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Kondisi: bekas, Menawarkan roda penggerak polietilen (PE Hijau) baru untuk sistem derek rantai di pabrik penggergajian kayu. Spesifikasi Teknis: - Panjang: 450 mm - Lebar: 40 mm - Tinggi: 50/70 mm - Jarak antar lubang: 50 mm - Jumlah: 45 buah Gsdpszrxr Hefx Aazouf

Kondisi: sangat baik (bekas), Rollenkette, Antriebskette Godpfx Aasb A Ia Hszjuf -Länge: 5 m -12 B-1 Rollenkette -1-fach 3/4 x 7/16" -Anzahl: 4 Stück vorhanden -Preis: pro Stück -Gewicht: 8,3 kg

Kondisi: baru, Circular saw blade diameter 300 mm bore 40 mm thickness 3 mm number of teeth 180 bolt circle diameter (drive holes) 63 mm drive hole diameter 11 mm HSS unused, from warehouse clearance Guodpsmxi T Asfx Aazof stock number 28418

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: baru, Set of front drive dogs in wooden box Guodpsdr Iupofx Aazsf

Kondisi: baik (bekas), de-to-hu-it-lt-lv-nb-nl-pl Gujdpfx Aex H Ip Heazof

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. Guedpfx Aeq Nfuzoazsf 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 24.000 h, Diameter pipa (maks.): 100 mm, Panjang pipa (maks.): 4.100 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 183 °, radius pembengkokan (maks.): 300 mm, ketebalan dinding: 8 mm, de-Transfluid DB 2090 DB CNC Dornbiegemaschine für Rohre. Hochwertige deutsche Maschine in exzellentem Zustand, die Haupt-Hydraulikpumpen wurden komplett generalüberholt und der Hauptkopf vollständig instand gesetzt. Es muss lediglich ein neuer Encoder installiert werden, dann ist die Maschine betriebsbereit. Ausstattung: Guedpfotrd T Tjx Aazjf - Maximale Rohrkapazität: 100 mm x 1,6 mm bei 1,5D - Vorzeitiger Dornrückzug - Vollautomatische Einstellung der Spannbacken und Mitnehmer - Verstärkter Mitnehmer für enge Radien bei dünnwandigen Rohren - Lange Aufspannlänge mit 4000 mm Überdorn Im Lieferumfang ist umfangreiches Werkzeug im Wert von über 150.000 AUD enthalten: - 101,6 mm - 152 mm CLR - 101,6 mm - 200 mm CLR - 76,2 mm - 114 mm CLR - 76,2 mm - 200 mm CLR - 76,2 mm - 238 mm CLR - 63,5 mm - 96 mm CLR - 57,2 mm - 86 mm CLR - 50,8 mm - 76 mm CLR - 44,5 mm - 67 mm CLR - 40 x 40 mm - 120 mm CLR - 50 x 50 mm - 150 mm CLR - 60,3 mm - 150 mm CLR - 48,3 mm - 120 mm CLR

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Wir bieten den HENNEKEN B6000 Vakuum-Massierer an, konzipiert für das professionelle Zartmachen, Pökeln und Marinieren von Fleisch in großen Verarbeitungsbetrieben. Die Baureihe Typ B wurde entwickelt, um ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis sowie eine breite Anwendbarkeit in der Fleischproduktion zu gewährleisten. Das Modell B6000 verfügt über ein Fassungsvermögen von 6.000 Litern und einen Drehzahlbereich von 0,5 – 10 U/min, sodass sich die Prozessintensität optimal an das jeweilige Rohmaterial und das gewünschte technologische Ergebnis anpassen lässt. Der Mischer Typ B ist mit einem Direktantrieb ausgestattet; alle Betriebsparameter können komfortabel über das SIEMENS Touchscreen-Bedienpanel eingestellt und programmiert werden. Ein wesentliches Merkmal dieser Maschine ist das Design des Innenraums des Behälters. Diagonal angebrachte Mitnehmer versetzen das Produkt in eine kontrollierte Rotations-, Gleit- und Schubbewegung und erzeugen so einen 3D-Massiereffekt. Diese Lösung steigert die Effizienz der Proteinauslösung, verbessert die Prozesshomogenität und trägt zur Herstellung eines hochwertigen Endprodukts bei. Die diagonalen Mitnehmer erleichtern zudem das schnelle Beladen und vollständige Entleeren des Trommelbehälters. Der HENNEKEN Massierer Typ B wird besonders für das Pökeln von Kochschinken, das Trockenpökeln von Rohschinken, die Kebab-Produktion und das Massieren von Fisch und Geflügel empfohlen. Laut Hersteller ermöglicht die besonders robuste und anwenderfreundliche Konstruktion sowohl eine schonende als auch intensive Produktmassage. Technische Daten: Godpfxeyyay Do Aazeuf Hersteller: HENNEKEN Typ: B6000 Fassungsvermögen: 6.000 l Baujahr: 2012 Drehzahlbereich: 0,5 – 10 U/min Leistung: 11 kW Stromversorgung: 3×400 V / 50 Hz Stromaufnahme: 28 A Steuerspannung: 24 V DC Abmessungen: Länge 3.885 mm / Breite 1.820 mm / Höhe 2.240 mm Baujahr der angebotenen Maschine: 2012 Hauptvorteile des HENNEKEN B6000 Vakuum-Massierers: sehr großes Arbeitsvolumen von 6.000 Litern, 3D-Massieren dank Diagonallamellen, regulierbare Drehzahl von 0,5 bis 10 U/min, Direktantrieb, Parametereingabe und -programmierung über SIEMENS Panel, erleichtertes Beladen und vollständige Entleerung der Trommel, ideal für Schinken, Kebab, Fisch und Geflügel.