Beli Stone Crusher bekas (1.740)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Podjtxhybopfx Ab Ijrd

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2017, Dijual: tanaman penghancur dan penyaringan stasioner bekas FABO, kapasitas 180-300 ton/jam, cocok untuk batu keras dan abrasif. Prjdpfexvn Dgox Ab Ied Hopper umpan batu 30 m³ dan feeder Penghancur rahang 1100x850 mm Penghancur kerucut Sandvik CH-440 Penghancur poros vertikal Vsi-900 Layar bergetar 2000x6000 mm Layar bergetar 2200x6000 mm Konveyor di lokasi Harga: €500.000

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: ABS, de Podpfxexpyh Ro Ab Iord

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Pjdpfx Aoq Nyy Eeb Isrd Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: kuning, Tahun pembuatan: 2025, de Prsdpfsxu Tu Isx Ab Ied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Psdpfx Absxpuxwo Ierd

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Pjdpfxjv E Ddlo Ab Iord

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, *Todos nuestros productos son fabricados con esmero y cuentan con una garantía de 1 año. *¡Instalación y capacitación del operador INCLUIDAS! La FABO MCC-300 es el modelo eficiente y de gran tamaño de la serie CC; se trata de una planta móvil de trituración y cribado en circuito cerrado, utilizada para el procesamiento de materiales duros como basalto, granito, gabro, dolomita y otros tipos de piedra dura. Predpfx Aoxrycasb Ied ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Tolva de alimentación con alimentador de placas: 6 m3 Capacidad de producción: 220-340 toneladas por hora Tipo de trituradora: Trituradora de cono Tamaño máximo de alimentación: 225 mm Dimensiones de la criba vibratoria y número de pisos: 2200x5500 mm, 3-4 pisos Potencia total instalada: 300 kW La MCC-300 está compuesta por: • Alimentador de placas • Trituradora de cono • Criba vibratoria de alta carrera • Cintas transportadoras para alimentación, recirculación, bypass y acopio, de tipo plegable • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización completo • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de fácil acceso para mantenimiento • Generador diésel (opcional) ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Pedpfoxqgtvox Ab Ijrd

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Pjdpfx Abjq Nx Apo Ierd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Pjdswa Smispfx Ab Ierd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Prsdpfx Aexqgtieb Ijd

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Pedjq I N Atjpfx Ab Ijrd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Prodpfx Abjw Axa Is Isd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: ABS, de Prjdpfx Abexqf Sws Iod

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: Podpfxsq Nxz Do Ab Ierd - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 21.360 kg, Tahun pembuatan: 2025, Die Backenbrecher zerkleinern je nach Kapazität in der Regel 100 bis 300 Tonnen pro Stunde. Auf Wunsch können auch Backenbrecher mit höherer Kapazität gefertigt werden. Die Backenbrecher werden überwiegend zum Brechen der härtesten Gesteinsarten wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank ihrer robusten und langlebigen Backenkonstruktion gehören sie seit vielen Jahren zu den bevorzugten Brechern in der Bergbauindustrie. Durch die Backenverstellung lassen sich gewünschte Produktgrößen und Kapazitäten optimal einstellen. Die Verstellung erfolgt einfach über hydraulische Zylinder. ALLGEMEINE MERKMALE UND AUSSTATTUNG: -Riemen-/Keilriemenantriebssystem -Backenplatten aus speziell angefertigtem, hochverschleißfestem Manganstahlguss -Exzenterwelle aus legiertem und geschmiedetem Cr-, Ni-, Mo-Stahl -Hydraulisch einstellbare Backenöffnung -Sicherheitsmechanismus mittels Kniehebelplatten bei Überlast -Abriebexponierte Flächen sind mit Verschleißplatten versehen TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO CLK 1175 • Typ: Primär-Backenbrecher • Aufgabemaße: 1070 x 760 mm • Backenöffnung: 45-160 mm Pedpfx Aboxc Uivs Ijrd • Maximale Aufgabegröße: 760 mm • Leistung: 100-300 Tonnen pro Stunde • Motor: Schwerlast GAMAK, 110 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Gewicht: 21.360 kg • Abmessungen: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inklusive Motor und Schutzvorrichtungen *Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS! FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. Psdpfx Absq Ngb De Ierd 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Die Backenbrecher zerkleinern je nach Kapazität in der Regel 100 bis 300 Tonnen pro Stunde. Auf Kundenwunsch können Backenbrecher mit höherer Kapazität produziert werden. Backenbrecher werden vorwiegend zur Zerkleinerung der härtesten Gesteine wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank ihrer robusten und langlebigen Backenkonstruktion gehören sie seit vielen Jahren zu den bevorzugten Brechmaschinen in der Bergbauindustrie. Durch die Backenverstellung lassen sich sowohl das gewünschte Endprodukt als auch die gewünschte Kapazität erzielen. Die Einstellung erfolgt einfach über hydraulische Zylinder. ALLGEMEINE MERKMALE UND AUSSTATTUNG: -Riemen-/Riemenscheibenantriebssystem -Backenplatten aus speziell angefertigtem, hochverschleißfestem Gussmanganstahl -Exzenterwelle aus legiertem, geschmiedetem Stahl (Cr, Ni, Mo) -Hydraulisch einstellbarer Backenspalt -Sicherung durch Knebelplatten bei Überbelastung -Mit Verschleißschutzplatten ausgekleidete, abriebbeanspruchte Oberflächen TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO CLK 1160 • Typ: Primär-Backenbrecher • Einlauföffnung: 1000 x 600 mm • Backenspalt: 40-140 mm • Max. Aufgabegröße: 600 mm • Durchsatzleistung: 100 bis 300 t/h • Motor: Schwerlast-GAMAK, 90 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Gewicht: 14.750 kg • Abmessungen: 2730 x 1326 x 1082 mm • Inklusive Motor und Schutzvorrichtungen *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Predpfxexcu Hnj Ab Iod FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: kuning, Tahun pembuatan: 2025, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Installation und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Der FABO MCK-115 ist das größte Modell der MCK-Serie – hierbei handelt es sich um mobile, geschlossene Brech- und Siebanlagen, die zur Aufbereitung von harten Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen Hartgesteinen eingesetzt werden. Der MCK-115 verfügt über zwei Zerkleinerungsstufen: Einen Primär-Backenbrecher und einen Sekundär-Kegelbrecher. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 35 m³ - Anlagenmaße (1. Fahrgestell): 13.000 x 4.700 x 4.400 mm - Zweites Fahrgestell: 19.620 x 4.619 x 4.364 mm - Produktionskapazität: 180–300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher – 1.100 x 850 mm - 2. Brecher: Kegelbrecher – FABO CC 300 - Maximale Aufgabegröße: 800 mm - Siebgröße und Decks: 2.200 x 5.000 mm, 3–4 Decks - Gesamtmotorleistung: 450 kW - Generator (optional): 600 kVA DER MCK-115 BESTEHT AUS: • Bunker (Hopper) • Vibrations-Grobstückförderer (Bypass) • Primär-Backenbrecher • Kegelbrecher • Hochfrequenz-Vibrationssieb • Klappbare Aufgabe-, Rückführung-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulikstützen • Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisches Steuersystem • Staubunterdrückungssystem Prsdpfjxb Dccox Ab Iod • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Die Produktgruppe der Kegelbrecher ist speziell für härtestes Material konzipiert. Kegelbrecher zählen zu den besten Optionen zur Zerkleinerung von Flusskies, Basalt und Granit sowie abrasiven Materialien in der Bergbauindustrie. Das Arbeitsprinzip von Kegelbrechern basiert auf Materialzerkleinerung durch Kompression: Das Material wird zwischen den komplett mit verschleißfestem Mantel und einer Brechkammer ausgekleideten Wänden zerdrückt. Dank der langlebigen Verschleißteile bieten Kegelbrecher eine längere Lebensdauer als andere Brecher. Modell: FABO CSS-440 Kapazität: 300–550 t/h Maximale Aufgabeöffnung: EC 450 mm C 400 mm MC 300 mm Motor: 220–250 kW Kopf-Durchmesser: 1300 mm Abmessungen (Breite * Höhe): 3100 * 2850 mm Gegentriebsdrehzahl (U/min): 750–1200 Gewicht: 31.000 kg * Hydroset-Steuerung * Automatischer Ladeschutz * Praktischer Austrag * Hochkapazitive kubische Produktion * Hochleistungs-Kontaktlos-Labyrinthdichtung Predpfsxb A Tmsx Ab Ijd * Hohe Produktivität, niedriger Energieverbrauch, geringere Verschleißkosten, lange Lebensdauer und hoher Produktausstoß mit gewünschtem Feinkornanteil. FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Prsdpfjwiv A Tjx Ab Iod

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: kuning, berat keseluruhan: 55.000 kg, Tahun pembuatan: 2025, de Predpfx Aowx Hdajb Ijd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, *Todos nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por 1 ano de garantia! *Instalação e treinamento de operador GRATUITOS O britador de impacto sobre esteiras Fabo FTI-130s é um sistema móvel completo que se desloca sobre um sistema de esteiras acionadas hidraulicamente, com velocidade de 1 km/h, e é composto por alimentador vibratório tipo grelha, britador de impacto, correias transportadoras dobráveis, unidade de controle e gerador elétrico. Nas condições e processos tecnológicos atuais, as empresas buscam tornar seu campo de atuação mais eficiente. Ao buscar maior eficiência, consideram sempre fatores como a operacionalidade das máquinas utilizadas, seu baixo custo e a necessidade de pessoal. Nossos britadores sobre esteiras podem triturar com alto desempenho mesmo nos locais de mineração mais exigentes, graças ao seu chassi especialmente projetado e estrutura compacta. É possível personalizar nossos sistemas sobre esteiras com britador de mandíbulas, britador de impacto primário e secundário ou britador cônico. Vantagens dos Britadores sobre Esteiras: - Trilhos reforçados permitem acesso a locais onde máquinas convencionais não alcançam. - Possui dimensões e nível de ruído adequados para trituração de resíduos de construção em áreas urbanas. - O consumo de combustível do gerador e das unidades de deslocamento é muito econômico. - A manutenção e gerenciamento do sistema são simplificados graças ao software de controle de última geração. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Modelo: FTI-130s Capacidade de produção: 400-450 toneladas/hora Pedpfsvguudjx Ab Iord Alimentação máxima: 500 mm Tipo de britador: Britador de impacto DIMENSÕES: 1270x1200 mm Regulagem CSS: 0-50 mm Potência total: 500 kVA Peneira vibratória: 1500x4200 mm Peso: 63 toneladas - Baixo custo de investimento e operação – Não requer preparação de infraestrutura – Facilidade de uso e manutenção – Montagem e desmontagem rápidas PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTACTAR!!!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d’une garantie de 1 an ! *Installation et formation de l’opérateur GRATUITES La série PDK de concasseurs à percussion primaire est un concasseur à rotor, spécialiste du concassage de matériaux moyennement durs et faiblement abrasifs avec un taux de réduction très élevé et un excellent rapport de forme cubique. Les concasseurs à percussion primaire sont idéaux pour le traitement de blocs de grande taille et réduisent le besoin de concassage secondaire au sein du système. Les concasseurs de la série PDK offrent des performances inégalées en applications primaires, secondaires et tertiaires. Le concasseur est composé de deux parties : le système d’ouverture du bâti et les réglages s’effectuent aisément grâce à une unité hydraulique, facilitant ainsi la maintenance et minimisant les arrêts pour un travail en continu. Nous proposons les concasseurs PDK en version concasseur primaire à percussion mobile ou stationnaire. Caractéristiques générales et atouts : • Grande capacité • Taux de réduction élevé • Surfaces d’usure protégées par soudure à l’électrode fourrée • Marteaux et blindages réalisés en acier manganèse moulé haute résistance • Surfaces internes du concasseur revêtues de plaques anti-usure • Large ouverture d’alimentation avec rideau à chaînes pour protéger contre les projections • Système de réglage hydraulique CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • Modèle : FABO PDK-100 • Type : Concasseur à percussion primaire • Dimensions du rotor : 1200 x 1000 mm • Alimentation max. : 600 mm • Capacité : 150-200 TPH • Puissance moteur : robuste GAMAK, 200 kW • Roulements : SKF-FAG renforcés • Vitesse : 750 tr/min Pedpfov Adhxox Ab Iord • Poids : 15 900 kg • Inclus : châssis, moteur et dispositifs de sécurité. POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !