Beli Datar Mesin Grinding bekas (78.594)

Kondisi: sangat baik (bekas), The SB-10 grinding machine enables flawless grinding of boring bars, threading tools, parting tools, or boring rods made from HSS or carbide, for use in jig boring machines or lathes. By adjusting the rake angle to match the material, you achieve optimal tool performance and extended tool life. Nowadays, these boring bars are still often ground manually before being used on high-quality machine tools. On the SB-10, the tools are ground using a profile wheel with a custom-shaped grinding wheel edge. The desired profile is easily achieved with a dressing diamond and a template mounted on the machine. For excellent stability and surface quality, the horizontal slide runs on cross-roller guideways. Grinding wheel (ØxWxB): 125 x 20 x 20 mm Dodpfefqicxjx Alyokr Speed: 2800 rpm Longitudinal travel: 130 mm Cross travel: 80 mm Height adjustment: 65 mm Rake angle: +25° to -10° Dimensions WxDxH: approx. 550 x 450 x 650 mm Weight: approx. 70 kg

Kondisi: baik (bekas), Centre height: 100 mm Centre distance: 380 mm Grinding length: 380 mm Workpiece spindle head: MT5 Tailstock: MT3 Grinding wheel size: max. 350 x 50 x 127 mm Machine footprint: approx. 2,020 x 1,200 x 1,450 mm Dedpfxsfg U A Ne Alyekr Accessories: -with belt filter

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Bohle Verticlean13.2 flat glass washer, year of manufacture 2010 Dodpfxswqq Duo Alyokr

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: baru, Technical data: Model SA-2500 Point angle steplessly adjustable from: 90° to 144° Collet set for drill diameters: 13 to 26 mm Collet type: ER 40 CBN grinding wheel (for HSS drills): Ø 90 mm Optional diamond grinding wheel (for carbide): Ø 90 mm Motor: 180 Watt Spindle speed: 5300 rpm Dksdperfb Tjfx Alyor Electrical connection: 230 Volt, 50 Hz Weight: 26 kg Documentation: Comprehensive operating manual and machine documentation available in German Remarks: The SA-2500 drill grinding machine is designed for grinding (sharpening) and point splitting of 2-flute drills made of HSS or carbide* within a diameter range of 13 mm to 26 mm. *Carbide drills can only be processed with the optional diamond grinding wheel. Spare parts and replacement grinding wheels are available from stock.

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: sangat baik (bekas), TABLE DIMENSIONS: 1000 x 800 mm Dedpfxofl Dtpe Alyskr TABLE HEIGHT: 840 mm

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 15.939 h, Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: R678B751, jumlah kartrid tinta: 8, saluran warna: CMYK, jumlah kepala cetak: 2, Saya menawarkan untuk dijual plotter meja datar Mimaki JFX200-2513. Area kerja: 1300x2500mm 2 printhead Saat ini mesin menggunakan konfigurasi 2xCMYK, namun bisa diubah menjadi CMYK+White+Clear. Dodpfxexzpvzs Alyskr Total cetak rendah: 4916 m² Mesin memiliki printhead yang rusak secara mekanis; masih dapat digunakan untuk mencetak, tetapi garis-garis muncul cukup cepat.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Filettatrice sisir rata TLM RP8 Berfungsi sepenuhnya, siap pakai. Tersedia untuk uji coba di bengkel mekanik kami. TLM RP8 Dkodpfeyzqzbox Alyor Informasi teknis: Tahun: 1995 Rentang diameter: 3 – 8 mm Panjang poros di bawah kepala: 90 mm Panjang ulir maks.: 52 mm Ukuran dies: 130/115x54 mm Kecepatan: 420 pcs/menit Vibratory feeder Tersedia di H.B.R. srl - Italia

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2013, - for manual regrinding of individual parts - Power: 0.75 kW - Infinitely variable speed control - Connection: 230 V - Demonstration machine, year of manufacture: 2013 - incl. grinding wheels K150 / K180 / K220 - Weight: 120 kg Dksdod Ealhjpfx Alyjr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: 707, Ingramatic thread rolling machine RP21 RV, year 1997, used Dksdpfjwiu Afsx Alysr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Grinding wheel DxW 455 x 255 mm, workpiece diameter 1 - 60 mm, Regulating wheel DxW 255 x 255 mm, regulating wheel speed 10 - 100 rpm, Main drive power 11 kW, weight approx. 3.7 t, dimensions approx. 2,700 x 1,700 mm Machine suitable for through-feed and plunge grinding, with hardened and ground guideways, grinding and regulating spindles with hydrodynamic three-point bearings, central lubrication for slide and infeed spindles, regulating wheel drive by three-phase motor with frequency control, hydraulic dressing devices for grinding and regulating wheel, electrical equipment mainly with Siemens components, control cabinet assembled in Germany. GC 1810-NC with stepper motor and Siemens S7 control for plunge and infeed movements. Very economical price-performance ratio. Dedpfodlgq Uex Alyskr

Kondisi: baik (bekas), Surface grinding machine Stock number: 3085 Manufacturer: Geibel & Hotz Dodpfxoyryf Ns Alyjkr Year of manufacture: 2015 Machine number: 4051 1015 Model: FS 640 Z CB Grinding length: 600 mm Grinding width: 400 mm Distance table to spindle centre: 140 to 725 mm Table load capacity: 600 kg Magnet: 600 x 400 mm Table longitudinal travel: 200 to 650 mm Table drive: via timing belt Table speed: 5 to 35 m/min Vertical drive: electromechanical with ball screw spindle Vertical speed: 50 to 4,000 mm/min Minimum increment: 0.001 mm Measuring system: motorized measuring system Cross travel max.: 400 mm Drive: ball screw with zero-backlash timing belt Cross speed: 50 to 2,000 mm/min Cross adjustment: electronic handwheel and direction pressure switch Vertical speed: 50 to 2,000 mm/min Measuring system: motorized measuring system Grinding spindle: 7 kW Grinding wheel dimensions: 300 x 50 x 76.2 mm Grinding wheel speed: 600 to 3,180 rpm Equipment: separate control cabinet, partial enclosure, Note: The machine is supplied without magnetic separator or cooling system. Was connected to the central system at the company. Condition: Machine can be inspected under power, video can be sent via WhatsApp Connection: 15 kW Machine weight: 2.4 t Machine dimensions: 3,300 x 2,000 x 2,200 (+800) mm

Kondisi: baik (bekas), Produsen: JUNG Djdpfew Apm Sjx Alyokr Nomor stok: 3018 Tahun pembuatan: Nomor mesin: 4985 Tipe: HF 50 RD Panjang penggerindaan: 500 mm Lebar penggerindaan: 200 mm Luas meja penjepit: 700 x 200 mm Magnet: 450 x 175 mm Jarak maksimum meja-spindel: 350 mm Gerakan meja memanjang: 1 hingga 24 m/menit dapat diatur tanpa tingkat Gerakan meja melintang: 0,2 hingga 8 mm dapat diatur tanpa tingkat, otomatis Pengaturan tinggi kepala penggerindaan: 0,001 hingga 0,01 mm dapat diatur otomatis Kecepatan putar spindel: 1.000 hingga 4.000 rpm Batu gerinda: 225 x 20 x 51 mm Daya terpasang: 4,7 kW Aksesori/Perlengkapan: Perangkat Diaform, tampilan Heidenhain untuk satu sumbu Kondisi: baik Berat: 1,55 t Dimensi: 1.700 x 1.600 x 2.000 mm

Kondisi: baik (bekas), Nomor gudang: 3071 Produsen: WMW Mikromat Nomor mesin: 3402-1/21.29 Tipe / Model: SFW 200 x 600 Meja kerja: 200 x 600 mm Area penggerindaan: 600 x 200 mm Tinggi penggerindaan maksimal: 400 mm Magnet: 600 x 200 mm Batu gerinda: 200 x 20 x 51 mm Kecepatan meja: 2 hingga 18 m/menit Gerak melintang otomatis meja: 0,1 hingga 2 mm Jarak maksimum meja ke poros spindle: 500 mm Dedpfsygl Tnjx Alyekr Kecepatan putar batu gerinda: 2.800 rpm Daya terpasang: 3,5 kW Aksesori/Perlengkapan: Elektromagnet Kondisi: baik Berat: 1,1 t Dimensi mesin: 1.600 x 1.000 x 1.800 mm Dimensi dengan panel kontrol: 2.400 x 1.000 x 1.800 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, A hose bagging machine (flat bag machine with twist tie) by Honsel & Co., which was overhauled by PCM in 2003, is available. Roll width: 980 mm, bag length range with twist tie closure: 280 mm - 710 mm, bag length range as tube without twist tie: 710 mm - 1020 mm. Includes a flexographic printing attachment and extensive accessories for format changeover. Documentation available. On-site inspection possible. Dedpsvtqq Uofx Alyjkr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, daya laser: 3.000 W, en-GB_SF1313G_LaserCutter_listing_001 Dkjdpfsyxf Rljx Alyor

Kondisi: bekas, • For grinding curves and internal radii Dedpoghrz Sofx Alyskr

Kondisi: bekas, • Grinding belt: oscillating • Swiveling • Driven roller: in the table Dksdpjm Sf Dsfx Alyor • Areas of application: mouldings, round arches, etc.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Allgaier screening machine | Flat Screen Machine Type ARSM 33-10 overhauled (workshop-refurbished) Dkodpfjq Iivaox Alyor - Manufacturer: Allgaier - Type: ARSM 33-10 - Year of manufacture: 2005 - Condition: overhauled - Screening capacity: up to approx. 200 - 220 srm/h (with wood chips and sawdust) - Screening area: 10.0 m² x 2 = 20 m² per mesh size - Fractions: 3 - Screen decks: 4 units + 1 intermediate deck - Drive power: 7.5 kW - L x W x H: 7,000 x 3,540 x 2,700 mm - Machine weight: approx. 8,000 kg - Machine color: RAL 6011 reseda green - Screen inserts freely selectable - Outlet configuration according to customer specifications Screening machine overhauled. Spherical roller bearings and spring supports are new. Suitable, among other things, for screening the following bulk materials: - Wood chips - Sawdust and wood shavings - Biomass - Wood pellets - Charcoal - Waste wood - Bark Vibrating screen | Wood chip screen | Vibratory screening machine | Stationary screen | Flat screen | Horizontal screening machine | Vibrating separator | Roller separator | Screening machine for wood chips

Kondisi: siap digunakan (bekas), - Double-sided grinding and polishing stand - with x 1.5 kW - Speed: 1420 rpm - Polishing shaft height: 600 mm Dkedpfxodz Uzbj Alyer - Tapered polishing shaft

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2021, Table polishing machine / flat polishing automatic for parts up to 3000 mm in length. Equipped with one or two polishing units. Base machine and control cabinet are new; polishing units are used but have been completely overhauled, including new polishing motors. Dkedeg D Rfmjpfx Alyjr

Kondisi: siap digunakan (bekas), Mesin Gerinda Datar Tuas Tangan - HAAS UHS FL - Panjang penggerindaan: 350 mm - Lebar penggerindaan: sekitar 180 mm - Tinggi penggerindaan: 250 mm - Gerakan penggerindaan dilakukan secara manual dengan tuas - Dapat diputar (horizontal) 360 derajat - Dapat dimiringkan (vertikal) +- 15-20 derajat - Penyesuaian sudut secara umum - Kecepatan poros: 2500 / 5600 rpm - Daya penggerak: 1,1 kW Dedpjyk Dq Tsfx Alyekr Dimensi: P x L x T 1,2 x 1 x 1,7 meter / Berat 700 kg Kesalahan dan kekeliruan input dapat terjadi

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Attention: Do not purchase used metallography equipment! Anyone experienced in metallography knows: "Used" unfortunately means "worn out" in this field. Abrasive particles can, if not thoroughly cleaned daily, lead to total equipment failure within just a few years. Grinding / Polishing Machine, Grinding Disc Diameter 250 mm - New or often as-new demonstration units available at special prices. - This is a standard machine suitable for manual sample preparation. - An automatic sample mover can be offered as an option. The machine is delivered ready for operation: - Base unit with 250 mm grinding disc diameter - 250 mm plastic grinding plate (aluminium plate optional) - Splash guard ring - Lid - Connection accessories for water cooling and drainage - German/English operating manual - Optional: Grinding paper, diamond grinding discs, polishing cloths, diamond suspensions, lubricant, etc. Djdoptc Depfx Alyekr Price includes shipping costs / Delivery by technician can be arranged at extra charge. Non-binding offer, subject to prior sale.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Dkodpfx Aljvzx Aujyer Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. Djdeq Nfbhepfx Alyjkr 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. Dkjdpjq Nxp Sofx Alyor 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.