Beli Grav bekas (1.549)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Marking printer WEIDMÜLLER PrintJet Advanced 230V, No. PA19100043, year of manufacture 2019 Ijdpfx Aevldcbsb Isa

Kondisi: siap digunakan (bekas), Deckel SOE Engraving Cutter Grinder Maximum collet bore: 17.5 mm Maximum grinding length: 90 mm Maximum grinding angle: 180° Iedpfoq U R Tzox Ab Iea Maximum grindable radius: 10 mm Coarse travel: 100 mm Fine adjustment: 15 mm Swiveling range of index head carrier: 90° Coarse adjustment of indexing slide: 40 mm Fine adjustment of indexing slide: 12 mm Height from tube guide center to grinding spindle center: 140 mm Wheel size: 100 x 50 x 20 mm Accessories: Rail for twist drills, optics, collets, grinding wheels You are welcome to arrange a viewing appointment. We can organize affordable shipping for you! You will receive a proper invoice. For international customers, a net invoice can also be issued, provided a valid VAT ID number is supplied. Subject to prior sale. Visit our shop and browse our other offers. All company names and trademarks are the property of their respective owners and are used for identification and description purposes only. Deviations from technical data as well as errors in the item description may occur and are reserved.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 320 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang poros: 10.600 mm, daya laser: 60 W, Offer is ex works plus delivery costs. Laser source refurbished. 6-month warranty. Offer valid while stocks last. SK LASER KOLLTRONIC C60W1 CO2 laser, refurbished 6-month warranty Peak power: 60 watts Includes workstation Beam quality M² < 1.2 Beam diameter Wavelength: 1057 - 1063 nm Water cooling Iedpewtfr Esfx Ab Iea Power supply: 230 V, 50 Hz Dimensions (W/D/H): 200 mm x 255 mm x 910 mm Scanner deflection unit with X-Y galvanometer, including mirror mount and mirror for 10064 nm SCANNER, CONTROL UNIT F-Theta lens, F = 200 mm, anti-reflective protective glass Processing field: 140 x 140 mm. Other optics available on request Windows 11 Pro KOLLTRONIC industrial-grade marking software Specifically developed for laser marking applications. The development has been significantly influenced by user collaboration, ensuring a clear and user-friendly interface. Logos or text characters can be imported at the click of a mouse. The user interface is intuitively designed. Various file types can be imported, including dxf, plt, wmf, and bitmap data.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: FI-50-RAY-OF, panjang poros: 200 mm, tegangan masuk: 230 V, jenis arus masuk: Arus searah (DC), daya laser: 50 W, jenis pendinginan: udara, jangkauan kerja: 200 mm, berat keseluruhan: 46 kg, masa garansi: 36 bulan, frekuensi input: 100 Hz, en Isdpfx Aju Hrf Djb Ija

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), daya laser: 700 W, daya: 3 kW (4,08 hp), Perlengkapan: unit pendingin, Continuous-wave fiber laser with 750 watts as a stand-alone system or for integration into machines and production lines. This water-cooled laser, due to its high output power, is particularly suitable for applications requiring substantial heat input to the workpiece, such as welding metals or plastics, cutting, material removal, or structuring. By optionally using a 2D galvanometer scanner, the laser beam can also be software-controlled and precisely guided over the workpiece. The laser can be modulated both digitally and analogously (for power control) and can be monitored and controlled via control software. The images show a setup with a galvo scanner. Optionally, the system can also be equipped with a welding head or a cutting head. By installing side panels and a front door with a laser safety window (all components included), laser class 1 can also be achieved. The working area is height-adjustable via an electrically controlled Z-axis. The laser system is prepared for integration into a higher-level system, but can also be used as a stand-alone solution. For integration, interfaces for interlock, emergency stop, external laser control, etc. are available. Individual components of the system can also be integrated into a customer’s installation as required. We are happy to support customers with consultation and based on their specifications. Iodeph U Anjpfx Ab Ioa Some technical data: - Maximum optical output power: 700 watts - Wavelength: 1080 nm - Power consumption (without chiller): < 3,000 watts - Supply: single-phase; 230 VAC / 50 Hz - Analog modulation (usable for power adjustment, among other functions) - Digital modulation up to 20 kHz

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Chamber filter press 1200x1200 Application: Gravel plant / Tunnel construction Isdpsrq I Iwefx Ab Iea Number of filter plates: available in various designs and plate quantities Filtration pressure: 15 bar Filter cloths: optional, tailored to the medium Piston diaphragm pump: optional Availability: pre-configured from stock or customized to customer specifications Condition: refurbished - rebuilt, also according to customer requirements

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: baru, Gravitational Wheel Oven (without Circulating Air) Model SLS - 18/27 1 - 27 kW (Stepless Power Adjustment) * Immediately available - June/July 2017 Internal WxHxD: 1200 x 1700 x 2000 mm Isdjc Nbkcopfx Ab Ija External: 1400 W x 2060 H x 2200 D mm Insulation thickness: 80 mm Heating time: 15-40 minutes up to 180°C Max. temperature: 230°C Air distribution type: Gravity Volume: 5400 L Transport: Rack trolley Gravitational heating system – low operating costs, trouble-free Explosion-proof locks in accordance with PN-EN Automatic control system Subject to modifications and errors in technical data, details, and prices. Intermediate sale reserved.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Deckel SOE Cutter Grinder Maximum collet diameter: 17.5 mm Maximum grinding length: 90 mm Maximum grindable angle: 180° Maximum grindable radius: 10 mm Coarse adjustment: 100 mm Fine adjustment: 15 mm Swiveling range of indexing head support: 90° Coarse adjustment of indexing slide: 40 mm Fine adjustment of indexing slide: 12 mm Height from tube guide center to grinding spindle center: 140 mm Wheel size: 100 x 50 x 20 mm Accessories: Optics Collets You are welcome to arrange an inspection. A proper invoice will be issued. For international customers, a net invoice can also be provided. Requirement: a valid VAT ID number. Subject to prior sale. If you have any questions, please feel free to contact us by phone. Iedsv T T Ivspfx Ab Isa The telephone number is located at the very bottom of the item page under Legal Information / Seller’s Imprint. Visit our shop to view our other offers. All brand names and trademarks mentioned are property of their respective owners and are used for identification and description purposes only. The installation and electrical connection of the machine/device must be carried out or checked by a properly qualified professional. Deviations from the technical data and errors in the description of the item are possible and subject to change. Shipping is only available to commercial customers – private buyers may only pick up the machine in person.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: S5-0925, daya laser: 200 W, lebar total: 1.240 mm, tinggi total: 1.140 mm, panjang total: 1.920 mm, berat keseluruhan: 580 kg, We are offering our Trotec SP500 Laser Cutting and Engraving Machine for sale. This high-quality machine is perfectly suited for precision work in sectors such as advertising, model making, and industry. The Trotec SP500 is in excellent condition and ready for immediate use in production. Are you looking for a reliable and highly accurate top-quality laser cutting and engraving machine? Then this Trotec SP500 is an excellent choice. Isdpfxjwf Iflo Ab Ioa Feel free to contact us for more information or to schedule a viewing, without any obligation!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 3 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: FI-30-MAX-OF, panjang poros: 110 mm, tegangan masuk: 230 V, jenis arus masuk: Arus searah (DC), daya laser: 30 W, jenis pendinginan: udara, jangkauan kerja: 110 mm, berat keseluruhan: 46 kg, masa garansi: 36 bulan, frekuensi input: 100 Hz, Immediately available! Demonstration unit! Buy now and benefit! Take advantage of this opportunity and secure the 50-watt demo model – with a maximum of 3 hours of operation, it is in mint condition! For further information or a customized quote, we are at your disposal. Contact us today to learn more about the advantages of this outstanding product. We offer you a 30-watt fiber laser with German user software and operating instructions. This unit is extremely easy to use without programming knowledge and is ready for immediate use. ✅ Only max. 3 hours in operation – excellent condition! ✅ 3-year warranty and support included! Our services: - Personal delivery and installation - Setup and training on-site or via remote connection - Ongoing support for questions or issues - Service and spare parts directly from Germany Technical specifications: Laser power: 30 Watt Wavelength: 1064 nm Marking area: 200x200 mm (Options: 50, 70, 110, 150, 250, 300 mm head) Repeat accuracy: ± 0.003 mm Engraving speed: ≤ 7000 mm/s Marking software: EZCAD in German / English Pilot laser: easy preview Laser class: 4 Operating temperature range: 14-30 ℃ Focusing: Manual Max. component height: approx. 350 mm Connection: 230V Cooling: Air-cooled Weight: approx. 50 kg Operating costs: low Isdpfx Aowchywsb Ija Service life: over 100,000 operating hours maintenance-free Features: grid holes for fixtures Material versatility: marking of various materials Included: - 200x200 mm head, other sizes available - CE declaration of conformity - 3-year warranty and support - German software - Training for machine and software - Invoice Scope of delivery: - USB cable - Power cord - Stops - USB stick with parameters - German operating manual - Monitor holder - Foot pedal - Safety goggles Applications: Perfectly suited for texts, logos, vector data, QR codes, DMC codes, 2D codes, variable data sets, and image engravings. This laser is ideal for engraving and annealing metals, as well as marking or decorating plastics and coated materials. Software: EZCad 2.14.0 in German Compatible files: *.DXF, *.PLT, *.AI, *.JPC, *.BMP, *.JPG, *.JPEG, *.GIF, *.TGA, *.PNG Service: We handle all service tasks ourselves and keep a comprehensive stock of spare parts right here in Germany to ensure fast and efficient support. Shipping and installation: When shipped, we will connect the machine remotely, set it up, and provide a brief instruction. Alternatively, we can deliver it in person, install it, set it up, and train you. The price will be arranged according to your postal code. Consultation: For a detailed consultation, please visit our website or call us directly. We are happy to answer all your questions.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, OEM – Marking Laser / Engraving Laser (with CO2 Laser Source) Ijdpfx Aopyg N Aeb Iea The integrated system features a 30-watt CO2 laser source with a wavelength of 10,060 nm. The marking area is approximately 140 x 140 mm; optional expansions up to 300 x 300 mm are available. No external cooling is required. Power supply: 110...240 VAC / 50 Hz. Applications include laser engraving and material removal. The control software, EzCad, is installed on the provided laptop. The software language is selectable (German, English). Optionally, the laser marker can be equipped with a manually adjustable Z-axis. The laser is prepared for integration into a superior system but can also be used as a stand-alone solution. For machine integration, interfaces for interlock, emergency stop, external laser control, etc. are available. We are happy to provide customer support based on individual requirements and consultation.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 1.356 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: S4-1527, daya laser: 40 W, panjang meja: 610 mm, lebar meja: 1.000 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Laser tube replaced in 2019 – The machine has a total of 1,208 engraving hours and 150 laser hours since 2016. The operating hours since the laser tube replacement are unknown. TECHNICAL DETAILS Work area / cutting table: 100 x 61 cm Iodpfjvw S Ngjx Ab Iea Pass-through capability: Rear pass-through for products up to 100 cm wide and with unlimited length Lenses 1.5-inch lens: Ideal for precise engraving, sharp photo-quality results 2.5-inch lens: Suitable for curved engravings Air and dust management Air-assist with air pump: Reduces lens contamination Additional dust shielding: Protects the lenses and mirrors of the 40-watt laser tube Rotary engraving module Features: Spring- and rubber-edged clamps for optimal securement of glasses / Dual-sided tilt mechanism for versatile engraving options, also for elongated vases EQUIPMENT - Raster table with vacuum - Rotary axis module - Lenses: 1.5-inch and 2.5-inch - Air-assist with air pump and additional dust shielding - Rotary engraving module

Kondisi: bekas, Deckel SOE Engraving Cutter Grinder Maximum collet bore: 17.5 mm Maximum grinding length: 90 mm Maximum grindable angle: 180° Maximum grindable radius: 10 mm Coarse feed: 100 mm Fine adjustment: 15 mm Swivel range of the dividing head carrier: 90° Coarse adjustment dividing head slide: 40 mm Fine adjustment dividing head slide: 12 mm Height from tube guide center to grinding spindle center: 140 mm Wheel size: 100 x 50 x 20 mm Accessories: Collets Grinding wheels Iedpfx Aovx N Sueb Ioa You are welcome to arrange a viewing appointment. We are happy to organize cost-effective shipping for you! You will receive a proper invoice. For international customers, a net invoice can also be issued. Requirement is a valid VAT ID number. Subject to prior sale. Visit our shop and check out our other offers as well. The company names and trademarks mentioned are the property of their respective owners and are used for identification and description of the products only. Deviations from technical data as well as errors in the description of the item may occur and are subject to change.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2017, de Iedpfx Abswdq Uao Isa

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. Ijdpfx Asq N U Duob Iea ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, jam operasional: 15.153 h, ce-marking-yes-serial-number-yh01-0xxxx-please-contact-ats-norwa y-for-more-information-please-provide-reference-number-21909-tech nical-specifications-model-year-1999-15153-hours-62-5-kw-14600-kg -cutting-additional-hydraulics-chassis-see-pictures-the-front-cyl inder-is-sweating-slightly-track-steering-sand-bucket-digging-buc ket-the-manual-is-missing-see-pictures-faults-and-defects-are-pre sent-a-small-hydraulic-leak-with-an-unknown-cause-air-conditionin g-lights-radio-ready-for-delivery-description-we-are-offering-a-k obelco-sk135srlc-from-1999-equipp Isdpfoxz Nz Djx Ab Ioa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Turning diameter: 650 mm Turning length: 1,500 mm Total power requirement: 33 kW Distance between centers: 1,500 mm Swing diameter over bed: 650 mm Swing diameter in gap: 670 mm Swing diameter over cross slide: 260 mm Cross slide travel: 380 mm Main drive Drive power AC motor – 40/60/100% duty cycle: 33 / 27 / 22 kW Headstock Spindle bore diameter: 106 mm Spindle diameter in front bearing: 140 mm Speed range (constant V): 1 – 2,000 rpm Cross slide Plan feed range: 0.001 – 1,000 mm/rev Optional plan feed range up to: 5,000 mm/rev Longitudinal feed and thread pitch range: 0.001 – 2,000 mm/rev Optional longitudinal feed and thread pitch range up to: 13,000 mm/rev Plan feed force: 9,000 N Longitudinal feed force: 12,000 N Automatic tool turret Number of tool stations: 12 with driven toolholders for 6 stations Tool holding system (DIN69880) VDI40 Equipment Isdpfx Abexz D Rge Iea SIEMENS SINUMERIK 840D sl (Shop Turn with manual functions) COMBI operator panel C-axis with drilling, milling and engraving cycles Residual material detection and processing – during roughing and contour pocketing MULTIFIX C mounted at the front Three-jaw chuck SMW AUTOBLOK: HI-GRIP HGF260-81-3 Oil-emulsion mist filter for work area extraction: MAHLE LTA600 4 driven axial toolholders 2 driven radial toolholders

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Ijdjtxhybjpfx Ab Isa

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. Iedpfx Aboq Nyy Ej Isa 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: Ijdpfx Abeq Nxrxs Isa - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinproduktionsanlage für Sand und Zuschlagstoffe ist darauf ausgelegt, verschiedene Materialtypen für den Bau zu erzeugen, wie Sand, Kies und gebrochenen Stein. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Anlagenaufbau einer typischen Steinproduktionsanlage: Prozessübersicht: - Aufgabe: Rohmaterialien (große Steine) werden in die Anlage zugeführt. - Primärzerkleinerung: Große Steine werden durch einen Primärbrecher auf kleinere Größen reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Weitere Zerkleinerung durch Sekundärbrecher. - Siebung: Trennung der gebrochenen Materialien nach Korngrößen. - Sandherstellung: Verarbeitung bestimmter Fraktionen zur Herstellung von Sand. - Waschen: Reinigung der Zuschlagstoffe und des Sands zur Entfernung von Verunreinigungen. - Zwischenlagerung: Lagerung des Endprodukts vor dem Versand. Hauptkomponenten: - Rohmaterialbunker: Lagerbereich für unaufgearbeitete Steine. - Schwingförderer: Gleichmäßige und kontinuierliche Zuführung der Steine zu den Brechern. - Primärbrecher (Backenbrecher): Zerkleinert große Steine zu kleineren Stücken. - Sekundärbrecher (Kegelbrecher/Prallbrecher): Weitere Feinzerkleinerung des Materials. - Vibrationssieb: Klassiert das Material in verschiedene Korngrößenfraktionen. - Sandherstellungsmaschine (Vertikalprallbrecher): Erzeugt Sand aus bestimmten Materialfraktionen. - Sandwaschanlage: Wäscht Sand, um unerwünschte Partikel zu entfernen. Isdpeq Ny Sajfx Ab Iea - Förderbänder: Transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Prozessstufen. - Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Produktionsprozess. - Entstaubungsanlage: Reduziert Staubemissionen zur Einhaltung von Umweltauflagen. Einsatzbereiche einer Steinproduktionsanlage: - Bauindustrie: Unverzichtbar für Beton, Straßenbau und Gebäudegründungen. - Landschaftsbau: Für Zierkiese, Wege und Erosionsschutz. - Infrastruktur: Unterstützt Entwässerungssysteme und Hochwasserschutzbauwerke. - Industrie: Liefert Rohstoffe für die Glas-, Zement- und Stahlproduktion. - Landwirtschaft: Neutralisiert saure Böden und dient als Futtermittelzusatz. - Umwelttechnik: Eingesetzt in Wasseraufbereitung und Rekultivierungsprojekten. - Private Anwendungen: Ideal für Einfahrten, Gehwege und Terrassen. - Freizeiteinrichtungen: Liefert Sand für Golfplätze und Spielplätze. - Energiesektor: Rohstoff für Öl- und Gasbohrungen sowie erneuerbare Energieprojekte. - Kunst und Design: Verwendung bei Skulpturen und architektonischen Gestaltungen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: Isdpjq Nw Uqofx Ab Iea 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. Isdpfeq Nfu Eex Ab Ija 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Ijdpfxevzx Aue Ab Ioa Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: Ijdpfx Aeq Ngb Dsb Iea - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.