Beli Alat Untuk Membesarkan Lubang bekas (42.905)

Kondisi: bekas, Penawaran 41414 Unit pemandu untuk alat stamping yang cocok untuk AMADA tipe EMK 3612 Cgsdjxhfhmepfx Aa Tsp

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 157, Offer 22273 Cgodpfx Ajiv Hz Dsa Tjp Technical Data: - Stroke: 30 mm - Air consumption per stroke: 5 l - Pneumatic connection: 8 bar - Required space approx.: W 500 x H 550 x D 500 mm - Weight approx.: 70 kg - Includes: - Foot switch - Mobile machine base: W 600 x H 830 mm - Various HUECK tools

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Used equipment Optimas Paver Laying Clamp Multi6 M Year of manufacture: 2024 Good condition. Equipment: 3-circuit control system Price, ex works: On request Attachment for mechanical paver laying operations. Flexible use – can be mounted on all common construction machines. The photos are for illustrative purposes only and do not show the actual products for sale. General description (including photos and operation videos) and technical specifications can be found on our website. Cgodpew Hyaqofx Aa Tep If you are interested, please do not hesitate to contact us by phone or email at any time.

Kondisi: sangat baik (bekas), Bosch winding head truing tool You are purchasing a high-quality winding head truing machine for armature production. This machine is a Bosch custom-built unit. The primary area of application is armature manufacturing. Manufacturing, production, and operation manuals are included with the machine. Complete factory closure, large selection of mezzanine storage platforms, pallet racks, shelving racks, vertical carousels. High-quality industrial machines, lathes, grinding machines, handheld machines. Further items – new and used – can be found in our shop! International shipping costs upon request! Cgodpjg Ibyrefx Aa Top

Kondisi: baru, New lathe with large spindle bore. Cjdpfohhm Edjx Aa Tsgp Brand: KMS Model: CS6250C Centre distance: 1000 mm Swing over bed: Ø 500 mm Swing over carriage: Ø 300 mm Swing in gap: Ø 710 mm Turning length in gap: 240 mm Bed width: 390 mm Spindle bore: Ø 105 mm Spindle speeds: 12 steps (36 – 1600 rpm) Tailstock quill diameter: 75 mm Tailstock quill stroke: 150 mm Tailstock taper: MT 5 Machine dimensions: approx. 2630 x 975 x 1270 mm (L x W x H) Machine weight: approx. 2100 kg Machine equipped with: - Longitudinal and cross feeds - Rapid traverse for longitudinal and cross feeds - Adjustable stops for automatic longitudinal feed - Leadscrew for metric/inch/module/DP thread cutting - Multifix-type quick-change toolpost - 2-axis digital readout (brand: Sino) - 3-jaw chuck Ø 315 mm, bore 100 mm (Camlock) - 4-jaw chuck Ø 400 mm, bore 105 mm (Camlock) - Face plate Ø 630 mm (Camlock) - Fixed steady rest Ø 120 – Ø 260 mm - Follow rest Ø 20 – Ø 80 mm - Coolant system

Kondisi: sangat baik (bekas), - Dimensi dek: 1875x2340x220 mm - Luas permukaan pemanggangan: 6,3 m² Cgodpfx Aaewxmpve Tjp - Elevator loader terintegrasi - 3 dek, lebar 124 cm (6 bukaan, panjang 62 cm) - Kedalaman pemanggangan: 170 cm - Tinggi dek: H200 +200+250 mm - Peralatan rekondisi: peralatan disiapkan sesuai pesanan; tenggat penjemputan dan pengembalian disepakati pada saat itu (harap minta harga setelah rekondisi)

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: H34008-HW, Welding system for frame welding of sheet metal cans with comprehensive peripheral equipment! The original price of the machine was 800,000 CHF! The system consists of the following components: Can Man X7-300 WeldCenter (Serial no.: H34008-HW) Sheet metal transfer and storage system PowerFEED (Serial no.: H31723) & PowerSTORE (Serial no.: H31503) Induction oven PowerCURE (Serial no.: H33620-HS) Goudsmit Magnetics palletizing magnet TPLC12804 BASCO leak tester PRE 1024 GLX Chiller Hyfra SIGMA 28-S Further details regarding the configuration can be found in the attached document. Can Man X7-300 WeldCenter TECHNICAL DATA (according to manufacturer) Production output: 100 - 600 units/min Strip speed: 10 - 100 m/min Sheet thickness: 0.10 mm - 0.28 mm Can body dimensions Minimum can body dimensions: Ø 52 x 50 (height) mm Maximum can body dimensions: Ø 153 x 320 (height) mm Goudsmit Magnetics palletizing magnet TPLC12804 TECHNICAL DATA Cgedpoymxlqjfx Aa Tep Product diameter: 65 mm - 230 mm Product weight: max. 5 kg Pallet size: 1,200 x 800 mm MACHINE DETAILS Magnet dimensions: 1,226 x 826 mm Pneumatics Operating pressure: 6 - 8 bar Air consumption: 8 L/cycle Ambient temperature: -20°C - 40°C Robot interface: Present Vacuum system: Integrated EQUIPMENT Interface for robot arm Integrated vacuum system for handling sheets between can layers Hole pattern for robot arm Magnet plate (2x) Vacuum connection (1x) Pneumatic hose (3x) Sensor terminal box Chiller Hyfra SIGMA 28-S MACHINE DETAILS Dimensions & weight Dimensions (L x W x H): 715 x 715 x 1,554 mm Weight: 210 kg EQUIPMENT Tank capacity 120 litres Scroll compressor Stainless steel frame construction Automatic water refill Bypass valve Water level indicator Pressure gauge in water supply Dry-run protection pump Ball valve for tank drainage Fault indicator with digital display High-efficiency condenser Metal filter cartridges

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 1.685 mm, lebar total: 1.550 mm, tinggi total: 2.260 mm, tinggi produk (maks.): 310 mm, lebar produk (maks.): 150 mm, nomor mesin/kendaraan: 100281518, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Harga baru lebih dari 100.000 EUR! Perangkat siap muat & dikemas siap kirim! Proses pemuatan dapat dilakukan oleh penjual. Csdpfx Aajympcmo Tjgp DETAIL TEKNIS Lebar inspeksi maks.: 150 mm Tinggi inspeksi maks.: 310 mm Sistem Konveyor Tipe konveyor: Meja Putar Kecepatan: 12 – 45 m/menit DETAIL MESIN Generator sinar-X Tegangan: 30 – 75 kV Arus: 1 – 8 mA Daya: maks. 300 W Dimensi (P x L x T): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Kelas perlindungan: IP65 / IP66 Data listrik Catu daya: 200 – 240 V Frekuensi: 50 / 60 Hz PERLENGKAPAN Konveyor meja putar Pendinginan udara hermetis Sistem inspeksi sinar-X

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1968, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 70013, jarak pergerakan sumbu X: 400 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 300 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.600 rpm, kecepatan spindel (min.): 32 rpm, produsen pengendali: HEIDENHAIN, Tanpa harga minimum – dijamin terjual kepada penawar tertinggi! Penawaran bersifat mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 08.04.26 dan 16.04.26! RINCIAN TEKNIS Lintasan sumbu X: 400 mm Lintasan sumbu Y: 300 mm Lintasan sumbu Z: 300 mm Rentang kecepatan spindle: 32 hingga 1600 rpm Dimensi meja: 590 x 430 mm Lebar ragum: 160 mm RINCIAN MESIN Produsen kontrol: HEIDENHAIN Dimensi & Berat Cedpfx Asyk Ufnoa Tsgp Dimensi (P x L x T): 2500 x 2000 x 1800 mm Berat mesin: 1500 kg PERLENGKAPAN Digital display tiga sumbu Lemari laci bengkel beserta aksesoris yang sesuai

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 300 mm, model controller: PHILIPS, lebar rahang: 125 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Setiap penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 08.04.26 dan 16.04.26! DETAIL TEKNIS Perpindahan sumbu X: 800 mm Perpindahan sumbu Y: 400 mm Perpindahan sumbu Z: 300 mm Ukuran meja: 550 x 280 mm Lebar rahang: 125 mm Pemegang alat: SK 40 DETAIL MESIN Kontrol: PHILIPS Tegangan operasi: 380 V Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 220 V Arus nominal: 50 A Cgsdpfxsyk Thuj Aa Top Dimensi & Berat P x L x T: 3000 x 2000 x 1800 mm Berat mesin: 1500 kg PERLENGKAPAN Meja dengan 4 alur Ragum terpasang Dokumentasi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Cgedpfxogb Ec Hj Aa Tep

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MAURER AG Smoke Generator Model: REZ G2R adalah unit pembangkit asap bertenaga listrik yang andal, dirancang untuk digunakan pada rumah asap dan dapur komersial. Alat ini menghasilkan asap secara konsisten dan terkontrol untuk produk daging dan makanan berkualitas tinggi. Performa & Kontrol Produksi Asap Konsisten: Dirancang untuk menghasilkan asap secara stabil untuk pewarnaan dan pemberian rasa yang merata pada produk di ruang pengasapan. Cgodpfx Aajxv Sm Se Tep Pemanas Listrik: Menggunakan tipe pemanas elektrik, sehingga memberikan kontrol suhu dan laju asap yang presisi dibandingkan sistem gesek atau serbuk kayu. Daya Listrik Andal: Beroperasi dengan Tegangan/Frekuensi industri standar 380 V/50 Hz. Daya Efisien: Dilengkapi Daya Terpasang sebesar 2,4 kW untuk operasi yang efektif dan efisien.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzvfm001, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengisi tetes mata otomatis cocok digunakan di industri farmasi, kimia, makanan, dan ringan untuk mengisi wadah kaca, plastik, dan logam menggunakan tekanan negatif vakum dan sistem self-priming. Mesin-mesin ini dirancang untuk wadah dengan bukaan kecil, di mana tegangan permukaan cairan dalam bukaan harus melebihi tekanan statis. Contohnya termasuk botol plastik untuk cairan oral, botol minyak obat, botol tetes mata, botol parfum kosmetik, dan mesin pengisi cairan aki. Csdpjygd Ansfx Aa Tegp

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 8 h, nomor mesin/kendaraan: BD89NC2A1S, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, berat keseluruhan: 2.000 kg, panjang total: 4.300 mm, lebar total: 1.300 mm, tinggi total: 1.600 mm, daya: 11 kW (14,96 hp), tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), masa garansi: 12 bulan, de Cgjdjvu R Amspfx Aa Tsp

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mittels schnell rotierender Schlaghämmer Materialien zerkleinert und bricht. Er findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, unter anderem im Bergbau, der Zementherstellung, dem Bauwesen, der Metallurgie und der chemischen Industrie. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu brechende Material gegen eine harte Oberfläche schleudern. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers sind: 1. Rotor: - Der Rotor bildet das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und treffen auf das Material. 2. Hämmer: - Dabei handelt es sich um die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest montiert oder beweglich gelagert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die statische Stabilität sowie Sicherheit. - Es dient zudem der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum gewünschten Austragspunkt. 4. Sieb- oder Gitterroste: - Am unteren Ende des Brechergehäuses sind Sieb- oder Gitterroste angebracht, die die Korngröße des Ausgangsmaterials steuern, indem sie kleinere Partikel durchlassen und größere zur weiteren Zerkleinerung im Brechraum halten. 5. Prallplatte: - Diese ist in der Nähe des Materialaustrags positioniert und nimmt einen Teil der Aufprallenergie auf, um übermäßigen Verschleiß am Gehäuse zu verhindern. 6. Antrieb: Codpfx Aajq I Nxdj Tegp - Der Hammerbrecher wird üblicherweise von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemenantrieb oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Kraft für die Rotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Verstellbarer Austrag: - Bei einigen Modellen kann die Spaltweite zwischen Prallplatte und Hämmern verstellt werden, um die Korngröße des Endprodukts einzustellen. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher werden zum Zerkleinern verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und weiterer Mineralien eingesetzt. - Im Bergbau dienen sie zur primären und sekundären Zerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden sie zur Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor dem Rohmehlprozess verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Zur Aufrechterhaltung eines effizienten Betriebs ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, einschließlich Kontrolle und Austausch verschlissener Hämmer, Rotorinspektion und Schmierung beweglicher Komponenten. - Sicherheitseinrichtungen wie Wartungstüren und Schutzvorrichtungen sind integriert, um Unfälle während Betrieb und Wartung zu vermeiden. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung richten sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall und den Materialeigenschaften. Für optimalen Betrieb und ein sicheres Arbeitsumfeld sind die Herstellervorgaben sowie die geltenden Sicherheitsvorschriften zu beachten.

Kondisi: baru, daya: 44 kW (59,82 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Cgedpfx Aaoq Nf Eno Tep

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Industrien konzipiert sind. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle (Open Circuit Ball Mill): - Bei einer offenen Kugelmühle durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Diese Bauweise eignet sich für die Trockengutvermahlung und wird häufig für die Zementmahlung verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle (Closed Circuit Ball Mill): - Geschlossene Kugelmühlen sind mit einem Separator ausgestattet, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur Nachmahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und eingelagert wird. Diese Bauart wird typischerweise in Aufbereitungsanlagen in der Mineralindustrie eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlauf-Kugelmühlen führen den Schlamm über einen Trunnion am Auslauf ab. Diese Bauweise ist für Nassmahlung oder bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Bei dieser Mühlenbauart erfolgt die Austragung des Mahlguts durch einen Rost am Auslauf. Sie eignet sich für Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt. 5. Peripheral-Auslauf-Kugelmühle (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer peripheren Kugelmühle ist der Mahlraum am Einlaufende größer, wodurch das Material seitlich ausgetragen werden kann. Diese Bauart eignet sich für Grobvermahlung, häufig auch bei Stabmühlen. 6. Planeten-Kugelmühle (Planetary Ball Mill): - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergievermahlung ausgelegt und für Trocken- sowie Nassmahlung geeignet. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbehälter, die sich um eine zentrale Achse bewegen und so eine planetenartige Bewegung erzeugen. Häufige Anwendung finden sie in Laboren. 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung (Ball Mill with Ceramic Lining): - Einige Kugelmühlen sind mit Keramikauskleidungen versehen, um den Verschleiß an der Innenwand zu reduzieren. Das ist besonders in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle (High-Energy Ball Mill): - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsprozesse zur Erzeugung neuer Werkstoffe. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen und sorgen dadurch für einen intensiven Aufprall zwischen Kugeln und Mahlgut. Diese Art eignet sich besonders für das Vermahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei dieser Bauform wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft zugeführt und das Endprodukt im Staubabscheider gesammelt. Luftstrom-Kugelmühlen werden vor allem für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle (Tube Mill): Codpfxeq Nx Alj Aa Tegp - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einem Füllgut aus Stahlkugeln, eingesetzt zum Mahlen von Rohmaterialien, Kohle oder Klinker. Sie können offen oder geschlossen betrieben werden und sind weitverbreitet in der Zement- und Mineralaufbereitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle (Continuous Ball Mill): - Diese Mühlen arbeiten im kontinuierlichen Betrieb; das zu mahlende Material wird am Einlauf zugefüh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, 🚧 50–600 t/h Sand- und Kiesaufbereitungsanlage – Rohstoffe effizient zu hochwertigen Zuschlagstoffen verarbeiten! 🚧 Cgsdpfoq Nywxjx Aa Tsp 🌟 Allgemeine Einführung Sie suchen eine zuverlässige und leistungsfähige Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktion? Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie mit einer Kapazität von 50 bis 600 t/h ist ein Hochleistungs-System, das speziell für die vielseitigen Anforderungen von Bauwesen, Infrastruktur- und Industrieprojekten entwickelt wurde. Ob grobe Körnungen oder feiner Sand: Diese Anlage garantiert Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie eignet sich ideal für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenunterbau. - Bergbau: Aufbereitung unterschiedlicher Erze und Mineralien. - Infrastruktur: Produktion hochwertiger Materialien für Brücken-, Damm- und Straßenbau. - Gewerbliche Sandversorgung: Großmengenbelieferung für den Baustoffhandel. --- 💎 Zentrale Vorteile ### 1. Hohe Kapazität & Vielseitigkeit - Leistung von 50 bis 600 Tonnen pro Stunde, flexibel auf Ihren Bedarf skalierbar. - Geeignet für unterschiedliche Rohstoffe wie Kalkstein, Granit, Basalt und Flusskiesel. ### 2. Moderne Technologie - Ausgestattet mit fortschrittlicher Brech-, Sieb- und Waschtechnik für einheitliche Qualität. - Optimiert für Energieeffizienz und geringere Betriebskosten. ### 3. Individuelle Anpassbarkeit - Konfigurierbar nach Ihren Vorgaben: von der Korngröße bis zum Anlagenlayout. - Unterschiedliche Brecher (Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher) und Vibrationssiebe flexibel kombinierbar. ### 4. Langlebig & Wartungsarm - Robuste Bauweise für den Dauereinsatz unter anspruchsvollen Bedingungen. - Wartungsfreundliches Design minimiert Ausfallzeiten und erhöht die Lebensdauer der Komponenten. ### 5. Umweltfreundlicher Betrieb - Integrierte Staubunterdrückungs- und Wasserrecyclingsysteme vermindern Umweltbelastungen. - Unterstützt nachhaltige Produktionsmethoden in der Zuschlagstoffherstellung. --- 🚜 Ihre Komplettlösung Die Produktionslinie umfasst: - Vorbrecher: Zerkleinert Grobmaterial auf verarbeitbare Größen. - Sekundärbrecher: Weiterverarbeitung zur gewünschten Körnung. - Siebanlagen: Sorgt für gleichmäßige Kornverteilung und Qualitätssicherung. - Waschanlage: Entfernt unerwünschte Bestandteile für saubere, hochwertige Endprodukte.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. Codpfxoq N U Due Aa Tsgp ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Csdpfxotxhybe Aa Tsgp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Cgodpjq Ngamefx Aa Tsp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. Cgedpsq Nyy Ejfx Aa Tsp 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, daya: 30 kW (40,79 hp), berat keseluruhan: 6.000 kg, Tahun pembuatan: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Brechanlagen für Gestein finden weltweit in unterschiedlichsten Projekten Anwendung, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonmischwerke Herstellung von Gleisschotter Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturprojekte Recycling-Einsätze Recycling von Baustellenabfällen, Bauabfallmanagement sowie Aufbereitung und Management von Abbruchmaterial. Unser Angebot an Steinbrecher-Lösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt individuelle Anforderungen hat. Daher bieten wir eine Vielzahl von Brechanlagen an, die auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endkorngrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Ideal für die Vorzerkleinerung: Unsere Backenbrecher verarbeiten große Gesteinsbrocken und brechen sie zu kleineren, leichter handhabbaren Stücken. Sie zeichnen sich aus durch: Hohe Zerkleinerungsgrade Robuste Bauweise Wartungsfreundlichkeit Cgsdeq Igumspfx Aa Tep Vielseitige Einsatzmöglichkeiten 🛠️ Kegelbrecher Für feinere Brechergebnisse sind Kegelbrecher die richtige Wahl. Sie eignen sich besonders für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und liefern: Einheitliche Korngröße Sehr gute Kornform Hohe Durchsatzleistung Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Bei der Aufbereitung von weicherem, nicht abrasivem Material sowie beim Recycling von Beton und Asphalt sind unsere Prallbrecher ideal. Sie bieten: Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerung Optimale Kornform Einstellbare Endkorngröße Flexible Mobilität (je nach Modell) 🛠️ VSI (Vertikal-Prallbrecher) Für die wirtschaftliche Produktion von Qualitätssand sorgen unsere VSI-Brecher. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hohen Feingutanteil Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördertechnik Eine effiziente Siebung und Fördertechnik ist für jede Brechanlage unerlässlich. Unsere Lösungen umfassen: Schwingsiebe Förderbänder Waschanlagen

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Cgodpfeq Nd Rbex Aa Tjp

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Cedpfxsv E Ddlj Aa Tjgp