Beli Counter bekas (2.702)

Kondisi: baik (bekas), de.1 Dkedpfxewu R Alj Alysr

Kondisi: sangat baik (bekas), Counterbore Manufacturer: Sassex 90 degrees Diameter: 65 mm Minimum countersinkable hole: 27 mm Shank: MT 4 Type: H 3 52.1-65 Dedped St Nwsfx Alyjkr Total length: 284 mm

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: baru, Countersink, round head DIN 335 B 80, HSS Length: 200 mm Diameter: 90 mm Dkodef Ett Ispfx Alyer Weight: 2.4 kg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 2.775 h, kapasitas angkut: 3.000 kg, tinggi angkat: 6.000 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.700 mm, jenis penggerak: Elektro, Forklift front empat arah Tipe tiang: Triplex Kondisi: Siap pakai dan berfungsi penuh Kondisi teknis: baik Sideshifter, perangkat pengatur garpu, Dksdpfxozc Skxe Alysr Katup ke-3, katup ke-4, kabin penuh,

Kondisi: bekas, - Dimensi: 360 x 525 x 660 mm - Sistem satu rasa - Panel samping baja tahan karat - Sistem distribusi pompa - Panel kontrol dengan indikator LED - Kontrol digital presisi - 3 tingkat kekentalan (kremes dapat disesuaikan) - Kapasitas tangki: 7 liter (+ 2,3 liter di wadah beku) - Pendinginan udara - Kapasitas teoritis: hingga 170 cone per jam - Wadah higienis (tidak terlihat di foto = disediakan saat servis) - Merek: SPM DRINK SYSTEM - Model: U-GO P Dksdpeyhmlbefx Alyer - Distributor Prancis: GUSTO CONCEPT - Refrigeran: R404A - Tegangan: 240 V - Daya: 1 kW - Berat: 75 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), item-001 Dksdpfx Ajwyb T Sjlyer

Kondisi: baik (bekas), Horizontal milling device – counterholder for KUNZMANN milling machines, series WF. This was an accessory for a KUNZMANN WF 4/3 TNC 124. Two units available. The original price from Kunzmann is over €2,000 + VAT. With an appropriate adapter plate, it should also fit other Dkodpsvr Stuofx Alyer machines, e.g. EMCO, MIKRON, DECKEL, FPS, etc. Net price ex works

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 2.207 h, kapasitas angkut: 3.000 kg, tinggi angkat: 6.000 mm, jenis bahan bakar: diesel, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.800 mm, jenis penggerak: Diesel, Forklift Depan Empat Arah Dsdpfoyyfi Rex Alyjkr Tipe tiang: Triplex Kondisi: Siap pakai dan berfungsi penuh Kondisi teknis: baik Side shifter, perangkat pengatur garpu, Katup ke-3, katup ke-4, penutup atap, kaca depan, kabin setengah tertutup,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 3.090 h, kapasitas angkut: 2.500 kg, tinggi angkat: 4.900 mm, jenis bahan bakar: gas, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.243 mm, jenis penggerak: Treibgas, Four-way front forklift Mast type: Triplex Condition: Ready for operation and fully functional Technical condition: good Sideshifter, fork positioner, 3rd valve, 4th valve, heater, road approval (STVZO), full cab, Dkjdpswzpmcjfx Alyor

Tahun pembuatan: 1984, Kondisi: bekas, Max. Schleifdurchmesser: 40 mm Dsdpfscq Rv Uox Alyjkr Min. Schleifdurchmesser: 5 mm Gewicht: 0,9 t Lieferumfang: - 2 Schleifscheiben mit Flansch - 8 Spannzangen - 1 Kühlmittelbehälter - Mechanischer Vorschub mit Festanschlag Hinweis: Die Gelenkwelle für den Werkstückantrieb ist ausgeschlagen.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 142967, diameter putar di atas sled silang: 300 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, gerak cepat sumbu X: 30 m/menit, kecepatan pemakanan sumbu X: 5 m/menit, model controller: Mazatrol PC Fusion CNC 640T, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Area Kerja Diameter putaran maks.: 300 mm Diameter ayunan maks.: 525 mm Diameter ayunan di atas kepala geser maks.: 350 mm Diameter batang maks.: 51 mm Spindel Utama Rentang kecepatan: 35 – 4.000 RPM Daya penggerak: 15 kW Torsi maks.: 350 Nm Tipe hidung spindel: A2-6 Lubang spindel: 61 mm Posisi sumbu C: 0–360° / 0,001° Spindel Balik Rentang kecepatan: 35 – 5.000 RPM Daya penggerak: 7,5 kW Torsi maks.: 57 Nm Pengindeksan: 72 posisi / 5° Revolver Alat Jumlah posisi alat: 12 Peralatan: Alat yang tetap dan alat yang digerakkan Waktu pergantian revolver hingga stasiun 1: sekitar 0,2 detik Alat yang Digerakkan Daya penggerak: 3,7 kW Torsi maks.: 35 Nm Rentang kecepatan: 25–4.500 RPM Rentang Perjalanan Rentang perjalanan sumbu X: 190 mm Rentang perjalanan sumbu Z: 575 mm Rentang perjalanan sumbu B: 585 mm Kecepatan Perjalanan Kecepatan cepat sumbu X: 30 m/menit Kecepatan cepat sumbu Z: 30 m/menit Dkedpszpxgxofx Alyor Kecepatan cepat sumbu B: 18 m/menit Rentang Umpan Umpan sumbu X/Z: 0–5.000 mm/menit Umpan sumbu C: 1–2.000 RPM RINCIAN MESIN Pengendali: Mazatrol PC Fusion CNC 640T PERLENGKAPAN Spindel Balik Pemuat Batang

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 8.733 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lubang spindel: 26 mm, kecepatan rotasi (maks.): 7.200 rpm, jumlah sumbu: 5, Jumlah turret alat: 2, Mesin bubut otomatis dengan paket aksesori dan suku cadang yang lebih lengkap! Spindel balik: Telah diperbarui sepenuhnya pada 05/2026 RINCIAN TEKNIS Pengendali CNC: GE Fanuc Series 18i-TB Jumlah sumbu: 5 Sumbu: X1, X2, Y, Z, C Spindel Kecepatan putar spindel: 50–7.200 RPM Diameter lubang spindel: 26 mm Langkah spindel: 160 mm REVOLVER Jumlah revolver: 2 Posisi per revolver: 6 RINCIAN MESIN Daya motor: 3,7 kW Berat: 2.600 kg Jam kerja spindel: 8.733 jam Waktu pengoperasian pengendali: 10.642 jam Waktu pemberian umpan: 3.257 jam Penghitung bagian: 478.135 PERLENGKAPAN - Pemuat batang FMB Turbo 3-36, tahun pembuatan 2011 - Konveyor serpihan - Paket dudukan perkakas tetap dan yang digerakkan - Paket collet dan bushing pemandu - Pengeluaran bagian panjang termasuk tabung reduksi - Sistem penjepit kerucut ganda pada spindel utama, sistem JBS - Kontrol putus pahat Detector France - Kontrol pengeluaran Detector France Dkedpfxjznyrts Alysr - Bushing pemandu JBS, belum dipasang - Alat pengukur perkakas dengan optik untuk penyesuaian perkakas eksternal - Suku cadang cacing untuk konveyor serpihan - Perangkat pemasangan untuk menyesuaikan silinder tudung kerja - Berbagai suku cadang

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 163190, panjang penggilingan: 600 mm, lebar penggilingan: 300 mm, berat benda kerja (maks.): 270 kg, diameter roda gerinda: 350 mm, jarak meja ke pusat spindel: 565 mm, Mesin penggerinda datar horizontal kondisi baru dengan jam operasional yang sedikit! RINCIAN TEKNIS Area Penggerindaan Panjang penggerindaan: 600 mm Lebar penggerindaan: 300 mm Meja Kerja dan Beban Benda Kerja Dimensi meja: 300 mm × 630 mm Berat benda kerja maks.: 270 kg Jarak sumbu spindel – permukaan meja: 565 mm Rentang Gerakan dan Penyesuaian Rentang gerakan sumbu X: 765 mm Rentang gerakan sumbu Y: 340 mm Pembagian cincin skala sumbu Y: 0,02 mm Pembagian cincin skala sumbu Z: 0,005 mm Penyesuaian melintang otomatis sumbu Z: 0,1–8 mm Kecepatan Maju dan Cepat Kecepatan maju hidraulik sumbu X: 7–23 m/menit Kecepatan cepat sumbu Y: 990 mm/menit Kecepatan cepat sumbu Z: 460 mm/menit Batu Gerinda Dimensi batu gerinda: 350 mm × 40 mm × 127 mm RINCIAN MESIN Dkedpfx Aszqcvgslyjr Jenis kontrol: Konvensional Tampilan posisi 2 sumbu: KNUTH Xpos 3.1 Daya motor spindel penggerinda: 5,5 kW Total kebutuhan daya: 7 kW Dimensi & Berat Dimensi mesin: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Berat mesin: sekitar 2,7 t PERLENGKAPAN Tampilan posisi 2 sumbu KNUTH Xpos 3.1 Batu gerinda Flensa batu gerinda Poros penyeimbang Dudukan penyeimbang Lampu kerja halogen Pelat magnet 600 mm × 300 mm Sekrup penyetel Alat pengoperasian Penyesuaian melintang dan memanjang otomatis Gerakan meja memanjang hidraulik Panduan V ganda untuk gerakan memanjang Panduan V dan datar gabungan untuk gerakan melintang Jalur panduan meja yang dikeraskan dan digerinda dengan lapisan PTFE Spindel penggerinda dengan bantalan bola miring presisi yang tahan lama dan diberi tegangan awal Unit hidraulik eksternal Pelumasan pusat otomatis

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Horizon HT-30 (2009) – BEKAS Dkedeztlyyjpfx Alyjr Tipe: Pemotong Tepi Tiga Sisi Bahasa: Jepang Total Hitungan: 1743573 Spesifikasi Teknis • Ukuran Buku yang Belum Dipotong (Maks./Min.): 320 × 235 mm / 200 × 134 mm • Ukuran Buku yang Sudah Dipotong (Maks./Min.): 305 × 230 mm / 200 × 134 mm  – Ukuran minimum setelah dipotong dengan meja pemotong opsional (modul pemotong): 148 × 134 mm • Lebar Pemotongan: 2,0 – 99,9 mm • Ketebalan Pemotongan: Maks. 51 mm • Tinggi Tumpukan Buku: Maks. 300 mm • Kecepatan Produksi:  – Hingga 440 buku/jam (tebal 25 mm, 2 buku ditumpuk)  – Hingga 500 buku/jam (tebal 10 mm, 5 buku ditumpuk) • Kebutuhan Daya: 3 Fasa 200 V, 50/60 Hz

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol NC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Nanjing Estun, model controller: E21S, lebar kerja: 3.200 mm, sudut pemotongan (min.): 0,5 °, laju langkah (min.): 15 rpm, tingkat pukulan (maks.): 15 rpm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 10 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 10 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 4 mm, tinggi meja: 850 mm, penyesuaian pengukur belakang: digerakkan oleh motor, penahan belakang: 600 mm, kecepatan pengukur belakang poros R: 40 mm/dtk, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan kontrol: 400 V, kapasitas tangki oli: 220 l, berat keseluruhan: 7.000 kg, panjang total: 3.950 mm, lebar total: 1.700 mm, tinggi total: 2.150 mm, jumlah lengan penopang: 3, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, penghadang cahaya keselamatan, perlindungan jari, QC11K-8/3200 hydraulische Tafelschere Der Rahmen besteht aus einer komplett geschweißten Stahlkonstruktion und bietet hohe Festigkeit und Steifigkeit. Innere Spannungen werden durch Normalglühen sowie hochfrequente Schwingungsbehandlung beseitigt, um die Gesamtgenauigkeit des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung wird auf großdimensionierten, bodenmontierten deutschen Bohr- und Fräsmaschinen im Einmal-Bearbeitungsverfahren gearbeitet, was höchste Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnitt-Technologie mit mit Stickstoffzylindern betriebenem Rücklauf des Obermessers für schnellen Rücklauf. Das Hydrauliksystem arbeitet mit einem integrierten Logikkreis, der durch Ablaufventile gesteuert wird – dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerträgers wird präzise über Hydraulikventile gesteuert. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einem integrierten Steuerkreis und unabhängigen, parallel angeordneten Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenem Blech können sich diese Zylinder flexibel anpassen und garantieren damit sicheren Halt. Die Klemmkraft ist je nach Materialart und -dicke stufenlos einstellbar, um Beschädigungen der Blechoberfläche zu vermeiden. Die motorische Einstellung ermöglicht eine schnelle Justierung des Messerspalts – die Bedienung ist einfach und flexibel für verschiedene Blechstärken und Materialien einstellbar. Die Steuerung erfolgt über ein numerisches Steuerungssystem (NC), das festgelegte Schnittlängen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erlaubt das Schneiden entlang angezeichneter Linien und erhöht damit die Schnittgenauigkeit. Das zentrale, zuverlässige elektrische Steuerungssystem bietet folgende Haupteigenschaften: - Sämtliche Energieversorgungseinrichtungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über das Bedienfeld gesteuert. Dedpfxey Uquhj Alyokr - Ein Fußschalter ermöglicht die direkte und komfortable Auslösung des Schneidvorgangs. - Die Hauptkomponenten der Elektrosteuerung stammen von Schneider und garantieren so Qualität und Zuverlässigkeit. - Fehlerstromschutzschalter schützen den Steuerstromkreis vor Kurzschlüssen. - Wärmemagnetische Motorschutzschalter verhindern Überlastung und Kurzschluss des Motors. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheitsüberdruckventil für eine präzise Druckregelung ausgestattet. - Ein Rückschlagventil am Pumpenkopf schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Ober- und Untermesser sind aus hochwertigem Material gefertigt und vollständig wärmebehandelt, was eine hohe Härte und lange Lebensdauer garantiert. Der kugelgelagerte Arbeitstisch und die vordere Materialauflage erleichtern das Zuführen und verhindern Kratzer an den Werkstücken. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben sowie Linearführungen ausgestattet und erzielt eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Zur CNC-Elektronik: Der Hinteranschlag wird über das E21S-Simple-CNC-System gesteuert. Benutzer geben die Sollwerte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die vorgegebene Position. Die Übertragung erfolgt per motorgetriebenem Kugelgewindetrieb mit digitaler Anzeige (Zähler). Eine Feineinstellung für freie Maßkorrektur ist nicht vorgesehen, um die Schnittpräzision mit einem Fehler von ≤0,2 mm je Met

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. Dksdpfx Aleq Nfuzoyer 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Dedjq Ngamopfx Alyskr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. Dsdoq Nx Nnopfx Alyokr 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Dkodpfx Aleq Nyuvjyor Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. Dkedpoq Nga Uofx Alysr 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 6631 DATA TEKNIS Dkjdpfxozr Iuko Alyer - Bukaan corong pengisian: 285x305 mm - Motor: 7,35 kW - Jumlah pisau: 3 pcs + 2 pisau lawan - Ukuran pisau: 300x75 mm - Saringan (2 tipe): 10 mm, 8 mm - Diameter sambungan penghisap: 100 mm - Dimensi p x l x t: 1070x900x1980 mm - Berat: 613 kg KEUNGGULAN – Produksi Swedia – Saringan tambahan – Kondisi sangat baik – Mesin penghancur bekas Harga netto: 22.900 PLN Harga netto: 5.450 EUR Harga netto dihitung dengan kurs 4,2 PLN/EUR (jika terjadi fluktuasi besar kurs, harga dapat berubah)

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 94.752 km, daya: 79 kW (107,41 hp), pendaftaran pertama: 01/2020, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.000 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, lebar total: 2.032 mm, tinggi total: 1.958 mm, Tahun pembuatan: 2019, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, MAZAK QTN 100II MSY, produksi tahun 2009, buatan JEPANG Diameter maksimum pemesinan: 280 mm Kecepatan spindel maksimum: 6000 rpm Spindel dilengkapi dengan 2 dudukan selongsong Hainbuch Diameter lubang spindel: 45 mm Kepala pemesinan untuk 12 alat Dkedpfezrkztox Alyjr Spindel balik maksimum: 6000 rpm Probe alat Penyangga benda kerja Antarmuka pengumpan batang Rentang pergerakan sumbu: X – 185 mm Y – 100 (+/- 50) mm Z – 455 mm W – 460 mm Termasuk bersama mesin: - 8 rahang biasa - 4 rahang penggerak (2/2) - Dokumentasi - Pengumpul serpihan

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 34 km, daya: 96 kW (130,52 hp), pendaftaran pertama: 07/2026, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: merah, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah tempat duduk: 9, panjang total: 5.981 mm, lebar total: 2.533 mm, tinggi total: 2.448 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pemanas parkir, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: baik (bekas), Pengontrol FANUC 31i-B Sumbu C pada kedua spindel Penggerak frais pada revolver atas Penggerak frais pada revolver bawah Sumbu B pada revolver atas +/- 91° Sumbu Y pada revolver atas: +/- 40mm Sumbu Y pada revolver bawah: +/- 32,5mm Spindel utama yang diperbesar: A5 Diameter batang yang dapat dilewati: 51 mm Spindel penyeimbang yang diperbesar: A5 Diameter batang yang dapat dilewati: 51 mm Fungsi pembubutan poligon Pembuangan dengan lengan penjepit pada revolver atas Roda tangan cerdas Djdpjztdaxefx Alyjkr Sistem penyaringan meja miring AME 10-70 bar