Beli Counter bekas (5.164)

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), In upright design, heating surface: 34m², pressure: 12.7–14.3 bar, capacity: 2000 kW, diameter: 505 mm, length: 4590 mm, weight: 650 kg, with documentation; the counterflow heat exchanger was only in operation for one winter. Gusdpfx Aji Dx R Teg Rek

Kondisi: baik (bekas), Horizontal milling device – counterholder Gedpfx Aovr Stuog Rjuk for KUNZMANN milling machines, series WF. This was an accessory for a KUNZMANN WF 4/3 TNC 124. Two units available. The original price from Kunzmann is over €2,000 + VAT. With an appropriate adapter plate, it should also fit other machines, e.g. EMCO, MIKRON, DECKEL, FPS, etc. Net price ex works

Kondisi: baik (bekas), Counterbore, countersink, rosehead countersink, rosehead deburring countersink -Rosehead countersink: MT4 shank -Type: Ø 63 mm 90° -Dimensions: Ø 63 x 185 mm -Weight: 1.6 kg Guodpfx Agswu R Alj Rek

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Disassembly saw, counterweight crocodile type Brand: Schmid & Wezel Model: EFA 62 Power: 600W Pressure: 6 bar Gsdpfxowg R Aie Ag Rsuk Cutting length: 400 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), item-001 Gjdpfx Aswyb T Seg Rouk

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Hello, the machine described in the offer text is a 2017 model year, not 2018! (More recent model years are available at an additional cost). Godpfx Ajqu Ui Rsg Rsuk Here we offer you 1 MEIKO glassware/dish/bistro dishwasher with integrated reverse osmosis at the rear (backpack version) or in the base, without wash racks! Prices are net plus 19% VAT – collection from warehouse, shipping within Germany & the EU and freight costs on request. B2B = 6 months warranty A detailed description of the above-mentioned unit is available in the PDF. Only prepayment is accepted, no PayPal!

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 2.939 h, kapasitas angkut: 2.500 kg, tinggi angkat: 4.900 mm, jenis bahan bakar: diesel, tipe tiang: triplex, jenis penggerak: Diesel, Four-way front forklift Mast type: Triplex Condition: Ready for operation and fully functional Guedpfx Agovizwqo Rok Technical condition: good Sideshift, fork positioner, 3rd valve, 4th valve,

Tahun pembuatan: 1984, Kondisi: bekas, Max. Schleifdurchmesser: 40 mm Min. Schleifdurchmesser: 5 mm Gewicht: 0,9 t Lieferumfang: - 2 Schleifscheiben mit Flansch - 8 Spannzangen - 1 Kühlmittelbehälter Guedpfxocq Rv Uj Ag Rek - Mechanischer Vorschub mit Festanschlag Hinweis: Die Gelenkwelle für den Werkstückantrieb ist ausgeschlagen.

Kondisi: bekas, Housing bearing, pedestal bearing, pillow block bearing, bearing for milling machine, compound slide rest -Dovetail: 11 on 94 mm, 16 mm high -Drawing: see photos Gusdpod Tx E Nsfx Ag Rsk -Dimensions: 730/160/H110 mm -Weight: 28 kg

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: baik (bekas), Krones beer bottle filler for glass bottles, 24 valves, 6-head crown capper, year of manufacture 1990, equipped with Siemens S7 control, pre-evacuation system, suitable for 33cl Longneck, 33cl Steini, 75cl, 250 ml, 330 ml, and 750 ml formats. Gujdpfxjt Akftj Ag Rsk

Kondisi: bekas, Countersink, countersink with conical (Kegelsenker) Gjdpfxob A Rccj Ag Reuk -Sizes: 2x20 / 2x30 / 3x45 / 4x60 mm -Countersink angle: 90° -Manufacturer: Bilz -Sale: Only as a complete set -Weight: 5 kg

Kondisi: bekas, Countersink, countersink bit -Manufacturer: Roterberg, Countersink Bit Senkmeister 3 Guodpotxkuusfx Ag Rsk -Countersink: 45° / Ø 35 mm -Shank: Morse taper 3 (MK3) -Quantity: 3 countersinks available -Price: per piece -Dimensions: Ø 60 x 250 mm -Weight: 1.8 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 516329J00102, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 11.771 h, kapasitas angkut: 5.000 kg, tinggi angkat: 4.400 mm, pengangkatan bebas: 1.530 mm, tipe tiang: triplex, lebar garpu: 2.050 mm, RINCIAN TEKNIS Kapasitas angkat: 5.000 kg Tinggi angkat: 4.400 mm Free lift: 1.530 mm Panjang garpu: 2.400 mm Lebar garpu maksimum: 2.050 mm Lebar garpu minimum: 560 mm Tinggi jalan masuk: 2.320 mm Tiang mast: Triplex RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.900 x 1.400 x 2.320 mm Berat kosong: 7.616 kg Jenis bahan bakar: Listrik Kapasitas baterai: 930 Ah Tegangan baterai: 80 V Jumlah roda: 4 Jam operasi: 11.771 jam PERLENGKAPAN Penyetelan garpu Gusdpfex Ahnfox Ag Rek Pergeseran samping Pemanas Kabin penuh Free lift Lampu kerja

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 17.832 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 135 mm, diameter pembubutan: 190 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, Diameter batang (maks.): 42 mm, model controller: FANUC 18i-TB, Perlengkapan: pengumpan batang, EN-2024-06-13-001 Gujdpsxz Audefx Ag Rek

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, resolusi (maks.): 4.800 DPI (titik per inci), berat kertas (min.): 52 g/m², berat kertas (maks.): 360 g/m², pembacaan penghitung (hitam): 894.166, pembacaan penghitung (warna): 1.513.515, DETAIL TEKNIS Berat kertas (min.): 52 g/m² Berat kertas (maks.): 360 g/m² Kecepatan: 85 halaman A4/menit Resolusi: 2.400 x 4.800 dpi Ukuran kertas: A6 hingga 330,2 x 487,7 mm Opsi Banner Sheet: hingga 330,2 x 1.260 mm DETAIL MESIN Pengoperasian: Layar sentuh warna 17 inci Waktu pemanasan: < 300 detik Hitungan warna: 1.513.515 klik Hitungan hitam/putih: 894.166 klik PERLENGKAPAN Vacuum Feed LCIT RT5120 (masing-masing 2.200 lembar, inkl. Bridge Unit BU5010) Decurl Unit DU5060 Gujdpfx Aox Ecp Aog Rek Booklet Finisher SR5060 (penampung hingga 3.000 lembar, jahit hingga 100 lembar, penjilidan brosur) EFI Color Controller E-45A (Fiery FS300 Pro) dengan HDD 1 TB, RAM 8 GB, Windows 10 Enterprise EFI Impose (Penataan dan cetak layout) ES-2000 (UV & Non-UV) Spektrofotometer TCRU/ORU Type S9 (Set A) ORU Type S9 (Set B)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 2.138 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 8107000122B, kecepatan rotasi (maks.): 8.500 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 70 mm, panjang umpan sumbu Y: 405 mm, panjang umpan sumbu Z: 100 mm, Diameter batang (maks.): 32 mm, Original price: €215,000 TECHNICAL DETAILS Type of CNC Control: Fanuc 32i-B Number of Spindles (C axes): 2 Number of Axes: 5 Number of Channels: 2 Main Spindle Data Maximum Bar Capacity: 32 mm Draw Tube Diameter: 38 mm Maximum Speed: 8,500 rpm Torque (S2 15 min / S1): 51.9 / 40.4 Nm Power (S2 15 min / S1): 7.5 / 5.5 kW Counter Spindle Data Maximum Bar Capacity: 32 mm Draw Tube Diameter: 38 mm Maximum Speed: 8,500 rpm Torque (S2 30 min / S1): 23.6 / 14 Nm Power (S2 30 min / S1): 3.7 / 2.2 kW Axis Data X1/Y1/Z1 Travel X1/Y1/Z1 (with rotary quill): 70 / 405 / 100 (240) mm Maximum Speed X1/Y1/Z1: 40 / 30 / 40 m/min Maximum Acceleration X1/Y1/Z1: 5 m/s² Nominal Thrust (S1) X1/Y1/Z1: 2,200 / 4,400 / 2,200 N Axis Data X2 / Y2 / Z2 Travel X2 / Y2 / Z2: 300 / 135 / 200 mm Maximum Speed X2 / Y2 / Z2: 40 / 30 / 40 m/min Maximum Acceleration X2 / Y2 / Z2: 5 m/s² Nominal Thrust (S1) X2 / Y2 / Z2: 2,200 N Tool Holder Data Slide 1 Number of Fixed Tools for Internal Machining: 4 + 4 Tool Holder Diameter: 25 mm Number of Fixed Tools for External Machining: 6 Tool System: 16 x 16 mm Number of Driven Tools: 4 Collet Type: ESX20 Max. Speed of Driven Tools (GEO 7-9): max. 4,000 rpm Nominal Torque (S3 40% / S1): 5.25 / 4.5 Nm Nominal Power (S3 40% / S1): 1.9 / 1 kW Max. Speed of Driven Tools (GEO 8-10): max. 6,000 rpm Nominal Torque (S3 40% / S1): 3.5 / 3 Nm Nominal Power (S3 40% / S1): 1.9 / 1 kW Tool Holder Data Slide 2 Gjdox Eikgopfx Ag Rouk Number of Fixed Tools for Internal Machining: 4 Tool Holder Diameter: 25 mm Number of Driven Tools: 4 Collet Type: ESX20 Max. Speed of Driven Tools (GEO 8-9-10-11): max. 6,000 rpm Nominal Torque (S3 40% / S1): 3.5 / 3 Nm Nominal Power (S3 40% / S1): 1.9 / 1 kW Tool Holder Data Counter Spindle Slide Number of Fixed Tools for Internal Machining: 2 Tool Holder Diameter: 25 mm Lubrication System Data Capacity: 1.8 L Operating Pressure: 20 bar Idle Time: 7 min Operation Time: 30 s Lubricant: ENI EXIDIA HG 68 Pneumatic Unit Data Min. Operating Pressure: 5 bar Max. Operating Pressure: 6 bar Consumption Basic Machine: 180 NL/min MACHINE DETAILS Dimensions: 2,309 x 1,448 x 2,087 mm Connected Load: 16 kVA Weight: 3,450 kg Noise Level: 75 dB(A) Power-On Time: 3,743 h Spindle Hours: 2,138 h EQUIPMENT - with bar loader 32 x 3000 mm - different channels for bar loader - high-pressure system - conversion kit for short turning - various collets, guide bushes, and tools

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Guedpfx Aoq Ngamjg Rsk

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 17.411 km, warna: putih, tinggi angkat: 60.000 mm, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 2.503 h, Antriebsstrang_2024-06-13 Gedpfxsx Hdguj Ag Rsuk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ∙ BQ-470 (2018) - BEKAS - HORIZON BQ-470 (EVA) Total Counter: 609212 - AC-470L (Konveyor Pengantar Panjang) - VS-470 (Ekstraktor Asap) Guodpfxexr S Arj Ag Rjk ∙ Spesifikasi Mode Penjilidan: Penjilidan dengan milling, tanpa milling, dan penjilidan blok catatan Jumlah Penjepit: 4 Ukuran Blok Buku (Atas-Bawah x Tepi Depan): Maks. 320 x 320 mm Min. 145 x 105 mm Tebal Buku: 1 hingga 65 mm (Ketebalan buku dapat dibatasi tergantung gramatur kertas, ukuran buku, dan kedalaman milling.) Ukuran Sampul: Maks. 320 x 660 mm Min. 135 x 225 mm Tinggi Tumpukan Sampul: Maks. 150 mm Waktu Pemanasan: 60 menit Kecepatan Siklus: Maks. 1.350 siklus per jam (EVA) Tegangan / Frekuensi: 3 Fasa 200V. 50 / 60 Hz

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist eine Art industrieller Trockner, der verwendet wird, um Feuchtigkeit aus einem Material zu reduzieren oder zu entfernen. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material geleitet wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Verarbeitung verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, einschließlich Mineralien, Agrarprodukten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln, daher die Bezeichnung "Dreifach-Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezielle Aufgabe im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material wird dem Trockner zugeführt und durchläuft zuerst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere und anschließend in die äußere Trommel, wobei in jedem Abschnitt eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird üblicherweise durch ein Verbrennungssystem – wie einen Brenner oder einen Ofen – am Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch die Verbrennung erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Beim Dreifach-Pass-Design bewegen sich Material und Heißgase typischerweise im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmer (Lifter): - Mitnehmer sind interne Bauteile in den Trommeln, die das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel bewegen. Diese Bewegung fördert einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Pass-Konfiguration ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Durch diese längere Hitzeeinwirkung wird die Trocknungseffizienz erhöht, wodurch sich Dreifach-Pass-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignen. Gsdsq Nfuzopfx Ag Rsuk 7. Kühlsektion: - Nachdem das Material alle drei Trommeln durchlaufen hat und das Ende des Trockners erreicht, kann optional eine Kühlsektion integriert sein, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austrag zu reduzieren. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, etwa in der Landwirtschaft (z. B. zum Trocknen von Getreide), der Mineralverarbeitung (z. B. für Erze oder Konzentrate) und bei der Aufbereitung von Biomasse (wie Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aus, bedingt durch die verlängerte Trocknungszeit und einen effektiven Wärmeübergang. Allerdings kann der Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Pass-Trocknern höher ausfallen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, der gewünschte Feuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Prozesses berücksichtigt werden. Ein sachgemäßes Design und eine fachgerechte Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erreichen.

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 44.412 km, warna: putih, tinggi angkat: 60.000 mm, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 4.749 h, Antriebsstrang Gsdpfx Agsx Hdgne Reuk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: Gusdpfx Agoq Nx Nne Rok - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baik (bekas), daya: 360 kW (489,46 hp), jenis bahan bakar: diesel, warna: oranye, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 22.811 h, Perlengkapan: pendingin udara, t1 Gsdpfx Ajxx H Agog Rjuk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. Godpjq Nyuvjfx Ag Rouk 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Godeq Nga Uepfx Ag Rsuk 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.