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Kondisi: hampir baru (bekas), Operasi robot cerdas di lingkungan industri yang berat Lasdpfx Ajw Rl Tvjahek Teach pendant kami menggerakkan robot Anda dan membuka hampir tak terbatas opsi aplikasi. Dengan kontrol operator yang intuitif, tugas yang kompleks dapat diselesaikan dengan cepat dan presisi – tanpa pengetahuan pemrograman. Pengoperasian yang aman pun terjamin meski di lingkungan menuntut. Semua kemungkinan aplikasi ditampilkan dengan jelas di layar teach pendant KUKA dan juga di perangkat Anda sendiri, sehingga Anda bisa langsung mulai sebagai operator. Digunakan untuk kontroler KRC4.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 03, jenis arus masuk: tiga fasa, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Wir verfügen über 17 Sätze NF42 4/54, 2/130, 2/84, 2/66, Baujahr 1987–2005. Ausstattung: - Doppelte Eisenwalze - Gummipresser - 16–20 Schaftmaschinenrahmen - Garnbinder mit Binderfadenbewegung - 6 Kontaktleisten und Stillstandsanzeige - 2 Schusseintrag-Transportsysteme Zustand: Gereinigt und überholt, getestet nach Reparatur Lasdpju A Ir Eefx Aahjk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf Lodpfx Asq N U Dusahsak - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Robot SCARA TS2-40 Stäubli memasuki kelas performa baru dengan seri TS2 SCARA-nya. Mesin 4 sumbu yang sepenuhnya didesain ulang dengan teknologi penggerak JCS milik sendiri ini memungkinkan waktu siklus yang sangat singkat dan tingkat pengulangan yang tinggi. Desain kapsul yang revolusioner juga membuka kemungkinan baru untuk digunakan di lingkungan yang sensitif. Robot ini dikendalikan oleh pengontrol generik CS9 yang juga mengendalikan robot 6 sumbu TX2. Robot TS2-40 yang cepat dan ringkas ini memiliki fitur khusus, seperti kapasitas beban maksimum 8,4 kg dengan jangkauan 460 mm. Lajdpfx Aasw Rl Srjhsk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Laodpetxhybofx Aahek

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Der Staubli TX2-90L ist ein 6-Achs-Roboterarm mit einer Traglast von 12 kg und einer Reichweite von 1200 mm. Typische Einsatzbereiche in der Fertigung sind Montageanwendungen. Steuerungstyp: CS9. Baujahr 2019. Ljdpfx Aaow Ehumjhoak

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mittels schnell rotierender Schlaghämmer Materialien zerkleinert und bricht. Er findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, unter anderem im Bergbau, der Zementherstellung, dem Bauwesen, der Metallurgie und der chemischen Industrie. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu brechende Material gegen eine harte Oberfläche schleudern. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers sind: 1. Rotor: - Der Rotor bildet das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und treffen auf das Material. 2. Hämmer: - Dabei handelt es sich um die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest montiert oder beweglich gelagert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. Lsdpfxoq I Nxdj Aahsak 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die statische Stabilität sowie Sicherheit. - Es dient zudem der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum gewünschten Austragspunkt. 4. Sieb- oder Gitterroste: - Am unteren Ende des Brechergehäuses sind Sieb- oder Gitterroste angebracht, die die Korngröße des Ausgangsmaterials steuern, indem sie kleinere Partikel durchlassen und größere zur weiteren Zerkleinerung im Brechraum halten. 5. Prallplatte: - Diese ist in der Nähe des Materialaustrags positioniert und nimmt einen Teil der Aufprallenergie auf, um übermäßigen Verschleiß am Gehäuse zu verhindern. 6. Antrieb: - Der Hammerbrecher wird üblicherweise von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemenantrieb oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Kraft für die Rotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Verstellbarer Austrag: - Bei einigen Modellen kann die Spaltweite zwischen Prallplatte und Hämmern verstellt werden, um die Korngröße des Endprodukts einzustellen. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher werden zum Zerkleinern verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und weiterer Mineralien eingesetzt. - Im Bergbau dienen sie zur primären und sekundären Zerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden sie zur Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor dem Rohmehlprozess verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Zur Aufrechterhaltung eines effizienten Betriebs ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, einschließlich Kontrolle und Austausch verschlissener Hämmer, Rotorinspektion und Schmierung beweglicher Komponenten. - Sicherheitseinrichtungen wie Wartungstüren und Schutzvorrichtungen sind integriert, um Unfälle während Betrieb und Wartung zu vermeiden. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung richten sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall und den Materialeigenschaften. Für optimalen Betrieb und ein sicheres Arbeitsumfeld sind die Herstellervorgaben sowie die geltenden Sicherheitsvorschriften zu beachten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2017, Der KR 3 R540 ist für eine Nenntraglast von 2 kg ausgelegt, um die dynamische Leistungsfähigkeit des Roboters zu optimieren. Bei reduzierten Lastschwerpunkten und günstigen Zusatzlasten kann eine maximale Traglast von bis zu 3 kg montiert werden. Technische Daten Maximale Reichweite: 541 mm Maximale Traglast: 3 kg Wiederholgenauigkeit (ISO 9283): ± 0,02 mm Achszahl: 6 Montageposition: Boden; Decke; Wand Lasdpfowdq Umsx Aahjk Stellfläche: 179 mm x 179 mm Gewicht: ca. 26,5 kg

Kondisi: baru, daya: 44 kW (59,82 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Lajdpfx Aaeq Nf Enshek

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, de_M-900iB/280L Traglast Ljdpfxowwq Igo Aahsak 280 kg Reichweite 3.103 mm Achsen 6 Steifigkeit trifft auf große Reichweite Trotz seines langen Arms eignet sich dieses Modell aufgrund seiner hohen Eigensteifigkeit optimal für Anwendungen, die eine besonders hohe Steifigkeit des Roboters erfordern. Dank seiner 6 Achsen ist er bereits äußerst vielseitig einsetzbar. Durch den zusätzlichen Parallelarm ist er zudem besonders gut für präzises Handling schwerer Werkstücke, das Palettieren ganzer Lagen sowie anspruchsvolle, industrielle Punktschweißarbeiten geeignet.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Lsdpoq Nf Uwofx Aahjak

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, The MZ07 robot series boasts ultra high-speed motion capability and advanced internal (through-arm) cable routing, which streamlines the management of hoses and cables for tasks such as material handling, assembly, vision applications, and more. By routing cables internally through the arm, the risk of interference or snagging with other components in the work cell is significantly reduced, while also protecting pneumatic and signal lines from potential damage. With an IP67 protection class, the MZ07 robot leads its class with a cycle time of just 0.31 seconds in standardized speed tests, outperforming all competitors. Flexible installation options enable floor, wall, or ceiling (inverted) mounting, allowing the MZ07 to adapt to any application requirement. As the world’s fastest articulated robot, the MZ07 also provides the largest working envelope in its category at 723mm and achieves high repeatability of ±0.02mm. The MZ07L variant increases the operating range to 912mm. Both MZ07 and MZ07L models offer full 6-axis articulation, while the MZ07P and MZ07LP versions are optimized for palletizing with a 5-axis configuration, simplifying palletizing programming by removing the J4 axis. Complementing Nachi’s extensive robot portfolio, the MZ07 series continues the company’s tradition of high-payload robots, now in a compact format that delivers industry-leading performance and flexibility. Laodpjwwq A Rofx Aahek

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. Lodpeq Nf U Eofx Aahsak 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Die Fanuc M-20iA ist ein 6-Achs-Roboterarm mit einer Traglast von 20 kg und einer Reichweite von 1811 mm. Laedewdq Ugjpfx Aahok

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. Lsdpfx Aasq Nxp Sshoak - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Der UR3-Kollaborationsroboter, ein 6-Achs-Roboterarm mit einer Traglast von 3 kg und einer Reichweite von 500 mm, wird zum Verkauf angeboten. Die Roboter wurden überwiegend zu Demonstrationszwecken mit geringer Betriebsdauer eingesetzt und befinden sich in einem ausgezeichneten Zustand. Vor dem Versand wird jeder Roboter einer umfassenden Prüfung unterzogen und sicher verpackt. Lodpfx Aowdl Sgjahoak

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Der Staubli TX90L ist ein sechsachsiger Industrieroboter mit einer Traglast von 15 kg und einer Reichweite von 1200 mm. Diese Konfiguration ermöglicht dem Roboter die Ausführung verschiedenster Handhabungsaufgaben innerhalb seines definierten Arbeitsbereichs. Laedewd Ixpopfx Aahok

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Motoman MS165 ist der neueste Punktschweißroboter. Mit einem erweiterten Handgelenkdesign kann der Motoman MS165 seinen Arbeitsbereich vergrößern und damit die Produktivität steigern. Der Motoman MS165 ist technisch hochentwickelt, verbraucht 70 % weniger Energie und spart Ihnen 25 % in Leerlaufphasen! Mit einer Traglast von 165 kg und dem DX200-Controller ist der Motoman MS165 ideal zur Optimierung Ihrer Punktschweißanwendungen. Ledpfxswq Akys Aaheak

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Hauptspezifikationen Lsdswq Aktspfx Aahsak Maximale Traglast des Roboters: 80 kg Anzahl der Achsen: 6 Maximale horizontale Reichweite: 2.061 mm Maximale vertikale Reichweite: 3.010 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,07 mm Steuerung: DX100

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Dieser 5-Achs-Palettierroboter ist bereit, mühelos Lasten von 120 kg auf beachtliche Höhen zu stapeln. Er verfügt über ein schlankes Design und erreicht eine maximale Reichweite von bis zu 3.195 mm. Ljdpfx Aaswfxpujhsak

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Kawasaki RS010N é um robô industrial de alto desempenho projetado para tarefas de precisão como montagem, manuseio de materiais e alimentação de máquinas. Seu design compacto e as avançadas capacidades de controle de movimento permitem uma operação eficiente em espaços de trabalho restritos. O RS010N possui alta capacidade de carga e excelente repetibilidade, contribuindo para maior produtividade e resultados consistentes em processos automatizados de fabricação. Lodpfjwd Ifpsx Aahsak

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Der KUKA KR 30-3 ist ein sechsachsiger Industrieroboterarm des Herstellers KUKA. Zu den wichtigsten technischen Daten zählen eine Traglast von 30 kg sowie eine maximale Reichweite von 2.033 mm. Darüber hinaus zeichnet sich das Gerät durch eine Wiederholgenauigkeit von 0,05 mm aus und hat ein Gesamtgewicht von 665 kg. Laodpfswd Hm Eox Aahjk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, de Ljdjwdtl Iepfx Aahjak

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2020, de Lajdswdl S Hjpfx Aahsk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, de-1 Lasdpfewdl Izjx Aahek