Beli Penggiling bekas (6.035)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 800457, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.400 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, jarak antara penyangga: 2.000 mm, model controller: Siemens 840D SL, Mesin telah direkondisi secara menyeluruh pada tahun 2012. DETAIL TEKNIS Perjalanan X: 4.000 mm Perjalanan Y: 3.400 mm Perjalanan Z: 1.000 mm Jarak antara tegak: 2.000 mm Daya spindle: 37 kW Kecepatan putar: 12–2.800 rpm Jarak spindle milling ke permukaan penjepit: 280–1.280 mm Tipe dudukan: ISO SK-50 Ukuran meja – longitudinal: 3.000 mm Ukuran meja – melintang: 1.500 mm Kapasitas beban meja: 2 x 10 t Rentang putar sumbu C: 0–360° (setiap 1°) Rentang ayun: 90°–0°–90° (setiap 1°) DETAIL MESIN Kontrol: Siemens 840D SL Nkedjx Uwnbjpfx Aglot Sumbu: 5 dikendalikan Kebutuhan daya total: 70 kVA Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan: sekitar 10.200 mm x 7.200 mm x 5.925 mm Berat mesin: sekitar 82 t PERLENGKAPAN Sistem pergantian alat otomatis untuk 60 alat 1 unit milling universal 1.750 Nm Catatan: Mesin sudah dalam keadaan dibongkar.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NTX26200913, panjang pembubutan: 1.530 mm, diameter pembubutan: 670 mm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 675 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 40 mm, kecepatan rotasi (maks.): 4.000 rpm, jumlah slot dalam magazin alat: 76, Simultaneous 5-axis machining with Direct Drive Motor (DDM) in the B-axis HIGHLIGHTS Milling spindle: compactMASTER with an extremely short construction length of 350 mm Machining option: Complete 6-sided machining thanks to a high-performance counter spindle TECHNICAL DETAILS X1 axis travel: 675 mm (+550 / -125 mm) Y1 axis travel: 300 mm (+/-150 mm) Y2 axis travel: +/-40 mm Machining area Maximum machining area: Ø 670 mm x 1,530 mm Control Control type: FANUC F31iB5 with CELOS Operation: CELOS - ERGOline Touch Spindle Main spindle: Standard spindle Ø 91 mm, 4,000 rpm Counter spindle: Standard spindle Ø 91 mm, 4,000 rpm Chuck Main spindle chuck: Hollow chuck 10", Ø 254 mm Counter spindle chuck: KITAGAWA 10" hollow chuck BB210A821 Safety: Double foot switch with protective guard for main and counter spindle Stroke monitoring: Automatic stroke monitoring of the clamping cylinder for main and counter spindle Turn-mill spindle Spindle (B axis): Standard speed 12,000 rpm (FANUC) Tool interface: Capto C6 Positioning: B axis with 0.0001° accuracy for 5-axis machining Tool turret Type: Turret 2 with tailstock function Equipment: 10-station turret for bolt-mounted tool holders Milling capacity: 6,000 rpm, 40 Nm (Turret 2, FANUC) Tool magazine Capacity: 76 tools Tool interface: CAPTO C6 Measuring and monitoring Tool presetting: Manual tool presetting device for main and counter spindle, removable (standard) Measuring system: Direct measuring system in X, Y, and Z axes of the turn-mill spindle Sensor system: Spindle sensor measuring system with wireless signal transmission, Renishaw RMP600 Automation Signal lamp: 4-color (red, yellow, green, blue) Interface: For bar feeder (LNS, IRCO, IEMCA, Edge Technologies, multiple) MACHINE DETAILS Machine dimensions (L x W): 5,825 x 2,830 mm Coolant and chip disposal Nodpfeyap Shsx Aglokt Chip conveyor: Discharge to the right, hinge belt + drum filter Coolant: Use of water-soluble cutting fluids (emulsion) Pressure: High-pressure coolant system with 70 bar Coolant supply: Through-spindle for tool spindle and lower turret Filtration system: Knoll/Interlit Compressed air system Blow-off system: For chucks on main and counter spindle Oil mist extraction system Oil mist separator: Extraction port Ø 200 mm, AFS 1600 Filter and cooling system Filtration system: INTERLIT TMF300/980 compact filter system, 70 bar Additional pressure: 15 bar for Turret II with lifting pump (FANUC/MITSUBISHI) Chiller: INTERLIT auxiliary chiller, 15 kW

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986 Nodpfx Agjx Uxlnolekt

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 2.249 h, nomor mesin/kendaraan: 07.05.11005345.0321, GEBRAUCHTE WIRTGEN FRÄSMASCHINE IN FUNKTIONSTÜCHTIGEM ZUSTAND MODELL: W1000L SERIENNUMMER: 07.05.11005345.0321 BAUJAHR: 2001 BETRIEBSSTUNDEN: 2249 Nkedpfewv Apaex Aglot

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, DGT Plus control (Siemens-based) Grinding length: 2400 mm Grinding width: 1290 mm Grinding height: 700 mm Magnetic chuck: 2000 x 1100 mm Nedpfx Asvg Sifjglekt Max. table load capacity: 5000 kg Grinding wheel width: 150 mm Grinding spindle speed: 960 rpm Machine weight: approx. 30 tons

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MGB1320E, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Beijing No.2 Machine Tool (BEIER) Semi-automatic High-speed External Cylindrical Grinding Machine MBS1320E Nksdjtr Azkspfx Aglst Online production equipment; machine testing available; roundness within 0.001 mm Manufacturer: BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (min.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Modified and upgraded cylindrical grinding machine, Beier Machine Tool Currently in production Test operation available Roundness accuracy within 0.001 mm Nkodpettfq Hofx Agljt BEIER MACHINE TOOL WORKS CO., LTD.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 北二 半自动高速外圆磨床 MBS1320E, Xiamen 5102 Yuanli Precision Manufacturing Co., Ltd. Bei'er Semi-Automatic High-Speed External Cylindrical Grinder MBS1320E Online production equipment Nsdpfjtr Udkex Agljkt Machine trial available Roundness within 0.001 mm Max. grinding diameter: 200 mm Max. grinding length: 500 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Nedpfsq Nf Uwox Aglokt

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Nksdpfx Agjq Nf U Eelot Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. Nsdoq Nxp Sspfx Aglskt 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: Nksdoq Nyydepfx Aglst 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Njdeq Nfbhepfx Aglskt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzgebiete geeignet. Hier sind einige typische Anwendungsbereiche: 1. Keramikindustrie: Nkodsq I N H Nopfx Agljt - *Glasurherstellung:* Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurvorbereitung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Partikelgröße für die Glasur gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Mahlen und Verschneiden verschiedener chemischer Materialien genutzt. Dazu gehört die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion kommen Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittel-Formulierungen zum Einsatz. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu erhalten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zum Mahlen und Mischen von Zutaten verwendet werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Mineralverarbeitung: - *Erzmahlung:* In der Bergbau- und Erzaufbereitung werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie die Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Farben und Lacke: - *Pigment-Dispergierung:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen der Pigmentdispergierung in Lackformulierungen. Eine homogene Partikelgröße ist entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Beschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Produktion von Baustoffen wie Zement und Beton verwendet. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton trägt zur gewünschten Feinheit für Folgeprozesse bei. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikfertigung dienen Batch-Kugelmühlen der Verarbeitung von Keramikpulvern, die zur Herstellung von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In F&E-Laboren finden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen Einsatz. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für Kleinmengenverarbeitung und Experimente. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezialprozesse:* Batch-Kugelmühlen können für diverse Spezialanwendungen in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Sonderausführungen sind je nach Anwendungsanforderungen möglich. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Materialtyp, gewünschte Korngröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Zudem sind die Herstellerhinweise sowie ein ordnungsgemäßer Betrieb für einen effizienten und effektiven Mahlprozess einzuhalten.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Nsdpfx Aevzx Aujglekt Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. Nedpfeq Igiisx Aglskt - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de Nkodpsgb Ec Hefx Aglet

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Schneidmühlen PC52120R 75 kW tersedia Diameter rotor (mm): 520 Lebar rotor (mm): 1200 Nksdpfx Aeydcmmeglst Daya penggerak (kW): 75 Njdmgsydclvot R Ntscl Baris pisau rotor: 10 Baris pisau stator: 6 Berat (kg): 5200

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Schneidmühlen PC52120R 75 kW tersedia di stok Diameter rotor (mm): 520 Lebar rotor (mm): 1200 Nedpfx Asydclvoglekt Daya penggerak (kW): 75 Pisau rotor (baris): 10 Pisau stator (baris): 6 Berat (kg): 5200

Kondisi: baru, For sale: new milling machine. Nkjdpfxsuuiytj Aglst

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7769 DATA TEKNIS - ukuran corong pengisian atas (pj/lb): 650x240 mm - lebar rotor: 360 mm - motor: 7,5 kW - saringan: 8 mm - lebar pisau: 90 mm - jumlah pisau: 3 baris x 4 buah Nkedpoydc Ukofx Aglot - kapasitas sekitar 700 kg/jam - diameter outlet hisap: 100 mm - dimensi (pj/lb/t): 1200x830x1440 mm - berat sekitar 300 kg KEUNGGULAN – produksi Polandia – tidak dicat – mobil – kondisi sangat baik – mesin pencacah bekas Harga netto: 16.900 PLN Harga netto: 4.020 EUR (tergantung kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah tergantung fluktuasi nilai tukar yang signifikan.)

Tahun pembuatan: 1979, Kondisi: baik (bekas), Surface grinding machine, manufacturer: Brand Njdpfx Ajydltpjglokt Type: Compact 600/800 with Heidenhain control No further technical data available.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, - 3-axis position display - Universal milling head - Hardened and ground guideways - Infinitely variable feeds - Infinitely variable spindle speeds with 2 ranges - Horizontal milling device - Hydraulic tool clamping - Drive power 11 kW - Automatic central lubrication - Coolant system - Table guard - CE certification - Incl. milling tools - Incl. operating manual and documentation - Year of manufacture: 2001 - Complete service performed Technical Data Work Table: - Clamping surface: 1500 x 360 mm - Table load capacity: 800 kg Travel distances: - X-axis longitudinal: 1000 mm - Y-axis transverse: 540 mm - Z-axis vertical: 430 mm Working area: - Distance spindle nose / table: 50 - 480 mm - Distance spindle center / column: 350 mm Feeds: - Number of feeds: infinitely variable - Feed longitudinal / transverse: 16 - 1200 mm/min - Feed vertical: 8 - 450 mm/min - Rapid traverse longitudinal / transverse: 2500 mm/min - Rapid traverse vertical: 1000 mm/min - Feed motors: 3 x 1.5 kW Main spindle: - Speed ranges: 12 - Speed range: 40 - 1750 rpm - Speed steps: 160, 225, 315, 440, 620, 880, 1240, 1750 - Drive power: 11 kW - Spindle taper: ISO50 DIN2080 Nkodpfxowkvlkj Aglst - Milling head reach: 420 mm Dimensions and Weights: - Machine footprint: 3050 x 2150 mm - Machine dimensions: 2050 x 2210 x 1830 mm - Machine weight: 2800 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, automatic feed on all axes ACU-RITE 3-axis digital readout hydraulic tool clamping coolant system workplace lighting year of manufacture: 1999 Specifications Working area: - Horizontal longitudinal travel of the table (X-axis): 600 mm - Horizontal cross travel of the milling head (Y-axis): 400 mm - Vertical travel of the table (Z-axis): 400 mm Clamping surface of the vertical table: - Length x height: 500 x 320 mm - T-slots number/spacing/size: 5 / 50 mm / 14H8 Clamping surface fixed angle table: - Length x width: 800 x 400 mm - T-slots number/spacing/width: 8 / 50 mm / 14H8 Feed and rapid traverse: - Motor power/speed: 1.5 kW / 940 rpm - Number of feed rates: 18 - Feed range X and Y axes: 16 - 800 mm/min - Feed range Z axis: 8 - 400 mm/min - Rapid traverse X and Y axes: 2000 mm/min - Rapid traverse Z axis: 1000 mm/min - Maximum feed force X and Y axes: 8 + 4 kN - Maximum feed force Z axis: 10 + 5 kN Drive and speed horizontal spindle: - Motor power/speed: 4 kW / 1400 rpm - Number of speed steps: 18 - Speed range: 63 - 3150 rpm - Maximum permissible torque at spindle clamping: 500 Nm - Taper bore in the spindle: SK40 Hydraulic unit: - Operating pressure, tool clamping circuit: 10 MPa Nsdpfxevtzkxj Agljkt - Pump motor power/speed: 0.55 kW / 1395 rpm - Tank capacity: 15 l - Pump capacity: 2.3 l/min Cooling system: - Pump motor power: 0.09 kW - Pump operating pressure: 0.04 MPa - Max. fluid volume pumped: 25 l/min - Max. fluid volume at outlet: 7 l/min - Tank capacity: 40 l Required electrical supply: - Operating voltage/frequency: 3x 400V / 50 Hz - Power consumption: 8.0 kW - Rated fuse (user side): 20 A - Control voltage: 24 V Machine dimensions: - Dimensions W x H x D: 1975 x 1910 x 1810 mm - Machine weight incl. angle table and vertical milling head: 2200 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, custom-built tube grinding machine - Tube grinding machine with CE marking - Suitable for grinding or pre-treating the surfaces of various pipes - Previously used for surface preparation of galvanized steel pipes prior to painting - Can be adapted for other materials (requires different abrasive belts and possibly modifications to the feed system) - Control system: Mitsubishi - Automatic infeed and discharge of pipes from the machine - Multiple pipes can be loaded, processed sequentially, and temporarily stored at discharge - Pipes are picked up by grippers and conveyed through the machine to the discharge point - Includes Felder RL125 extraction system for removal of grinding dust - Compressed air required for operation - Machine is sold without safety devices - Year of manufacture: 2011 Technical data - Min. pipe diameter: 76 mm - Max. pipe diameter: 200 mm - Min. pipe length: 3600 mm - Max. pipe length: 10000 mm Nksdpex E T Swjfx Agljt - Connected load (grinding machine): 6.75 kW - Connected load (extraction system): 3 kW - Required floor space (without extraction system): 2500 x 20500 mm