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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Ibodeq Nx E Sspfx Al Tja Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. Isdpeq Nx Nnsfx Al Teba 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: Ibodpeq Nyuvofx Al Tea - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ibsdpfx Alsq I N Ats Toa

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Ibjdpfxsq Nd U Hs Al Tja

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. Iodeq Nfu Espfx Al Tjba 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: Ibedpfxsq Nga Uo Al Toa - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. Ibjdpsq Ngb Dofx Al Tea 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Iedpfx Aleq Nxpge Tjba

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: Iodpfx Alsq Nxz De Toba - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Ibsdpfx Alogb Ec Hj Tsa

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 8 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SG202640, panjang total: 1.500 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), berat keseluruhan: 650 kg, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.150 mm, tegangan masuk: 380 V, masa garansi: 12 bulan, Pipe Shrinking-, Profilformmaschine SG40NC Maschinenmodell: SG40NC Produktbeschreibung: Mikroprozessor-gesteuert und hydraulisch angetrieben. Ausgestattet mit einem mobilen Fußschalter mit drei Funktionen: Automatikbetrieb, Not-Aus und Dauer-Not-Aus – für höchste Arbeitssicherheit. Fähig zu mehreren Bearbeitungsverfahren wie Rohrumformung, Rohraufweitung, Rohrendenstauchen und Aufweitung (Bulging). Die bearbeitbaren Rohrformen umfassen Bördel-, Wulst-, Langloch-, Flach-, Vierkant-, Trichter-, Winkelform-, V-Form-, offene Bogenform u.a. Die Formwerkzeuge (Matrizen) sind wechselbar, um verschiedene Produkte je nach Kundenanforderung zu fertigen. Der Werkzeugwechsel ist einfach und unkompliziert, was flexible Produktion ermöglicht. Die Maschine zeichnet sich durch eine kompakte und robuste Bauweise aus, arbeitet hydraulisch, läuft ruhig, mit hoher Ausbringungsrate, minimaler Vibration und niedrigem Geräuschpegel. Sie kann Rohrendenverjüngung, -aufweitung, -wulstung, -bördelung, Riefenprägung und weitere Formgebungsverfahren durchführen. Geeignet für die Bearbeitung unterschiedlich geformter Verbindungsstellen bei Rohranschlüssen (für Einsteckverbindungen), KFZ-Ölleitungen, Lüftungsrohren, Wasserrohren und Klimaleitungen. Maximale Rohrumformkapazität mm: Ø40×2mm Ibsdpfxjyak Iks Al Toa Maximale Rohrumformlänge mm: 100mm Motorleistung kW: 4 Gewicht kg: 600

Kondisi: bekas, Mesin Pemotong Otomatis untuk Kalender dan Buku Catatan / Mesin Pemotong untuk Kalender dan Buku Catatan Mesin Pemotong Otomatis / Mesin Pemotong Kalender dan Blok – Plastograph PZ 599 Tahun Pembuatan / Tahun 1998 Lebar Kerja / Lebar kerja 120 - 600mm Panjang Kertas / Panjang kertas 100 - 550mm Iedezuz R Dopfx Al Toba Lebar Kerja min. 95mm - maks. 600mm Jumlah Siklus Dapat Disesuaikan / Jumlah siklus yang dapat disesuaikan 30 - 120/menit. Pengumpan Tumpukan Datar / Pengumpan Tumpukan Datar 5 Cetakan Pemotong / 5 Alat Pemotong: Tipe Wire-O 2:1 / 3:1 - Efek Plastik / 3:1 4x4mm / 3:1 4x6mm Alat 4x4mm dengan Lubang Kalender / Alat 4x4mm dengan lubang untuk kalender Pengumpan Otomatis / Pengumpan Otomatis Panel Operasi dan Kontrol Inspeksi Video Online melalui WhatsApp - MS Zoom - Telegram Tersedia di Gudang Emskirchen/Nürnberg - Tersedia Segera - Dapat Dicoba

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, termasuk aksesori lengkap seperti kamera video dan perangkat pelindung spiral belakang Ijdpfx Ajypcd Ajl Toba

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rollomatic 660XW, tahun produksi 2024, mesin gerinda alat CNC 6-sumbu: Kontrol: FANUC 30iMB Penukar roda gerinda: 6 posisi Diameter alat: Ø 0,1 – 12,7 mm 4 sumbu linier + 2 sumbu rotasi Spindel penggerinda (maks.): 14 kW Ijdjzhtrgspfx Al Toba Kecepatan spindel: 500 – 12.000 rpm Dimensi mesin: 1840 × 1560 × 2250 mm Berat mesin: sekitar 2.500 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pengasah alat CNC 5-sumbu, Anca RX7 Iodpfx Ajzh Nuwel Tjba - Tahun pembuatan: 2010 - Perangkat lunak: ToolRoom RN32 - Kecepatan spindel: 10.000 rpm - Penukar cakram ganda hingga 8 cakram - Loader alat PLX

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Zoller Titan mesin pengukur alat: - Tahun pembuatan: 2019 - Perangkat lunak: titan/pilot 3.0 Iedpfx Aszd Acael Toba - Panjang alat maksimum Z = 550mm - Diameter alat maksimum D = 260mm - Dudukan adaptor: SK40, KSK63, dll. sesuai permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Mesin bor lubang panjang Merek: SCM Tipe: AS 16 Tahun pembuatan: sekitar 1988 Ibodpjzuynuofx Al Tja

Kondisi: bekas, Jumlah: 1 palet Kotak kayu berisi berbagai macam suku cadang logam. Termasuk: -> Blok baja presisi -> Sisipan cetakan / matriks -> Segmen setengah lingkaran / rahang penjepit Iodpfozg Nk Ajx Al Tsba -> Spacer / fitting -> Komponen penjepit dan alat -> Profil silinder dan silang Harga paket lengkap

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 1.450 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Pendosisan dan Pengemasan Es Kering. Sistem Produksi dan Pengemasan Otomatis. Sistem Pendosisan dan Pengemasan Otomatis untuk Pelet Es Kering. Harga baru saat ini sekitar €250.000. Deskripsi: Ibsdpfx Alsw Ttxfs Tsa Sistem lengkap untuk pendosisan dan pengemasan pelet es kering. Proses yang sepenuhnya otomatis dengan kapasitas dan keandalan tinggi. Keuntungan: Informasi tambahan tentang mesin pengemasan. Dimensi sistem Seluruh sistem memiliki panjang 6 meter, tinggi 3,20 meter, dan lebar sekitar 1,20 meter. Meja putar (cakram) bundar memiliki diameter 1,5 meter. Sistem tidak harus dipasang dalam garis lurus sempurna. Sistem dapat diputar 90 derajat dalam dua bagian, membentuk bentuk huruf U. Hal ini memungkinkan mesin dipasang di ruang yang lebih kecil tanpa memengaruhi operasinya. Tinggi sistem tidak dapat disesuaikan. Kapasitas mesin Mesin memiliki kapasitas sekitar 500 kg per jam. Dimensi dan berat kantong Ukuran kantong dapat sepenuhnya disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Ini berkisar dari kantong kecil sekitar 750 gram hingga kantong yang lebih besar 20 kg. Hal ini dapat disesuaikan secara fleksibel untuk memenuhi kebutuhan produksi Anda. Biaya perawatan Rata-rata biaya perawatan tahunan, tidak termasuk bahan dan biaya panggilan layanan, adalah antara €1200 dan €1500 per tahun. Pengiriman ke seluruh dunia. Cold Jet Prime 600, Cold Jet Prime600, sistem pendosisan dan pengemasan es kering Cold Jet, mesin pendosisan es kering untuk dijual, mesin pengemasan es kering untuk dijual, mesin produksi es kering, mesin produksi es kering untuk dijual, sistem pendosisan dan pengemasan es kering otomatis, sistem pengemasan es kering otomatis, produksi dan pengemasan pelet es kering, peralatan pengemasan es kering, sistem produksi es kering industri, mesin produksi pelet es kering, peralatan pembuatan pelet es kering, mesin pengemasan pelet es kering, sistem peletisasi dan pengemasan, mesin peletisasi dan pengemasan es kering, peralatan produksi es kering kriogenik, mesin produksi es kering CO2, sistem pembuatan es kering, sistem produksi dan pendosisan es kering, mesin pendosisan es kering bekas, mesin produksi es kering bekas, mesin es kering rekondisi, sistem suplai es kering, sistem produksi es kering dengan kapasitas tinggi, mesin pengemasan pelet CO2 otomatis, pengubah CO2 cair menjadi es kering, mesin pengisian kantong es kering, sistem otomasi pengemasan es kering, mesin pengemasan industri es kering, sistem es kering dengan keluaran tinggi, ukuran kantong es kering yang dapat disesuaikan, sistem tangki penyangga es kering, produksi 500 kg/jam es kering, ekspor mesin es kering ke seluruh dunia, pengemasan es kering industri, peralatan pengemasan es kering rantai dingin, mesin pengemasan es kering untuk makanan, logistik pendosisan dan pengemasan es kering, solusi pendosisan dan pengiriman es kering, sistem pendosisan es kering Belanda, sistem pendosisan es kering Noordwijkerhout, DrDryice, peralatan produksi es kering Eropa, sistem produksi pelet kriogenik, peralatan pembuatan es kering untuk dijual, lini produksi es kering, peletisasi es kering seri PR, sistem pendosisan es kering terintegrasi, produksi pelet CO2 industri, sistem otomasi es kering, otomasi pendosisan dan pengemasan es kering, mesin es kering dengan keandalan tinggi. DrDryice

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1986, Sumbu X: 500 mm Sumbu Y: 400 mm Sumbu Z: 400 mm Pemasangan alat: SK 40 Daya penggerak: 8,1 kW Ibedpfx Alszkhubs Tea Termasuk: Layar digital 3 sumbu Heidenhain Termasuk: Berbagai alat Termasuk: Penjepit mesin Termasuk: Meja putar Termasuk: Kepala frais sudut tambahan

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: Masa HDP-800, Peralatan untuk produksi batu bata silikat Masa GmbH HDP-800 Iodpfx Alox Aza Uo Teba

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Excenter Press C-Frame Italia dari S. Giacomo srl, Vittorio Veneto. Bersertifikat CE. Tahun pembuatan: 1996, nomor seri: 6759. Gaya nominal 130 ton (1.300 kN), langkah dapat diatur 14–200 mm dan maksimum 55 stroke/menit. Dilengkapi lengkap dengan unit feeder pneumatik Festo BV-200-250-C — feeder penjepit pneumatik yang kokoh dengan lebar 200 mm dan panjang feeder maksimum 250 mm, dioperasikan dengan udara bertekanan terfilter pada 5,5 bar. Cocok untuk feeding strip/pita pada proses progressive die dan stamping. Mesin bekas lain dari Mabu, Bruderer, Bihler, dan Schaal tersedia di gudang kami untuk dijual. Data Teknis Model: T 130R CE Nomor seri: 6759 Tahun pembuatan: 1996 Gaya nominal: 1.300 kN (130 t) Langkah (dapat diatur): 14–200 mm Jumlah stroke: maks. 55 stroke/menit Ibodpszg U R Iofx Al Tja Daya terpasang: 9,25 kW Tegangan listrik: 400 V Tekanan udara: 5,5–6 bar Berat: 10.000 kg Sertifikat CE: Ya Feeder – Festo BV-200-250-C: Tipe: Unit feeder penjepit pneumatik Panjang feeding maks.: 250 mm Lebar maks.: 200 mm Tekanan kerja: 3–6 bar

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991, jam operasional: 49.637 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 9666, penyesuaian silinder hidrolik: 64 mm, lebar sabuk konveyor: 203 mm, gaya penekanan: 50 t, panjang kabinet kontrol: 940 mm, lebar kabinet kontrol: 760 mm, panjang langkah: 1.651 mm, tegangan masuk: 380 V, berat keseluruhan: 9.000 kg, tegangan kontrol: 24 V, ketebalan pelat baja (maks.): 4 mm, frekuensi input: 50 Hz, tebal plat aluminium (maks.): 4 mm, Data Teknis Produsen: BRUDERER AG Model: BSTA 50 EL CNC Jenis Mesin: Mesin Pemotong CNC Berkinerja Tinggi Tahun Pembuatan: 1991 Nomor Mesin: 9666 Gaya Tekan: 500 kN (50 ton) Daya Sambungan: 40 kW Daya Motor Utama: 25 kW Tegangan Listrik: 380 V / 50 Hz Tegangan Kontrol: 24 V DC Sambungan Udara Bertekanan: 6–10 bar Jam Operasi: sekitar 49.637 jam Langkah yang Dapat Disesuaikan: 16–51 mm Ruang Pemasangan/Pelat Penjepit: 760X940 mm Penggerak Utama: 22 kW Catu Daya: 400 V / 50 Hz Luas Meja: 940 x 580 mm Tinggi Masuk Material (dapat disesuaikan): 50–140 mm Lebar Material Maksimum: 203 mm Ketebalan Material Maksimum: 4 mm Dimensi Mesin dengan BBV 202: 2390 x 1270 x 3090 mm Berat Mesin: sekitar 9000 kg Konfigurasi 2 X BRUDERER BBV 202/120 PENGUMPAN MATERIAL GANDA Mesin Pelurus KOHLER 100.180/2.500.2M, Tahun Pembuatan 1992 Ibsdpfx Aszuur Usl Tja Gulungan Pembuka / Gulungan Koil Kabin Peredam Kebisingan Ban Berantai untuk Pembuangan Suku Cadang Perangkat Pengangkat dan Penyortir untuk Wadah Jalur Rol dan Rak Penyimpanan Dokumentasi Teknis Tersedia Deskripsi Lini Pemotong Berkinerja Tinggi BRUDERER lengkap, terdiri dari mesin pemotong presisi BSTA 50 EL, pengumpan material BRUDERER BBV 202/120, mesin pelurus KOHLER, gulungan pembuka, kabin peredam kebisingan, serta perangkat pembuangan dan pengangkutan. Sistem ini dirancang untuk pemrosesan material lembaran yang efisien dalam operasi pemotongan berkecepatan tinggi. Dokumentasi teknis yang komprehensif tersedia.

Kondisi: hampir baru (bekas), Jumlah: 15 bungkus Di sini dijual satu paket pisau potong pengganti LMT Fette. !!!KONDISI BARU!!! Di sini dijual satu paket = 16 x bungkus = 151 buah Isdpfxsx Sr Azs Al Teba --> Merek LMT Fette, pisau potong pengganti --> Kode LMT SPKX 120508 - 1052247 (LC240T)