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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Ksdpfx Ageq Nfuzj Rsdi 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: Kjdpfx Asq Nxp Sog Redi - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Kdedpoq Ngafjfx Ag Rei

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Kedpeq I Nw Isfx Ag Rsdi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. Kdjdpoq Nyydjfx Ag Roi 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Kedpfx Agsvn D I Nj Rsdi Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. Kedpfx Asq Igiijg Rsdi 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Kodpsq Nf Uwefx Ag Rsdi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Kdjdpfx Agovlwkxo Roi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Kdsdpoq N Ud Iefx Ag Rei

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Stein- und Erzbrecher (Backenbrecher) für den Einsatz in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Aufgabengröße: 500 mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Kdodjq H Shcspfx Ag Rji Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Zusätzlich führen wir auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, VSI-Brecher und können komplette Anlagen zur Aufbereitung und Absiebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1000 t/h liefern. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen, falls Sie ein anderes Modell oder eine andere Brecherart benötigen. Sie können uns auch eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp wünschen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Kdjdjq Igyvopfx Ag Rji

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 150.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 570379, de-1 Kdedpeyt Dn Rofx Ag Rsi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, panjang meja: 900 mm, lebar meja: 450 mm, jumlah spindel: 1, kecepatan spindel (min.): 8.000 rpm, beban meja: 500 kg, de Kjdpoxc I Dgefx Ag Rodi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, diameter putar di atas sled silang: 250 mm, panjang pembubutan: 730 mm, diameter pembubutan: 500 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.800 rpm, de Ksdpfx Ajxdmgvog Rsdi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1032, masa garansi: 12 bulan, lebar total: 2.300 mm, panjang total: 1.685 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 90 °, lebar kerja: 3.200 mm, panjang benda kerja (maks.): 3.200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 370 mm, daya nominal (semu): 4 kVA, jumlah spindel: 4, tebal plat aluminium (maks.): 6 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 4 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, - Komplettbearbeitung des Maschinenrahmens - Doppelzylinder-Elektrohydraulische Synchronsteuerung - Verschiedene elektrohydraulische CNC-Systeme wählbar - Mechanischer Ausgleich - Segmentiertes Werkzeug - Hochpräzise Hinteranschlagskonstruktion - Erweiterbare Achsanzahl Ksdswfwkwopfx Ag Rodi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, produsen pengendali: Self-developed brand, panjang benda kerja (maks.): 2.000 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, daya nominal (semu): 45 kVA, jumlah spindel: 14, nomor mesin/kendaraan: 2016, kaFe_bending_center_hu_2024 Kedpfxexu Uhve Ag Rsdi

Kondisi: bekas, Lini Produksi Daging Cincang, Termasuk: 2 unit Elevator Pencampur, Merek AMFEC, Model 15-C & 2-3K; Ksdpfxjyhm Nae Ag Rjdi 1 unit Mixer, Merek AMFEC, Model 510; 1 unit Screw Feeder, Merek AMFEC, Model 610; 1 unit Mesin Pengisi Vakum, Merek VEMAG, Model HP25E, Tahun 2020; Mesin Pembagi Porsi, Merek VEMAG, Model MMP223, Tahun 2020; Mesin Pembentuk/Plating, Merek VEMAG, Model MLR380, Tahun 2020; Konveyor dan Printer Inkjet.

Kondisi: bekas, Patty-Produktionslinie, bestehend aus: 1 Stk. Kutter, Hersteller Seydelmann, Modell K326 AC-8, Baujahr 2020; 2 Stk. Lake-Rührwerksbehälter, Hersteller AMFEC, Modell BT-400; 2 Stück, davon eine unbenutzt und in Holzkiste gelagert; 2 Stk. Mischelevatoren, Hersteller AMFEC, Modell 15-C & 2-3K; 1 Stk. Mischer, Hersteller AMFEC, Modell 510; 1 Stk. Kleinmischer, Hersteller Lokal, Modell JBZL750, Baujahr 2023; Abmessungen 1900*1500*2000 mm, Gewicht 1.500 kg; 1 Stk. Schneckenförderer, Hersteller AMFEC, Modell 610; 1 Stk. Vakuumfüllmaschine, Hersteller VEMAG, Modell HP25E, Baujahr 2020; 1 Stk. Lebensmittel-Formmaschine, Hersteller DJM, Modell VF12, Baujahr 2020; inklusive Formeinsatz; 1 Stk. Spiralgefrierer, Hersteller FPS, Modell SS44-21550-1.8; einschließlich einer CIP-Reinigungsstation; Kabelführung zwischen Schaltschrank und Hauptmaschine nicht enthalten; Kjdpfxoyhm E Us Ag Redi 1 Stk. Laminator, Hersteller MULTIVAC, Modell T850, Baujahr 2020; 1 Stk. Absackmaschine, Hersteller Niverplast, Modell EP-1500-C-D-E-I, Baujahr 2018; 1 Stk. Metalldetektor, Hersteller LOMA, Modell IQ4, Baujahr 2020; Patty-Stapelanlage, Kartonaufrichter, Kartonverschließer, Stretchwickler, Inkjet-Drucker, Kaltwassersatz, Wasserkühlung und mehr

Kondisi: bekas, de Kdsdpfx Aoyhm Ebog Rei

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Mesin Frais CNC Universal, Pembuat: SHW Werkzeugmaschinen, Model: PowerSpeed 5, Tahun Pembuatan: 2010; Perjalanan X: 8.000 mm, Perjalanan Y: 2.100 mm, Perjalanan Z: 1.300 mm; Meja kerja tidak berputar, Kontrol: SIEMENS 840D PL; Jumlah alat pada majalah alat: 48 Kecepatan spindle (maks.): 6.000 rpm Kecepatan spindle (min.): 36 rpm Poros C - rotasi bodi kepala milling: 360° Poros A - rotasi kepala milling: 180° Lebar meja: 5.500 mm Panjang meja: 2.600 mm Total tinggi: 4.900 mm Total lebar: 16.200 mm Total panjang: 9.000 mm Kodpjyhm Agsfx Ag Rjdi Berat: 31.600 kg (tidak termasuk lemari dan stasiun hidrolik)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter roda: 350 mm, diameter roda gigi: 400 mm, lebar roda: 50 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 600 rpm, berat benda kerja (maks.): 1.020 kg, tinggi total: 3.048 mm, panjang total: 3.658 mm, lebar total: 2.590 mm, panjang pemakanan sumbu X: 440 mm, panjang umpan sumbu Y: 200 mm, panjang umpan sumbu Z: 400 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 5 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 10 m/menit, kecepatan rotasi (min.): 600 rpm, rentang pivot: 80 °, kecepatan rotasi (maks.): 6.000 rpm, lubang spindel: 80 mm, jarak pergerakan sumbu X: 440 mm, jarak lintasan sumbu Y: 200 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, kecepatan perjalanan (maks.): 10.000 mm/menit, diameter benda kerja (maks.): 400 mm, Wir bieten diese gebrauchte Gleason-Pfauter P400G (400mm/800mm) CNC-Zahnschleifmaschine, Baujahr 2001, an. Typ: Zahnschleifmaschinen Modell: P400G Hersteller: Gleason Pfauter Lager-Nr.: GH1076 Serien-Nr.: 28-727 Zustand: Gebraucht Baujahr: 2001 Beschreibung: Gleason Pfauter Modell P400G 5-Achsen CNC-Zahnschleifmaschine Maximaler Werkstückdurchmesser: 400 mm / 800 mm Maximale schleifbare Profiltiefe: 35 mm Maximaler Schleifscheibendurchmesser: 350 mm Maximale Schleifscheibenbreite: 50 mm Spindelhalsdurchmesser für Aufnahme: 80 mm X-Achse Verfahrweg (radial): 440 mm Y-Achse Verfahrweg (tangential): 200 mm Z-Achse Verfahrweg (axial): 400 mm Maximaler Schwenkwinkel Schleifkopf (+A-A): +/- 40° Maximale Tischbelastung: 10 kN Tischdurchmesser: 380 mm Tischbohrung: 80 mm Reitstock-Verfahrweg: 650 mm Reitstock-Aufnahmebohrung: 90 mm Vorschub- und Eilgangsgeschwindigkeit (X-Achse): 10.000 mm/min Vorschub- und Eilgangsgeschwindigkeit (Y-Achse): 5.000 mm/min Vorschub- und Eilgangsgeschwindigkeit (Z-Achse): 10.000 mm/min Werkzeugdrehzahl (Spindel-S): 600 – 6.000 U/min Drehtisch (C-Achse): 0 – 32 mm/min Abrichter-Verfahrweg (Z2-Achse): 200 mm Abrichter-Vorschub und Eilgang (Z2-Achse): 5.000 mm/min Abrichter-Spindeldrehzahl (Spindel – S2): 3.000 – 6.000 U/min Maximaler Abrichterscheibendurchmesser: 150 mm Ungefähre Maschinenabmessungen: 3.658 mm (L) x 2.591 mm (B) x 3.048 mm (H) Ungefähre Filteranlagenabmessungen: 1.829 mm (L) x 3.454 mm (B) x 2.515 mm (H) Kedpfsyuqrrex Ag Rsdi Ungefähre Schaltschrankabmessungen: 1.067 mm (L) x 1.829 mm (B) x 2.235 mm (H) Für Rückfragen oder weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne per Nachricht oder Telefon zur Verfügung.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Robot M-10𝑖D/12 menawarkan kecepatan sumbu dan presisi tertinggi. Desainnya yang ramping dan ringan memungkinkan penggunaan mudah di ruang terbatas untuk meningkatkan produktivitas. Lengan dan pergelangan tangan yang kompak meminimalisir interferensi dengan peralatan perifer, mengoptimalkan efisiensi operasional. Ketika dipasang terbalik, robot serbaguna ini menawarkan area kerja, jangkauan, dan langkah penuh untuk meningkatkan throughput produksi. Permukaannya yang halus mencegah penumpukan debu, memastikan keandalan di berbagai lingkungan industri. Payload Robot: 12 kg Jangkauan Robot: 1441 mm Kdedox Uxfnjpfx Ag Rei

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Data Dasar Daya angkut maksimum 12 kg Kdedpfx Aex T Da Ijg Roi Daya angkut terukur 6 kg Jangkauan maksimum 750 mm Posisi pemasangan Lantai Kontroler KR C5 micro-2, KR C5 micro Jumlah sumbu 4 Suhu lingkungan saat operasi 0 °C hingga 42 °C (273 K hingga 315 K) Suhu lingkungan saat penyimpanan/pengiriman -25 °C hingga 55 °C (248 K hingga 328 K) Tingkat perlindungan (IEC 60529) IP20 KR 12 R750 Z600 Nomor Artikel: 405660 Kompak, cepat, sangat efisien.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Kdjdpfx Aogb Ec Heg Rji