Beli Alat Pengukur bekas (25.637)

Kondisi: bekas, Tool steel, round stock, shaft section Shaft, steel block, sawn shaft Cold work tool steel 1.2842 Material section Ø 400 mm x length 165 mm Net weight: approx. 160 kg Material number: 1.2842 Short designation: 90MnCrV8 Cold work tool steel with high hardenability and good dimensional stability during hardening Applications in tool making for cutting, punching, and embossing tools. Rolls and profile rollers, measuring tools, guide rails, paper cutting knives. Hsdjgmi U Sopfx Abveff Delivery condition: Annealed to max. 229 HB Tensile strength in delivery condition: 770 N/mm² Hardening: 790–820 °C Tempering: 220–260 °C Working hardness: 58-62 HRC Soft annealing: 680-720°C - Medium-alloy cold work tool steel - Oil hardening 4 pieces available, price per piece

Kondisi: siap digunakan (bekas), Gear shaper STANKO 5B150 Diameter maksimum roda gigi yang dikerjakan: 800 mm Modul maksimum: 12 mm Langkah pemotong maksimum: 200 mm Hsdpfxoqcvkvj Abveff Diameter roda indeks sadel: 360 mm Jarak sumbu (alat dan meja): 0-700 mm Diameter alat terbesar: 200 mm Diameter arbor pemotong: 44,443 mm Taper: M5 Diameter meja: 800 mm Jarak dari lantai ke meja: 870 mm Diameter roda gigi pengindeks: 762 mm Diameter lubang meja: 120A mm Double stroke per menit: 33-188 mm Rentang kecepatan pemakanan meja per double stroke pemotong: - Melingkar: 0,2-1,5 mm - Radial: 1-5,4 mm Kecepatan putaran cepat meja: 1,7 rpm Kecepatan gerak cepat meja: 137 mm/menit Kecepatan putaran cepat pemotong: 3 rpm Daya motor utama: 4,8; 5,7; 7,5 kW Dimensi: 3100x1800x3500 mm Berat: 10.200 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Mașină de fretat cremalieră EZ-9V Hfedpfouw Tvfjx Abvjf Lungime de prelucrare: 1200 mm Modul maxim: 12 mm Lățime maximă cremalieră: 200 mm Lungime cremalieră prelucrată: 1100 mm Lățime cremalieră prelucrată: 170 mm Modul de tăiere: 12 Greutate: 10.200 kg Mașina de fretat cremalieră este destinată tăierii dinților cremalierei prin metoda de avans continuu cu freză melcată. Mașina permite realizarea cremalierei drepte și elicoidale cu lungime de până la 1200 mm și modul maxim de 12 mm.

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan penawaran berarti berkewajiban mengambil barang tepat waktu, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! Lelang sekitar 53 holder alat! DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.200 x 800 x 300 mm Berat: 150 kg Hfsdpfx Abeyn Drfevof Referensi eksternal: CES - Lot 42

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, jenis alat: VDI 40, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! Lelang sekitar 16 dudukan alat! Hodpoyn Dcdofx Abveff RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 800 x 600 x 300 mm Berat: 80 kg Referensi eksternal: Pieper - Lot 3

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 10686/11:02, berat keseluruhan: 15 kg, kecepatan rotasi (maks.): 12.000 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Hfsdpfx Aoyn Af Rsbvof Mengajukan tawaran berarti Anda wajib melakukan pengambilan tepat waktu, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! RINCIAN TEKNIS Kecepatan putar: 12.000 rpm RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 260 x 200 x 130 mm Berat: 15 kg Referensi eksternal: Pieper - Lot 16

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan penawaran diwajibkan untuk pengambilan tepat waktu, baik antara 11.05.2026 – 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 – 21.05.2026! RINCIAN TEKNIS Holder 1 Produsen: EPPINGER Tipe: PRECI-FLEX Nomor seri: 5942-10 Hedpfsynkq Uox Abveff Kecepatan putar: 4.000 rpm Holder 2 Nomor seri: 10686/11:01 RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 300 x 200 x 120 mm Berat mesin: 50 kg Referensi eksternal: Pieper - Lot 17

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, jenis alat: SK 40, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Hodjynkg Njpfx Abveff Pengajuan penawaran mengharuskan pengambilan barang tepat waktu, baik antara 11/05/2026 dan 13/05/2026 atau antara 18/05/2026 dan 21/05/2026! Lelang 32 dudukan alat dengan berbagai model & ukuran! DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 800 x 600 x 100 mm Berat: 50 kg Referensi eksternal: Lot 3 / Moog Rekofa

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, kecepatan rotasi (maks.): 6.000 rpm, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan penawaran berarti setuju untuk mengambil barang tepat waktu, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! Lelang empat dudukan alat bertenaga! DETAIL TEKNIS Kecepatan maksimum: 6.000 rpm Jumlah: 4 Hfedpfoym Sghox Abvef DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 500 x 350 x 100 mm Berat: 100 kg Referensi eksternal: Pieper - Lot 122

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, kecepatan rotasi (maks.): 6.000 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pemberian penawaran mewajibkan pengambilan barang tepat waktu, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! Lelang empat dudukan alat berpenggerak! DETAIL TEKNIS Putaran maksimum: 6.000 rpm Jumlah: 4 DETAIL MESIN Dimensi & Bobot Hjdpfx Asym Sfwebvoff Dimensi (P x L x T): 500 x 350 x 100 mm Berat: 100 kg Referensi eksternal: Pieper - Lot 135

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, panjang pelat: 630 mm, lebar pelat: 630 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Dengan menawar, Anda berkewajiban melakukan pengambilan tepat waktu, yaitu antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! DATA TEKNIS Ukuran pelat: 630 mm x 630 mm RINCIAN MESIN Hfedpfx Abeyn Hwqsvjf Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 630 x 630 x 920 mm Berat: 100 kg Referensi eksternal: Pieper - Lot 103

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan penawaran mengharuskan pengambilan sesuai jadwal, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! Hfjdpfx Asynki Rebvjf RINCIAN TEKNIS Set 60 buah (dalam berbagai desain, bentuk, dan ukuran) RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1200 x 800 x 300 mm Berat mesin: 200 kg PERLENGKAPAN Termasuk set collet Referensi eksternal: Lot 4 / Moog Rekofa

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Tanpa harga minimum – dijamin terjual kepada penawar tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu, baik antara 11.05.2026 hingga 13.05.2026, atau antara 18.05.2026 hingga 21.05.2026! Lelang total sekitar 100 dudukan alat SK-40 termasuk sistem penyimpanan DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.200 x 800 x 400 mm Berat: 200 kg PERLENGKAPAN Sistem penyimpanan untuk dudukan alat kerucut curam Referensi eksternal: Lot 37 / Wittner Hodpfoym R Tyox Abvjff

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, panjang pelat: 1.000 mm, lebar pelat: 630 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan penawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! RINCIAN TEKNIS Dimensi pelat: 1000 x 630 mm RINCIAN MESIN Hodpfjyn Igaex Abveff Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1000 x 630 x 970 mm Berat: 180 kg Referensi eksternal: Pieper - Lot 51

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, berat keseluruhan: 100 kg, panjang total: 700 mm, lebar total: 450 mm, tinggi total: 1.350 mm, nomor mesin/kendaraan: 101, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Tekanan kerja: 6 hingga 7 bar Hfodpfjyn Eprex Abvjf DETAIL MESIN Nomor seri: 101 Panjang: 700 mm Lebar: 450 mm Tinggi: 1.350 mm Berat: 100 kg PERLENGKAPAN Rangka bawah

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 105, tinggi total: 1.200 mm, panjang total: 900 mm, lebar total: 400 mm, berat keseluruhan: 70 kg, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan penawaran mengharuskan pengambilan barang tepat waktu, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026, atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! DETAIL TEKNIS Tekanan: 6/7 bar DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 900 x 400 x 1.200 mm Berat: 70 kg PERLENGKAPAN Rangka bawah Hedpfx Aboyn Epfjvoff Referensi eksternal: Groven - Lot 15

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1986, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 815, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, berat keseluruhan: 600 kg, panjang benda kerja di antara senter: 336 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Placing a bid constitutes a binding commitment to timely collection, either between 11.05.2026 and 13.05.2026 or between 18.05.2026 and 21.05.2026! TECHNICAL DETAILS Universal indexing head center height: 170 mm Tailstock center height: 120 mm (with intermediate support: 170 mm) Max. workpiece length between centers: 336 mm Workpiece diameter for cantilever mounting: approx. 600 mm Max. center length: 950 mm Internal taper of indexing spindle: Morse 4 / Unified 40 T-slots: 12 mm (machine base) T-slots: 8 mm (additional components) Grinding stroke: 190 mm Cross travel of toolholder: 100 mm Vertical travel of grinding head: 325 mm Toolholder range of motion: 230 mm Dividing attachment on tool slide: 330 mm Grinding head mounting rotation: 360° Toolholder rotation: 360° Grinding head rotation: 360° Universal attachment rotation: 360° Three-phase motor: 0.7 / 0.85 kW DC motor: 1.3 kW Spindle speed: 4,000 / 8,000 rpm Infinitely variable DC speed: 2,000–10,000 rpm MACHINE DETAILS Operating voltage: 380 V Frequency: 50–60 Hz Rated current: 14 A Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 1,400 x 900 x 1,900 mm Weight: 600 kg EQUIPMENT Two-axis digital readout Hfodeym Alhopfx Abvsf Extensive accessories included to suit the machine External reference: Segato

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hedpfx Aoq I N Iqebvjff

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hfsdpfxsq Ny Sao Abvsf Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hedpeq Nd Ndefx Abvsff

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. Hodpfx Abeq Nf Eneveff 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Hodpfjq N U Duox Abvoff Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Hsdpfx Abjq Nx Aljveff Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Hedpfx Abetxhybsvsff

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hjdeq I Nxdopfx Abveff