Beli Grinding Disk bekas (5.128)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Disc diameter: 600 mm Kdedpfsvkdqiex Aaysw Grinding table size: 670 x 280 mm Grinding table tiltable upwards/downwards: 30/45° Grinding wheel drive motor: 1.5 kW Required space: 870 x 650 x 1280 mm incl. extraction unit SZ 1, 380 V, 1.5 kW

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Attention: Do not purchase used metallography equipment! Anyone experienced in metallography knows: "Used" unfortunately means "worn out" in this field. Abrasive particles can, if not thoroughly cleaned daily, lead to total equipment failure within just a few years. Grinding / Polishing Machine, Grinding Disc Diameter 250 mm - New or often as-new demonstration units available at special prices. - This is a standard machine suitable for manual sample preparation. - An automatic sample mover can be offered as an option. The machine is delivered ready for operation: - Base unit with 250 mm grinding disc diameter Kjdpfoptc Dsx Aayjdw - 250 mm plastic grinding plate (aluminium plate optional) - Splash guard ring - Lid - Connection accessories for water cooling and drainage - German/English operating manual - Optional: Grinding paper, diamond grinding discs, polishing cloths, diamond suspensions, lubricant, etc. Price includes shipping costs / Delivery by technician can be arranged at extra charge. Non-binding offer, subject to prior sale.

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: WAC 715 Scalar,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, de-001 Kdedpfx Aasxuv Udeyjw

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, DISKUS DDS 750 XR – Technische Daten Maschinentyp: Vertikale Doppelscheiben-Schleifmaschine Modell: DDS 750 XR Schleifscheibendurchmesser: 750 mm Maximale Schleifbreite (Durchlauf): 180 mm Maximale Materialstärke (Durchlauf): 30 mm Maximale Schleifbreite (Einstechschleifen): 300 mm Maximale Materialstärke (Einstechschleifen): 80 mm Antriebsleistung Schleifspindel 1: 48 kW Antriebsleistung Schleifspindel 2: 48 kW Maximale Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe: 63 m/s Kühlschmittelführung: durch die Spindelmitte Kjdpfx Aaowwrqcoyodw Beschickungstyp: Rundtisch-Beschicker Beschickungsgeschwindigkeit: 20 mm/min bis 240 mm/min Steuerungssystem: Siemens 840 D CNC Gesamthöhe der Maschine: ca. 3.100 mm Gesamtgewicht: ca. 13.000 kg Aufstellfläche: Länge ca. 4.900 mm, Breite ca. 5.000 mm Konstruktionsmerkmale: Dreieck-Rahmen aus Hochsteifigkeit, Linearführungs-Spindeln, 16 CNC-Achsen, Zentralschmierung, Kühlmittel-Filteranlage

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1972, en-GB Ksdpexqrbxofx Aayodw

Tahun pembuatan: 1972, Kondisi: siap digunakan (bekas), A horizontal double-sided surface and flat grinding machine by Diskus is available. Grinding wheel diameter: 600 mm; grinding wheel width: 150 mm; workpiece dimensions X/Y: 1600 mm / 3000 mm; machine dimensions X/Y/Z: approx. 5000 mm / 5000 mm / 3000 mm; weight: approx. 11,000 kg. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Kdodpfxjw Azu Uj Aaysw

Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 7351,

Tahun pembuatan: 1964, Kondisi: baik (bekas), Diskus Werke DSH 600/1000 Side Surface Grinding Machine This machine type is equipped with a motor-driven grinding spindle. Clamping and grinding of the workpieces is carried out using clamping devices tailored to the specific operation. These devices are mounted to the machine bed. The column saddle, on which the motor spindle is installed, serves as the feed, dressing, and oscillating slide. Manufacturer: Diskus Werke Model: DSH 600/1000 Serial Number: 6299 Type: Side Surface Grinding Machine Kedpohtyudefx Aayodw Coolant: Isocool 1020 BF Coolant Volume: 400 liters Concentration: 2.5% (x factor 1.6 ≙ 4%) Year of Manufacture: 1964 Condition: Used Complete factory closure. Large selection of mezzanine platforms, pallet racks, shelving racks, and vertical carousels. High-quality industrial machines, lathes, grinding machines, and hand tools. More items – new and used – can be found in our shop! International shipping costs on request!

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, Siemens 840D control system Grinding wheel diameter: 900 mm Workpiece grinding width: 144 - 152 mm Workpiece grinding dimension: 22 - 25 mm Rotational speed at 24 m/s: 1,425 rpm Maximum peripheral speed: 25 m/sec Working power: 37 kW Total power requirement: 75 kW Weight: approx. 18.0 t Required floor space: approx. L 4.9 x W 4.9 x H 2.6 m In our assessment, the machine is in good used condition. Double-sided surface grinding machines The machine was used for the production of connecting rods. Accessories, illustrated tools, and clamping devices are only included in the scope of delivery if specified in the additional information. Kdodpfx Ajxq Hkuoayjw Technical specifications and information are subject to change and error. Prior sale reserved!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Technical details: Automatic infeed (littens): 0.0025 - 0.05 mm Total power requirement: 100 kW Travel of grinding spindle slide: 150 mm Machine weight approx.: 17 t Grinding spindle drive: 2 x 37 kW Grinding width: 30-150 mm Peripheral speed: 34 m/sec Workpiece speed: 60 - 300 mm/sec Grinding height: 70 mm Grinding wheel diameter: 750 mm Kdsdpevnmnrefx Aayow Grinding tool: 750 x 75 x 350 mm Grinding wheel speed: 870 rpm Maximum workpiece diameter: 250 mm

Tahun pembuatan: 1992, Kondisi: bekas, Grinding height: 50 mm Grinding width: 120 mm Grinding wheel diameter: 600 mm Total power requirement: 85 kW Machine weight approx.: 9,500 kg D I S K U S CNC-controlled vertical double-sided surface grinding machine with rotary workpiece feed and IONIC measuring control system. Model: DDS 600 III PRM - CNC Year of manufacture: 1992 # 7924 _____ Grinding wheel diameter: each 600 x 150 x 75 mm (height) Workpiece data: Kdedpfst Hw Najx Aayow Grinding height approx.: 1.5 – 50 mm Grinding width approx.: 20 – 120 mm Vertical quill adjustment, each approx.: 150 mm Grinding wheel infeed via CNC: 0.0001 mm Workpiece transport device feed, continuously variable: 40 – 235 mm/sec Grinding wheel speed each (30 m/s): 191 – 955 rpm Grinding spindle drive, infinitely variable: each 37 kW Total drive approx.: 85 kW / 380 V / 50 Hz Weight approx.: 9,500 kg Accessories / Special equipment • SIEMENS CNC control SINUMERIK 810 G with monitor, for 4 axes (infeed top and bottom, dresser, and workpiece rotary table), direct input of all grinding data, and in combination with: • IONIC measuring system no. 17A with 2 probes for scanning the workpieces after the grinding process, triggers appropriate infeed of the grinding wheels, ongoing measurement results displayed on monitor for statistics, workpiece counting, etc. • Digital display of power (amperes) for drive motors and grinding wheel speed • Portal design for higher stability and precise grinding results • Rotary workpiece transport with continuously variable speed as fourth axis • Position monitoring device for supervising the position height of the lower grinding wheel • 2 adjustable workpiece hold-down devices at infeed and outfeed, height monitoring, simple raw part stacking device, and finished parts removal by conveyor belt • Angled, side-mounted dressing device with programmable dressing cycle, CNC axis integrated into the control unit, with safety cut-off • Large separate control cabinet, automatic central lubrication, sophisticated pneumatic system • Large PROMATEC (F) coolant system with filtration and magnetic separator • Various grinding wheels, flanges, table segments, transport discs, large fume extraction unit, etc. This machine is particularly suitable for simultaneous, perfectly parallel grinding of workpieces in large batches such as stamped parts, piston rings, hydraulic components, etc. Condition: good to very good – ready for demonstration shortly Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – upon receipt of invoice This is a very rare opportunity in terms of both condition and price. Should you require another grinding machine – particularly from DISKUS – please send us your inquiry.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1969, Translation of technical listing for export platforms: Grinding height: 60 mm Grinding width: 120 mm Grinding wheel diameter: 600 mm Grinding length: -- mm Workpiece height: 60 mm Total power requirement: 50 kW Kedpfot Hw N Hjx Aayjdw Machine weight approx.: 7,000 kg Required space approx.: -- m D I S K U S Vertical double-sided surface grinding machine in C-frame design with rotary workpiece feed system Model: DDS 600 CRA Year of manufacture: 1969 Serial No.: 6672 _____ Grinding wheel diameter x bore (each): 600 x 150 mm Grinding wheel width approx.: 60 mm Workpiece transport disc, outer Ø: 810 mm Workpiece: Max. grinding height x width: approx. 60 x 120 mm Vertical quill adjustment (each): approx. 150 mm Hydraulic infeed impulses for depth feed: 0.0025 - 0.05 mm Outer diameter of transport disc: approx. 810 mm Feed rate for rotary device, steplessly adjustable: 14 – 145 mm/s Grinding wheel speed (each): (24 m/s) / 765 rpm Grinding spindle drive (each): 22 kW Total drive: approx. 50 kW / 380 V / 50 Hz Total weight: approx. 7,000 kg Accessories / Special Features • Rotary workpiece fixture for round transport discs with equipment slots for part placement and automatic ejection of finished parts onto a chute into a transport box. • IONIC measuring control no. 9 So with measuring probe for finished workpiece height, including (if needed) automatic hydraulic grinding wheel advance • Stepless speed regulation of rotary feed device dependent on grinding requirement and workpiece dimensions • Manual infeed of grinding wheels via push buttons • Hydraulically swiveling dressing device (RA) between the two wheels for simultaneous dressing of both grinding wheels, with appropriate compensation and automatic repositioning to effective workpiece thickness after dressing = significant time savings; can be activated manually or via timer • Ammeters for both grinding spindle drives • Central lubrication • Mechanical workpiece height control with machine shut-off in case of overheight • Free-standing control cabinet, separate hydraulic unit, large separate belt filter system, various grinding wheels, several transport wheels, etc. This machine is particularly suited to simultaneous, parallel-surface grinding of workpieces in large-scale production. For example: shims, piston rings, hydraulic components, watch parts, stamped parts, etc. Condition: good – ready for demonstration shortly Delivery: ex-stock, as inspected Payment: strictly net, after receipt of invoice.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang penggilingan: 1.500 mm, lebar penggilingan: 300 mm, Disc grinding machine with magnetic clamping plate 1500mm x 300mm Kdodpfx Ajxwv Dwoayjw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Kdodpfxsq Nf Uwe Aaysw

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Kodpjxx Uudjfx Aayodw

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), CHEVALIER FSG 1640 AD FLACH- UND PROFILSCHLEIFMASCHINE HERSTELLER: CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD BAUJAHR: 1998 TISCHGRÖSSE: 1000 x 400 mm SCHLEIFSCHEIBEN-DURCHMESSER: 445 mm VERFAHRWEGE: 400 x 1000 mm MAXIMALE ABSTAND TISCH – SPINDELZENTRUM: 445,0 mm GESAMTANTRIEBSLEISTUNG: 7,4 kW AUSSTATTUNG: Kdedjirfpgspfx Aayow - AUTOMATISCHER VORSCHUB IN Z-ACHSE - RADMONTIERTER ABRICHTER FÜR DIE SCHLEIFSCHEIBE - HYDRAULISCHE VERFAHRWEGE - KÜHLMITTELSYSTEM - ELEKTROMAGNETISCHE SPANNPLATTE 400,0 x 1000,0 mm - MASCHINENDOKUMENTATION

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Καινούρια και αχρησιμοποίητη μηχανή Kdjdpeu Hzg Rofx Aayew

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: Kdodoq Nxp Sspfx Aayow - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: Kodpfxjq Nyyds Aayedw 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Kjdpfx Ajq Nfbhoayodw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Kodpoq I Nw Iefx Aayedw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 300 kW (407,89 hp), de Kdjdpfjq Ngafjx Aayew

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Kedpfxsvzx Aue Aayodw Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Maynards is offering the machinery and equipment from the 17-22 inch passenger car and SUV tire production plant of Goodyear in Fulda. On-site production will continue until the end of September 2025. Kodpfsxa Dqdsx Aayedw We invite you to express your interest and submit offers for the complete facility or larger equipment packages. Immediate purchase is possible. Products (until closure): - High-performance and ultra-high-performance tires - Run-flat tires - SUV/4x4 tires - Diameter range: 17–22 inches Equipment and Systems: - Mixing lines (Banbury 1–3) - Extrusion lines (Triplex, Quadruplex) - Apexing and filling/weighing stations - Wire production (winders, extruders, carousel, spoolers) - Tire building machines (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, cutting machines) - Calendering lines (Comerio, web calenders, winding machines) - Tire curing and finishing - Tire curing presses (HF & Krupp, 77 units) - Grinding and cutting machines (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Cutting and calendering units (Bias 66, KEF HTBC, rubber calender) - Tire carts - Tire testing machines Utility Systems: - Steam boiler plants - Water treatment - Oxygen supply & compressors Storage and Infrastructure: - Silos & oil tanks - Fire protection and safety systems (plant fire department) - Material handling and transport (forklifts, tow tractors, pallet trucks) - Hydraulic pallet turners Workshop Area: - Maintenance of machines and equipment Notes: All machinery and equipment is offered "as is, where is". All Goodyear-specific data has been removed and software reset to factory settings.