Beli Counter bekas (2.744)

Kondisi: baik (bekas), Horizontal milling device – counterholder for KUNZMANN milling machines, series WF. This was an accessory for a KUNZMANN WF 4/3 TNC 124. Two units available. The original price from Kunzmann is over €2,000 + VAT. With an appropriate adapter plate, it should also fit other machines, e.g. EMCO, MIKRON, DECKEL, FPS, etc. Gbodpjvr Stujfx Am Sen Net price ex works

Kondisi: baik (bekas), de-to-multi-001 Gbodpfxjtxkuuo Am Ssn

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 2.207 h, kapasitas angkut: 3.000 kg, tinggi angkat: 6.000 mm, jenis bahan bakar: diesel, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.800 mm, jenis penggerak: Diesel, Forklift Depan Empat Arah Tipe tiang: Triplex Kondisi: Siap pakai dan berfungsi penuh Gbsdpfx Aoyyfi Rjm Ssn Kondisi teknis: baik Side shifter, perangkat pengatur garpu, Katup ke-3, katup ke-4, penutup atap, kaca depan, kabin setengah tertutup,

Kondisi: bekas, Housing bearing, pedestal bearing, pillow block bearing, bearing for milling machine, compound slide rest -Dovetail: 11 on 94 mm, 16 mm high -Drawing: see photos -Dimensions: 730/160/H110 mm -Weight: 28 kg Gedpfxjd Tx E Nj Am Ssbn

Kondisi: baik (bekas), de.1 Gbjdpfx Aswu R Aljm Sjn

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), In upright design, heating surface: 34m², pressure: 12.7–14.3 bar, capacity: 2000 kW, diameter: 505 mm, length: 4590 mm, weight: 650 kg, with documentation; the counterflow heat exchanger was only in operation for one winter. Gedji Dx R Tspfx Am Sjbn

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 7.329 h, kapasitas angkut: 2.500 kg, tinggi angkat: 6.500 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.800 mm, jenis penggerak: Elektro, Forklift front empat arah Tipe tiang: Triplex Kondisi: Siap pakai dan berfungsi penuh Kondisi teknis: baik Tahun baterai: 2023 Gjdpjxgyz Eofx Am Sjbn Side shifter, penyesuaian garpu, Katup ke-3, katup ke-4, pemanas, kabin penuh,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 3.090 h, kapasitas angkut: 2.500 kg, tinggi angkat: 4.900 mm, jenis bahan bakar: gas, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.243 mm, jenis penggerak: Treibgas, Four-way front forklift Mast type: Triplex Condition: Ready for operation and fully functional Technical condition: good Sideshifter, fork positioner, 3rd valve, 4th valve, heater, road approval (STVZO), full cab, Gbedswzpmcopfx Am Sen

Tahun pembuatan: 1984, Kondisi: bekas, Max. Schleifdurchmesser: 40 mm Min. Schleifdurchmesser: 5 mm Gewicht: 0,9 t Lieferumfang: Gsdpfx Aocq Rv Uom Sebn - 2 Schleifscheiben mit Flansch - 8 Spannzangen - 1 Kühlmittelbehälter - Mechanischer Vorschub mit Festanschlag Hinweis: Die Gelenkwelle für den Werkstückantrieb ist ausgeschlagen.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 450 mm, jarak lintasan sumbu Y: 650 mm, jarak gerak sumbu Z: 460 mm, model controller: HEIDENHAIN ITNC 530, kecepatan spindel (maks.): 28.000 rpm, de-01 Gjdpfxezaqhqj Am Ssbn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1800005039, jarak pergerakan sumbu X: 360 mm, jarak lintasan sumbu Y: 240 mm, jarak gerak sumbu Z: 240 mm, model controller: NUM 1050, sudut putar sumbu B (maks.): 120 °, No reserve price - guaranteed sale to the highest bidder! The machine is equipped with both grinding and eroding functions. It was overhauled in 2016. The latest service report for the machine is included. Gjdjzb Dtpjpfx Am Sobn Additionally, an extensive range of spare parts can be purchased as an option. TECHNICAL SPECIFICATIONS Travel X-axis: 360 mm Travel Y-axis: 240 mm Travel Z-axis: 240 mm Swivel axis B: ±120° Resolution transverse axis X: 0.0001 mm Resolution vertical axis Z: 0.0001 mm Resolution height adjustment Y: 0.0001 mm Resolution swivel axis B: 0.0001° Rapid traverse X-axis: 10 m/min Rapid traverse Z-axis: 10 m/min Rapid traverse Y-axis: 10 m/min Rapid traverse B-axis: 6,500°/min MACHINE DETAILS Control system: NUM 1050 Connected load without robot: 13 kVA Compressed air supply: 6 bar Compressed air connection diameter: 11 mm Operating hours (according to counter): 4,550 h EQUIPMENT Electrostatic filtration system Documentation Note: The machine has a contamination (oil stain) on the glass scale. Therefore, a complete test on site is currently not possible.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 220 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 240 mm, jarak lintasan sumbu Y: 90 mm, jarak gerak sumbu Z: 580 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The original price of the machine was €342,000! Due to inquiries, the auction has been extended by 2 weeks. TECHNICAL DETAILS Max. passage / max. clearance: 220 mm Max. turning diameter: 220 mm Distance spindle nose – tailstock center: 614 mm Center distance / distance between centers: 800 mm Travel X1 and X2: 167.5 mm Travel X3: mm Travel Z1 and Z2: 515 mm Travel Z3: 580 mm Travel Y: +45 / -45 mm Rapid traverse X: 30 m/min Rapid traverse Z: 30 m/min Rapid traverse Y: 20 m/min Axis acceleration: 9.8 m/s² Main Spindle Max. speed: 4,000 rpm Outer diameter of front bearing: 170 mm Inner diameter of front bearing: 110 mm Spindle nose: ASA 6" A2 Spindle bore: 72.5 mm Draw tube bore: 66 mm Chuck diameter: 210 mm Chuck bore: 66 mm Spindle power max. / S3 25% / S1: 35.5 / 28.3 / 23.5 kW Spindle torque max. / S3 25% / S1: 205 / 180 / 150 Nm Counter Spindle / Sub-Spindle Max. speed: 4,000 rpm Outer diameter of front bearing: 170 mm Inner diameter of front bearing: 110 mm Spindle nose: ASA 6" A2 Spindle bore: 72.5 mm Draw tube bore: 66 mm Gbsdpfxsy Ukhhj Am Sjn Chuck diameter: 210 mm Chuck bore: 66 mm Power max. / S3 25% / S1: 35.5 / 28.3 / 23.5 kW Torque max. / S3 25% / S1: 205 / 180 / 150 Nm Tailstock / Centre Morse taper: MT3 Tailstock travel: 580 mm Max. force: 500 kgf Turret / Tool Holder Number of stations: 24 Tool cross-section: 20×20 / 25×25 mm Tool change time: 0.1 s Clamping force at 45 bar: 3,200 kgf Driven Tools Number of rotating stations: 12 Max. speed: 12,000 rpm Power max. / S1: 14 / 10 kW Max. torque / S1: 42 / 32 Nm Fluids / Tanks / Supply Coolant tank, side: 510 l Coolant tank, rear: 330 l Hydraulic oil tank: 18 l Lubrication oil tank: 4 l Installed power: 87 kVA Operating voltage: 400 V, 50 Hz ±5% Optional voltage per table: [230 V, 50 Hz ±5%] Max. ambient temperature: 35 °C MACHINE DETAILS CNC control: FANUC 31iPLUS Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,860 × 2,377 × 2,289 mm Total weight: 11,000 kg Internal volume: 1.7 m³ EQUIPMENT Coolant supply through left spindle Hainbuch AXZUG 65 collet chuck (standard) 2702/0008 for left spindle SMW-Autoblok BBD 175 3-jaw chuck 56 with one set of soft jaws for right spindle Measuring arm Hinged belt chip conveyor with side discharge Upper turret station (T1) dual high-pressure pump (6+15 bar, 55 l/min) Internal turret station (12) dual high-pressure pump (6+15 bar, 55 l/min) Machine status light Automatic workpiece unloader Workpiece unloader with pneumatic open/close function for collecting ejected parts Pneumatic part ejector for sub-spindle with 100 mm stroke, stroke adjustment, and end position sensor Unimag interface for bar feeder

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 36.012 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 635 mm, jarak lintasan sumbu Y: 460 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, model controller: 3D Heidenhain i TNC 530, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, 02c142e2 Godpfezb Dzmjx Am Sobn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: 8900, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 20 t, panjang langkah: 60 mm, kedalaman tenggorokan: 176 mm, penyesuaian silinder hidrolik: 55 mm, tingkat pukulan (maks.): 155 rpm, de-technical-details Gedpfxozb Du Hs Am Sobn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 43.196 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 165 mm, jarak lintasan sumbu Y: 80 mm, model controller: Fanuc 310 is, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, kecepatan spindle sekunder (maksimal): 5.000 rpm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! CNC turning center with comprehensive accessories! A wide range of nearly new spare parts is also available! TECHNICAL DETAILS Travel X1 axis: 165 mm Travel X2 axis: 165 mm Travel Y1 axis: 80 (+50 / -30) mm Travel Z1 axis: 678 mm Travel Z2 axis: 640 mm Travel W2 axis: 690 mm Rapid traverse X/Y/Z/W axis: 30 m/min Acceleration X/Y/Z/W axis: 5 m/s² Main and sub spindle Main spindle power: 20 / 25 kW Sub spindle power: 17 kW Main spindle speed max.: 5,000 rpm Sub spindle speed max.: 5,000 rpm Bar capacity main spindle max.: 65 mm Bar capacity sub spindle max.: 45 mm Number of turrets: 2 Number of live tools per station: 12 driven positions Tooling system: VDI 30 Speed driven tools: max. 4,000 rpm MACHINE DETAILS Control: Fanuc 310 is Coolant tank capacity: approx. 650 l Coolant pump capacity per turret: max. 20 l/min Pump pressure: 7 bar Connected load: 91 kVA Dimensions & Weight Machine dimensions (L x W x H): 4,500 x 1,990 x 2,300 mm Machine weight: approx. 9,500 kg Operating Hours Power-on hours: 64,274 h Operating hours: 43,196 h EQUIPMENT IEMCA MASTER 865 MP 43 L bar feeder Drive for slide 1 and 2, all 12 positions C-axis for main and sub spindle Y-axis for slide 1 Chip conveyor, belt type Sub spindle collet cleaning with coolant Workpiece discharge including conveyor belt Mechanical preparation for oil mist filter Electrical and software interface for bar feeder Synchronous angular positioning between main and sub spindle Automatic machine shutdown 2 additional inputs/outputs, 4 M-functions Thread tapping without floating chuck Piece and time counter Software for polygon turning for slides 1 and 2 Constant cutting speed Helical interpolation for slide 1 Spindle speed monitoring Four-color warning light Cooling unit for control cabinet Collet chuck type MPF 65/140 without axial feed for main spindle, max. diameter 65 mm Manual collet changer type SACO MPT65/140 and MPF65/140 Differential pressure for sub spindle with the option to set two different clamping pressures Gsdpfoza Alhox Am Sjbn 1 set soft jaws for chuck type SMW 175-BBD Chuck type SMW 175-BBD for sub spindle including adapter for spindle adjustment Tool wear monitoring system for CNC FANUC Sister tool selection system for Tool Monitor CNC FANUC External coolant flushing of jaws and collets on main and sub spindle

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: P1065-22-A-01, model controller: Siemens SPS S7, material dinding: baja tahan karat, kapasitas pendinginan: 180 kW (244,73 hp), laju aliran nominal: 16.500 m³/jam, tinggi produk (maks.): 150 mm, The machine's original purchase price was €650,000! TECHNICAL DETAILS Layout: 180° Number of tiers: 17.5 Free product height: approx. 150 mm Gjdpfx Aszardtsm Sebn Tier spacing: approx. 216 mm Total cooling capacity: approx. 180 kW Total power demand: approx. 70 kW Power supply: 400 / 230 V, 3-phase, 50 Hz Refrigerant: R717 Refrigerant supply: NH3 pump operation Ambient temperature: above 10 °C Conveyor System Belt direction: bottom to top Infeed height: approx. 8,500 mm / 500 mm outside the cell wall Discharge height: approx. 4,728 mm / 400 mm outside the cell wall Belt type: stainless steel cross belt with double side edge Belt mesh: 12.7 x 27.43 mm Wire thickness: 1.4 mm Belt width: approx. 762 mm Usable belt width: approx. 700 mm Usable belt length: approx. 300 m Belt length including infeed and discharge: approx. 320 m Housing Housing length: approx. 8,700 mm Housing width: approx. 6,920 mm Housing height: approx. 5,200 mm Insulation thickness: approx. 140 mm Plastic elements: approx. 2,600 mm Operator aisle width: approx. 1,500 mm Evaporators Number of evaporators: 4 units Evaporator capacity: approx. 60 kW each Airflow: vertically, 45° upwards Air temperature: approx. -32 °C Evaporation temperature: approx. -40 °C Defrosting: manual, by air or hot gas Evaporator surface: 311 m² each Air volume: 16,500 m³/h each Fans: 4 per evaporator Fan power: approx. 7.5 kW Air ring heating: 4 x 0.72 kW Defrost interval: sequential Pan heating: hot gas Control and Switch Cabinet Control: Siemens PLC S7 CPU: 1512SP-PN Touchscreen: 12" Operator panel: TP-1200 Comfort Panel Interface to refrigeration system: 0 - 10 V Main drive: 1 x approx. 2.2 kW Overdrive: approx. 1.1 kW Control cabinet: stainless steel on stainless steel base frame Temperature display: min. once per day Operating hours counter: available Belt cleaning: freely programmable Alarm lamp: visual, green / yellow / red Construction Material: stainless steel 1.4301 Conveyor belt: stainless steel, 762 mm Belt side guides: approx. 25 mm Number of drains: 2 units Product guides: 2 units EQUIPMENT Stainless steel construction Insulated housing with 140 mm insulation thickness Stainless steel belt with double side edge Belt path from bottom to top Single-tower spiral installed indoors Bottom infeed Top discharge Hygienic design Food grade plastics Easy maintenance access SEW main drive with Danfoss frequency inverter SEW overdrive with Danfoss frequency inverter Motors in energy efficiency class IE3 Siemens PLC S7 with CPU 1512SP-PN TP-1200 Comfort Panel Touchscreen display Variable belt speed Operating hours counter Fault indicating system with signal lamp and sounder Emergency stop switch and safety sensors Height and belt monitoring on each tier Stainless steel cabinet on stainless steel base frame Freezer LED lighting via touch panel Welded stainless steel floor tray with slope and water drains Underside freeze protection heating with backup circuit Floor temperature sensor with backup sensor 4 separate evaporator blocks, each with a fan Evaporator tubes made of stainless steel Evaporator housing made of stainless steel Evaporator pans made of stainless steel Hot gas defrost in block, stainless steel Sequential defrost Inspection hatch in fan box Remote maintenance Ethernet

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, de Godpfx Amjy U Tg He Sebn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol NC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Nanjing Estun, model controller: E21S, lebar kerja: 3.200 mm, sudut pemotongan (min.): 0,5 °, laju langkah (min.): 15 rpm, tingkat pukulan (maks.): 15 rpm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 10 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 10 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 4 mm, tinggi meja: 850 mm, penyesuaian pengukur belakang: digerakkan oleh motor, penahan belakang: 600 mm, kecepatan pengukur belakang poros R: 40 mm/dtk, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan kontrol: 400 V, kapasitas tangki oli: 220 l, berat keseluruhan: 7.000 kg, panjang total: 3.950 mm, lebar total: 1.700 mm, tinggi total: 2.150 mm, jumlah lengan penopang: 3, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, penghadang cahaya keselamatan, perlindungan jari, QC11K-8/3200 hydraulische Tafelschere Der Rahmen besteht aus einer komplett geschweißten Stahlkonstruktion und bietet hohe Festigkeit und Steifigkeit. Innere Spannungen werden durch Normalglühen sowie hochfrequente Schwingungsbehandlung beseitigt, um die Gesamtgenauigkeit des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung wird auf großdimensionierten, bodenmontierten deutschen Bohr- und Fräsmaschinen im Einmal-Bearbeitungsverfahren gearbeitet, was höchste Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnitt-Technologie mit mit Stickstoffzylindern betriebenem Rücklauf des Obermessers für schnellen Rücklauf. Das Hydrauliksystem arbeitet mit einem integrierten Logikkreis, der durch Ablaufventile gesteuert wird – dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerträgers wird präzise über Hydraulikventile gesteuert. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einem integrierten Steuerkreis und unabhängigen, parallel angeordneten Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenem Blech können sich diese Zylinder flexibel anpassen und garantieren damit sicheren Halt. Die Klemmkraft ist je nach Materialart und -dicke stufenlos einstellbar, um Beschädigungen der Blechoberfläche zu vermeiden. Die motorische Einstellung ermöglicht eine schnelle Justierung des Messerspalts – die Bedienung ist einfach und flexibel für verschiedene Blechstärken und Materialien einstellbar. Die Steuerung erfolgt über ein numerisches Steuerungssystem (NC), das festgelegte Schnittlängen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erlaubt das Schneiden entlang angezeichneter Linien und erhöht damit die Schnittgenauigkeit. Gedpfjy Uquhex Am Ssbn Das zentrale, zuverlässige elektrische Steuerungssystem bietet folgende Haupteigenschaften: - Sämtliche Energieversorgungseinrichtungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über das Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter ermöglicht die direkte und komfortable Auslösung des Schneidvorgangs. - Die Hauptkomponenten der Elektrosteuerung stammen von Schneider und garantieren so Qualität und Zuverlässigkeit. - Fehlerstromschutzschalter schützen den Steuerstromkreis vor Kurzschlüssen. - Wärmemagnetische Motorschutzschalter verhindern Überlastung und Kurzschluss des Motors. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheitsüberdruckventil für eine präzise Druckregelung ausgestattet. - Ein Rückschlagventil am Pumpenkopf schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Ober- und Untermesser sind aus hochwertigem Material gefertigt und vollständig wärmebehandelt, was eine hohe Härte und lange Lebensdauer garantiert. Der kugelgelagerte Arbeitstisch und die vordere Materialauflage erleichtern das Zuführen und verhindern Kratzer an den Werkstücken. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben sowie Linearführungen ausgestattet und erzielt eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Zur CNC-Elektronik: Der Hinteranschlag wird über das E21S-Simple-CNC-System gesteuert. Benutzer geben die Sollwerte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die vorgegebene Position. Die Übertragung erfolgt per motorgetriebenem Kugelgewindetrieb mit digitaler Anzeige (Zähler). Eine Feineinstellung für freie Maßkorrektur ist nicht vorgesehen, um die Schnittpräzision mit einem Fehler von ≤0,2 mm je Met

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Gedpoq Nfuzefx Am Sjbn 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Gsdpfx Amsq Ngame Ssbn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: Gbedpoq Nx Nnofx Am Sen - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: Godpeq Nyuvjfx Am Sebn - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Gjdpfoq Nga Ujx Am Sebn Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC long turning machine | Manufacturer: MAIER | Model: ML 20 C5Y2 Basic | Year of manufacture: 2020 The machine can be inspected under power by appointment. Condition: Fully functional, well-maintained / ready for operation. Operating hours: approx. 19,498 h TECHNICAL DATA: - Axes: 8 - Swing over bed: 32 mm - Spindle bore: 20 mm - Channel 1/Z1 > Spindle stroke: 220 mm - Main spindle speeds: 8,000 rpm - Spindle motor: 5.5 / 3.7 kW - Counter spindle bore: 20 mm - Counter spindle speed range: 8,000 rpm - Channel 2/Z2 > Turning length (counter spindle): 240 mm - Collets: 161E - Drive motor power: 5.5 / 3.5 kW - Total power consumption: 19.4 kW / 35 A - Machine weight: approx. 4.2 t Gjdpoy Sp Smefx Am Sjbn - Space requirement: approx. 8.0 x 2.7 x 2.2 m EQUIPMENT: - Control: FANUC 31i-B - 1 pc. counter spindle - NC C-axis on main and counter spindle - Guide channel DM12 - Tool holders for 5 fixed turning tools, cross-section 12 x 12 mm - Bar feeder, make: FMB Turbo Ø 3–36, year: 2020 - Chip conveyor - Electronic handwheel - KNOLL high-pressure unit (50 bar) with paper band filter system - Fire suppression system, make: Kraft & Bauer - Extraction unit - CE marking - Documentation Additional accessories available for purchase. No guarantee for completeness or accuracy of the technical data and equipment. Subject to prior sale.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC long turning automatic lathe | Manufacturer: MAIER | Model: MLK 26F1.5 | Year of manufacture: 2018 The machine can be inspected under power by appointment. Condition: Well-maintained, fully operational / ready for use. Operating hours: approx. 28,797 h. TECHNICAL DATA: - Axes: 11 - Turning diameter over bed: 32 mm - Spindle bore: 32 mm - Channel 1/Z1 > Spindle stroke: 180 mm (as short turning lathe), 340 mm (as long turning lathe) - Main spindle speed: 6,000 rpm - Spindle motor power: 5.5 / 3.7 kW - Channel 2/Z2 > Turning length (sub spindle): 340 mm - Sub spindle speed range: 8,000 rpm - Collets: 1536E - Drive motor power: 5.5 / 3.5 kW - Total power requirement: 28.7 kW, 60 A - Machine weight approx.: 4.4 t - Space requirement approx.: 8.0 x 2.7 x 2.1 m EQUIPMENT: - CNC control: FANUC 31i-B - 1 pc. sub spindle - NC C-axis on main and sub spindles - Tool holders for 5 fixed turning tools, cross-section 16 x 16 mm - Bar feeder, make FMB Turbo Ø 3-36, year of manufacture: 2018 Guide channel DM12 - Chip conveyor - Electronic handwheel - High-pressure system, make KNOLL, 50 bar with paper band filter system - Fire protection system, make KRAFT & BAUER - Extraction system - CE marking - Documentation Additional accessories available for separate purchase. Gedey Sp Twjpfx Am Sobn No guarantee for completeness and accuracy of the technical details and equipment features. - Subject to prior sale -