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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Rcsdpfx Adeq Nx E Ssied Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. Rcodpfx Aoq Nx Nnedisd 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: Rodpeq Nyuvofx Adijcd 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Rcodpfx Adeq I N Atjisd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Rcjdpfx Adsq Nd U Hjijd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. Rodpfxoq Nfu Es Adiocd 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: Rcsdpfxeq Nga Uo Adisd - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: Rcodpoq Ngb Defx Adisd - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Rodpfsq Nxpgox Adiocd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. Rcedpfsq Nxz Djx Adied 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Kondisi baru Waktu pengiriman sekitar 4 bulan setelah pemesanan Negara asal Taiwan Harga 48.800 € Cicilan 932,08 € Kecepatan putaran 40 - 3200 RPM Pemasangan ISO 40 Area kerja 600 x 500 x 400 mm Meja 1000 x 500 mm Motor 3,75 kW Berat 1814 kg Kecepatan cepat/umpan pada semua 3 sumbu 1000 mm/menit Jumlah alur 8 Lebar x jarak 14 x 63 mm Beban meja maks. 300 kg Jarak perjalanan longitudinal 600 mm Jarak perjalanan transversal 500 mm Jarak perjalanan vertikal 400 mm Umpan variabel, area X,Y 0 - 600 mm/menit Umpan variabel, area Z 0 - 600 mm/menit Spindel horizontal, tingkat gigi 40 - 3200 Spindel vertikal, tingkat gigi 40 - 3200 Putaran spindel +/- 90° Langkah pin 100 mm Pemasangan alat secara manual Motor spindel 3,75 kW Meja vertikal 1200 x 250 mm Jarak antara spindel frais vertikal - meja frais 160 - 660 mm Rsdpfxoyrhrqo Adijcd Jarak antara spindel frais horizontal - meja frais 95 - 495 (alur-T ke-2), 180 mm Panel kontrol yang dapat diputar Tampilan digital 3 sumbu Fagor 400ib Innova Motor untuk spindel horizontal dan vertikal: 3,75 kW Motor umpan dengan inverter untuk X/Y/Z: 0,75 / 0,75 / 0,75 kW Sekrup bola untuk sumbu X/Y/Z Kotak gigi untuk kecepatan putaran spindel 1 buah mandrel frais panjang 27 mm 3 buah selongsong reduksi (MK1, MK2, MK3) 1 buah batang penjepit ISO40 untuk spindel horizontal atau vertikal Pelindung spindel dengan sakelar pengaman Pelindung di area kerja dengan pintu yang dilengkapi pengaman elektrik Penyangga untuk frais horizontal Lampu kerja LED Pelumasan otomatis untuk panduan X/Y/Z Roda tangan pengaman untuk sumbu X/Y/Z Sistem pendingin dengan wadah serpihan Penutup untuk sumbu X/Y/Z Pelat dasar dan baut Kotak peralatan dengan alat operasi Instruksi pengoperasian dalam bahasa Jerman atau Inggris Peralatan sesuai dengan CE

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: Bekas Tahun Pembuatan: 2023 Nomor Inventaris: 4546 Waktu Pengiriman: Segera, dengan catatan dapat terjual terlebih dahulu Negara Asal: Taiwan Harga: 32.800 € Tersedia: 1 unit Kecepatan Spindle: 65 - 2600 RPM Collet: ISO 40 Area Kerja: 420 x 220 x 380 mm Meja: 840 x 390 mm Motor: 2.2 kW Panjang: 1600 mm Lebar: 1700 mm Tinggi: 2000 mm Berat: 1145 kg Area Penjepitan Meja: 840 x 390 mm Kecepatan Cepat/Umpan di semua 3 sumbu: 1000 mm/menit Jumlah Slot Penjepit: 5 Lebar x Jarak: 14 x 63 mm Beban Maksimum Meja: 200 kg Rentang Pergerakan (sumbu X): 420 mm Rentang Pergerakan (sumbu Y): 220 mm Rentang Pergerakan (sumbu Z): 380 mm Umpan: Variabel, Rentang X, Y: 0 - 600 mm/menit Umpan: Variabel, Rentang Z: 0 - 600 mm/menit Spindle Horizontal, Tingkat Gigi: 65 - 2600 Jarak Sumbu Spindle dari Panduan Rangka: 90 - 310 mm Spindle Vertikal, Tingkat Gigi: 65 - 2600 Sudut Putar Spindle: +/- 90° Langkah Arbor: 100 mm Rcsdpfx Adjwirdgoijd Penjepitan Alat: Manual Motor Spindle: 2,2 kW Meja Vertikal: 950 x 250 mm Jarak Spindle Pemotong Vertikal - Meja Pemotong: 90 - 310 mm Jarak Spindle Pemotong Horizontal - Meja Pemotong: 100 - 480 mm Mesin Demo / Kondisi Hampir Baru Harga Bersih (Harga Baru € 41.800,00) Panel Kontrol yang Dapat Diputar Tampilan Digital 3 Sumbu: Fagor 40i Innova Motor untuk Spindle Horizontal dan Vertikal: 2,2 kW Motor Umpan dengan Inverter untuk X/Y/Z: 0,35 / 0,35 / 0,75 kW Sekrup Bola untuk Sumbu X/Y/Z Kotak Gigi untuk Kecepatan Spindle 1 buah Arbor Pemotong Panjang 27 mm 3 buah Selongsong Reduksi (MK1, MK2, MK3) 1 buah Batang Penjepit ISO40 untuk Spindle Horizontal atau Vertikal Pelindung Spindle dengan Sakelar Pengaman Pelindung di Area Kerja dengan Pintu yang Dilengkapi Pengaman Listrik Penahan untuk Pemotongan Horizontal Lampu Kerja LED Pelumasan Otomatis untuk Panduan X/Y/Z Roda Tangan Pengaman untuk Sumbu X/Y/Z Sistem Pendingin dengan Wadah Serpihan Penutup untuk Sumbu X/Z Pelat dan Baut Pendukung Kotak Alat dengan Alat Operasi Instruksi Operasi dalam Bahasa Jerman atau Inggris Peralatan Sesuai dengan CE MEMBELI MESIN BEKAS ADALAH URUSAN KEPERCAYAAN - JANJI TRANSPARANSI KAMI Kami menawarkan keamanan dan transparansi penuh. • INFORMASI YANG JUJUR: Foto detail & video fungsi dari kondisi saat ini • PEMERIKSAAN LANGSUNG DI TEMPAT: Uji coba langsung di tempat kami • DEMO DIGITAL: Demo langsung individual melalui panggilan video • PEMBELIAN TANPA RISIKO: Hak pengembalian selama 14 hari Detail:

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: bekas, Unit pameran Lokasi penyimpanan: Sonnefeld Rcsdpfxev Dat To Adiod

Kondisi: bekas, sudut dan kemiringan yang presisi dari 0° hingga 46°, dengan tampilan digital untuk indikasi derajat Rodpfx Adewhzg Uoiscd Lokasi gudang: Nattheim

Kondisi: sangat baik (bekas),

Kondisi: bekas, Panjang 1040 mm Lebar 1050 mm Tinggi 2140 mm Aksesori/Peralatan: Rodpfxszqgflo Adiscd - 273 buah dudukan SK 40

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), jam operasional: 50 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pelet es kering ASCO C500, diperbaiki sepenuhnya. Termasuk motor listrik. Rsdpfx Ajzqu Twedijcd Mesin pelet es kering industri yang paling andal tanpa elektronik yang rumit. ASCO C500 dikenal secara global sebagai salah satu mesin pelet es kering terkuat dan paling andal yang pernah dibuat oleh ASCO. Berkat teknologi yang sederhana dan kokoh, mesin ini sebagian besar beroperasi tanpa elektronik yang rumit. Hal ini meminimalkan kerusakan dan memudahkan perawatan serta perbaikan. Mesin ini baru saja dirawat, dalam kondisi baik, dan siap digunakan. Spesifikasi teknis Merek: ASCO Tipe: C500 Kapasitas produksi: hingga 180 kg es kering per jam Ukuran pelet standar: 3 mm Ukuran lain tersedia dengan biaya tambahan. • 1,7 mm • 10 mm • 16 mm Pengiriman ke seluruh dunia. Mesin es kering Cold Jet dijual, mesin es kering dijual, mesin peledak es kering dijual, beli mesin peledak es kering, mesin peledak es kering untuk dijual, mesin peledak es kering untuk dijual, mesin peledak es kering industri untuk dijual, mesin pembersih CO2 untuk dijual, Cold Jet Aero 30 dijual, Cold Jet Aero 40FP dijual, Cold Jet Aero 40HP dijual, Cold Jet Aero 75 dijual, Cold Jet Aero 75 DX dijual, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, mesin Cold Jet bekas, mesin peledak es kering bekas, seri Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, mesin peledak es kering, mesin pembersih es kering, sistem pembersih es kering industri, mesin peledak es kering pelet, peralatan peledak es kering, mesin pembersih kriogenik, mesin peledak CO2, mesin peledak karbon dioksida, pembersihan industri, pembersihan mesin, pembersihan perawatan, pembersihan lini produksi, pembersihan cetakan tanpa pembongkaran, penghilangan cat dengan es kering, penghilangan lapisan dengan es kering, penghilangan karat, pembersihan kerusakan akibat api dan jelaga, pembersihan kotak listrik, pembersihan industri makanan, pembersihan otomotif, pembersihan mesin cetak, mesin peledak es kering 20 bar, mesin peledak es kering bertekanan tinggi, mesin pembersih non-abrasif, mesin es kering diperbarui, selang peledak 20 kaki, pistol peledak es kering, nosel venturi, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion mesin peledak es kering, ICEsonic mesin peledak es kering, mesin peledak es kering Belanda, mesin es kering Noordwijkerhout, peralatan pembersih industri Eropa, ekspor mesin es kering, DrDryice.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 33.630 h, ASCO A120P Mesin Pembuat Pelet Es Kering – Telah Direkondisi Mesin es kering industri yang kuat dan andal, cocok untuk produksi pelet es kering berkualitas tinggi untuk pembersihan, pendinginan, dan transportasi. Spesifikasi Merek: ASCO Tipe: A120P Jam Operasi: 33.630 jam Siap digunakan Perawatan besar telah dilakukan (2024) Mesin ini telah menjalani perawatan ekstensif oleh ASCO Jerman pada akhir tahun 2024. Beberapa komponen penting yang aus telah diganti, dan unit pemroses telah direkondisi. Di antaranya yang diganti: ✔ Kit ruang pemroses baru ✔ Piston baru ✔ Selongsong panduan baru ✔ Selongsong sinter baru ✔ Filter hidrolik baru Rcodpfx Adozquixeied ✔ Katup solenoid baru ✔ Regulator tekanan baru (versi terbaru) ✔ Katup hidrolik diganti ✔ Berbagai macam pegas ✔ Segel baru ✔ Berbagai macam bahan pengencang Dokumentasi servis tersedia Dokumen asli disertakan bersama mesin, termasuk: Laporan servis ASCO asli Hasil pengujian setelah perawatan Ini menunjukkan bahwa perawatan ekstensif telah dilakukan pada ruang pemroses dan komponen hidrolik. Pengiriman ke seluruh dunia. Mesin es kering Cold Jet untuk dijual, mesin es kering untuk dijual, mesin peledak es kering untuk dijual, beli mesin peledak es kering, peledak es kering untuk dijual, mesin peledak es kering untuk dijual, peledak es kering industri untuk dijual, mesin pembersih CO2 untuk dijual, Cold Jet Aero 30 untuk dijual, Cold Jet Aero 40FP untuk dijual, Cold Jet Aero 40HP untuk dijual, Cold Jet Aero 75 untuk dijual, Cold Jet Aero 75 DX untuk dijual, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, mesin Cold Jet bekas, mesin peledak es kering bekas, seri Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, mesin pembuat pelet Cold Jet, peledak es kering, mesin pembersih es kering, sistem pembersih es kering industri, peledak es kering pelet, peralatan peledak es kering, mesin pembersih kriogenik, mesin peledak CO2, peledak karbon dioksida, pembersihan industri, pembersihan mesin, pembersihan perawatan, pembersihan jalur produksi, pembersihan cetakan tanpa pembongkaran, penghilangan cat dengan es kering, penghilangan lapisan dengan es kering, penghilangan karat, pembersihan kerusakan akibat api dan jelaga, pembersihan lemari listrik, pembersihan industri makanan, pembersihan otomotif, pembersihan mesin cetak, peledak es kering 20 bar, peledak es kering tekanan tinggi, mesin pembersih non-abrasif, mesin es kering rekondisi, selang peledak 20 kaki, pistol peledak es kering, nosel Venturi, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion peledak es kering, ICEsonic peledak es kering, mesin peledak es kering Belanda, mesin es kering Noordwijkerhout, peralatan pembersih industri Eropa, ekspor mesin es kering, DrDryice

Kondisi: bekas, jenis bahan bakar: diesel, Tahun pembuatan: 2010, 1 unit truk DAF XF dengan bak angkut bergulir/perangkat pengait untuk kontainer GERGEN JUNG GRK 21/70 Apollo Jenis kendaraan: Truk Jenis badan: Truk untuk pengangkutan peti kemas dengan perangkat bergulir Produsen: DAF Truck Tipe: AT Pendaftaran pertama: 02.06.2010 Jarak tempuh yang tercatat: 389497 Bahan bakar: Diesel Daya nominal: 375 kW / HP: 510 Kapasitas mesin: 12902 Nomor registrasi resmi: FN AO 9000 Uji berkala kendaraan (TÜV): 12/25 Jumlah kunci kendaraan yang tersedia: 1 Kondisi umum: sesuai dengan gambar dan inspeksi Perlengkapan: sesuai dengan gambar dan inspeksi Dokumen kendaraan yang tersedia: Surat Tanda Registrasi Kendaraan I: ya Surat Tanda Registrasi Kendaraan II: ya Warna: seperti yang ditampilkan, sesuai dengan gambar dan inspeksi ID Kendaraan: XLRAT48MS0E873575 Rjdpfx Adszqa U Toiocd Kondisi: bekas

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Aksesori merupakan bagian dari mesin TC5000-1300 bekas / tahun pembuatan 2002. Hampir tidak digunakan, karena total waktu penggunaan mesin hanya 11.800 jam. Lokasi akan diberikan jika diminta. Rcjdpfezp Dxgex Adiod

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, rentang pengukuran sumbu X: 300 mm, rentang pengukuran sumbu Y: 250 mm, rentang pengukuran sumbu Z: 600 mm, berat keseluruhan: 700 kg, Perangkat Kombinasi untuk Pengaturan, Penyusutan, dan Pengukuran Catatan: Pada tanggal 30 Mei 2022, mesin diperiksa oleh teknisi dari perusahaan ZOLLER. Proses penyusutan saat ini tidak dapat dilakukan. Kumparan induksi dan unit kontrol perlu diganti. RINCIAN TEKNIS Rentang Pengukuran Rentang pengukuran sumbu X: 300 mm Rentang pengukuran sumbu Y: 250 mm Rentang pengukuran sumbu Z: 600 mm Waktu Proses Waktu pendinginan: maks. 40 detik Waktu pengaturan, penyusutan, dan pengukuran kontrol termasuk pendinginan: maks. 2 menit RINCIAN MESIN Kontrol Jenis kontrol: CNC Perangkat lunak: Saturn 1 Sistem pengukuran: ZOLLER Multivision II Dimensi & Berat Dimensi mesin (P x L x T): 2.600 mm × 1.400 mm × 1.900 mm Berat mesin: 700 kg Dimensi tangki pendingin (P x L x T): 800 mm × 600 mm × 920 mm PERLENGKAPAN Sistem penahan panjang otomatis pada sumbu Z untuk pengaturan dan penyusutan ke dimensi yang diinginkan Pengukuran kontrol setelah proses penyusutan Kumparan induksi dengan penyangga (perlu diganti) Sistem pendingin dengan pendinginan air Sistem penahan panjang otomatis pada sumbu Z Kontrol CNC Perangkat lunak Saturn 1 Rcodpfx Aozqcvaodiod ZOLLER Multivision II Catatan: Dudukan perkakas atau dudukan tambahan tidak termasuk.

Kondisi: sangat baik (bekas), Batang pahat, dudukan pisau potong, benda kerja bubut, baja pisau potong, dudukan alat, dudukan pahat, pahat bubut dengan dudukan penjepit -Produsen: WIDIA, WIDAX Dudukan Alat, Pahat Bubut dengan Dudukan Penjepit Rcodpfxszp Hxis Adijd -Tipe: Widax 1195617 DEP -Jumlah: 3x Dudukan Alat tersedia -Harga: per buah -Dimensi Karton: 170/60/T60 mm -Berat: 1,1 kg/buah

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, German WEIMA Crusher – Technically inspected – Year of manufacture: 1992 – Documentation available TECHNICAL PARAMETERS: Feed opening size: 800 x 1000 mm Rotor diameter: 315 mm Rotor length: 800 mm Rotor speed: 90 rpm V-rotor Rcsdpfx Asuditwjdied Main motor: 22 kW Number of blades: 19 pcs Turnable cutting blades: 30 mm x 30 mm Screen: Ø 20 mm and 15 mm Auto-reverse Hydraulic pusher drawer Pusher drawer height: 275 mm Discharge outlet diameter: Ø 200 mm Machine dimensions (L/W/H): 210 / 160 / 180 cm Weight: 1600 kg

Kondisi: baik (bekas), Alat pemotong berbentuk segitiga, pisau pemotong samping, dudukan matriks, alat pemisah, alat penekuk, cetakan, matriks penekuk, cetakan pemotong sudut, cetakan penekuk, cetakan pemotong berbentuk persegi, cetakan penekuk, alat pemotong Redszpwq Nepfx Adiocd -Alat penekuk: Dudukan untuk alat penekuk -Lubang: Ø 60 mm -Ukuran: lihat foto -Dimensi: 253/71/T104 mm -Berat: 6,6 kg

Kondisi: baik (bekas), Perangkat Tambahan Alat Ekstrusi, Ekstruder -Produsen: JC Times, Perangkat Tambahan Alat Ekstrusi Rodpfozpwcxsx Adiscd -Tipe: Sayangnya, tanpa keterangan tipe -Pelat berlubang: 3 buah, 1940/210/H60 mm -Komponen individual: lihat foto -Harga/penawaran: dijual sebagai satu set -Dimensi pengiriman: 3150/1095/T1790 mm / 2050/300/T900 mm -Berat: 2510 kg / 560 kg