Beli Keramik bekas (636)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Digital ceramic printing system for flat glass. Max. glass size: 2400 x 4200 mm. Working height: 940 mm. Total length: approx. 5630 mm. Max. machine width: approx. 4800 mm. Gedpfx Ajqlapzjdqouh Available from approx. end of January 2024.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Cetak Keramik Otomatis 4-warna 90 CM dengan Tegangan Otomatis dan Sistem Pengangkatan Hidrolik. Cocok untuk mencetak pada gelas, tisu, kotak doner, dll. Tersedia tabung yang kompatibel untuk 16 oz dan 26 oz, serta tambahan 28 tabung ekstra. Gsdpfxexgfhke Adqouh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Guodpfjxgb Nqox Adqoh

Kondisi: baru, SNFA SEB140/NS 7/9CE3 DDL bantalan rol keramik presisi tinggi DEF-STAN 80-34 (1 pasang), belum pernah digunakan, dalam kemasan asli tersegel, 100% berfungsi, paket pengiriman sesuai foto. Gujdpfxjxah H Ao Adqoh

Kondisi: bekas, Stok produk keramik berasal dari kebangkrutan importir. Guedpfoxa Einox Adqoh

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: sangat baik (bekas), Press-in Device for Ceramic Pins in Rotor Shafts Operating Principle: The ceramic pins are supplied to an inspection station via a vibratory bowl feeder and a pneumatic hose, where the orientation of any possible unilateral borehole is checked using an optical sensor. Incorrectly oriented parts are sorted out into a collection container by a pneumatic gate. Correctly oriented pins are fed to the separator of the press-in tool via another pneumatic hose. The actual pressing-in process is also carried out pneumatically, using a plunger guided by a roller bearing. An initial manually adjustable pressure p1 ensures that the pin is not pressed too easily into the shaft. Subsequently, a manually adjustable pressure p2 presses the pin to its stop position into the rotor shaft. A disc spring assembly preloaded at 5,000 N prevents excessive force from being applied to the pin and shaft. Gjdoib H U Depfx Adqsuh The rotor shaft must be manually inserted, removed, and clamped into the tool by an operator. This process is safeguarded by a light curtain. Construction: Self-supporting, fully integrated station for pressing ceramic pins and balls. Rotor Shafts: Diameter: 5 - 20 mm Length: 50 - 200 mm Ceramic Pins: Diameter: 3 mm Length: 5 +/- 0.2 mm Cycle Time: Performance: 15 cycles per minute Safety: Protective door with safety interlock Light curtain, Category 4 Emergency Stop Airborne Noise Emission: Continuous sound pressure at workplace: 70 dB(A) Electrical Connection: Voltage: 230 V AC Frequency: 50 Hz Fuse: 10 A Compressed Air Connection: Operating pressure: 5 – 7 bar Dimensions: L x W x H = 850 x 950 x 1020 mm Weight: approx. 110 kg Year of manufacture: 2003 Electrically height-adjustable worktable Documentation and circuit diagrams available

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Ceramic surface plate by Johannes Fischer Aschaffenburg, laboratory quality, 1000x1000mm. Flatness under 1µm (!). Includes cabinet base with 2 doors. Calibration certificate available upon request at additional cost. Gjdpfx Ajix Ahqedqouh

Kondisi: bekas, Ceramic backings for welding wire electrode, welding wire Gujdpfx Asd Idwfjdqjh - Weight: 10.2 kg - Quantity: 1x package available - Price: per package - Total weight: 10.2 kg/package

Kondisi: baru, Neue keramische Walzen für Flachglas-Härteofen Gedpfx Astz T Rvodqjuh VESUVIUS, Länge: 3049 mm, Durchmesser: 85 mm 46 Stück à 400€ = 18.400 €

Kondisi: baru, 11007002, TEL (Tokyo Electron) ceramic DEPO shield - new Model: 11007002 Condition: New Guodpfx Adeq S Sdzeqjh

Kondisi: bekas, Forno FICOLA per ceramica 5m³ con piastre refrattarie e carri (1+1), movimentazione carri mediante carrello elevatore. Gusdpsv Upwcefx Adqoh

Kondisi: baru, 4 x ceramic radiant mantle tubes 514736 Gujdpfx Asghrmajdqsh 4 x ceramic radiant mantle tubes 514736 Length = 1520 mm, outer diameter = 128 mm You can find more new and used items in our shop! International shipping costs on request!

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Automatic machine for cutting and grinding most solid and stable materials. Features Y-axis movement of the cutting disc, a motorized X-arm, and an integrated recirculation and cooling unit. Includes a new cutting disc and water-free coolant (oil). Gedovxaa Aepfx Adqeuh

Tahun pembuatan: 1981, Kondisi: baik (bekas), Wet mixer, batch mixer, liquid mixer, chemical mixer, drum mixer -Manufacturer: KWH VEB, wet mixer with ceramic drum -Type: 2841.5.7521 -Drum capacity: 100 litres Godpovmq Iyjfx Adqouh -Drum speed: 38 rpm -Motor: 1.1 kW -Overall dimensions: 1520/670/H930 mm -Weight: 487 kg

Kondisi: bekas, Forno ceramico FICOLA 20 m³ con piastre, dotato di carri (4+4) movimentabili tramite carrello elevatore. Gjdpfxev Upvlo Adqeuh

Kondisi: bekas, Welding studs, ceramic rings, tip ignition studs, head studs - Welding studs: with ceramic rings, 40 different types - Quantity/Specification: see photo parts list Gusdpfx Ajmxpt Isdqoh - Sale/Price: only as a complete lot - Dimensions: 1200/800/H120 mm - Total weight: 64 kg

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), nomor mesin/kendaraan: DF0137, Pressure: 120 t Table length: 600 mm Table width: 600 mm Max. stroke: 400 mm Dimensions (L x W x H): 1070 x 2340 x 2800 mm Weight: 4.2 t Advance speed: 10 mm/sec Retract speed: 26 mm/sec Oil tank: 200 l Oil cooling (electric): 1.5 kW (max) Table height: 875 mm Working height range: from 500 mm Piston diameter: 230 mm Total power requirement: 15 kW Max. pump capacity: 24 l/sec Guodpfxoffamtj Adqsh Operating pressure: 300 bar Table plate thickness: 76 mm Open width (front/rear): 650 mm Ejector in table: 20 t Ejector stroke: 150 mm Recommended oil: ISO VG 46

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1000030194, panjang meja: 4.500 mm, lebar meja: 3.000 mm, RINCIAN TEKNIS Godpexdkxiofx Adqeuh Dimensi meja: 3000 x 4500 mm RINCIAN MESIN Tegangan suplai: 400 VAC Arus nominal pada beban penuh: 5,04 A Jumlah fasa suplai: 3 Daya: 2,7 kW Frekuensi: 50 Hz Catatan: Mesin tersedia mulai 02/12/2025!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: Guodpfxeq Nf U Ee Adqeh 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 4.440 mm, lebar total: 1.487 mm, tinggi total: 2.793 mm, tegangan masuk: 400 V, berat keseluruhan: 1.900 kg, arus masuk: 16 A, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Technical Main Data: Length – 4440 mm Height – 2793 mm Width – 1487 mm Weight – 1900 kg Communication – HMI display 7” and analogue buttons Drill spindle feed – automatic Feed control – electronic Loading bar control – electronic Drill spindle speed – 700 RPM to 2800 RPM Drill tip position detection – automatic Drill change mode – with plate lowering and drill spindle lock Drill spindle depth position detection – electronic (calculated by control unit) Horizontal positioning – double-row hand guard system Number of hand guards – 6 pcs. Material pressing – pneumatic Function: Drill hole chamfering – installed, electronically controlled Drill rack capacity – 70 drills (35 drill sets) Drill measurement accuracy – 5 mm Glass thickness measurement accuracy – 0.2 mm Max. loading bar height (upper position) – 2 mm Max. loading bar height (lower position) – 1050 mm Loading bar – transport roller system Cooling system – closed Installed languages – (Polish, English, Bulgarian), other languages optional Power supply: Plug – 16 A, 5-pin Godpfx Ash Ek H Sedqsuh Compressed air connection – standard, 7.2 NW Operating air pressure – 5 bar Voltage – 400 V 50 Hz Power – 4 kW

Kondisi: bekas, • Load capacity: 350 kg • 6 adjustable suction cups, 250 mm diameter • Vacuum lifter can rotate 90° and tilt 90° • Suction cups with guide tube and electric trolley • 4 units available, brand new and unused • Available for immediate delivery IV: + Design standards 1. The design of the unit strictly complies with the European CE standard EN13155:2016, the American ASME B30.20-2006 standard, and the German UVV18 standard, with key structural performance data exceeding those of the above standards. 2. Safety factor: The main structure is rated at 4.0, the safe vacuum level is 65%, and the standard is 85%, which is 20% above the safety norm. V+ Equipment Testing and Standards 1. General a) Checks for completeness of materials, painted or scratched surfaces, suction cup damage, or pipe damage. 2. Points checked before leaving the factory: © Equipment suction test © Pressure hold test Guodpfsxnvq Esx Adqoh © Alarm test © Various control components • Price on request

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Industrien konzipiert sind. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle (Open Circuit Ball Mill): - Bei einer offenen Kugelmühle durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Diese Bauweise eignet sich für die Trockengutvermahlung und wird häufig für die Zementmahlung verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle (Closed Circuit Ball Mill): - Geschlossene Kugelmühlen sind mit einem Separator ausgestattet, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur Nachmahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und eingelagert wird. Diese Bauart wird typischerweise in Aufbereitungsanlagen in der Mineralindustrie eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlauf-Kugelmühlen führen den Schlamm über einen Trunnion am Auslauf ab. Diese Bauweise ist für Nassmahlung oder bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Bei dieser Mühlenbauart erfolgt die Austragung des Mahlguts durch einen Rost am Auslauf. Sie eignet sich für Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt. 5. Peripheral-Auslauf-Kugelmühle (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer peripheren Kugelmühle ist der Mahlraum am Einlaufende größer, wodurch das Material seitlich ausgetragen werden kann. Diese Bauart eignet sich für Grobvermahlung, häufig auch bei Stabmühlen. 6. Planeten-Kugelmühle (Planetary Ball Mill): - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergievermahlung ausgelegt und für Trocken- sowie Nassmahlung geeignet. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbehälter, die sich um eine zentrale Achse bewegen und so eine planetenartige Bewegung erzeugen. Häufige Anwendung finden sie in Laboren. 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung (Ball Mill with Ceramic Lining): - Einige Kugelmühlen sind mit Keramikauskleidungen versehen, um den Verschleiß an der Innenwand zu reduzieren. Das ist besonders in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle (High-Energy Ball Mill): - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsprozesse zur Erzeugung neuer Werkstoffe. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen und sorgen dadurch für einen intensiven Aufprall zwischen Kugeln und Mahlgut. Diese Art eignet sich besonders für das Vermahlen von harten und spröden Materialien. Gsdpfx Adeq Nx Aljqeuh 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei dieser Bauform wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft zugeführt und das Endprodukt im Staubabscheider gesammelt. Luftstrom-Kugelmühlen werden vor allem für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle (Tube Mill): - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einem Füllgut aus Stahlkugeln, eingesetzt zum Mahlen von Rohmaterialien, Kohle oder Klinker. Sie können offen oder geschlossen betrieben werden und sind weitverbreitet in der Zement- und Mineralaufbereitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle (Continuous Ball Mill): - Diese Mühlen arbeiten im kontinuierlichen Betrieb; das zu mahlende Material wird am Einlauf zugefüh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 Guedpeq Nyydefx Adqsh 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzgebiete geeignet. Hier sind einige typische Anwendungsbereiche: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurvorbereitung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Partikelgröße für die Glasur gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Mahlen und Verschneiden verschiedener chemischer Materialien genutzt. Dazu gehört die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion kommen Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittel-Formulierungen zum Einsatz. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu erhalten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zum Mahlen und Mischen von Zutaten verwendet werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Mineralverarbeitung: - *Erzmahlung:* In der Bergbau- und Erzaufbereitung werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie die Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Farben und Lacke: - *Pigment-Dispergierung:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen der Pigmentdispergierung in Lackformulierungen. Eine homogene Partikelgröße ist entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Beschichtung. 7. Baustoffindustrie: Gujdpfxeq I N H Ns Adqjh - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Produktion von Baustoffen wie Zement und Beton verwendet. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton trägt zur gewünschten Feinheit für Folgeprozesse bei. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikfertigung dienen Batch-Kugelmühlen der Verarbeitung von Keramikpulvern, die zur Herstellung von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In F&E-Laboren finden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen Einsatz. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für Kleinmengenverarbeitung und Experimente. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezialprozesse:* Batch-Kugelmühlen können für diverse Spezialanwendungen in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Sonderausführungen sind je nach Anwendungsanforderungen möglich. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Materialtyp, gewünschte Korngröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Zudem sind die Herstellerhinweise sowie ein ordnungsgemäßer Betrieb für einen effizienten und effektiven Mahlprozess einzuhalten.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc Gedpsvzx Aujfx Adqeuh