 4.2 (2008 release) PC (Windows XP), monitor, inkjet printer, computer table The machine can be upgraded with new accessories according to customer requirements. Price: on request! Installation and commissioning available! We will be happy to provide you with a detailed offer. Note: Our offer is directed exclusively at professional customers. (Specifications, details, and prices subject to change and prior sale!)

Kondisi: baik (bekas), Data teknis: Mesin press briket dalam kondisi baik Tahun pembuatan: 2007 Uji teknis pada 06 / 2025 Briket silinder 80 mm Djdpfjwtdk Tox Adgskg Kapasitas hingga maksimal 150 kg/jam *hanya sekitar 3.949 jam operasi - Mesin press hidrolik: mesin briket dengan jalur keluar - Unit hidrolik: 4 kW - Tekanan: maks 300 bar - Dimensi transportasi: 1585/2140/H1940 mm - Berat: 1.370 kg Jaminan fungsi saat penyerahan Silakan menghubungi kami untuk uji coba gratis!

Kondisi: bekas, Hymmen CombiCoater ELX-S 1400 paint line with UV dryer. - Technical data will be provided shortly - For self-dismantling and self-collection. Dkjdpfjlf H Tcsx Adgog

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: siap digunakan (bekas), A Forel multi-pane insulating glass production line with fixed spacer and Swiggel is available. Glass production capabilities: double/triple glazing; layer construction: coated/uncoated; insulating glass pane dimensions (X/Y) min./max.: 400mm x 200mm / 2500mm x 2000mm; pane thickness range: 12mm-50mm; total line length: 30,200mm. Line components: 1) Feed to washing machine, 2) Washing machine, 3) Discharge from washing machine, 4) Feed for spacer placement, 5) Spacer placement, 6) Discharge from spacer placement, 7) Feed to assembly station, 8) Assembly station, 9) Discharge from assembly station, 10) Feed to roller press (non-gas press), 11) Discharge from roller press, 12) Tilting roller table for unloading. Documentation available. On-site inspection possible. Dsdpfxsugv R Ie Adgokg

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Overband plate magnet Made of stainless steel 1.4301, fully welded construction including cleaning drawer Dsdod Evl Djpfx Adgjkg Dimensions: 800 x 500 x 180 mm completely welded housing lifting eyes for suspension

Kondisi: bekas, SANDWICH PANEL PRODUCTION LINE FOR DOORS AND WALLS UP TO 610 MM WIDTH, manufactured by METECO This sandwich panel production line is designed for manufacturing door and wall panels up to 610 mm wide, with an annual capacity of 1,500,000 m of panels per year. Dkjdpfsvtpciex Adgeg MAIN PRODUCTION DATA Width: 500 - 610 mm Thickness: 40 - 80 mm Capacity: 1,500,000 m panel/year TECHNICAL SPECIFICATIONS Line speed: 12 m/min Maximum coil weight: 10 tons Maximum coil outer diameter: 1,400 mm Coil inner diameter: 508 mm Maximum sheet width: 610 mm Maximum producible panel thickness: 80 mm Power supply: 400 V Frequency: 50Hz SUPPLY SCOPE 1. Upper sheet processing section - 10 T upper decoiler with coil car - Rollers and pinch roll - Upper coil steel frame - Polyethylene film applicator - Embossing machine for texture patterns - Press for decorative patterns - Upper forming machine with rollers (12 stands) - Upper forming steel frame - Upper sheet guide 2. Lower sheet processing section - Double lower decoiler 10 T with coil car - Polyethylene film applicator - Corona treatment machine - Embossing machine - Lower roll forming machine (12 stands) - Roller conveyor - Operator’s entry desk 3. Panel forming section - Hot air preheating oven - Sheet guiding unit - Steel reinforcement machine - High-pressure foaming plant - Foaming portal - Foaming booth - Side sealing system and tape applicator - Double-belt conveyor press - Double-belt heating system - Double-belt press - Roller output conveyor - Cutting saw - Soundproof cabin - Dust extraction unit - Operator control station 4. Stacking section - Automatic panel tilting unit - Stacking conveyor - Discharge conveyor - Packing section - Polystyrene spacer feeding system - Entry conveyor - Wrapping machine - Discharge conveyor - Packing machine 5. Panel production tools - Upper roll forming tools - Lower roll forming tools 6. List of additional machinery - Container station for polyol, isocyanate and additives - Pentane tank and accessories Width: 500 - 610 mm Line speed: 12 m / min Thickness: 40-80 mm Maximum coil weight: 10 Tons Maximum coil outer diameter: 1,400 mm Coil inner diameter: 508 mm Maximum sheet width: 610 mm Maximum producible panel thickness: 80 mm Power supply: 400 V Frequency: 50 Hz Capacity: 1,500,000 m panel/year

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, KOMPLETNE LINIE DO GRANULACJI TWORZYW SZTUCZNYCH Oferujemy zaawansowane technologicznie, kompletne linie do granulacji tworzyw sztucznych, projektowane z myślą o indywidualnych potrzebach klientów. Koltex PRS to polski producent wysokiej jakości maszyn i urządzeń przeznaczonych do różnych etapów recyklingu odpadów: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Zapewniamy kompleksowe rozwiązania oraz wsparcie w zakresie konfiguracji urządzeń. Innowacyjne technologie naszych systemów recyklingu gwarantują najwyższy poziom intuicyjności obsługi oraz efektywności sprzętu. Oferujemy wszystkie maszyny potrzebne do skonfigurowania kompletnej linii do recyklingu tworzyw sztucznych. Linia granulacyjna XR 8 to najnowszy model Koltex Plastic Recycling Systems w zakresie przetwarzania folii LDPE. Oprócz sprawdzonych rozwiązań technologicznych stosowanych w standardowych wytłaczarkach, wprowadzono szereg zmian, które umożliwiły uzyskanie wysokiej wydajności produkcyjnej przy jednoczesnej poprawie jakości uzyskiwanego regranulatu. Nowy system charakteryzuje się niskim zużyciem energii i znaczącym uproszczeniem obsługi dzięki nowemu oprogramowaniu SMART. Liczne modyfikacje pozwoliły zmniejszyć powierzchnię zabudowy maszyny o 30% w porównaniu do poprzedniego modelu, a także zwiększyć wydajność o 45%, przy jednoczesnym obniżeniu zapotrzebowania na energię o ok. 15%. Inteligentny system kontroli temperatury tworzywa w aglomeratorze oraz automatyczny system dozowania materiału zapewniają stabilność procesu. Dzięki automatyzacji procesu, zaangażowanie operatora zostało zredukowane do minimum. W naszej ofercie znajdują się również: Kompletne systemy do recyklingu tworzyw sztucznych Młyny Systemy plastyfikacji, przesiewacze wibracyjne, wirówki Wymienniki sit Urządzenia peryferyjne Linie do mycia (DWFS®) Myjki dynamiczne Separatory suszące Linie do granulacji i wytłaczania Serwis i części zamienne Więcej informacji na temat naszej oferty w tym zakresie znajdą Państwo na naszej stronie internetowej. Dkedpfxsuqmave Adgeg

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, Air Separators ZIGZAG Application Description: The ZIGZAG-type air separator is a device designed for cleaning materials in the waste recycling process. The separator separates light and heavy fractions using a pneumatic method. It is suitable for a wide range of waste materials sized 0-150 mm. This type of air separator is used for pre-shredded, torn, or very fine materials. Thanks to our unique design, the separator offers multi-point adjustment to ensure optimum purity of the separated fractions. Dkodsua D Alopfx Adgsg ZIGZAG separators are used in various fields, including: - Weight-based classification of metal granulates - Cleaning shredded scrap from light fractions (foils, plastics, paper) - Removal of volatile fractions during WEEE recycling - Cleaning of plastics and rubber - Cleaning of municipal waste and glass - Dust removal Construction Description: The ZIGZAG separator consists of individual components mounted on a shared support frame. The first section features the ZIGZAG module, equipped with an inspection opening and adjustable flow gap for material throughput. The second section houses a cyclone designed for discharging the light fraction. Beneath the cyclone, a variable speed rotary valve ejects the separated materials. The fan with electronic speed control is located at the top of the assembly. The construction is partially adapted for loading and unloading via belt conveyors. The separator is equipped with a control cabinet featuring a comprehensive safety system.