Beli Jaw Crusher bekas (3.708)

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Dsdpoq Nd Rbefx Ahuour

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Duedpfx Aheq Nyy Ejuer Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Dujdpfxsq Nfvus Ahusr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinproduktionsanlage für Sand und Zuschlagstoffe ist darauf ausgelegt, verschiedene Materialtypen für den Bau zu erzeugen, wie Sand, Kies und gebrochenen Stein. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Anlagenaufbau einer typischen Steinproduktionsanlage: Prozessübersicht: - Aufgabe: Rohmaterialien (große Steine) werden in die Anlage zugeführt. - Primärzerkleinerung: Große Steine werden durch einen Primärbrecher auf kleinere Größen reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Weitere Zerkleinerung durch Sekundärbrecher. - Siebung: Trennung der gebrochenen Materialien nach Korngrößen. - Sandherstellung: Verarbeitung bestimmter Fraktionen zur Herstellung von Sand. - Waschen: Reinigung der Zuschlagstoffe und des Sands zur Entfernung von Verunreinigungen. - Zwischenlagerung: Lagerung des Endprodukts vor dem Versand. Hauptkomponenten: - Rohmaterialbunker: Lagerbereich für unaufgearbeitete Steine. - Schwingförderer: Gleichmäßige und kontinuierliche Zuführung der Steine zu den Brechern. - Primärbrecher (Backenbrecher): Zerkleinert große Steine zu kleineren Stücken. - Sekundärbrecher (Kegelbrecher/Prallbrecher): Weitere Feinzerkleinerung des Materials. - Vibrationssieb: Klassiert das Material in verschiedene Korngrößenfraktionen. - Sandherstellungsmaschine (Vertikalprallbrecher): Erzeugt Sand aus bestimmten Materialfraktionen. - Sandwaschanlage: Wäscht Sand, um unerwünschte Partikel zu entfernen. - Förderbänder: Transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Prozessstufen. - Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Produktionsprozess. - Entstaubungsanlage: Reduziert Staubemissionen zur Einhaltung von Umweltauflagen. Einsatzbereiche einer Steinproduktionsanlage: - Bauindustrie: Unverzichtbar für Beton, Straßenbau und Gebäudegründungen. - Landschaftsbau: Für Zierkiese, Wege und Erosionsschutz. - Infrastruktur: Unterstützt Entwässerungssysteme und Hochwasserschutzbauwerke. - Industrie: Liefert Rohstoffe für die Glas-, Zement- und Stahlproduktion. - Landwirtschaft: Neutralisiert saure Böden und dient als Futtermittelzusatz. Dedpfxeq Ny Saj Ahuour - Umwelttechnik: Eingesetzt in Wasseraufbereitung und Rekultivierungsprojekten. - Private Anwendungen: Ideal für Einfahrten, Gehwege und Terrassen. - Freizeiteinrichtungen: Liefert Sand für Golfplätze und Spielplätze. - Energiesektor: Rohstoff für Öl- und Gasbohrungen sowie erneuerbare Energieprojekte. - Kunst und Design: Verwendung bei Skulpturen und architektonischen Gestaltungen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Dusdoq I N Iqjpfx Ahusr

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Duedpfxoq I N Ats Ahujr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. Dedeq Nga Uspfx Ahujur 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: Duodpfxjq Ngb Do Ahusr - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. Djdpfoq Nxz Dex Ahusur 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 12.400 kg, daya: 160 kW (217,54 hp), *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por 1 ano de garantia! *Instalação e treinamento do operador GRATUITOS A série DMK são britadores de impacto secundários projetados para a britagem de materiais de média e alta dureza, utilizados após britadores de mandíbulas ou britadores de impacto primários. Os britadores DMK também foram desenvolvidos para reduzir custos de desgaste enquanto aumentam a capacidade e a produção cúbica. Eles reduzem materiais como calcário, dolomita, granito e basalto de média e alta dureza ao tamanho desejado para agregados de asfalto e concreto. A facilidade de manutenção e ajuste é uma das principais vantagens deste tipo de britador. O sistema hidráulico de abertura do corpo, o ajuste das placas de britagem pelo lado externo, e a fácil substituição dos martelos e revestimentos garantem que estes britadores possam ser utilizados facilmente em condições de campo. ESPECIFICAÇÕES GERAIS E CARACTERÍSTICAS: -Alta capacidade -Alta taxa de redução -Superfícies de desgaste protegidas por solda com eletrodo de enchimento sólido -Martelos e placas de britagem fabricados em aço manganês de alta resistência -Superfícies internas do britador revestidas com chapas resistentes ao desgaste -Manutenção facilitada graças ao sistema de ajuste hidráulico DADOS TÉCNICOS • Modelo: FABO DMK-01 • Tipo: Britador de Impacto Secundário • Capacidade: 130-200 t/h • Dimensões: 1120 x 1000 mm • Alimentação Máxima: 450mm • Motor: GAMAK de serviço pesado, 160 kW Rolamentos: SKF-FAG de alta resistência • Rotação: 750 rpm • Peso: 12400 kg Dusdpfsyz Ih Eox Ahusr • Inclui chassi, motor e proteções de segurança. PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTACTAR!!!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 17.000 h, berat keseluruhan: 52.500 kg, daya: 328 kW (445,96 hp), Dengan Jaminan FABO Dibeli & Diperbaharui oleh FABO: Mesin ini dibeli oleh perusahaan kami dan telah menjalani semua inspeksi yang diperlukan. Perawatan Menyeluruh: Semua prosedur servis dan perawatan telah dilakukan secara teliti. Penggantian Suku Cadang Aus: Semua suku cadang aus telah diganti sesuai standar kualitas asli. Siap Pakai Langsung: Mesin tersedia di stok dan dapat dikirim ke lokasi proyek Anda pada hari yang sama saat pembelian. Spesifikasi Teknis: Model: Sandvik QI441 Nomor Seri: 1884BG14205 Jam Operasi: 17.000 jam Kapasitas: 300 – 500 ton/jam Dimensi Crusher: 1380 x 800 mm Motor: CAT 328 kW Berat: 52.500 kg Tahun Pembuatan: 2014 Duedpsyz Idysfx Ahusr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 50.000 kg, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupen- Prallbrecher FTI-110s ist ein komplettes mobiles System, das sich auf hydraulisch angetriebenen Raupen mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und aus einer vibrierenden Vorabsiebung, einem Prallbrecher, klappbaren Haldenbändern, einer Steuereinheit und einem Stromaggregat besteht. Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Abläufen beginnen Unternehmen darüber nachzudenken, wie sie ihre Arbeitsbereiche effizienter gestalten können. Bei der Steigerung der Effizienz werden stets Faktoren wie die Einsatzfähigkeit der eingesetzten Maschinen, deren niedrige Betriebskosten und der Personalbedarf berücksichtigt. Unsere Raupenbrecher erreichen dank ihres speziell konzipierten Aufbaus und der kompakten Bauweise selbst auf anspruchsvollsten Minenstandorten eine hohe Leistung. Unsere Raupensysteme können je nach Bedarf mit Backenbrecher, Primär- und Sekundärprallbrecher oder Kegelbrecher individuell ausgestattet werden. Vorteile von Raupenbrechern: - Schwerlastlaufwerke erreichen Orte, die für herkömmliche Maschinen unzugänglich sind. - Dank geeigneter Abmessungen und niedrigem Geräuschpegel kann Bauschutt auch innerstädtisch zerkleinert werden. - Der Kraftstoffverbrauch des Generators und der Fahrwerke ist äußerst wirtschaftlich. - Die Systemwartung und Steuerung ist dank neuester Steuerungssoftware besonders einfach. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-110s Produktionskapazität: 130-240 Tonnen pro Stunde Maximale Aufgabegröße: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher Abmessung: 1100x1000 mm Spaltweite (CSS): 0-50 mm Gesamtanschlussleistung: 360 kVA Duedpfxoyz Ic Aj Ahuor Vibrationssieb: 1500x2700 mm Gewicht: 50 Tonnen Abmessungen: 2900x3180x14760 mm - Geringe Investitions- und Betriebskosten – Keine Fundamentarbeiten erforderlich – Einfache Handhabung und Wartung – Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 220 kW (299,12 hp), SPESIFIKASI TEKNIS: -Kapasitas Produksi: 150-200 Ton Per Jam -Tipe & Ukuran Crusher: Turbo Impact Crusher – 1200x1000mm -Ukuran Maksimum Material Masuk: 600mm -Total Daya Motor: 220 kW MIC-100 terdiri dari: • Bunker • Vibrating Grizzly Feeder (Bypass) • Turbo Impact Crusher • Sabuk konveyor bypass dan stok tipe lipat Dedpfx Aoyz Icpehusur • Kaki hidrolik • Sasis mobile dengan as dan ban • Sistem otomasi penuh • Platform akses mudah untuk perawatan • Generator Diesel (Opsional) *Semua produk kami dibuat dengan cermat dan bergaransi 1 tahun! *Instalasi dan pelatihan operator GRATIS UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT, SILAKAN HUBUNGI KAMI!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 200 kW (271,92 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, berat keseluruhan: 15.900 kg, Tahun pembuatan: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d’une garantie de 1 an ! *Installation et formation de l’opérateur GRATUITES La série PDK de concasseurs à percussion primaire est un concasseur à rotor, spécialiste du concassage de matériaux moyennement durs et faiblement abrasifs avec un taux de réduction très élevé et un excellent rapport de forme cubique. Les concasseurs à percussion primaire sont idéaux pour le traitement de blocs de grande taille et réduisent le besoin de concassage secondaire au sein du système. Les concasseurs de la série PDK offrent des performances inégalées en applications primaires, secondaires et tertiaires. Le concasseur est composé de deux parties : le système d’ouverture du bâti et les réglages s’effectuent aisément grâce à une unité hydraulique, facilitant ainsi la maintenance et minimisant les arrêts pour un travail en continu. Nous proposons les concasseurs PDK en version concasseur primaire à percussion mobile ou stationnaire. Caractéristiques générales et atouts : • Grande capacité • Taux de réduction élevé • Surfaces d’usure protégées par soudure à l’électrode fourrée • Marteaux et blindages réalisés en acier manganèse moulé haute résistance • Surfaces internes du concasseur revêtues de plaques anti-usure • Large ouverture d’alimentation avec rideau à chaînes pour protéger contre les projections • Système de réglage hydraulique CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • Modèle : FABO PDK-100 • Type : Concasseur à percussion primaire • Dimensions du rotor : 1200 x 1000 mm • Alimentation max. : 600 mm Dodpfx Aeyzm Ukehueur • Capacité : 150-200 TPH • Puissance moteur : robuste GAMAK, 200 kW • Roulements : SKF-FAG renforcés • Vitesse : 750 tr/min • Poids : 15 900 kg • Inclus : châssis, moteur et dispositifs de sécurité. POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Die Produktgruppe der Kegelbrecher ist speziell für härtestes Material konzipiert. Kegelbrecher zählen zu den besten Optionen zur Zerkleinerung von Flusskies, Basalt und Granit sowie abrasiven Materialien in der Bergbauindustrie. Das Arbeitsprinzip von Kegelbrechern basiert auf Materialzerkleinerung durch Kompression: Das Material wird zwischen den komplett mit verschleißfestem Mantel und einer Brechkammer ausgekleideten Wänden zerdrückt. Dank der langlebigen Verschleißteile bieten Kegelbrecher eine längere Lebensdauer als andere Brecher. Modell: FABO CSS-440 Duedpfjyxpa Djx Ahuor Kapazität: 300–550 t/h Maximale Aufgabeöffnung: EC 450 mm C 400 mm MC 300 mm Motor: 220–250 kW Kopf-Durchmesser: 1300 mm Abmessungen (Breite * Höhe): 3100 * 2850 mm Gegentriebsdrehzahl (U/min): 750–1200 Gewicht: 31.000 kg * Hydroset-Steuerung * Automatischer Ladeschutz * Praktischer Austrag * Hochkapazitive kubische Produktion * Hochleistungs-Kontaktlos-Labyrinthdichtung * Hohe Produktivität, niedriger Energieverbrauch, geringere Verschleißkosten, lange Lebensdauer und hoher Produktausstoß mit gewünschtem Feinkornanteil. FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!!!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, *Todos nuestros productos son fabricados con esmero y cuentan con una garantía de 1 año. *¡Instalación y capacitación del operador INCLUIDAS! La FABO MCC-300 es el modelo eficiente y de gran tamaño de la serie CC; se trata de una planta móvil de trituración y cribado en circuito cerrado, utilizada para el procesamiento de materiales duros como basalto, granito, gabro, dolomita y otros tipos de piedra dura. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Tolva de alimentación con alimentador de placas: 6 m3 Capacidad de producción: 220-340 toneladas por hora Tipo de trituradora: Trituradora de cono Tamaño máximo de alimentación: 225 mm Dimensiones de la criba vibratoria y número de pisos: 2200x5500 mm, 3-4 pisos Potencia total instalada: 300 kW La MCC-300 está compuesta por: Dujdpfx Aeyxn Uyehujr • Alimentador de placas • Trituradora de cono • Criba vibratoria de alta carrera • Cintas transportadoras para alimentación, recirculación, bypass y acopio, de tipo plegable • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización completo • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de fácil acceso para mantenimiento • Generador diésel (opcional) ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die Kegelbrecher-Produktgruppe ist speziell für die härtesten Materialien konstruiert. Kegelbrecher zählen zu den besten Lösungen für das Zerkleinern von Flusskies, Basalt und Granit sowie abrasiven Materialien im Bergbau. Das Funktionsprinzip von Kegelbrechern basiert auf dem Brechen des Materials durch Druck, indem es zwischen dem mit widerstandsfähigem Mantel und einer konkaven Brechschale vollständig ausgekleideten Gehäuse eingeklemmt wird. Dank langlebiger Verschleißteile weisen sie eine längere Lebensdauer als andere Brecher auf. Modell: FABO CC200 Kapazität: 200–250 t/h Max. Aufgabeöffnung: EC 185 mm C 145 mm Djdpoyxn Utofx Ahuour MC 115 mm M 90 mm MF 75 mm F 50 mm EF 35 mm Motor: 132 kW Kopf-Durchmesser: 1100 mm Abmessungen (B x H): 2520 x 2540 mm Gegenschaft-Drehzahl: 750–1200 U/min Gewicht: 11.230 kg * Hydroset-Steuerung * Automatischer Überlastschutz * Praktische Austragsöffnung * Hohe Produktionskapazität für kubische Produkte * Hochleistungs-Labyrinthdichtung ohne Kontakt * Hohe Produktivität, niedriger Energieverbrauch, geringe Verschleißkosten, lange Lebensdauer und hoher Produktertrag mit gewünschten Feinanteilen. FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR GERNE TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: kabin, de Djdpoxpxl Ujfx Ahujur

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, CONSTMACH JS-1 mobiler Backen- und Prallbrecher ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage, die speziell zur Aufbereitung von Natursteinen wie mittelhartem Kalkstein, Dolomit und Flussstein entwickelt wurde. Die JS-1 wird mit modernster Ingenieurtechnik gefertigt und bietet dank ihrer robusten Komponenten, leistungsstarken Brecheinheiten und kompakten Bauweise maximale Effizienz – selbst unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen. Das erste Fahrgestell des Systems ist mit einem CJC-60 Primär-Backenbrecher, einem vibrierenden Aufgabetrichter, einem Bypass-Band sowie einem fahrbaren Fahrgestell mit hydraulischen Stützen ausgestattet. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen CSI 1210 Sekundär-Prallbrecher, ein Dreideck-Sieb, ein Rückführband, klappbare Haldenbänder und eine Staubbindungsanlage. Dank des leistungsstarken Prallbrecherdesigns der JS-1 weisen die Endprodukte eine ausgezeichnete kubische Form auf und liefern ideale Kornqualität – insbesondere für die Betonproduktion. Die Anlagenkapazität variiert je nach Gesteinshärte zwischen 60 und 80 Tonnen pro Stunde. Mit dem benutzerfreundlichen Automatisierungssystem, Markenkomponenten von SIEMENS und SCHNEIDER sowie PLC-Steuerung kann die Anlage komplett automatisiert über ein Tablet gesteuert werden. Der Aufbau ist in kurzer Zeit abgeschlossen, da dank hydraulischer Öffnungsmechanismen der Bedarf an externer Ausrüstung minimiert wird. Die JS-1 ist aufgrund ihrer für den internationalen Straßentransport geeigneten Abmessungen mit nur einem Sattelzug problemlos transportierbar. JS-1 – Mobile Backen- und Prallbrechanlage: Technische Daten Leistung: 60–80 t/h Max. Aufgabekorngröße: 600 x 380 mm Aufgabehöhe: 4,5 m Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundär-Prallbrecher + Siebanlage Gesamtmotorleistung: 275 kW Stromgeneratorbedarf: 550 kVA Anlagengewicht: 60 t (beide Fahrgestelle gesamt) Abmessungen der Anlage: 1. Fahrgestell 11 × 3 × 4,4 m / 2. Fahrgestell 3,35 × 4,3 × 17,8 m Chassistyp: Doppelfahrgestell Warum die JS-1 Mobile Brech- und Siebanlage wählen? Die CONSTMACH JS-1 ist die ideale Lösung für Profis, die im Gesteinsbrechprozess maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und höchste Produktqualität anstreben. Das vollautomatische Steuerungssystem, die hohe Mobilität und die robuste Konstruktion sorgen für einen unterbrechungsfreien Betrieb über viele Jahre. Zudem sichern die Engineering-Kompetenz von CONSTMACH, der technische After-Sales-Service und die Ersatzteilgarantie die Kontinuität Ihres Geschäftsbetriebs. Wenn Sie Wert auf Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit bei Brechlösungen legen, erleben Sie den Unterschied der JS-1 Mobilen Backen- und Prallbrechanlage – mit CONSTMACH-Qualität im Hintergrund. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller und bedient die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Portfolio an Lösungen. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandanlagen, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach national und international einen ausgezeichneten Ruf. Die Produkte zeichnen sich durch Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltige Leistung aus – das macht sie zur ersten Wahl für Branchenprofis. Dusdpoxpv I Tefx Ahusr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Duedpsxpuxwofx Ahuor

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Mesin penghancur kayu dengan filter siklon, box listrik, dll. Mesin ini memiliki sertifikat CE. Bjw7wnlw3f0 Jumlah ujung pisau potong: 6 buah Daya motor listrik: 30 kW Kapasitas: 800–1200 kg/jam Tipe penggerak: Sabuk V Ukuran feeder: 150 mm x 150 mm Duodpfx Ahoxf Nwyjuer Berlokasi di (UE) Hongaria

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Dusdpfxoyut Uis Ahusr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Dedpfx Asxqgtishueur

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, de Dusdpfoxqgyvex Ahusr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, komputer bawaan, de Dsdpsxqcq Djfx Ahuour