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Kondisi: hampir baru (bekas), Grinding wheels, sharpening stones, grinding bodies Various manufacturers, stock items Outer diameter from 20 mm to 500 mm Iedegny H Djpfx Ab Ija Inner diameter from 10 mm to 270 mm Various widths from 3 mm to 130 mm Number of grinding wheels: 1,952 pieces

Kondisi: bekas, Abrasive paper, sandpaper, abrasive cloth, grinding wheels, abrasive bodies - Abrasive bodies: 48 types, total of 189 pieces - Outer diameter: 40 to 300 mm - Type: for each item, 1 photo with type designation/dimensions can be provided - Price: for the complete lot - Overall dimensions: 1200/800/H200 mm Ijdpfxeggtvnj Ab Iea - Total weight: 202 kg

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Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: bekas, 2023 | Radwaschanlage Oktopus Stone 2 RU | Zubehör - Sonstiges 📍Standort: Deutschland, Offenbach am Main 🚛 Lieferung an Ihren Wunschort möglich – Nutzen Sie unseren Versandkostenrechner für eine Kostenschätzung! 💰 Sofortkauf für 25.900 EUR oder Preisvorschlag senden. Zahlung bei Lieferung gegen eine geringe Gebühr möglich (vorbehaltlich Genehmigung)* 👷‍♂️ Von einem unabhängigen Experten geprüft 0 Inspektionspunkte 0 freigegeben ✅ 0 Abweichungen ℹ️ 0 Beanstandungen ⚠️ 📌 Kommentar des Inspektors: Demontiertes System. Eine Waschbucht, ein Tank mit Elektrik, 4 Stück Betonrampen und einige Gitter. Abmessungen der Waschbucht: B: 3 m x L: 5,8 m x H: 2,07 m (Seitenwände abnehmbar, Rollenebene ca. 0,45 m hoch). Tankabmessungen (28 m³): B: 2,05 x L: 4,27 m (ohne Schaltschrank) x H: 2,16 m. Betonrampen: B: 1 m x L: 3,55 m 📄 Möchten Sie den vollständigen Inspektionsbericht, weitere Fotos oder ein Video sehen? Tipp: Die Referenz "39762 Equippo" wird häufig zur weiteren Online-Recherche verwendet. 💡 Warum diese Maschine und unser Service überzeugen: ✔ Fachmännisch durchgeführte Inspektion Iedpfxoxy Am Rs Ab Ioa ✔ Lieferung direkt zur Baustelle möglich ✔ Geld-zurück-Garantie ✔ Sichere und flexible Zahlungsmöglichkeiten 🔄 Auf der Suche nach weiteren Maschinen? Wir bieten hilfreiche Tools und Ressourcen für alle Eigentümer und Betreiber von Baumaschinen – direkt auf unserer Plattform verfügbar.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Ijdpfxexx Uuds Ab Isa

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), CHEVALIER FSG 1640 AD FLACH- UND PROFILSCHLEIFMASCHINE HERSTELLER: CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD BAUJAHR: 1998 TISCHGRÖSSE: 1000 x 400 mm SCHLEIFSCHEIBEN-DURCHMESSER: 445 mm VERFAHRWEGE: 400 x 1000 mm MAXIMALE ABSTAND TISCH – SPINDELZENTRUM: 445,0 mm GESAMTANTRIEBSLEISTUNG: 7,4 kW AUSSTATTUNG: - AUTOMATISCHER VORSCHUB IN Z-ACHSE - RADMONTIERTER ABRICHTER FÜR DIE SCHLEIFSCHEIBE - HYDRAULISCHE VERFAHRWEGE - KÜHLMITTELSYSTEM - ELEKTROMAGNETISCHE SPANNPLATTE 400,0 x 1000,0 mm - MASCHINENDOKUMENTATION Isdpfx Aoirfpgjb Ioa

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Καινούρια και αχρησιμοποίητη μηχανή Iedpfx Asu Hzg Rjb Ija

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, FABO cuve per il lavaggio a ruota sono progettate per ottimizzare diversi aspetti del processo, come il massimo recupero o la massima rimozione di fini con una capacità di consumo energetico ridotta. La miscela di sabbia e acqua viene immessa nella vasca di lavaggio delle ruote a tazze, dove la sabbia viene separata e disidratata tramite giranti dopo il lavaggio. L’acqua sporca confluisce nella vasca a spirale per la compattazione della sabbia fine; successivamente, la sabbia fine compattata viene trasportata nel serbatoio della ruota a tazze tramite la lama a spirale in rotazione graduale, la sabbia fine viene prelevata dalle tazze, disidratata e scaricata. Iodewck N Iepfx Ab Iea

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: Isdpfx Aeq Nxp Seb Isa 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 Iedpjq Nyydsfx Ab Ioa 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. Isdpfx Ajq Nf S Rsb Isa 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Isdpfxsq I Nw Is Ab Ioa

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 300 kW (407,89 hp), de Ijdpfsq Ngafox Ab Ioa

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Isdpfxovzx Aue Ab Iea Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Maynards is offering the machinery and equipment from the 17-22 inch passenger car and SUV tire production plant of Goodyear in Fulda. On-site production will continue until the end of September 2025. We invite you to express your interest and submit offers for the complete facility or larger equipment packages. Immediate purchase is possible. Products (until closure): - High-performance and ultra-high-performance tires Isdpfexa Dqdjx Ab Isa - Run-flat tires - SUV/4x4 tires - Diameter range: 17–22 inches Equipment and Systems: - Mixing lines (Banbury 1–3) - Extrusion lines (Triplex, Quadruplex) - Apexing and filling/weighing stations - Wire production (winders, extruders, carousel, spoolers) - Tire building machines (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, cutting machines) - Calendering lines (Comerio, web calenders, winding machines) - Tire curing and finishing - Tire curing presses (HF & Krupp, 77 units) - Grinding and cutting machines (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Cutting and calendering units (Bias 66, KEF HTBC, rubber calender) - Tire carts - Tire testing machines Utility Systems: - Steam boiler plants - Water treatment - Oxygen supply & compressors Storage and Infrastructure: - Silos & oil tanks - Fire protection and safety systems (plant fire department) - Material handling and transport (forklifts, tow tractors, pallet trucks) - Hydraulic pallet turners Workshop Area: - Maintenance of machines and equipment Notes: All machinery and equipment is offered "as is, where is". All Goodyear-specific data has been removed and software reset to factory settings.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 11.960 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2416, panjang penggilingan: 1.500 mm, berat keseluruhan: 24.000 kg, DETAIL TEKNIS Panjang penggerindaan: 1.500 mm DETAIL MESIN Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan: 3.900 x 3.500 x 2.500 m Berat mesin: 24 t Jam Operasional Waktu operasi: 21.727 jam Isdpfsxvxn Aox Ab Ija Waktu produksi: 11.960 jam PERLENGKAPAN Unit filter Hoffmann KSM 2 unit kepala pengukur cadangan Marposs S/500 Bantalan prisma

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1993, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 4110BC19, jenis kontrol: Kontrol CNC, DETAIL MESIN Iodpfx Aboxxklxo Isa Data Kinerja Sambungan: 380 V Frekuensi: 50 Hz Daya Nominal: 35 kVA Pengaman: 63 A PERLENGKAPAN Kontrol CNC

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, berat operasi: 22.000 kg, jumlah tempat duduk: 1, nomor mesin/kendaraan: 8CJ01246, Perlengkapan: kabin, Produktbeschreibung Gebrauchte Caterpillar Radlader Hersteller: CATERPILLAR Modell: CAT 980F Antrieb: Dieselmotor Die Maschine wird im Istzustand verkauft. Bitte kontaktieren Sie: VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd Isdpfx Asumtkmjb Ija 13A Pandan Crescent, Singapur 128478

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2352, tinggi pusat: 200 mm, panjang penggilingan: 500 mm, diameter penggilingan: 55 mm, kecepatan rotasi (maks.): 5.970 rpm, model controller: Siemens Sinumerik 840-D, 1 Ijdpsxvxl Ijfx Ab Ija

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, nomor mesin/kendaraan: 50032, Perlengkapan: hidrolik, kabin, Beschreibung Gebrauchte Radlader Hersteller: KOMATSU Modell: WA500-3 Antrieb: Dieselmotor Maschine im derzeitigen Zustand Bitte kontaktieren Sie: VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd Iedpfx Aboum D H Ee Isa 13A Pandan Crescent, Singapur 128478

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 87.310 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar roda gerinda: 400 mm, diameter roda gerinda: 600 mm, diameter penggilingan: 220 mm, berat keseluruhan: 13.000 kg, tech_details_01 Iodpfx Abexvxhcs Ioa

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 32300-16, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar roda gerinda: 104 mm, berat keseluruhan: 1.500 kg, DETAIL TEKNIS Diameter batu gerinda: 400 mm Lebar batu gerinda maksimal: 104 mm Diameter ulir penggerinda: 270 - 400 mm Lebar ulir penggerinda maksimal: 62/84/104 mm Kecepatan putar ulir penggerinda saat profiling: 18/35/70 rpm Modul maksimum: 7 Modul minimum: 0,5 Sudut kontak: 10 - 30 derajat Ijdpfsxvr A Tjx Ab Ioa Perjalanan longitudinal perangkat dresser: 156 mm DETAIL MESIN Data listrik Kebutuhan daya total: 3 kW Spesifikasi listrik - Tegangan/Frekuensi: 380 V / 50 Hz Dimensi & Berat Kebutuhan ruang sekitar: 1,5 x 1,4 x 1,3 m Berat mesin sekitar: 1.500 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 73866, berat benda kerja (maks.): 60 kg, kecepatan rotasi (maks.): 2.300 rpm, berat keseluruhan: 5.000 kg, DETAIL TEKNIS Modul, maks.: 7 Diameter ulir penggiling: 280–350 mm Lebar ulir penggiling: 84–104 mm Kecepatan ulir penggiling (penggerindaan): 1.100–2.300 rpm Kecepatan ulir penggiling (profiling): 50–95 rpm Jumlah gigi, min.: 6 Jumlah gigi, maks.: 600 Diameter lingkar kepala maksimum yang diizinkan: 360 mm Berat benda kerja maksimum: 60 kg Langkah penggilingan maksimum: 175 mm Kecepatan putar benda kerja (penggerindaan): maks. 250 rpm DETAIL MESIN Berat mesin sekitar: 5 t Ijdpfsxvrzisx Ab Ija Data listrik Koneksi daya: 3 × 400 V 50 Hz Tegangan mesin: 3 × 400 V 50 Hz Tegangan kontrol: 1 × 230 V 50 Hz / 1 × 24 V DC Tegangan kontaktor: 1 × 24 V DC Tegangan katup: 1 × 24 V DC